CN113707979A - 一种电池结构 - Google Patents
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Abstract
一种电池结构,它涉及电池技术领域。其中,电池包括:电芯、电池上壳以及与电池上壳装配的电池下壳,所述电池结构还包括:设置于所述电池上壳与所述电池下壳之间的防水组件,所述防水组件包括:设置于所述电池上壳上靠近所述电池下壳一侧的点胶槽;设置于所述电池下壳上靠近所述电池上壳一侧的骨位,在所述电池上壳与所述电池下壳装配时,所述骨位插接于所述点胶槽内;以及,设置于所述点胶槽内的粘接剂,在所述骨位插入所述点胶槽内时,所述粘接剂用以与所述骨位粘接,以提升所述点胶槽与所述骨位插接后的密封性;采用上述技术方案电池结构,具有壳体间安装紧密、可靠,密封性高,防水效果好的优势。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域,具体涉及一种电池结构。
背景技术
电池(Battery)指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间,能将化学能转化成电能的装置,具有正极、负极之分。随着科技的不断进步,可进行反复充电的锂电池逐渐受到市场的青睐。
现有的市场上锂电池外壳有硬质外壳与软质外壳,对锂电池的保护各有差异,可仍不完善。由于锂电池对水具有非常强的敏感性,防水设备做不好,将严重影响锂电池的循环次数和使用寿命,这对锂电池存在安全隐患,对使用者的安全更没有好的保障。因此,有待改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种电池结构,具有壳体间安装紧密、可靠,密封性高,防水效果好的优势。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种电池结构,其中,电池包括:电芯、电池上壳以及与电池上壳装配的电池下壳,所述电池结构还包括:设置于所述电池上壳与所述电池下壳之间的防水组件,所述防水组件包括:设置于所述电池上壳上靠近所述电池下壳一侧的点胶槽;设置于所述电池下壳上靠近所述电池上壳一侧的骨位,在所述电池上壳与所述电池下壳装配时,所述骨位插接于所述点胶槽内;以及,设置于所述点胶槽内的粘接剂,在所述骨位插入所述点胶槽内时,所述粘接剂用以与所述骨位粘接,以提升所述点胶槽与所述骨位插接后的密封性;和/或,设置于所述电池上壳上靠近所述电池下壳一侧的骨位;设置于所述电池下壳上靠近所述电池上壳一侧的点胶槽,在所述电池上壳与所述电池下壳装配时,所述点胶槽用于供所述骨位插接;以及,设置于所述点胶槽内的粘接剂,在所述骨位插入所述点胶槽内时,所述粘接剂用以与所述骨位粘接,以提升所述点胶槽与所述骨位插接后的密封性。
进一步地,所述点胶槽设置于所述电池上壳,并由设置于所述电池上壳上的凸棱结构形成,所述骨位凸出设置于所述电池下壳上。
进一步地,所述点胶槽环形设置于所述电池上壳上,对应地所述骨位环形设置于所述电池下壳上。
进一步地,所述凸棱结构包括:第一凸条以及第二凸条;所述第一凸条位于所述电池上壳上靠近所述电芯一侧,所述第二凸条位于所述电池上壳上靠近所述电池上壳边缘一侧,且所述第二凸条上远离所述电池上壳一侧的端面距所述电池上壳端面地距离大于所述第一凸条上远离所述电池上壳一侧的端面距所述电池上壳端面地距离。
进一步地,所述第二凸条上靠近所述第一凸条一侧的端面设置有第一倒斜角。
进一步地,所述电池下壳的外侧壁上靠近所述骨位一侧凸出设置有抵接部,所述抵接部用于与所述第二凸条上远离所述电池上壳一侧的端面抵接,以使所述第一凸条上远离所述电池上壳一侧的端面与所述电池下壳之间形成溢胶间隙。
进一步地,所述骨位上靠近所述点胶槽一侧设置有第二倒斜角。
进一步地,所述电芯上偏心设置有电极片,且所述电极片偏向所述电池上壳一侧。
进一步地,所述电池下壳的上端向所述电池上壳一侧凹陷形成凹陷部。
进一步地,所述凹陷部与所述电极片之间设置有PCB板,所述电池上壳的下端设置有插脚,所述插脚用于实现电池与外部设备之间的插接装配。
采用上述技术方案后,本发明有益效果为:通过设置在电池上壳和电池下壳之间的点胶槽和骨位,在组装电池时,粘接剂能够容置在点胶槽内,然后通过骨位与点胶槽的配合,将点胶槽内多余的粘接剂挤出点胶槽并进入溢胶间隙内,最后通过粘接剂的粘接作用,实现电池上壳与电池下壳之间的装配,这样设置的电池结构,具有壳体间安装紧密、可靠,密封性高,防水效果好的优势。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明去除电池下盖后的正视图;
图3是对应图1的左视图;
图4是本发明的第一种剖视图;
图5是本发明的第二种剖视图;
图6是对应图5中细节A的放大图。
附图标记说明:100、电芯;110、电极片;200、电池上壳;210、插脚;300、电池下壳;310、抵接部;320、溢胶间隙;400、防水组件;410、点胶槽;420、骨位;421、第二倒斜角;430、粘接剂;440、凸棱结构;441、第一凸条;442、第二凸条;443、第一倒斜角;500、凹陷部;600、PCB板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
本实施例涉及一种电池结构,其中,如图1-6所示,电池包括:电芯100、电池上壳200以及与电池上壳200装配的电池下壳300。此外,电池结构还包括:设置于电池上壳200与电池下壳300之间的防水组件400。
其中,如图1-6所示,防水组件400包括:点胶槽410、骨位420以及粘接剂430。具体地,点胶槽410设置于电池上壳200上靠近电池下壳300一侧。骨位420设置于电池下壳300上靠近电池上壳200一侧。在电池上壳200与电池下壳300装配时,骨位420插接于点胶槽410内。粘接剂430设置于点胶槽410内。在骨位420插入点胶槽410内时,粘接剂430用以与骨位420粘接,以提升点胶槽410与骨位420插接后的密封性。和/或,骨位420设置于电池上壳200上靠近电池下壳300一侧。点胶槽410设置于电池下壳300上靠近电池上壳200一侧。在电池上壳200与电池下壳300装配时,点胶槽410用于供骨位420插接。粘接剂430设置于点胶槽410内,在骨位420插入点胶槽410内时,粘接剂430用以与骨位420粘接,以提升点胶槽410与骨位420插接后的密封性。
优选的,如图1-6所示,点胶槽410设置于电池上壳200,并由设置于电池上壳200上的凸棱结构440形成。骨位420凸出设置于电池下壳300上,并与电池下壳300一体成型设置。具体地,点胶槽410环形设置于电池上壳200上,对应地骨位420环形设置于电池下壳300上。在其他实施例中,骨位420设置在电池上壳200上,点胶槽410设置在电池下盖上。
进一步地,如图1-6所示,凸棱结构440包括:第一凸条441以及第二凸条442。第一凸条441位于电池上壳200上靠近电芯100一侧。第二凸条442位于电池上壳200上靠近电池上壳200边缘一侧。且第二凸条442上远离电池上壳200一侧的端面距电池上壳200端面地距离大于第一凸条441上远离电池上壳200一侧的端面距电池上壳200端面地距离。
优选的,第二凸条442上靠近第一凸条441一侧的端面设置有第一倒斜角443,从而方便骨位420插入点胶槽410内。
进一步地,如图1-6所示,电池下壳300的外侧壁上靠近骨位420一侧凸出设置有抵接部310。抵接部310用于与第二凸条442上远离电池上壳200一侧的端面抵接。从而使第一凸条441上远离电池上壳200一侧的端面与电池下壳300之间形成溢胶间隙320,以供点胶槽410内溢出的粘接剂430容置。
优选的,如图1-6所示,骨位420上靠近点胶槽410一侧设置有第二倒斜角421,进一步方便骨位420插入点胶槽410内。
需要说明的是,如图1-6所示,在本实施例中,电芯100上偏心设置有电极片110,且电极片110偏向电池上壳200一侧。对应地,电池下壳300的上端向电池上壳200一侧凹陷形成凹陷部500(如图3中虚线所示部分为缩减的空间),从而有效缩减电池在与整机装配时所占用的空间,提高了空间的利用率,有利于整机外形尺寸的进一步缩减。另外,凹陷部500与电极片110之间设置有PCB板600,PCB板600用以实现电池的基本功能。电池上壳200的下端设置有插脚210,插脚210用于实现电池与外部设备之间的插接装配。
本实施例的工作原理大致如下述:通过设置在电池上壳200和电池下壳300之间的点胶槽410和骨位420,在组装电池时,粘接剂430能够容置在点胶槽410内,然后通过骨位420与点胶槽410的配合,将点胶槽410内多余的粘接剂430挤出点胶槽410并进入溢胶间隙320内,最后通过粘接剂430的粘接作用,实现电池上壳200与电池下壳300之间的装配,这样设置的电池结构,具有壳体间安装紧密、可靠,密封性高,防水效果好的优势。
以上,仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种电池结构,其中,电池包括:电芯(100)、电池上壳(200)以及与电池上壳(200)装配的电池下壳(300),其特征在于,所述电池结构还包括:设置于所述电池上壳(200)与所述电池下壳(300)之间的防水组件(400),所述防水组件(400)包括:
设置于所述电池上壳(200)上靠近所述电池下壳(300)一侧的点胶槽(410);设置于所述电池下壳(300)上靠近所述电池上壳(200)一侧的骨位(420),在所述电池上壳(200)与所述电池下壳(300)装配时,所述骨位(420)插接于所述点胶槽(410)内;以及,
设置于所述点胶槽(410)内的粘接剂(430),在所述骨位(420)插入所述点胶槽(410)内时,所述粘接剂(430)用以与所述骨位(420)粘接,以提升所述点胶槽(410)与所述骨位(420)插接后的密封性;
和/或,设置于所述电池上壳(200)上靠近所述电池下壳(300)一侧的骨位(420);
设置于所述电池下壳(300)上靠近所述电池上壳(200)一侧的点胶槽(410),在所述电池上壳(200)与所述电池下壳(300)装配时,所述点胶槽(410)用于供所述骨位(420)插接;以及,
设置于所述点胶槽(410)内的粘接剂(430),在所述骨位(420)插入所述点胶槽(410)内时,所述粘接剂(430)用以与所述骨位(420)粘接,以提升所述点胶槽(410)与所述骨位(420)插接后的密封性。
2.根据权利要求1所述的电池结构,其特征在于,所述点胶槽(410)设置于所述电池上壳(200),并由设置于所述电池上壳(200)上的凸棱结构(440)形成,所述骨位(420)凸出设置于所述电池下壳(300)上。
3.根据权利要求2所述的电池结构,其特征在于,所述点胶槽(410)环形设置于所述电池上壳(200)上,对应地所述骨位(420)环形设置于所述电池下壳(300)上。
4.根据权利要求3所述的电池结构,其特征在于,所述凸棱结构(440)包括:第一凸条(441)以及第二凸条(442);所述第一凸条(441)位于所述电池上壳(200)上靠近所述电芯(100)一侧,所述第二凸条(442)位于所述电池上壳(200)上靠近所述电池上壳(200)边缘一侧,且所述第二凸条(442)上远离所述电池上壳(200)一侧的端面距所述电池上壳(200)端面地距离大于所述第一凸条(441)上远离所述电池上壳(200)一侧的端面距所述电池上壳(200)端面地距离。
5.根据权利要求4所述的电池结构,其特征在于,所述第二凸条(442)上靠近所述第一凸条(441)一侧的端面设置有第一倒斜角(443)。
6.根据权利要求4所述的电池结构,其特征在于,所述电池下壳(300)的外侧壁上靠近所述骨位(420)一侧凸出设置有抵接部(310),所述抵接部(310)用于与所述第二凸条(442)上远离所述电池上壳(200)一侧的端面抵接,以使所述第一凸条(441)上远离所述电池上壳(200)一侧的端面与所述电池下壳(300)之间形成溢胶间隙(320)。
7.根据权利要求2所述的电池结构,其特征在于,所述骨位(420)上靠近所述点胶槽(410)一侧设置有第二倒斜角(421)。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的电池结构,其特征在于,所述电芯(100)上偏心设置有电极片(110),且所述电极片(110)偏向所述电池上壳(200)一侧。
9.根据权利要求8所述的电池结构,其特征在于,所述电池下壳(300)的上端向所述电池上壳(200)一侧凹陷形成凹陷部(500)。
10.根据权利要求9所述的电池结构,其特征在于,所述凹陷部(500)与所述电极片(110)之间设置有PCB板(600),所述电池上壳(200)的下端设置有插脚(210),所述插脚(210)用于实现电池与外部设备之间的插接装配。
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