CN114863814B - 一种显示面板、显示面板的制作方法及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种显示面板、显示面板的制作方法及显示装置。该显示面板,包括显示区和盲孔区,以及设置于显示区和盲孔区之间的第一边框区,显示面板还包括:衬底,设置于衬底一侧的阵列层,阵列层位于显示区和第一边框区;设置于阵列层远离衬底一侧的挡墙,挡墙位于第一边框区且环绕显示区设置;阵列层包括位于第一边框区的至少一个台阶,至少部分台阶设置于阵列层远离衬底一侧的表面;至少部分台阶至挡墙远离衬底一侧的表面的距离大于挡墙的高度。本发明实施例提供的技术方案解决在对显示面板的透明区填胶时,透明区存在气泡或盲孔区所填充的胶蔓延至显示区,影响显示面板的显示效果的问题。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域,尤其涉及一种显示面板、显示面板的制作方法及显示装置。
背景技术
随着显示技术的发展,人们对显示效果的要求也越来越高。显示面板的透明区需要填胶,现有的显示面板对透明区填胶时,填胶的边界不易控制,容易导致透明区存在气泡,或透明区所填的胶蔓延至显示区,影响显示面板的显示效果。
发明内容
本发明提供了一种显示面板、显示面板的制作方法及显示装置,以解决在对显示面板的透明区填胶时,透明区存在气泡或盲孔区所填充的胶蔓延至显示区,影响显示面板的显示效果的问题。
根据本发明的一方面,提供了一种显示面板,包括:
显示区和盲孔区,以及设置于显示区和盲孔区之间的第一边框区,显示面板还包括:
衬底,
设置于衬底一侧的阵列层,阵列层位于显示区和第一边框区;
设置于阵列层远离衬底一侧的挡墙,挡墙位于第一边框区且环绕显示区设置;
阵列层包括位于第一边框区的至少一个台阶,至少部分台阶设置于阵列层远离衬底一侧的表面;
至少部分台阶至挡墙远离衬底一侧的表面的距离大于挡墙的高度。
可选的,显示面板,还包括:
透明层,透明层设置于第一边框区和盲孔区;
位于盲孔区的透明层设置于衬底邻近阵列层的一侧;
位于第一边框区的透明层设置于阵列层远离衬底的一侧;
透明层在衬底上的垂直投影至少覆盖部分台阶在衬底上的正投影。
可选的,沿平行于衬底的方向,透明层由盲孔区向第一边框区延伸,并截止于挡墙的邻近盲孔区的一侧的表面。
可选的,阵列层,包括:
设置于挡墙邻近衬底的一侧的像素限定层,
像素限定层由显示区向第一边框区延伸,像素限定层在第一边框区包括第一台阶;
第一台阶在衬底的正投影与挡墙在衬底的正投影不交叠;
优选的,第一台阶包括平行于衬底的第一表面和与第一表面相交的第二表面,第二表面分别与挡墙和第一表面邻接;第一表面至挡墙远离衬底一侧的表面的距离大于挡墙的高度。
可选的,阵列层,还包括:
设置于像素限定层邻近衬底的一侧的平坦化层,
平坦化层由显示区向第一边框区延伸,平坦化层在第一边框区包括第二台阶;
第二台阶在衬底的正投影与挡墙在衬底的正投影不交叠;
优选的,第二台阶包括平行于衬底的第三表面和与第三表面相交的第四表面,第四表面分别与第一台阶的第一表面和第三表面邻接;第三表面至挡墙远离衬底一侧的表面的距离大于第一表面至挡墙远离衬底一侧的表面的距离。
可选的,阵列层,还包括:
金属层,金属层设置于平坦化层邻近衬底的一侧,金属层由显示区向第一边框区延伸,金属层在第一边框区包括第三台阶;
第三台阶在衬底的正投影与挡墙在衬底的正投影不交叠;
优选的,第三台阶包括平行于衬底的第五表面和与第五表面相交的第六表面,第六表面分别与第二台阶的第三表面和第五表面邻接;第五表面至挡墙远离衬底一侧的表面的距离大于第三表面至挡墙远离衬底一侧的表面的距离;优选的,第二表面与第四表面和第六表面在同一平面上。
可选的,沿平行于衬底的方向,位于第一边框区的像素限定层的邻近盲孔区一侧的边界至盲孔区与第一边框区交界面的距离大于或等于第一边框区的宽度的1/3。
根据本发明的另一方面,提供了一种显示面板的制作方法,显示面板包括显示区和盲孔区,以及设置于显示区和盲孔区之间的第一边框区;
该方法,包括:
提供衬底;
在衬底的一侧形成阵列层,其中,阵列层设置于显示区和第一边框区;
在阵列层远离衬底的一侧制作挡墙;其中,挡墙位于第一边框区且环绕显示区设置;阵列层包括位于第一边框区的至少一个台阶,至少部分台阶设置于阵列层远离衬底一侧的表面;至少部分台阶至挡墙远离衬底一侧的表面的距离大于挡墙的高度。
可选的,在阵列层远离衬底的一侧制作挡墙之后,还包括:
在第一边框区的台阶远离衬底的一侧以及在盲孔区的衬底邻近阵列层的一侧注入透明胶,形成透明层;其中,透明层在衬底上的垂直投影至少覆盖部分台阶在衬底上的正投影。
根据本发明的又一方面,提供了一种显示装置,包括:第一方面任意实施例提出的显示面板以及光学传感器;光学传感器设置于盲孔区。
本发明实施例的技术方案通过在设置于显示区和盲孔区之间的第一边框区内,设置位于显示区和第一边框区的阵列层,设置于阵列层远离衬底一侧的挡墙,挡墙位于第一边框区且环绕显示区设置。阵列层包括位于第一边框区的至少一个台阶,至少部分台阶设置于阵列层远离衬底一侧的表面;至少部分台阶至挡墙远离衬底一侧的表面的距离大于挡墙的高度。使得第一边框区的阵列层远离衬底一侧的表面至挡墙远离衬底一侧的表面之间的空间较大,进而可以较好的扩展盲孔区容纳填充胶的空间。进而增大盲孔区填胶的最大允许工艺波动值的范围,减小由于填充胶的工艺波动引起的盲孔区存在气泡或胶溢流至显示区的风险,改善显示面板的显示效果。
应当理解,本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征,也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图;
图2是本发明实施例提供的一种显示面板的沿图1中CC’方向的截面示意图;
图3是本发明实施例提供的另一种显示面板的沿图1中CC’方向的截面示意图;
图4是本发明实施例提供的又一种显示面板的沿图1中CC’方向的截面示意图;
图5是本发明实施例提供的又一种显示面板的沿图1中CC’方向的截面示意图;
图6是本发明实施例提供的又一种显示面板的沿图1中CC’方向的截面示意图;
图7是本发明实施例提供的又一种显示面板的沿图1中CC’方向的截面示意图;
图8是本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程图;
图9是本发明实施例提供的另一种显示面板的制作方法的流程图;
图10是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是,本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
正如背景技术中提出的在对显示面板的透明区填胶时,透明区存在气泡或透明区所填充的胶蔓延至显示区,影响显示面板的显示效果的问题。发明人经过研究发现,在透明区填充胶时,由于透明区的尺寸较小,对透明区进行填充胶的工艺的波动会引起胶边界的波动。工艺波动引起的胶量较少时,在透明区容易填充不足,存在气泡或填充缝隙;工艺波动引起的胶量较多时,由于透明区的尺寸较小,可容纳的胶量的工艺波动值较小,过多的胶会越过透明区蔓延至显示区,影响显示面板的显示效果。
图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图。参见图1,本发明实施例提供的显示面板包括显示区10和盲孔区20,以及设置于显示区10和盲孔区20之间的第一边框区30。图2是本发明实施例提供的一种显示面板的沿图1中CC’方向的截面示意图。结合图1和图2,显示面板还包括衬底1,设置于衬底1一侧的阵列层2,阵列层2位于显示区10和第一边框区30;设置于阵列层2远离衬底1一侧的挡墙3,挡墙3位于第一边框区30且环绕显示区10设置;阵列层2包括位于第一边框区30的至少一个台阶21,至少部分台阶21设置于阵列层2远离衬底1一侧的表面;至少部分台阶21至挡墙3远离衬底1一侧的表面的距离H2大于挡墙3的高度H1。
具体的,盲孔区20可以为透明的区域,显示区10可以环绕盲孔区20,或者显示区10可以部分围绕盲孔区20。盲孔区20的形状可以为圆形或矩形等形状,在此不作任何限定。设置于显示区10和盲孔区20之间的第一边框区30。显示面板还包括第二边框区40,第二边框区40可以是显示面板的外边框。
参见图2,显示面板包括衬底1,衬底1可以为柔性衬底1或钢性衬底1,钢性衬底1可以为金属或玻璃基板等。可选的,盲孔区20的衬底1可以为透光性较好的衬底1,便于将显示装置中的光学器件,例如摄像头、光敏传感器等,对应设置于显示面板的盲孔区20。
结合图1和图2,阵列层2设置于衬底1的一侧,阵列层2位于显示区10和第一边框区30。位于显示区10的阵列层2可以包括像素驱动电路以及扫描线、数据线以及电源线等。阵列层2由显示区10延伸至第一边框区30。设置于阵列层2远离衬底1一侧的挡墙3,挡墙3位于第一边框区30且环绕显示区10设置,由于显示区10包括发光元件以及设置于发光元件远离衬底1一侧的封装层。由于封装层包括至少两层无机层和至少一层设置于无机层之间的有机层,便于阻隔显示面板所在环境中的水汽、氧气等,改善显示面板的使用寿命。
由于封装层包括的有机层在制程过程中容易流动,通过环绕显示区10设置挡墙3,可以较好的阻挡有机层溢流至显示区10之外的区域。挡墙3可以采用例如氮化硅、氧化硅等无机非金属材料。将挡墙3设置于第一边框区30,既能避免有机材料溢流至盲孔区20,改善盲孔区20的透光率,又能减少不透光的挡墙3对显示区10的遮挡。
阵列层2包括位于第一边框区30的至少一个台阶21,至少部分台阶21设置于阵列层2远离衬底1一侧的表面,使得第一边框区30的阵列层2远离衬底1一侧的表面距离衬底1的高度不同。设置至少部分台阶21至挡墙3远离衬底1一侧的表面的距离H2大于挡墙3的高度H1,使得第一边框区30的阵列层2远离衬底1一侧的表面至挡墙3远离衬底1一侧的表面之间的空间较大。由于第一边框区30设置于显示区10和盲孔区20之间,阵列层2远离衬底1一侧的表面至挡墙3远离衬底1一侧的表面之间的空间较大的第一边框区30,可以较好的扩展盲孔区20容纳填充胶的空间。这样设置可以将盲孔区20填胶的最大允许工艺波动值的范围增大,减小由于填充胶的工艺波动引起的盲孔区20存在气泡或胶溢流至显示区10的风险,改善显示面板的显示效果。
需要说明的是,图2仅示例性的示出第一边框区30和盲孔区20,并未示出显示区10的情况。图2示例性的示出阵列层2包括两个台阶21的情况,并非对阵列层2的限定。阵列层2的数量可以根据需要设置,在此不作任何限定。
本实施例提供的技术方案通过在设置于显示区和盲孔区之间的第一边框区内,设置位于显示区和第一边框区的阵列层,设置于阵列层远离衬底一侧的挡墙,挡墙位于第一边框区且环绕显示区设置。阵列层包括位于第一边框区的至少一个台阶,至少部分台阶设置于阵列层远离衬底一侧的表面;至少部分台阶至挡墙远离衬底一侧的表面的距离大于挡墙的高度。使得第一边框区的阵列层远离衬底一侧的表面至挡墙远离衬底一侧的表面之间的空间较大,进而可以较好的扩展盲孔区容纳填充胶的空间。进而增大盲孔区填胶的最大允许工艺波动值的范围,减小由于填充胶的工艺波动引起的盲孔区存在气泡或胶溢流至显示区的风险,改善显示面板的显示效果。
可选的,在上述实施例的基础上,继续参见图2,本发明实施例提供的显示面板,还可以包括:透明层4,透明层4设置于第一边框区30和盲孔区20;位于盲孔区20的透明层4设置于衬底1邻近阵列层2的一侧;位于第一边框区30的透明层4设置于阵列层2远离衬底1的一侧;透明层4在衬底1上的垂直投影至少覆盖部分台阶21在衬底1上的正投影。
具体的,透明层4可以通过填充透明胶形成。由于透明层的透光率高于阵列层的透光率,透明层4在盲孔区20覆盖衬底1,使得盲孔区20的透光率较好。由于对盲孔区20进行的填胶的工艺,容易在形成的透明层4的边缘处发生溢出或填充不满导致的气泡。通过设置透明层4在第一边框区30设置于阵列层2远离衬底1的一侧,透明层4在衬底1上的垂直投影至少覆盖部分台阶21在衬底1上的正投影,可以将透明层4的边界延伸至第一边框区30的衬底的台阶21远离衬底1的一侧。这样设置使得盲孔区20的透明层4不容易发生气泡或溢出不良,进一步降低盲孔区20的填胶工艺的良率损失,改善显示面板的显示效果。
可选的,图3是本发明实施例提供的另一种显示面板的沿图1中CC’方向的截面示意图。在上述实施例的基础上,继续结合图1和图3,沿平行于衬底1的方向M,透明层4由盲孔区20向第一边框区30延伸,并截止于挡墙3的邻近盲孔区20的一侧的表面。
具体的,在对盲孔区20进行填胶时,挡墙3能够阻挡胶溢流至显示区10。透明层4沿平行于衬底1的方向M,由盲孔区20向第一边框区30延伸,并截止于挡墙3的邻近盲孔区20的一侧的表面,使得沿平行于衬底1的方向M,透明层4在第一边框区30的空间尽可能大。这样设置可以将透明层4的边界延伸至挡墙3的邻近盲孔区20的一侧的表面,使得盲孔区20的透明层4不容易发生气泡或溢出不良,进一步增大盲孔区20填胶的最大允许工艺波动值的范围,进一步降低盲孔区20的填胶工艺的良率损失,改善显示面板的显示效果。
可选的,图4是本发明实施例提供的又一种显示面板的沿图1中CC’方向的截面示意图。在上述实施例的基础上,结合图1和图4,本发明实施例提供的阵列层2可以包括:设置于挡墙3邻近衬底1的一侧的像素限定层5,像素限定层5由显示区10向第一边框区30延伸,像素限定层5在第一边框区30包括第一台阶211;第一台阶211在衬底1的正投影与挡墙3在衬底1的正投影不交叠。
优选的,第一台阶211包括平行于衬底1的第一表面51和与第一表面51相交的第二表面52,第二表面52分别与挡墙3和第一表面51邻接;第一表面51至挡墙3远离衬底1一侧的表面的距离H2大于挡墙的高度H1。需要说明的是,图4示例性的示出第一表面51与第二表面52垂直的情况,在此不作任何限定。
具体的,由于像素限定层5在第一边框区30不设置发光元件,像素限定层5可以在第一边框区30形成第一台阶211,使得位于第一边框区30的像素限定层5不铺满第一边框区30,将设置有第一台阶211的阵列层2远离衬底1一侧的表面至挡墙3远离衬底1一侧的表面的距离增大,增大了设置有第一台阶211的第一边框区30容纳胶的空间,增大了对填充至盲孔区20的胶延伸至第一边框区30的容量,增大盲孔区20填胶的最大允许工艺波动值的范围,使得盲孔区20的透明层4不容易发生气泡或溢出不良,进一步降低盲孔区20的填胶工艺的良率损失,改善显示面板的显示效果。
可选的,图5是本发明实施例提供的又一种显示面板的沿图1中CC’方向的截面示意图。在上述实施例的基础上,参见图5,本发明实施例提供的阵列层2还可以包括:设置于像素限定层5邻近衬底1的一侧的平坦化层6,平坦化层6由显示区10向第一边框区30延伸,平坦化层6在第一边框区30包括第二台阶212;第二台阶212在衬底1的正投影与挡墙3在衬底1的正投影不交叠。
优选的,第二台阶212包括平行于衬底1的第三表面61和与第三表面61相交的第四表面62,第四表面62分别与第一台阶211的第一表面51和第三表面61邻接;第三表面61至挡墙3远离衬底1一侧的表面的距离大于第一表面至挡墙远离衬底一侧的表面的距离。需要说明的是,图5示例性的示出第三表面61与第四表面62垂直的情况,在此不作任何限定。
具体的,平坦化层6起平坦化作用,便于在平坦化层6远离衬底1的一侧制作像素限定层5,可以较好的在像素限定层5远离衬底1的一侧形成的发光元件。平坦化层6可以为无机绝缘层。在位于第一边框区30的平坦化层6上设置第二台阶212,可以进一步增大第一边框区30容纳填充至盲孔区20的胶的空间。第一台阶211在平坦化层6上的正投影可以覆盖部分第二台阶212或者完全覆盖第二台阶212。需要说明的是,当第一台阶211在平坦化层6上的正投影与第二台阶212完全重合时,第一台阶211和第二台阶212可以形成一个台阶,这样设置可以进一步增大第一边框区30容纳填充至盲孔区20的胶的空间,降低盲孔区20的填胶工艺的良率损失,改善显示面板的显示效果。
可选的,图6是本发明实施例提供的又一种显示面板的沿图1中CC’方向的截面示意图。在上述实施例的基础上,参见图6,本发明实施例提供的阵列层2还可以包括:金属层7,金属层7设置于平坦化层6邻近衬底1的一侧,金属层7由显示区10向第一边框区30延伸,金属层7在第一边框区30包括第三台阶213;第三台阶213在衬底1上的正投影与挡墙3在衬底1上的正投影不交叠。
优选的,结合图5至图6,第三台阶213包括平行于衬底1的第五表面71和与第五表面71相交的第六表面72,第六表面72分别与第二台阶212的第三表面61和第五表面71邻接;第五表面71至挡墙3远离衬底1一侧的表面的距离H4大于第三表面61至挡墙3远离衬底1一侧的表面的距离H3。需要说明的是,图6仅示例性的示出第五表面71与第六表面72垂直的情况,在此不作任何限定。
优选的,图7是本发明实施例提供的又一种显示面板的沿图1中CC’方向的截面示意图。参见图7,第二表面52与第四表面62和第六表面72在同一平面上。
具体的,结合图5至图7,金属层7可以为像素电路中的栅极层、电容层或走线层等。通过设置位于第一边框区30的金属层7包括第三台阶213,进一步减薄了设置有第三台阶213处的阵列层2的厚度,进一步增大第一边框区30容纳填充至盲孔区20的胶的空间。第二台阶212在金属层7的正投影至少覆盖部分第三台阶213,需要说明的是,当第二台阶212在金属层7上的正投影与第三台阶213完全重合时,第二台阶212和第三台阶213可以形成一个台阶。
进一步的,可以设置第一台阶211在平坦化层6上的正投影与第二台阶212完全重合,且第二台阶212在金属层7上的正投影与第三台阶213完全重合。参见图7,当第二台阶212在金属层7上的正投影与第三台阶213完全重合时,第六表面72分别与第二台阶212的第四表面62和第五表面71邻接。这样设置可以进一步增大第一边框区30容纳填充至盲孔区20的胶的空间,降低盲孔区20的填胶工艺的良率损失,改善显示面板的显示效果。
可选的,在上述实施例的基础上,继续参见图7,沿平行于衬底1的方向M,位于第一边框区30的像素限定层5的邻近盲孔区20一侧的边界至盲孔区20与第一边框区30交界面的距离L大于或等于第一边框区30的宽度W的1/3。
具体的,在像素限定层5的厚度一定时,沿平行于衬底1的方向,若位于第一边框区30的像素限定层5的邻近盲孔区20一侧的边界至盲孔区20与第一边框区30交界面的距离L过小,会影响第一边框区30容纳填充至盲孔区20的胶的空间。通过设置沿平行于衬底1的方向,位于第一边框区30的像素限定层5的邻近盲孔区20一侧的边界至盲孔区20与第一边框区30交界面的距离L大于或等于第一边框区30的宽度W的1/3,能够使得第一边框区30容纳填充至盲孔区20的胶的空间较充足,进一步有效降低盲孔区20的填胶工艺的良率损失,较好地改善显示面板的显示效果。
示例性的,继续参见图4,位于第一边框区30的像素限定层5的邻近盲孔区20一侧的边界与挡墙3邻近盲孔区20的一侧的边界位于同一平面上。盲孔区20为圆形时,盲孔区20的直径为2r,显示面板可容纳的胶量为:πr2H+π(L2+2Lr)H2。其中,πr2H为盲孔区20所需的胶量,π(L2+2Lr)H2为第一边框区30所需的胶量,胶边界需控制在第一边框区30。工艺胶量波动范围为盲孔区20和第一边框区30整体的工艺胶量波动范围。胶边界的影响因素为:由此可知,沿平行于衬底1的方向M,位于第一边框区30的像素限定层5的邻近盲孔区20一侧的边界至盲孔区20与第一边框区30交界面的距离L和盲孔区20的半径r一定的情况下,第一表面51至挡墙3远离衬底1一侧的表面的距离H2越大,胶边界波动受工艺影响越小。可以通过增加台阶远离衬底1一侧的表面至挡墙3远离衬底1一侧的表面的距离,进而增大盲孔区20填胶的最大允许工艺波动值的范围,减小由于填充胶的工艺波动引起的盲孔区20存在气泡或胶溢流至显示区的风险,改善显示面板的显示效果。
图8是本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程图。在上述实施例的基础上,参见图8,显示面板包括显示区10和盲孔区20,以及设置于显示区10和盲孔区20之间的第一边框区30。
本实施例提供的显示面板的制作方法,包括:
S101、提供衬底。
S102、在衬底的一侧形成阵列层,其中,阵列层设置于显示区和第一边框区。
S103、在阵列层远离衬底的一侧制作挡墙;其中,挡墙位于第一边框区且环绕显示区设置;阵列层包括位于第一边框区的至少一个台阶,至少部分台阶设置于阵列层远离衬底一侧的表面;至少部分台阶至挡墙远离衬底一侧的表面的距离大于挡墙的高度。
可选的,图9是本发明实施例提供的另一种显示面板的制作方法的流程图。在上述实施例的基础上,参见图9,本实施例提供的显示面板的制作方法,包括:
S101、提供衬底。
S102、在衬底的一侧形成阵列层,其中,阵列层设置于显示区和第一边框区。
S103、在阵列层远离衬底的一侧制作挡墙;其中,挡墙位于第一边框区且环绕显示区设置;阵列层包括位于第一边框区的至少一个台阶,至少部分台阶设置于阵列层远离衬底一侧的表面;至少部分台阶至挡墙远离衬底一侧的表面的距离大于挡墙的高度。
S201、在第一边框区的台阶远离衬底的一侧以及在盲孔区的衬底邻近阵列层的一侧注入透明胶,形成透明层;其中,透明层在衬底上的垂直投影至少覆盖部分台阶在衬底上的正投影。
本发明实施例提供的显示面板的制作方法通过提供衬底,在衬底的一侧形成阵列层,并在阵列层远离衬底的一侧制作挡墙。其中,挡墙位于第一边框区且环绕显示区设置。阵列层包括位于第一边框区的至少一个台阶,至少部分台阶设置于阵列层远离衬底一侧的表面。至少部分台阶至挡墙远离衬底一侧的表面的距离大于挡墙的高度。并在第一边框区的台阶远离衬底的一侧以及在盲孔区的衬底邻近阵列层的一侧注入透明胶,形成透明层;其中,透明层在衬底上的垂直投影至少覆盖部分台阶在衬底上的正投影,使得第一边框区的阵列层远离衬底一侧的表面至挡墙远离衬底一侧的表面之间的空间较大,进而可以较好的扩展盲孔区容纳填充胶的空间。进而增大盲孔区填胶的最大允许工艺波动值的范围,减小由于填充胶的工艺波动引起的盲孔区存在气泡或胶溢流至显示区的风险,改善显示面板的显示效果。此外,该显示面板的具体结构以及其有益效果可以参考对显示面板的描述,此处不再进行赘述。
图10是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。参见图10,本实施例提供的显示装置200,包括上述任意实施例提出的显示面板100以及光学传感器300;光学传感器300设置于盲孔区20。
具体的,光学传感器300可以包括摄像头、光敏元件以及红外感应元件等,本实施例提供的显示装置200包括上述任意实施例提供的显示面板100,具有上述任意实施例提供的显示面板100的有益效果,在此不再赘述。本发明实施例提供显示装置包括手机、平板电脑、可穿戴设备等终端。
应该理解,可以使用上面所示的各种形式的流程,重新排序、增加或删除步骤。例如,本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行,只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果,本文在此不进行限制。
上述具体实施方式,并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是,根据设计要求和其他因素,可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明保护范围之内。
Claims (10)
1.一种显示面板,其特征在于,包括:
显示区和盲孔区,以及设置于所述显示区和所述盲孔区之间的第一边框区,所述显示面板还包括:
衬底,
设置于所述衬底一侧的阵列层,所述阵列层位于所述显示区和所述第一边框区;
设置于所述阵列层远离所述衬底一侧的挡墙,所述挡墙位于所述第一边框区且环绕所述显示区设置;
所述阵列层包括位于所述第一边框区的至少一个台阶,至少部分所述台阶设置于所述阵列层远离所述衬底一侧的表面;
至少部分所述台阶至所述挡墙远离所述衬底一侧的表面的距离大于所述挡墙的高度;
所述台阶设置于所述挡墙和所述盲孔区之间;
沿平行于所述衬底的方向,位于所述第一边框区的所述阵列层的像素限定层的邻近所述盲孔区一侧的边界至所述盲孔区与所述第一边框区交界面的距离大于或等于所述第一边框区的宽度的1/3;
所述阵列层,包括:
设置于所述挡墙邻近所述衬底的一侧的像素限定层,
所述像素限定层由所述显示区向所述第一边框区延伸,所述像素限定层在所述第一边框区包括第一台阶;所述第一台阶在所述衬底的正投影与所述挡墙在所述衬底的正投影不交叠;所述第一台阶包括平行于所述衬底的第一表面;所述第一台阶包括与所述第一表面相交的第二表面,所述第二表面分别与所述挡墙和所述第一表面邻接;
所述阵列层,还包括:设置于所述像素限定层邻近所述衬底的一侧的平坦化层,所述平坦化层由所述显示区向所述第一边框区延伸,所述平坦化层在所述第一边框区包括第二台阶;所述第二台阶在所述衬底的正投影与所述挡墙在所述衬底的正投影不交叠;所述第二台阶包括平行于所述衬底的第三表面;所述第二台阶包括与所述第三表面相交的第四表面,所述第四表面分别与所述第一台阶的所述第一表面和所述第三表面邻接;
所述阵列层,还包括:金属层,所述金属层设置于所述平坦化层邻近所述衬底的一侧,所述金属层由所述显示区向所述第一边框区延伸,所述金属层在所述第一边框区包括第三台阶;所述第三台阶在所述衬底的正投影与所述挡墙在所述衬底的正投影不交叠;所述第三台阶包括平行于所述衬底的第五表面;所述第三台阶包括与所述第五表面相交的第六表面,所述第六表面分别与所述第二台阶的所述第三表面和所述第五表面邻接;
所述第二表面与所述第四表面和所述第六表面在同一平面上。
2.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述显示面板,还包括:
透明层,所述透明层设置于所述第一边框区和所述盲孔区;
位于所述盲孔区的所述透明层设置于所述衬底邻近所述阵列层的一侧;
位于所述第一边框区的所述透明层设置于所述阵列层远离所述衬底的一侧;
所述透明层在所述衬底上的垂直投影至少覆盖部分所述台阶在所述衬底上的正投影。
3.根据权利要求2所述的显示面板,其特征在于,
沿平行于所述衬底的方向,所述透明层由所述盲孔区向所述第一边框区延伸,并截止于所述挡墙的邻近所述盲孔区的一侧的表面。
4.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,
所述第一表面至所述挡墙远离所述衬底一侧的表面的距离大于所述挡墙的高度。
5.根据权利要求4所述的显示面板,其特征在于,
所述第三表面至所述挡墙远离所述衬底一侧的表面的距离大于所述第一表面至所述挡墙远离所述衬底一侧的表面的距离。
6.根据权利要求5所述的显示面板,其特征在于,所述第五表面至所述挡墙远离所述衬底一侧的表面的距离大于所述第三表面至所述挡墙远离所述衬底一侧的表面的距离。
7.根据权利要求5所述的显示面板,其特征在于,
所述第二表面与所述第四表面和所述第六表面在同一平面上。
8.一种显示面板的制作方法,其特征在于,所述显示面板包括显示区和盲孔区,以及设置于所述显示区和所述盲孔区之间的第一边框区;
所述方法,包括:
提供衬底;
在所述衬底的一侧形成阵列层,其中,所述阵列层设置于所述显示区和所述第一边框区;
在所述阵列层远离所述衬底的一侧制作挡墙;其中,所述挡墙位于所述第一边框区且环绕所述显示区设置;所述阵列层包括位于所述第一边框区的至少一个台阶,至少部分所述台阶设置于所述阵列层远离所述衬底一侧的表面; 至少部分所述台阶至所述挡墙远离所述衬底一侧的表面的距离大于所述挡墙的高度;所述台阶设置于所述挡墙和所述盲孔区之间;沿平行于所述衬底的方向,位于所述第一边框区的所述阵列层的像素限定层的邻近所述盲孔区一侧的边界至所述盲孔区与所述第一边框区交界面的距离大于或等于所述第一边框区的宽度的1/3;所述阵列层,包括:设置于所述挡墙邻近所述衬底的一侧的像素限定层,所述像素限定层由所述显示区向所述第一边框区延伸,所述像素限定层在所述第一边框区包括第一台阶;所述第一台阶在所述衬底的正投影与所述挡墙在所述衬底的正投影不交叠;所述第一台阶包括平行于所述衬底的第一表面;所述第一台阶包括与所述第一表面相交的第二表面,所述第二表面分别与所述挡墙和所述第一表面邻接;
所述阵列层,还包括:设置于所述像素限定层邻近所述衬底的一侧的平坦化层,所述平坦化层由所述显示区向所述第一边框区延伸,所述平坦化层在所述第一边框区包括第二台阶;所述第二台阶在所述衬底的正投影与所述挡墙在所述衬底的正投影不交叠;所述第二台阶包括平行于所述衬底的第三表面;所述第二台阶包括与所述第三表面相交的第四表面,所述第四表面分别与所述第一台阶的所述第一表面和所述第三表面邻接;
所述阵列层,还包括:金属层,所述金属层设置于所述平坦化层邻近所述衬底的一侧,所述金属层由所述显示区向所述第一边框区延伸,所述金属层在所述第一边框区包括第三台阶;所述第三台阶在所述衬底的正投影与所述挡墙在所述衬底的正投影不交叠;所述第三台阶包括平行于所述衬底的第五表面;所述第三台阶包括与所述第五表面相交的第六表面,所述第六表面分别与所述第二台阶的所述第三表面和所述第五表面邻接;
所述第二表面与所述第四表面和所述第六表面在同一平面上。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,在所述阵列层远离所述衬底的一侧制作挡墙之后,还包括:
在所述第一边框区的所述台阶远离所述衬底的一侧以及在所述盲孔区的所述衬底邻近所述阵列层的一侧注入透明胶,形成透明层;其中,所述透明层在所述衬底上的垂直投影至少覆盖部分所述台阶在所述衬底上的正投影。
10.一种显示装置,其特征在于,包括:权利要求1-7任一项所述的显示面板以及光学传感器;所述光学传感器设置于所述盲孔区。
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