CN114867208A - 一种封装载板生产用自动治具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种封装载板生产用自动治具，属于封装载板治具技术领域，旨在提供一种设计结构简便，不仅解决了封装载板在治具上下陷的问题，还实现了搭配自动收放板机械自动化生产的封装载板生产用自动治具，包括边框和活动夹，边框开有用于封装载板放置的定位槽及分别置于定位槽两侧的调节槽，活动夹置于调节槽内，包括铰接的上咬合部件和下咬合部件，下咬合部件与边框活动连接并可以向定位槽相对的方向往复移动，上咬合部件和下咬合部件相对转动并用于封装载板的夹住固定。
Description
技术领域
本发明涉及封装载板生产治具，更具体地说，它涉及一种封装载板生产用自动治具。
背景技术
封装载板由于线路图形设计密集的特点，在生产过程中如发生图形位置被接触到极易造成开路、短路、图形脱落、焊盘污染等问题，因此需采用专用的治具只接触板边，而不能接触板内任何图形；同时封装载板板厚较薄，常规只接触板边的治具很容易出现板子中间部位无承托力而下陷的情况，下陷不仅仅会存在板内图形易接触的风险，还会因为板子变形造成多层板层间对位精度异常而报废。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种设计结构简便，不仅解决了封装载板在治具上下陷的问题，还实现了搭配自动收放板机械自动化生产的封装载板生产用自动治具。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种封装载板生产用自动治具，包括
边框，开有用于封装载板放置的定位槽及分别置于定位槽两侧的调节槽，
活动夹，置于调节槽内，包括铰接的上咬合部件和下咬合部件，下咬合部件与边框活动连接并可以向定位槽相对的方向往复移动，上咬合部件和下咬合部件相对转动并用于封装载板的夹住固定。
进一步的，活动夹还包括连接下咬合部件和边框的弹簧，上咬合部件和下咬合部件上嵌有相互对应的强磁铁，上咬合部件和下咬合部件通过连接轴铰接。
进一步的，边框的顶部上设有限位柱，边框的底部上开有限位孔，限位柱和限位孔相对应。
进一步的，下咬合部件上两侧固定有限位盖板，限位盖板的侧端与调节槽的槽壁抵触。
进一步的，上咬合部件的后端延伸出下咬合部件的后端。
进一步的，活动夹设有至少四个并呈矩形排布。
进一步的，下咬合部件和边框上均开有挂孔，弹簧的两端分别与下咬合部件和边框的挂孔连接。
进一步的，边框由CPVC或不锈钢材料构成。
通过采用上述技术方案，本发明的有益效果为：
1、该治具设计结构简便，有利于规模化生产；
2、该治具解决了封装载板在治具上下陷的问题，从而提升了产品生产品质良率；
3、该治具可搭配自动收放板机械自动化生产，可以节约劳动力人工成本。
附图说明
图1为本发明实施例的俯视结构示意图；
图2为本发明实施例的剖视机构示意图；
图3为活动夹打开的结构示意图；
附图标记：1-边框、2-定位槽、3-限位柱、3a-限位孔、4-限位盖板、5-挂孔、6-弹簧、7-调节槽、8-活动夹、8a-上咬合部件、8b-连接轴、8c-下咬合部件、9-强磁铁。
具体实施方式
参照图1至图3对本发明实施例做进一步说明。
本发明的具体实施方案：
边框1为CPVC或不锈钢等硬质材料，为整个封装载板治具提供足够强度的硬质支撑；生产使用中，封装载板与定位槽2直接接触，此定位槽2高度低于边框1，从而保证垂直叠放多个封装载板治具时上下的封装载板不会接触到；
限位柱3和限位孔3a开设，作用是垂直叠放多个封装载板治具时上下治具可以对整齐，叠放后治具在转运过程中不会因为颠簸而移位，防止治具移位造成封装载板被划伤；
每个活动夹8上均设有两个限位盖板4，两个限位盖板4分别固定于下咬合部件8c两侧，限位干板的侧端并与调节槽7的槽壁抵触，确保活动夹8不易左右偏移、上下跳动；限位盖板4的作用主要是保证活动夹8在使用过程中与边框1保持相对位置一致，同时为边框1提供加强抗变形力；
弹簧6挂孔5是为弹簧6固定提供着力点，弹簧6挂孔5分别开在边框1与活动夹8下咬合部件8c上；弹簧6将边框1与活动夹8下咬合部件8c进行连接；调节槽7为活动夹8在边框1上伸缩提供通道；活动夹8由活动夹8上咬合部件8a、连接轴8b、活动夹8下咬合部件8c与强磁铁9组成，其打开后如图3。
工作原理：
该自动治具搭配自动收板机械使用时，伸缩活动气缸或伺服电机启动并将治具上的活动夹8向治具内侧推动，即向定位槽2的方向推动，此时弹簧6产生拉伸力，然后上下活动气缸或伺服电机启动并压下活动夹8上咬合部件8a后部，活动夹8打开，见附图3的打开状态；之后可以通过吸盘将封装载板转移到治具上的定位槽2内，然后上下活动气缸或伺服电机驱动启动使得上咬合部件8a复位，活动夹8上强磁铁9将封装载板咬合固定在治具上；最后伸缩活动气缸或伺服电机回缩，治具上的活动夹8在弹簧6作用下对封装载板产生平面拉伸力；封装载板通过活动夹8咬合与弹簧6拉伸，保障板面平整，不会因为板中无支撑力而下陷；呈矩形排布的四个活动夹8对定位槽2内封装载板的四个角落进行夹取定位，进一步保障板面平整，确保对于封装载板的稳定生产加工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种封装载板生产用自动治具，其特征在于，包括
边框，开有用于封装载板放置的定位槽及分别置于定位槽两侧的调节槽，
活动夹，置于调节槽内，包括铰接的上咬合部件和下咬合部件，下咬合部件与边框活动连接并可以向定位槽相对的方向往复移动，上咬合部件和下咬合部件相对转动并用于封装载板的夹住固定。
2.根据权利要求1所述的一种封装载板生产用自动治具，其特征在于，所述活动夹还包括连接下咬合部件和边框的弹簧，上咬合部件和下咬合部件上嵌有相互对应的强磁铁，上咬合部件和下咬合部件通过连接轴铰接。
3.根据权利要求2所述的一种封装载板生产用自动治具，其特征在于，所述边框的顶部上设有限位柱，边框的底部上开有限位孔，限位柱和限位孔相对应。
4.根据权利要求1所述的一种封装载板生产用自动治具，其特征在于，所述下咬合部件上两侧固定有限位盖板，限位盖板的侧端与调节槽的槽壁抵触。
5.根据权利要求2所述的一种封装载板生产用自动治具，其特征在于，所述上咬合部件的后端延伸出下咬合部件的后端。
6.根据权利要求2所述的一种封装载板生产用自动治具，其特征在于，所述活动夹设有至少四个并呈矩形排布。
7.根据权利要求2所述的一种封装载板生产用自动治具，其特征在于，所述下咬合部件和边框上均开有挂孔，弹簧的两端分别与下咬合部件和边框的挂孔连接。
8.根据权利要求1所述的一种封装载板生产用自动治具，其特征在于，所述边框由CPVC或不锈钢材料构成。
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