CN114856732B - 一种可倾瓦轴承实验用瓦块支点结构及其装配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种偏支量可调的可倾瓦轴承实验用瓦块支点结构及其装配方法，属于火电、核电、燃气轮机及工业汽轮机等大型旋转机械技术领域；该结构包括轴瓦，所述轴瓦上开设有导向槽，在所述导向槽内设置有可沿着导向槽进行位置调整的球形垫块，所述球形垫块沿导向槽方向的两侧还设置有用于固定球形垫块的限位块；本发明的一种可倾瓦轴承实验用瓦块支点结构及其装配方法结合球形垫块与限位块可移动的设计有效的解决了传统结构实验轴承支点位置不可调整的单一性，通过本设计的结构以及方法有效的解决了球形垫块的位置可调节的功能，实现实验过程的同时，极大地增大了试验轴承的工作范围。

Description

一种可倾瓦轴承实验用瓦块支点结构及其装配方法
技术领域
本发明涉及一种偏支量可调的可倾瓦轴承实验用瓦块支点结构及其装配方法，属于火电、核电、燃气轮机及工业汽轮机等大型旋转机械技术领域。
背景技术
可倾瓦轴承由于其稳定的承载性能被广泛的应用于各种汽轮机组中。其稳定的本质是机组运行过程中，瓦块能随着转子的涡动而绕着其支点摆动，从而保证在任意时刻的油膜力都能作用在瓦块支点和轴心的连线方向上。因此瓦块本身支点的布置至关重要。同时，为了取得更好的稳定性及更高的承载性能，目前广泛采用偏支可倾瓦轴承，但合适的偏支系数需要用大量的实验来加以验证，通过不断的加工生产新瓦块来改变偏支系数用于实验，无论从实验成本还是实验时间上考虑都没有太大的现实意义。因此，这种瓦块偏支系数实验急需一种能够调整支点偏移量的瓦块结构，为偏支可倾瓦轴承的设计提供可靠的参考资料。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种可倾瓦轴承实验用瓦块支点结构及其装配方法，该结构和方法解决了传统结构以往试验轴承支点位置不可调整的单一性，极大地增大了试验轴承的工作范围，为偏支可倾瓦轴承的设计带来了更多的可能。
本发明采用的技术方案如下：
一种可倾瓦轴承实验用瓦块支点结构，包括轴瓦，所述轴瓦上开设有导向槽，在所述导向槽内设置有可沿着导向槽进行位置调整的球形垫块，所述球形垫块沿导向槽方向的两侧还设置有用于固定球形垫块的限位块，所述限位块可沿导向槽方向进行位置调节，所述限位块固定装配于导向槽内。
进一步的，所述导向槽为燕尾槽，所述球形垫块底部设置有与燕尾槽匹配的底座，所述球形垫块通过底座装配于导向槽内。
进一步的，所述限位块的底部与导向槽匹配，并可沿着导向槽方向移动。
进一步的，所述限位块的中部设置有螺纹孔，所述限位块通过紧定螺栓固定装配在导向槽内。
进一步的，所述紧定螺栓通过螺纹贯穿螺纹孔，其顶部与轴瓦表面配合，装配后，所述限位块装配于导向槽内的部分的上表面与导向槽的上侧用于限位的面相贴合。
进一步的，所述球形垫块包括底座以及设置于底座上的球形部，所述底座可装配于导向槽内。
进一步的，所述底座的为矩形锥形结构，其四周的侧面为倾斜面，其两侧面与导向槽形成的燕尾槽相匹配，沿导向槽的两侧与限位块匹配。
进一步的，所述限位块的底部设置有与底座匹配且用于球形垫块沿导向槽方向限位的倾斜面。
进一步的，所述球形垫块与限位块的底面为弧形面，其弧形面与瓦块的外部球面相匹配。
一种可倾瓦轴承实验用瓦块支点结构的装配方法，包括以下步骤：
a、在可倾瓦轴承实验用瓦块上加工导向槽，在加工导向槽时将导向槽的结构加工成为燕尾槽；
b、根据导向所在的可倾瓦轴承实验用瓦块的弧度加工球形垫块以及限位块的底面结构，在加工完成后，在球形垫块以及限位块的底部加工与导向槽匹配的装配结构，通过该装配结构可将球形垫块以及限位块装配在导向槽内，加工的同时，将限位块与球形垫块配合面加工为倾斜面，并在限位块上加工内螺纹孔；
c、工件加工完成之后，将球形垫块装配于导向槽内，并根据指定位置设置球形面，再将限位块分别从导向槽的两侧滑入，待滑到与球形垫块匹配后，拧入紧定螺栓，使紧定螺栓的顶部与轴瓦表面接触，且限位块装配于导向槽内的部分的上表面与导向槽的上侧用于限位的面相贴合。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明的一种可倾瓦轴承实验用瓦块支点结构及其装配方法结合球形垫块与限位块可移动的设计有效的解决了传统结构实验轴承支点位置不可调整的单一性，通过本设计的结构以及方法有效的解决了球形垫块的位置可调节的功能，实现实验过程的同时，极大地增大了试验轴承的工作范围，为偏支可倾瓦轴承的设计带来了更多的可能；
2、本发明的一种可倾瓦轴承实验用瓦块支点结构及其装配方法借助燕尾槽的设计以及紧定螺栓的设计，紧定螺钉旋紧后，限位块被紧定螺钉通过螺纹反向推动，直至与燕尾槽斜面抵死从而位置被固定，无需在瓦块开螺栓孔,而且其位置调节没有档位的限制，可以实现无极调节。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明瓦块原始状态的结构示意图；
图3是图2中A-A的截面示意图；
图4是球形垫块左偏点的结构示意图；
图5是球形垫块右偏的结构示意图。
图中标记：1-轴瓦，2-导向槽，3-球形垫块，31-底座，32-球面体，4-限位块，5-紧定螺栓。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1
一种可倾瓦轴承实验用瓦块支点结构，如图1-图5所示，包括轴瓦1，所述轴瓦1上开设有导向槽2，在所述导向槽2内设置有可沿着导向槽2进行位置调整的球形垫块3，所述球形垫块3沿导向槽2方向的两侧还设置有用于固定球形垫块3的限位块4，所述限位块4可沿导向槽2方向进行位置调节，所述限位块4固定装配于导向槽2内。
本发明在结构的设计上，与传统的结构具有明显的不同，在本结构的设计当中采用的是球形垫块3可在导向槽2内移动的结构设计，该设计有效的解决了传统结构为固定式结构，功能单一的问题，通过该方式的设计，也有效的增大了试验轴承的工作范围，为偏支可倾瓦轴承带来了更多好的实验范围，提高了试验效率。
在上述具体结构的设计基础上，作为更加具体的设计，所述导向槽2为燕尾槽，所述球形垫块3底部设置有与燕尾槽匹配的底座31，所述球形垫块3通过底座31装配于导向槽2内。在本设计中，利用燕尾槽的结构设计，有效的实现了上下方向的限位。
作为更加具体的设计，所述限位块4的底部与导向槽2匹配，并可沿着导向槽2方向移动。
在上述具体的结构设计中，球形垫块3以及限位块4均设置有与限位槽匹配的底座31，利用该底座31有效的实现上下的定位，并实现更好的装配在燕尾槽内，且也有利于整个结构的滑动或者位置可移动/调节的效果。
在上述具体的结构设计基础上，已经完成了上下的定位，同时需要实现沿着导向槽2方向进行定位，因此，更加具体的设计，所述限位块4的中部设置有螺纹孔，所述限位块4通过紧定螺栓5固定装配在导向槽2内。在此结构中，紧定螺栓5的顶部可与瓦块之间接触，产生较大的摩擦力。
作为该结构的设计基础上，作为更加具体的描述，所述紧定螺栓5通过螺纹贯穿螺纹孔，其顶部与轴瓦1表面配合，装配后，所述限位块4装配于导向槽2内的部分的上表面与导向槽2的上侧用于限位的面相贴合。在装配的过程中，由于是螺纹配合，且螺栓的位置相对固定，作为相对移动，后期移动是将限位块4向上提。
作为精度的考虑，以及装配的稳定性，所述限位块4在燕尾槽内的间距或者/和球形垫块3的底座31与燕尾槽内的总间隙最大值相对较小，作为具体的，所述间隙在0.5mm-1.5mm。作为滑动的效果，所述间隙为1mm。
作为更加具体的设计，所述球形垫块3包括底座31以及设置于底座31上的球形部，所述底座31可装配于导向槽2内。此设计基于上述具体结构的进一步描述。
当然，作为个更加优化的，所述底座31的为矩形锥形结构，其四周的侧面为倾斜面，其两侧面与导向槽2形成的燕尾槽相匹配，沿导向槽2的两侧与限位块4匹配。
在上述具体结构的设计基础上，作为更加具体的设计，所述限位块4的底部设置有与底座31匹配且用于球形垫块3沿导向槽2方向限位的倾斜面。
基于上述具体结构的设计基础上，作为更加具体的描述，所述球形垫块3与限位块4的底面为弧形面，其弧形面与瓦块的外部球面相匹配。该方式能够有效的保证球形垫块3以及限位块4能够在不同的位置保持与燕尾槽相同的间隙设计，也同时保证了滑动的效果。
实施例2
一种可倾瓦轴承实验用瓦块支点结构的装配方法，包括以下步骤：
a、在可倾瓦轴承实验用瓦块上加工导向槽2，在加工导向槽2时将导向槽2的结构加工成为燕尾槽；
b、根据导向所在的可倾瓦轴承实验用瓦块的弧度加工球形垫块3以及限位块4的底面结构，在加工完成后，在球形垫块3以及限位块4的底部加工与导向槽2匹配的装配结构，通过该装配结构可将球形垫块3以及限位块4装配在导向槽2内，加工的同时，将限位块4与球形垫块3配合面加工为倾斜面，并在限位块4上加工内螺纹孔；
c、工件加工完成之后，将球形垫块3装配于导向槽2内，并根据指定位置设置球形面，再将限位块4分别从导向槽2的两侧滑入，待滑到与球形垫块3匹配后，拧入紧定螺栓5，使紧定螺栓5的顶部与轴瓦1表面接触，且使限位块4装配于导向槽2内的部分的上表面与导向槽2的上侧用于限位的面相贴合。
综上所述：
1、本发明的一种可倾瓦轴承实验用瓦块支点结构及其装配方法结合球形垫块与限位块可移动的设计有效的解决了传统结构实验轴承支点位置不可调整的单一性，通过本设计的结构以及方法有效的解决了球形垫块的位置可调节的功能，实现实验过程的同时，极大地增大了试验轴承的工作范围，为偏支可倾瓦轴承的设计带来了更多的可能；
2、本发明的一种可倾瓦轴承实验用瓦块支点结构及其装配方法借助燕尾槽的设计以及紧定螺栓的设计，紧定螺钉旋紧后，限位块被紧定螺钉通过螺纹反向推动，直至与燕尾槽斜面抵死从而位置被固定，无需在瓦块开螺栓孔,而且其位置调节没有档位的限制，可以实现无极调节。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (10)

1.一种可倾瓦轴承实验用瓦块支点结构，其特征在于：包括轴瓦(1)，所述轴瓦(1)上开设有导向槽(2)，在所述导向槽(2)内设置有可沿着导向槽(2)进行位置调整的球形垫块(3)，所述球形垫块(3)沿导向槽(2)方向的两侧还设置有用于固定球形垫块(3)的限位块(4)，所述限位块(4)可沿导向槽(2)方向进行位置调节，所述限位块(4)固定装配于导向槽(2)内。
2.如权利要求1所述的一种可倾瓦轴承实验用瓦块支点结构，其特征在于：所述导向槽(2)为燕尾槽，所述球形垫块(3)底部设置有与燕尾槽匹配的底座(31)，所述球形垫块(3)通过底座(31)装配于导向槽(2)内。
3.如权利要求2所述的一种可倾瓦轴承实验用瓦块支点结构，其特征在于：所述限位块(4)的底部与导向槽(2)匹配，并可沿着导向槽(2)方向移动。
4.如权利要求3所述的一种可倾瓦轴承实验用瓦块支点结构，其特征在于：所述限位块(4)的中部设置有螺纹孔，所述限位块(4)通过紧定螺栓(5)固定装配在导向槽(2)内。
5.如权利要求4所述的一种可倾瓦轴承实验用瓦块支点结构，其特征在于：所述紧定螺栓(5)通过螺纹贯穿螺纹孔，其顶部与轴瓦(1)表面配合，装配后，所述限位块(4)装配于导向槽(2)内的部分的上表面与导向槽(2)的上侧用于限位的面相贴合。
6.如权利要求3所述的一种可倾瓦轴承实验用瓦块支点结构，其特征在于：所述球形垫块(3)包括底座(31)以及设置于底座(31)上的球形部，所述底座(31)可装配于导向槽(2)内。
7.如权利要求6所述的一种可倾瓦轴承实验用瓦块支点结构，其特征在于：所述底座(31)的为矩形锥形结构，其四周的侧面为倾斜面，其两侧面与导向槽(2)形成的燕尾槽相匹配，沿导向槽(2)的两侧与限位块(4)匹配。
8.如权利要求7所述的一种可倾瓦轴承实验用瓦块支点结构，其特征在于：所述限位块(4)的底部设置有与底座(31)匹配且用于球形垫块(3)沿导向槽(2)方向限位的倾斜面。
9.如权利要求2所述的一种可倾瓦轴承实验用瓦块支点结构，其特征在于：所述球形垫块(3)与限位块(4)的底面为弧形面，其弧形面与瓦块的外部球面相匹配。
10.一种可倾瓦轴承实验用瓦块支点结构的装配方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、在可倾瓦轴承实验用瓦块上加工导向槽，在加工导向槽时将导向槽的结构加工成为燕尾槽；
b、根据导向所在的可倾瓦轴承实验用瓦块的弧度加工球形垫块以及限位块的底面结构，在加工完成后，在球形垫块以及限位块的底部加工与导向槽匹配的装配结构，通过该装配结构可将球形垫块以及限位块装配在导向槽内，加工的同时，将限位块与球形垫块配合面加工为倾斜面，并在限位块上加工内螺纹孔；
c、工件加工完成之后，将球形垫块装配于导向槽内，并根据指定位置设置球形面，再将限位块分别从导向槽的两侧滑入，待滑到与球形垫块匹配后，拧入紧定螺栓，使紧定螺栓的顶部与轴瓦表面接触，且使限位块装配于导向槽内的部分的上表面与导向槽的上侧用于限位的面相贴合。
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