CN114856492A - 管杆清洁平台 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种管杆清洁平台，属于油田修井技术领域。该管杆清洁平台包括：矩形平板结构、两个边缘引流板、多个第一支撑组件以及多个支撑杆；边缘引流板与矩形平板结构两条相对的边连接，并与所述矩形平板结构之间形成钝角；第一支撑组件包括第一底座、第一升降结构以及杆支架；多个第一支撑组件呈多行排列，两个边缘引流板的连线方向与多个支撑杆的排布方向平行。本申请提供的管杆清洁平台，在放置油管和抽油杆的同时能够收集废液，避免废液流向地面，且该管杆桥清洁平台方便清洗、可重复利用，解决了相关技术中管杆清洁平台的使用较为不便的问题。实现了管杆清洁平台容易清洗，使用便捷的效果。且实现了保护环境以及提升废液回收率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及油田修井技术领域，特别涉及一种管杆清洁平台。
背景技术
管杆清洁平台是一种用于在清洗油管和抽油杆时放置油管和抽油杆的平台，以避免油管和抽油杆造成污染。
相关技术中的一种管杆清洁平台，包括防渗布以及位于该防渗布上的桥座，在清洗油管和抽油杆时，可以将油管和抽油杆时放置在桥座上，油污会落在防渗布上，对油管和抽油杆清洗完毕后对防渗布进行清洗。
但是上述管杆清洁平台，在使用时防渗布破损会造成二次污染，且使用后防渗布处理、清洗成本较大，导致管杆清洁平台的使用较为不便。
发明内容
本申请实施例提供了一种管杆清洁平台。所述技术方案如下：
根据本申请的一方面，提供了一种管杆清洁平台，所述管杆清洁平台包括：矩形平板结构、两个边缘引流板、多个第一支撑组件以及多个支撑杆；
所述两个边缘引流板分别与所述矩形平板结构两条相对的边连接，且所述两个边缘引流板均朝向所述矩形平板的一侧折叠，并与所述矩形平板结构之间形成钝角；
每个所述第一支撑组件包括第一底座、第一升降结构以及杆支架，所述第一升降结构穿过所述矩形平板结构且一端与所述底座连接，另一端与所述杆支架连接；
所述多个第一支撑组件呈多行排列，每一行第一支撑组件的杆支架上设置有所述支撑杆，所述两个边缘引流板的连线方向与所述多个支撑杆的排布方向平行。
可选地，所述管杆清洁平台还包括：枕桥组件以及轨道；
所述枕桥组件包括横梁以及横梁支架，所述横梁支架安装于所述边缘引流板上，所述横梁安装于所述横梁支架上；
所述轨道位于所述矩形平板结构的边缘，且所述轨道的长度方向与所述支撑杆的长度方向垂直，所述轨道与所述支撑杆相对设置。
可选地，所述轨道包括滑道卡子以及两个油管，所述滑道卡子包括挂钩以及两个油管座，所述挂钩挂在所述支撑杆上，所述两个油管分别坐在所述两个油管座上。
可选地，所述矩形平板结构包括多个中部引流板以及位于每个中部引流板沿长度方向的两边的导流槽，所述第一支撑组件位于所述导流槽中。
可选地，所述管杆清洁平台还包括条形废液池，所述条形废液池位于所述多个导流槽的一端，且与所述导流槽的长度方向垂直。
可选地，任意两个相邻的所述中部引流板不平行。
可选地，所述导流槽具有槽底以及沿所述导流槽长度方向设置的两个槽壁，所述两个槽壁分别与所述导流槽两侧的两个中部引流板连接，且所述两个槽壁的高度不相等。
可选地，所述横梁支架为升降支架。
可选地，所述管杆清洁平台还包括：第二支撑组件，所述第二支撑组件包括第二底座、第二升降结构以及连接件，所述连接件与所述边缘引流板连接。
可选地，所述第一升降结构和所述第二升降结构包括千斤顶。
本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
提供了一种包括废液收集组件、引流板以及支撑结构的管杆桥清洁平台。在搭建该管杆桥清洁平台之后，即可以将油管、抽油杆放置在该管杆桥清洁平台上，通过引流板即可将油管、抽油杆上附着的废液收集起来。管杆桥清洁平台在放置油管和抽油杆的同时能够收集废液，避免废液流向地面，且该管杆桥清洁平台无需使用防渗布，方便清洗、可重复利用，解决了相关技术中管杆清洁平台的使用较为不便的问题。实现了管杆清洁平台容易清洗，使用便捷的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例示出的一种管杆清洁平台的结构示意图；
图2是图1所示的管杆清洁平台在支撑杆的长度方向上的结构示意图；
图3是图1所示的管杆清洁平台中，第一支撑组件的结构示意图；
图4是图1所示的管杆清洁平台的俯视图；
图5是图1所示的管杆清洁平台中，两个边缘引流板的结构示意图；
图6是图5所示的边缘引流板中，桥枕组件结构的结构示意图；
图7是图1所示的管杆清洁平台中，滑道卡子的结构示意图；
图8是图1所示的管杆清洁平台中，中部引流板的结构示意图；
图9是图1所示的管杆清洁平台中，废液池的结构示意图；
图10是图1所示的管杆清洁平台中，导流槽及支撑结构的结构示意图；
图11是图1所示的管杆清洁平台在两个边缘引流板的连线方向上的结构示意图；
图12是图1所示的管杆清洁平台的仰视图；
图13是图10所示的导流槽及支撑结构中，第一支撑组件的分解结构示意图；
图14是本申请实施例示出的一种管杆清洁平台的应用式结构图。
通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
管杆清洁平台是一种用于在清洗油管和抽油杆时放置油管和抽油杆的平台，通常应用在修井工艺中。
目前，管杆清洁平台在使用时需要先将桥座放置在防渗布上，之后油管和抽油杆放置在桥座上进行清洗。但是，该装置存在两个问题：
第一个问题是防渗布在使用过程中较易破损。
第二个问题是使用后防渗布处理、清洗成本较大，使用较为不便。
本申请实施例提供了一种管桥清洁平台，能够解决上述相关技术中存在的问题。
如图1所示，图1是本申请实施例示出的一种管杆清洁平台的结构示意图，该管桥清洁平台可以包括：矩形平板结构11、两个边缘引流板12、多个第一支撑组件13以及多个支撑杆14。该平台可以在放置油管和抽油杆的同时收集废液，方便使用。
两个边缘引流板12分别与矩形平板结构11两条相对的边连接，且两个边缘引流板12均朝向矩形平板结构11的一侧折叠，并与矩形平板结构11之间形成钝角。该钝角结构能够加快收集废液的速度，阻止废液从边缘引流板溢出，如图2所示，其为图1所示的管杆清洁平台在支撑杆14的长度方向f2上的结构示意图，边缘引流板12远离矩形平板结构11一侧的离地面高度大于边缘引流板12靠近矩形平板结构11一侧的离地面高度。
如图3所示，其为图1所示的管杆清洁平台中，第一支撑组件13的结构示意图，其中第一支撑组件13包括第一底座131、第一升降结构132以及杆支架133，如图2以及图3所示，第一升降结构132穿过矩形平板结构11且一端与底座131连接，另一端与杆支架133连接，第一支撑组件13与地面接触，起整体支撑作用，可以通过第一升降结构132调整高度，进而使该平台适应高低不平的地面环境，增强管杆清洁平台稳定性。
如图4所示，其为图1所示的管杆清洁平台的俯视图，多个第一支撑组件13呈多行排列，每一行第一支撑组件13的杆支架133上设置有支撑杆14，两个边缘引流板12的连线方向f1与多个支撑杆14的排布方向平行，支撑杆14可以为油管，如此可以避免配件过多，方便移动。
本申请实施例提供的管杆清洁平台，可以在放置油杆和抽油杆的同时收集废液，方便清洗，可重复利用。
综上所述，本申请实施例提供了一种包括废液收集组件、引流板以及支撑结构的管杆桥清洁平台。在搭建该管杆桥清洁平台之后，即可以将油管、抽油杆放置在该管杆桥清洁平台上，通过引流板即可将油管、抽油杆上附着的废液收集起来。管杆桥清洁平台在放置油管和抽油杆的同时能够收集废液，避免废液流向地面，且该管杆桥清洁平台无需使用防渗布，方便清洗、可重复利用，解决了相关技术中管杆清洁平台的使用较为不便的问题。实现了管杆清洁平台容易清洗，使用便捷的效果。此外，还实现了保护环境的效果，提升了废液回收率。
可选地，管杆清洁平台还包括：枕桥组件以及轨道；
枕桥组件包括横梁以及横梁支架，横梁支架安装于边缘引流板上，横梁安装于横梁支架上；
轨道位于矩形平板结构的边缘，且轨道的长度方向与支撑杆的长度方向垂直，轨道与支撑杆相对设置。
可选地，轨道包括滑道卡子以及两个油管，滑道卡子包括挂钩以及两个油管座，挂钩挂在支撑杆上，两个油管分别坐在两个油管座上。
可选地，矩形平板结构包括多个中部引流板以及位于每个中部引流板沿长度方向的两边的导流槽，第一支撑组件位于导流槽中。
可选地，管杆清洁平台还包括条形废液池，条形废液池位于多个导流槽的一端，且与导流槽的长度方向垂直。
可选地，任意两个相邻的中部引流板不平行。
可选地，导流槽具有槽底以及沿导流槽长度方向设置的两个槽壁，两个槽壁分别与导流槽两侧的两个中部引流板连接，且两个槽壁的高度不相等。
可选地，横梁支架为升降支架。
可选地，管杆清洁平台还包括：第二支撑组件，第二支撑组件包括第二底座、第二升降结构以及连接件，连接件与边缘引流板连接。
可选地，第一升降结构和第二升降结构包括千斤顶。
如图1所示，可选地，管杆清洁平台还包括：枕桥组件15以及轨道16。枕桥组件15包括横梁151以及横梁支架152，横梁支架152安装于边缘引流板12上，横梁151安装于横梁支架152上；轨道16位于矩形平板结构11的边缘，且轨道16的长度方向(与边缘引流板的排布方向f1平行)与支撑杆14的长度方向f2垂直，轨道16与支撑杆14相对设置。
如图5所示，其为图1所示的管杆清洁平台中，边缘引流板12的结构示意图；边缘引流板12包括条状的第一金属板121，第一金属板121靠近地面一侧沿长度方向f3具有至少一个第一加强筋122，第一加强筋122长度与第一金属板121的长度相同且与第一金属板121焊接，边缘引流板12远离地面一侧沿宽度方向(该宽度方向与长度方向f3垂直)具有多条第二加强筋123，第二加强筋123长度与第一金属板121的宽度相同且与第一金属板121焊接，边缘引流板12远离地面一侧沿长度方向且远离矩形平板结构11的一边，具有与第一金属板121的长度相同的一条第一角钢124，边缘引流板12靠近地面一侧沿长度方向的两条边上，具有与第一金属板121的长度相同的两条第二角钢125，第二角钢125与第一金属板121焊接，边缘引流12板远离地面一侧沿宽度方向的两条边上，具有与第一金属板121的宽度相同的两条第三角钢126，第三角钢126与第一金属板121焊接，枕桥组件15安装在一条第三角钢126与一条第二加强筋123上，枕桥组件15与第三角钢126和第二加强筋123为可拆连接(如螺栓连接)，边缘引流板可以具有至少1个吊耳用来连接吊装工具，其中，第一加强筋122与第二加强筋123可以增强边缘引流板12的强度，第二角钢125可以搭接在导流槽112的槽壁上，避免废液从缝隙中流到地面上污染环境，第一角钢124和第三角钢126可以防止废液从边缘引流板12两侧流到地面上污染环境，同时增加了废液回收率。
如图6所示，其为图5所示的边缘引流板中，桥枕组件15的结构示意图；可选地，横梁支架152为升降支架。横梁支架152具有第一方形管1521与第二方形管1522，第二方形管1522可以插入第一方形管1521中，第一方形管1521靠近地面一侧具有固定板1523，以连接横梁支架152与边缘引流板，固定板1523与第一方形管1521为焊接，第一方形管1521与第二方形管1522具有沿横梁支架152的长度方向f4排布的第一贯穿孔1524，用来穿过两端具有螺纹及螺母的第一螺栓结构1525，进而可以固定桥梁支架升降后的高度。该桥枕组件的高度可以根据实际情况进行调节，以便于操作人员装卸油管及抽油杆。
如图1所示，可选地，轨道16包括滑道卡子161以及两个油管162，轨道16可以与油管推车匹配运送油管和抽油杆，轨道16的高度可以根据实际情况进行调节，以便于操作人员装卸油管和抽油杆，加快作业速度。
如图7所示，其为图1所示的管杆清洁平台中，滑道卡子161的结构示意图，滑道卡子161包括挂钩1611以及两个油管座1612，挂钩1611挂在支撑杆上，两个油管分别坐在两个油管座1612上。其中，油管座1612为矩形方管，远离地面一端为直径大于油管的凹形半圆弧，油管座1612本体上具有沿方管长度方向f5排布的第二贯穿孔1612a，用来穿过第二螺栓结构1612b，挂钩1611与油管座通过第二螺栓结构1612b固定。
如图1所示，可选地，矩形平板结构11包括多个中部引流板111以及位于每个中部引流板沿长度方向的两边的导流槽112，第一支撑组件13位于导流槽112中。该支撑组件13上可以放置支撑杆14，支撑杆14用来摆放待清洗的油管和抽油杆，油管和抽油杆上附着的废液流经中部引流板111流入导流槽中。
如图8所示，其为图1所示的管杆清洁平台中，中部引流板111的结构示意图；中部引流板111可以包括条状的第二金属板1111，第二金属板1111靠近地面一侧沿长度方向f6具有第三加强筋1112，第三加强筋1112长度与第二金属板1111的长度相同且与第二金属板1111为焊接，中部引流板111远离地面一侧沿宽度方向f7具有至少一条的第四加强筋1113，第四加强筋1113长度与第二金属板1111的宽度相同且与第二金属板1111为焊接，中部引流板111靠近地面一侧沿长度方向f6的两条边上，具有与第二金属板1111的长度相同的两条第四角钢1114，两条第四角钢1114与第二金属板1111为焊接，中部引流板远离地面一侧沿宽度方向f7的两条边上，具有与第二金属板1111的宽度相同的两条第五角钢1115，第五角钢1115与第二金属板1111为焊连接，中部引流板可以具有至少1只的吊耳用来连接吊装工具，其中，第三加强筋1112与第四加强筋1113可以增强中部引流板111的强度，第四角钢1114可以搭接在导流槽112上，避免废液从矩形平板结构11的缝隙中流到地面上污染环境，第五角钢1115可以防止废液从中部引流板11两侧流到地面上污染环境，同时增加了废液回收率。
如图1所示，可选地，管杆清洁平台还包括条形废液池17，条形废液池17位于多个导流槽112的一端，且与导流槽112的长度方向(与支撑杆14的长度方向f2平行)垂直。该废液池17可以收集流经矩形平板结构11和边缘引流板12的废液，便于后续集中处理废液。
如图9所示，其为图1所示的管杆清洁平台中，废液池17的结构示意图，废液池17可以与潜水泵171配合使用，导走废液池17中积存的废液，废液池17具有池底板172，沿废液池长度方向f8设置的两个第一池壁173及沿废液池宽度方向f9的两个第二池壁174，第一池壁173的长度与池底板172的长度相同，第二池壁174的长度与池底板172的宽度相同，第一池壁173、第二池壁174与池底板172之间为焊接，多个第五加强筋175位于两个池壁173远离池底板一侧，与池壁173焊接。
可选地，任意两个相邻的中部引流板111不平行。该结构可以加快废液流入导流槽的速度，避免废液长时间滞留在中部引流板上。
如图10所示，其为图1所示的管杆清洁平台中，导流槽17及支撑结构112的结构示意图；可选地，导流槽112具有槽底1121以及沿导流槽长度方向设置的两个槽壁1122，两个槽壁1122分别与导流槽112两侧的两个中部引流板111连接，且两个槽壁1122的高度不相等。该导流槽112的槽壁1122高度不相等可以使搭接在导流槽112上的中部引流板沿长度方向的两个边缘高度不一致，进而使任意两个相邻的中部引流板不平行。槽底1121上开有多个略大于第一支撑组件13的孔，可以使第一支撑组件13穿过孔与槽底1121焊连接，槽底1121靠近地面一侧具有与槽底的长度相同且沿槽底长度方向f10的支撑管1123，槽底1121宽度大于第一支撑组件13的外径，连接管1124沿导流槽长度方向焊接在第一支撑组件13之间，焊接位置低于第一支撑组件13远离地面一侧的端面，第一支撑组件13的通过第六加强筋1125与连接管1124焊连接，第六加强筋1125居中位置设有通孔，用于吊装时安装钢丝绳套，导流槽壁1122长度与槽底1121相同，沿导流槽宽度方向且远离废液池一侧设置有后堰1126，后堰1126的长度与槽底1121的宽度相同，与后堰1126相对应的导流槽112的另一端为加强管1127。
如图11所示，其为图1所示的管杆清洁平台在两个边缘引流板的连线方向上的结构示意图，可选地，管杆清洁平台还包括：第二支撑组件18，第二支撑组件18包括第二底座181、第二升降结构182以及连接件183，连接件183与边缘引流板12连接。如图12所示，其为图1所示的管杆清洁平台的仰视图，第二支撑组件18与地面接触，起边缘引流板12的支撑作用，可以通过第二升降结构调整高度，进而调整边缘引流板12远离矩形平板结构11一侧的离地面高度，可以加快废液收集速度，同时使边缘引流板适应高低不平的地面环境，增强管杆清洁平台稳定性。
如图13所示，其为图10所示的导流槽及支撑结构中，第一支撑组件13的结构示意图；第一支撑组件13包括第一底座131、第一升降结构132以及杆支架133，第一底座131包括底座1311，支撑腿1312，拉筋1313，第一升降结构132包括基座1321，支撑杆1322，平面推力球轴承1323，外壳1324，防溢管1325，旋转杆1326，轴套1327，紧固螺栓1328，轴承座1329，平面推力球轴承13210；轴承盖13211；第二支撑组件18结构可以参考第一支撑组件13。
可选地，第一升降结构132和第二升降结构182包括千斤顶。
如图14所示，图14是本申请实施例示出的一种管杆清洁平台的应用式结构图。
本申请实施例提供的管杆清洁平台，可以在放置油杆和抽油杆的同时收集废液，方便清洗，可重复利用。
综上所述，本申请实施例提供了一种包括废液收集组件、引流板以及支撑结构的管杆桥清洁平台。在搭建该管杆桥清洁平台之后，即可以将油管、抽油杆放置在该管杆桥清洁平台上，通过引流板即可将油管、抽油杆上附着的废液收集起来。管杆桥清洁平台在放置油管和抽油杆的同时能够收集废液，避免废液流向地面，且该管杆桥清洁平台无需使用防渗布，方便清洗、可重复利用，解决了相关技术中管杆清洁平台的使用较为不便的问题。实现了管杆清洁平台容易清洗，使用便捷的效果。此外，还实现了保护环境的效果，提升了废液回收率。
在应用本申请实施例提供的管桥清洁平台时，可以包括下面几个步骤：
1)修井作业设备搬迁至一个新的作业现场，根据修井现场的环境，确定管杆清洁平台的位置。
2)用吊车将1个导流槽摆放在预设管杆清洁平台距离井口最近的位置，再依次将其他3个导流槽按照前后对齐，中间预留小于中部引流板的宽度50-100mm的位置摆放。导流槽后堰在远离废液池的方向，便于潜水泵倒液体减少管线的长度。废液池吊放在导流槽加强管的一侧。
3)第二支撑组件按前后各4个均匀摆放在间距导流槽小于边缘引流板的宽度50-100mm的位置。
4)用吊车将各边缘引流板及中部引流板挂在导流槽上。
5)将4根油管分别放在4个导流槽的杆支架上，再抬一个横在这4根油管上。
6)根据现场地势，以地势最高处的导流槽为基准点，转动第一支撑组件的旋转杆依次调节4个杆支架的高度一致，同时，放置在杆支架上的油管也处于水平位置。以该导流槽上的杆支架为基准依次调节其他3个导流槽上的杆支架的高度达到基本一致，滚动横在这4根油管的油管，检验管杆清洁平台是否水平，不平则可调节。
7)调节第一支撑组件的外壳的高度，使中部引流板紧挨导流槽高低槽壁，制造一定角度差。
8)将桥枕组件用螺栓固定在边缘引流板的加强筋和角钢上。该桥枕组件可根据平台上排放油管的排数来调节高度。
9)将3个滑道卡子挂在导流槽的杆支架上的油管上，位置在桥枕组件的方位处，插上销子，安装好螺母，即固定牢靠，抬两根油管放在滑道卡子上的油管座上，构成滑道。该滑道卡子可根据平台上排放油管的排数来调节滑道的高度。
10)以上步骤即实现了对管杆清洁平台的安装。
11)修井过程中，油管、抽油杆上的油水和冲刷后雨水经边缘引流板和中部引流板流入导流槽中，导流槽中的污水则流入废液池中，用废液池中的潜水泵经管线倒至现场的储液装置中。
12)修井完毕，依次拆掉滑道卡子、桥枕组件和上面的油管，将导流槽上的第一支撑组件和第二支撑组件调节到最低位置，随搬家车辆搬迁至下个修井现场继续使用。
以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种管杆清洁平台，其特征在于，所述管杆清洁平台包括：矩形平板结构、两个边缘引流板、多个第一支撑组件以及多个支撑杆；
所述两个边缘引流板分别与所述矩形平板结构两条相对的边连接，且所述两个边缘引流板均朝向所述矩形平板结构的一侧折叠，并与所述矩形平板结构之间形成钝角；
每个所述第一支撑组件包括第一底座、第一升降结构以及杆支架，所述第一升降结构穿过所述矩形平板结构且一端与所述底座连接，另一端与所述杆支架连接；
所述多个第一支撑组件呈多行排列，每一行第一支撑组件的杆支架上设置有所述支撑杆，所述两个边缘引流板的连线方向与所述多个支撑杆的排布方向平行。
2.根据权利要求1所述的管杆清洁平台，其特征在于，所述管杆清洁平台还包括：枕桥组件以及轨道；
所述枕桥组件包括横梁以及横梁支架，所述横梁支架安装于所述边缘引流板上，所述横梁安装于所述横梁支架上；
所述轨道位于所述矩形平板结构的边缘，且所述轨道的长度方向与所述支撑杆的长度方向垂直，所述轨道与所述支撑杆相对设置。
3.根据权利要求2所述的管杆清洁平台，其特征在于，所述轨道包括滑道卡子以及两个油管，所述滑道卡子包括挂钩以及两个油管座，所述挂钩挂在所述支撑杆上，所述两个油管分别坐在所述两个油管座上。
4.根据权利要求1所述的管杆清洁平台，其特征在于，所述矩形平板结构包括多个中部引流板以及位于每个中部引流板沿长度方向的两边的导流槽，所述第一支撑组件位于所述导流槽中。
5.根据权利要求4所述的管杆清洁平台，其特征在于，所述管杆清洁平台还包括条形废液池，所述条形废液池位于所述多个导流槽的一端，且与所述导流槽的长度方向垂直。
6.根据权利要求4所述的管杆清洁平台，其特征在于，任意两个相邻的中部引流板不平行。
7.根据权利要求6所述的管杆清洁平台，其特征在于，所述导流槽具有槽底以及沿所述导流槽长度方向设置的两个槽壁，所述两个槽壁分别与所述导流槽两侧的两个中部引流板连接，且所述两个槽壁的高度不相等。
8.根据权利要求2所述的管杆清洁平台，其特征在于，所述横梁支架为升降支架。
9.根据权利要求1-8任一所述的管杆清洁平台，其特征在于，所述管杆清洁平台还包括：第二支撑组件，所述第二支撑组件包括第二底座、第二升降结构以及连接件，所述连接件与所述边缘引流板连接。
10.根据权利要求9所述的管杆清洁平台，其特征在于，所述第一升降结构和所述第二升降结构包括千斤顶。
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