CN114859458A - 高透导光板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高透导光板的制备方法，包括在所述曲面导光板的至少一个主表面上形成多个槽，将光学膜层与曲面导光板进行压制贴合，且曲面导光板与光学膜层之间通过密接结构进行辅助整合；在导光板表面上设置多个槽，可以降低导光板在弯曲后产生的应力，降低导光板划伤的风险，提高显示效果的基础上，通过光学膜层与曲面导光板之间的密接结构的使用，提高填充胶与光学膜层整合接触的紧密性，进而保证曲面导光板与光学膜层之间的整体稳定性，提高其导光性能，保证导光工作效果。
Description
技术领域
本发明涉及导光板技术领域，具体为高透导光板的制备方法。
背景技术
导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点；利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。
对于目前现已授权公告号为CN106873073A的中国专利文件公开了一种导光板及其制备方法、背光模组，其针对曲面显示屏中的曲面导光板等结构是将平面导光板强制弯曲而得到的，这样曲面导光板本身会产生较大的应力，使得曲面导光板与周边其它构件之间的摩擦力增加，容易导致导光板划伤，进而影响显示效果的缺陷进行改进和优化；其主要是在导光板主表面上设置多个槽，可以降低导光板在弯曲后产生的应力，降低导光板划伤的风险，提高显示效果。
上述方案中对于曲面的导光板与光学膜层之间的连接，通过在导光板的背凹面等距设置有槽，槽中放置有填充胶，以此来与光学膜层进行连接，在实际工作中，槽中的填充胶与光学膜层很难进行紧密连接，且填充胶很容易从槽中溢出，对于导光板的导光效果具有影响，且对于较多填充胶遗留在槽中，造成浪费，并且也会阻碍导光板工作的进行，需要进行改进和优化。
为此，本发明提出高透导光板的制备方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供高透导光板的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高透导光板的制备方法，包括在所述曲面导光板的至少一个主表面上形成多个槽；
清洗、烘干，采用离子水、乙醇或乙二醇对曲面导光板进行烘干；之后在形成有所述槽的所述主表面上形成可固化的填充胶，曲面导光板的一个主表面形成所述曲面导光板的凹面，所述曲面导光板的另一个主表面形成所述曲面导光板的凸面；
化学刻蚀，化学刻蚀采用蚀刻液进行，所述蚀刻液为氢氟酸溶液、氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液中的任意一种，且所述蚀刻液的质量分数为6～21％；
压合，将光学膜层与曲面导光板进行压制贴合，且曲面导光板与光学膜层之间通过密接结构进行辅助整合。
优选的，填充胶包括弹性材料。
优选的，所述曲面导光板的折射率与填充胶的折射率的差值不大于0.1。
优选的，填充胶位于所述曲面导光板上槽的主表面上，并且填充胶至少填充部分槽。
优选的，密接结构包含有流通道、上溢口、下溢口、中溢口、连接条、斜面、弹性片，所述流通道对称设置在槽的两侧上，且流通道的上端设置有上溢口、中部设置有中溢口、底端设置有下溢口，所述连接条等距固定设置在光学膜层的凸面外侧，连接条的端部两侧对称设置有斜面，所述弹性片对称固定设置在连接条的两侧。
优选的，所述中溢口与流通道相连通设置且中溢口的一端延伸至槽的侧壁上，上溢口与流通道相连通设置且上溢口的一端延伸至槽的侧壁上，下溢口与流通道相连通设置且下溢口的一端延伸至槽的侧壁上。
优选的，所述弹性片在连接条的两侧各设置有两个，分为上下部。
优选的，处在上部所述弹性片的长度大于处在下部弹性片的长度，且两者的端部均设置为弧形面。
优选的，处在上部的所述弹性片与上溢口设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配卡接，处在下部的弹性片与下溢口设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配卡接。
优选的，所述连接条与槽设置位置相对应、设置组数相同，且连接条的底端与槽的底端相适配贴合卡接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本技术方案主要是针对案例CN106873073A及现有技术导光板存在的技术缺陷进行改进和优化，即在导光板表面上设置多个槽，可以降低导光板在弯曲后产生的应力，降低导光板划伤的风险，提高显示效果的基础上，通过光学膜层与曲面导光板之间的密接结构的使用，提高填充胶与光学膜层整合接触的紧密性，进而保证曲面导光板与光学膜层之间的整体稳定性，提高其导光性能，保证导光工作效果。
附图说明
图1为本发明曲面导光板与光学膜层结构连接俯视图；
图2为本发明图1中结构连接局部放大示意图；
图3为本发明曲面导光板与光学膜层结构连接仰视图；
图4为本发明图3中结构连接局部放大示意图。
图中：曲面导光板1、槽2、光学膜层3、流通道4、上溢口5、下溢口6、中溢口7、连接条8、斜面9、弹性片10。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：本技术方案包括在曲面导光板1的至少一个主表面上形成多个槽2；
清洗、烘干，采用离子水、乙醇或乙二醇对曲面导光板1进行烘干；之后在形成有槽2的主表面上形成可固化的填充胶，曲面导光板1的一个主表面形成曲面导光板1的凹面，曲面导光板1的另一个主表面形成曲面导光板1的凸面；
化学刻蚀，化学刻蚀采用蚀刻液进行，蚀刻液为氢氟酸溶液、氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液中的任意一种，且蚀刻液的质量分数为6～21％；
压合，将光学膜层3与曲面导光板1进行压制贴合，且曲面导光板1与光学膜层3之间通过密接结构进行辅助整合。
填充胶包括弹性材料；曲面导光板1的折射率与填充胶的折射率的差值不大于0.1；填充胶位于曲面导光板1上槽2的主表面上，并且填充胶至少填充部分槽2；
密接结构包含有流通道4、上溢口5、下溢口6、中溢口7、连接条8、斜面9、弹性片10，流通道4对称设置在槽2的两侧上，且流通道4的上端设置有上溢口5、中部设置有中溢口7、底端设置有下溢口6，连接条8等距固定设置在光学膜层3的凸面外侧，连接条8的端部两侧对称设置有斜面9，弹性片10对称固定设置在连接条8的两侧；中溢口7与流通道4相连通设置且中溢口7的一端延伸至槽2的侧壁上，上溢口5与流通道4相连通设置且上溢口5的一端延伸至槽2的侧壁上，下溢口6与流通道4相连通设置且下溢口6的一端延伸至槽2的侧壁上；弹性片10在连接条8的两侧各设置有两个，分为上下部；处在上部弹性片10的长度大于处在下部弹性片10的长度，且两者的端部均设置为弧形面；处在上部的弹性片10与上溢口5设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配卡接，处在下部的弹性片10与下溢口6设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配卡接；连接条8与槽2设置位置相对应、设置组数相同，且连接条8的底端与槽2的底端相适配贴合卡接。
在光学膜层3与曲面导光板1的压合工作中，在将槽2中填满胶后，将光学膜层3上的连接条8与槽2相配合，连接条8进入到槽2中，将槽2中的填充胶挤出，进而提高填充胶与光学膜层3的接触面积，并且在这过程中，设置在连接条8边侧上部的弹性片10相适配卡入到上溢口5中，设置在连接条8边侧下部的弹性片10相适配卡入到下溢口6，进而对于流通道4中的填充胶进行挤压，使得填充胶从中溢口7流出，进而使得连接条8与槽2的接触更为紧密，或者使得槽2中的填充胶继续向着光学膜层3与曲面导光板1接触的位置延进，提高填充胶的使用效率，避免造成浪费，对于提高导光板整体性能具有积极效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.高透导光板的制备方法，包括在所述曲面导光板(1)的至少一个主表面上形成多个槽(2)；
清洗、烘干，采用离子水、乙醇或乙二醇对曲面导光板(1)进行烘干；之后在形成有所述槽(2)的所述主表面上形成可固化的填充胶，曲面导光板(1)的一个主表面形成所述曲面导光板(1)的凹面，所述曲面导光板(1)的另一个主表面形成所述曲面导光板(1)的凸面；
化学刻蚀，化学刻蚀采用蚀刻液进行，所述蚀刻液为氢氟酸溶液、氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液中的任意一种，且所述蚀刻液的质量分数为6～21％；
压合，将光学膜层(3)与曲面导光板(1)进行压制贴合，且曲面导光板(1)与光学膜层(3)之间通过密接结构进行辅助整合。
2.根据权利要求1所述的高透导光板的制备方法，其特征在于：填充胶包括弹性材料。
3.根据权利要求1所述的高透导光板的制备方法，其特征在于：所述曲面导光板(1)的折射率与填充胶的折射率的差值不大于0.1。
4.根据权利要求1所述的高透导光板的制备方法，其特征在于：填充胶位于所述曲面导光板(1)上槽(2)的主表面上，并且填充胶至少填充部分槽(2)。
5.根据权利要求1所述的高透导光板的制备方法，其特征在于：密接结构包含有流通道(4)、上溢口(5)、下溢口(6)、中溢口(7)、连接条(8)、斜面(9)、弹性片(10)，所述流通道(4)对称设置在槽(2)的两侧上，且流通道(4)的上端设置有上溢口(5)、中部设置有中溢口(7)、底端设置有下溢口(6)，所述连接条(8)等距固定设置在光学膜层(3)的凸面外侧，连接条(8)的端部两侧对称设置有斜面(9)，所述弹性片(10)对称固定设置在连接条(8)的两侧。
6.根据权利要求5所述的高透导光板的制备方法，其特征在于：所述中溢口(7)与流通道(4)相连通设置且中溢口(7)的一端延伸至槽(2)的侧壁上，上溢口(5)与流通道(4)相连通设置且上溢口(5)的一端延伸至槽(2)的侧壁上，下溢口(6)与流通道(4)相连通设置且下溢口(6)的一端延伸至槽(2)的侧壁上。
7.根据权利要求5所述的高透导光板的制备方法，其特征在于：所述弹性片(10)在连接条(8)的两侧各设置有两个，分为上下部。
8.根据权利要求7所述的高透导光板的制备方法，其特征在于：处在上部所述弹性片(10)的长度大于处在下部弹性片(10)的长度，且两者的端部均设置为弧形面。
9.根据权利要求8所述的高透导光板的制备方法，其特征在于：处在上部的所述弹性片(10)与上溢口(5)设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配卡接，处在下部的弹性片(10)与下溢口(6)设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配卡接。
10.根据权利要求5所述的高透导光板的制备方法，其特征在于：所述连接条(8)与槽(2)设置位置相对应、设置组数相同，且连接条(8)的底端与槽(2)的底端相适配贴合卡接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 312300 floor 1, building 2, Yonghe Town Industrial Zone, Shangyu District, Shaoxing City, Zhejiang Province (residence declaration) Applicant after: Zhejiang Mingyou Optoelectronic Technology Co.,Ltd. Address before: 312300 floor 1, building 2, Yonghe Town Industrial Zone, Shangyu District, Shaoxing City, Zhejiang Province (residence declaration) Applicant before: Shaoxing Mingyou Photoelectric Technology Co.,Ltd. |