CN114856057A - 一种抗压抗腐蚀幕墙铝板 - Google Patents

一种抗压抗腐蚀幕墙铝板 Download PDF

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Abstract

本发明涉及幕墙铝板制造技术领域，具体涉及一种抗压抗腐蚀幕墙铝板，包括立柱、连接组件、幕墙本体、转角组件、补偿组件、强度组件和安装组件，所述立柱后端面安装有连接组件，连接组件后端面左右对称转动连接有幕墙本体，两个所述幕墙本体之间从前往后依次安装有转角组件和补偿组件，幕墙本体内部前端面固定连接有强度组件，位于右侧的幕墙本体的右侧壁上安装有安装组件。针对幕墙转角现有的处理方法使用幕墙弯折机对幕墙进行弯折，该方式需要耗费大量的时间和人力，安装效果差和灵活性差等问题。本发明设有转角组件实现两个幕墙本体之间角度调节，可直接根据现场进行角度调节，随后便可直接投入安装，幕墙安装效果好。

Description

一种抗压抗腐蚀幕墙铝板
技术领域
本发明涉及幕墙铝板制造技术领域，具体涉及一种抗压抗腐蚀幕墙铝板。
背景技术
幕墙是建筑的外墙围护，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成，自身有一定抗变形能力的建筑外围护结构或装饰性结构，幕墙主要分为玻璃幕墙、金属板幕墙、非金属板幕墙。
对于幕墙安装上仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：一、幕墙安装时通常会遇到转角的地方，现有的处理方法为首先对转角位置进行测量，随后使用幕墙弯折机对幕墙进行弯折后再投入安装，在对弯曲的位置进行测量时会有误差且该方式需要耗费大量的时间和人力，幕墙安装效果差，且折弯后的幕墙只能适配一种角度，安装灵活性差。
二、现有的幕墙安装方式多为使用螺栓等连接件将幕墙安装在墙面或是立柱上，在面对大量的幕墙安装工作并需要确保每个螺栓都旋紧时，该方式费时费力且会出现螺栓没有旋紧的情况，幕墙安装效率慢。
发明内容
要解决的技术问题：本发明提供的一种抗压抗腐蚀幕墙铝板，可以解决上述提到的存在的问题。
技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种抗压抗腐蚀幕墙铝板，包括立柱、连接组件、幕墙本体、转角组件、补偿组件、强度组件和安装组件，所述立柱后端面安装有连接组件，连接组件后端面左右对称转动连接有幕墙本体，两个所述幕墙本体之间从前往后依次安装有转角组件和补偿组件，幕墙本体内部前端面固定连接有强度组件，位于右侧的幕墙本体的右侧壁上安装有安装组件。
所述安装组件包括L型板、滑动板、挤压弹簧、限位机构和过渡板，位于右侧所述幕墙本体内部上下端面之间滑动连接有L型板，所述L型板左侧后端内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板上端面设置有倾斜面，滑动板左端面和幕墙本体右侧壁之间固定连接有多个挤压弹簧，所述幕墙本体右侧壁上安装有多个限位机构，幕墙本体右侧壁右端面上固定连接有过渡板。
所述转角组件包括转角框、转角柱、连接柱、螺纹杆、定位块和旋转头，所述连接组件的后端面固定连接有转角框，所述转角框为匚型结构，转角框两个水平段相对面之间左右对称转动连接有转角柱，转角柱中部固定连接有连接柱，所述幕墙本体左右相对面上均开设有腰型通孔，所述连接柱贯穿腰型通孔且其远离转角柱的一端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆中部螺纹连接有定位块，定位块固定连接在所述强度组件上，螺纹杆远离连接柱的一端固定连接有旋转头，旋转头远离螺纹杆的端面上开设有六边形孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位机构包括限位孔、限位块、限位弹簧、棘齿槽和棘齿条，所述位于右侧的幕墙本体右侧前壁上自上往下依次开设有多个限位孔，限位孔内滑动连接有限位块，所述限位块下端为楔形结构，限位块后端面与限位孔内壁之间固定连接有限位弹簧，所述L型板水平段后端外壁在与限位孔对应位置均开设有棘齿槽，棘齿槽内固定连接有棘齿条，所述棘齿条与限位块之间相互配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述补偿组件包括放卷辊、柔性补偿钢片和支撑伸缩杆，位于右侧的所述幕墙本体内部上下端面之间通过扭簧转动连接有放卷辊，位于左侧的幕墙本体右侧壁右端面上固定连接有柔性补偿钢片，柔性补偿钢片远离位于左侧幕墙本体的一端贯穿位于右侧幕墙本体左侧壁并缠绕在放卷辊上，两个幕墙本体侧壁之间设置有多个支撑伸缩杆，支撑伸缩杆两端分别铰接在相邻的幕墙本体上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接组件包括连接框和转动杆，所述立柱的后端面设置有连接框，连接框与立柱之间通过紧固螺栓相固定，所述连接框为匚型结构，连接框后端面左右对称转动连接有转动杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述L型板右侧外壁自上而下均匀开设有多个卡接口，位于左侧的幕墙本体的左侧壁右端面上开设有多个卡接头，卡接头与卡接口的位置对应且相互配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述强度组件包括加强板、加强筋、V型块、固定螺栓、支撑柱和减震弹簧，所述幕墙本体内部前端面固定连接有加强板，所述加强板为均匀开设有蜂窝孔的板结构，加强板前端固定连接有多个加强筋，加强筋两端分别固定连接在幕墙本体的左右侧壁上，加强筋前端面开设有抗压槽，抗压槽内交错插接有多个V型块，加强筋上螺纹连接有多个用于固定V型块的固定螺栓，所述加强板上下两端中部均固定连接有支撑柱，支撑柱远离加强板的一端固定连接在幕墙本体上，支撑柱左右两侧均设置有减震弹簧，减震弹簧固定连接在加强板和幕墙本体之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述过渡板远离幕墙本体的一端设置有橡胶垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述幕墙本体外表面涂刷有抗腐蚀的油漆涂料。
有益效果：一、本发明设有转角组件，通过转动旋转头带动螺纹杆使得两个幕墙本体相互远离和靠近，又因为幕墙本体转动连接在连接组件上，从而实现两个幕墙本体之间角度调节，对于施工中需要转角的地方可直接根据现场进行角度调节，随后便可直接投入安装，幕墙安装效果好，安装灵活性好。
二、本发明设有安装组件，将幕墙本体带有卡接头的一端插入另一个幕墙本体的安装组件内，利用挤压弹簧压力将卡接头压入到卡接口内，接着推动L型板使得两个幕墙本体相互靠近，且此时挤压弹簧进一步压缩使得固定更加牢固，最后限位机构自动进行限位完成幕墙安装，该安装过程节省时间和人力，提高了幕墙安装效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明立体结构示意图。
图2为本发明俯视图。
图3为本发明主视图。
图4为本发明附图3的M处放大图。
图5为本发明附图3的A-A处剖视图。
图6为本发明附图5的N处放大图。
图中：1、立柱；2、连接组件；21、连接框；22、转动杆；3、幕墙本体；4、转角组件；41、转角框；42、转角柱；43、连接柱；44、螺纹杆；45、定位块；46、旋转头；5、补偿组件；51、放卷辊；52、柔性补偿钢片；53、支撑伸缩杆；6、强度组件；61、加强板；62、加强筋；63、V型块；64、固定螺栓；65、支撑柱；66、减震弹簧；7、安装组件；71、L型板；72、滑动板；73、挤压弹簧；74、限位机构；741、限位孔；742、限位块；743、限位弹簧；744、棘齿槽；745、棘齿条；75、过渡板；8、卡接口；9、卡接头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1和图2和图5，一种抗压抗腐蚀幕墙铝板，包括立柱1、连接组件2、幕墙本体3、转角组件4、补偿组件5、强度组件6和安装组件7，所述立柱1后端面安装有连接组件2，连接组件2后端面左右对称转动连接有幕墙本体3，所述幕墙本体3外表面涂刷有抗腐蚀的油漆涂料，两个所述幕墙本体3之间从前往后依次安装有转角组件4和补偿组件5，幕墙本体3内部前端面固定连接有强度组件6，位于右侧的幕墙本体3的右侧壁上安装有安装组件7。
参阅图5，所述连接组件2包括连接框21和转动杆22，所述立柱1的后端面设置有连接框21，连接框21与立柱1之间通过紧固螺栓相固定，所述连接框21为匚型结构，连接框21后端面左右对称转动连接有转动杆22。
参阅图1和图5，所述转角组件4包括转角框41、转角柱42、连接柱43、螺纹杆44、定位块45和旋转头46，所述连接组件2的后端面固定连接有转角框41，所述转角框41为匚型结构，转角框41两个水平段相对面之间左右对称转动连接有转角柱42，转角柱42中部固定连接有连接柱43，所述幕墙本体3左右相对面上均开设有腰型通孔，所述连接柱43贯穿腰型通孔且其远离转角柱42的一端转动连接有螺纹杆44，所述螺纹杆44中部螺纹连接有定位块45，定位块45固定连接在所述强度组件6上，螺纹杆44远离连接柱43的一端固定连接有旋转头46，旋转头46远离螺纹杆44的端面上开设有六边形孔。
具体工作时，首先将连接组件2通过紧固螺栓固定连接在立柱1上，随后根据所需安装位置调节两个幕墙本体3的角度，人工使用工具转动旋转头46，旋转头46带动螺纹杆44转动，从而使得幕墙本体3和转角框41之间距离增大，又因为幕墙本体3固定连接在转动杆22上，使得幕墙本体3绕转动杆22旋转从而达到调节角度的效果，两个螺纹杆44可分别自由调节，可以使得该转角组件4可适用于不同的环境中。
参阅图5和图6，所述安装组件7包括L型板71、滑动板72、挤压弹簧73、限位机构74和过渡板75，位于右侧所述幕墙本体3内部上下端面之间滑动连接有L型板71，所述L型板71左侧后端内壁滑动连接有滑动板72，所述滑动板72上端面设置有倾斜面，滑动板72左端面和幕墙本体3右侧壁之间固定连接有多个挤压弹簧73，所述幕墙本体3右侧壁上安装有多个限位机构74，幕墙本体3右侧壁右端面上固定连接有过渡板75，所述过渡板75远离幕墙本体3的一端设置有橡胶垫。
参阅图1，所述L型板71右侧外壁自上而下均匀开设有多个卡接口8，位于左侧的幕墙本体3的左侧壁右端面上开设有多个卡接头9，卡接头9与卡接口8的位置对应且相互配合。
具体工作时，将与右侧幕墙本体3相连接的相邻幕墙本体3左侧壁插入滑动板72和L型板71右侧段之间，滑动板72上的倾斜面方便了幕墙本体3左侧壁的插入，挤压弹簧73将幕墙本体3的左侧壁压紧固定，此时幕墙本体3左侧壁上的卡接头9落入L型板71上的卡接口8内，避免了幕墙本体3左侧壁在竖直方向滑动，使得幕墙本体3固定更加稳定，同时减小了竖直方向上的安装误差，随后进行限位锁紧。
参阅图6，所述限位机构74包括限位孔741、限位块742、限位弹簧743、棘齿槽744和棘齿条745，所述位于右侧的幕墙本体3右侧前侧壁上自上往下依次开设有多个限位孔741，限位孔741内滑动连接有限位块742，所述限位块742下端为楔形结构，限位块742后端面与限位孔741内壁之间固定连接有限位弹簧743，所述L型板71后端外壁在与限位孔741对应位置均开设有棘齿槽744，棘齿槽744内固定连接有棘齿条745，所述棘齿条745与限位块742之间相互配合。
具体工作时，在完成压紧固定后，人工向左推动L型板71，L型板71上的棘齿条745和限位块742相配合使得L型板71可向左单向移动，当右侧幕墙本体3接触到过渡板75时停止推动，此时挤压弹簧73进一步压缩对幕墙本体3固定更加牢固，过渡板75上的橡胶垫起到缓冲的作用。
参阅图3和图4，所述强度组件6包括加强板61、加强筋62、V型块63、固定螺栓64、支撑柱65和减震弹簧66，所述幕墙本体3内部前端面固定连接有加强板61，所述加强板61为均匀开设有蜂窝孔的板结构，加强板61前端固定连接有多个加强筋62，加强筋62两端分别固定连接在幕墙本体3的左右侧壁上，加强筋62前端面开设有抗压槽，抗压槽内交错插接有多个V型块63，加强筋62上螺纹连接有多个用于固定V型块63的固定螺栓64，所述加强板61上下两端中部均固定连接有支撑柱65，支撑柱65远离加强板61的一端固定连接在幕墙本体3上，支撑柱65左右两侧均设置有减震弹簧66，减震弹簧66固定连接在加强板61和幕墙本体3之间。
参阅图2和图5，所述补偿组件5包括放卷辊51、柔性补偿钢片52和支撑伸缩杆53，位于右侧的所述幕墙本体3内部上下端面之间通过扭簧转动连接有放卷辊51，位于左侧的幕墙本体3右侧壁右端面上固定连接有柔性补偿钢片52，柔性补偿钢片52远离左侧幕墙本体3的一端贯穿位于右侧幕墙本体3左侧壁并缠绕在放卷辊51上，两个幕墙本体3侧壁之间设置有多个支撑伸缩杆53，支撑伸缩杆53两端分别铰接在相邻的幕墙本体3上。
具体工作时，在安装幕墙之前，人工先将V插入到加强筋62抗压槽内指定位置，随后旋紧固定螺栓64，使得幕墙本体3的强度增加，加强板61开设有蜂窝孔进一步提高了幕墙本体3的强度，而支撑柱65和减震弹簧66的配合使得幕墙本体3有一定的减震缓冲的功能，当增大两个幕墙本体3之间的角度时，位于左侧的幕墙本体3会拉动缠绕在放卷辊51上的柔性补偿钢片52并铺满整个转角区域，当减小两个幕墙本体3之间角度时，放卷辊51上的扭簧会转动复位将柔性补偿钢片52收回并缠绕在放卷辊51上，支撑伸缩杆53起到增强转角区域内强度的作用。
当使用本抗压抗腐蚀幕墙铝板时，S1：首先将连接组件2通过紧固螺栓固定连接在立柱1上，随后根据所需安装位置调节两个幕墙本体3的角度，人工使用工具转动旋转头46，旋转头46带动螺纹杆44转动，从而使得幕墙本体3和转角框41之间距离增大，又因为幕墙本体3固定连接在转动杆22上，使得幕墙本体3绕转动杆22旋转从而达到调节角度的效果。
S2：当增大两个幕墙本体3之间的角度时，位于左侧的幕墙本体3会拉动缠绕在放卷辊51上的柔性补偿钢片52并铺满整个转角区域，当减小两个幕墙本体3之间角度时，放卷辊51上的扭簧会转动复位将柔性补偿钢片52收回并缠绕在放卷辊51上。
S3：将与右侧幕墙本体3相互连接的相邻幕墙本体3左侧壁插入滑动板72和L型板71右侧段之间，滑动板72上的倾斜面方便了幕墙本体3左侧壁的插入，挤压弹簧73将幕墙本体3的左侧壁压紧固定，此时幕墙本体3左侧壁上的卡接头9落入L型板71上的卡接口8内。
S4：在完成压紧固定后，人工向左推动L型板71，L型板71上的棘齿条745和限位块742相配合使得L型板71可向左单向移动，当右侧幕墙本体3接触到过渡板75时停止推动，完成安装工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种抗压抗腐蚀幕墙铝板，包括立柱(1)、连接组件(2)、幕墙本体(3)、转角组件(4)、补偿组件(5)、强度组件(6)和安装组件(7)，其特征在于：所述立柱(1)后端面安装有连接组件(2)，连接组件(2)后端面左右对称转动连接有幕墙本体(3)，两个所述幕墙本体(3)之间从前往后依次安装有转角组件(4)和补偿组件(5)，幕墙本体(3)内部前端面固定连接有强度组件(6)，位于右侧的幕墙本体(3)的右侧壁上安装有安装组件(7)，其中：
所述安装组件(7)包括L型板(71)、滑动板(72)、挤压弹簧(73)、限位机构(74)和过渡板(75)，位于右侧所述幕墙本体(3)内部上下端面之间滑动连接有L型板(71)，所述L型板(71)左侧后端内壁滑动连接有滑动板(72)，所述滑动板(72)上端面设置有倾斜面，滑动板(72)左端面和幕墙本体(3)右侧壁之间固定连接有多个挤压弹簧(73)，所述幕墙本体(3)右侧壁上安装有多个限位机构(74)，幕墙本体(3)右侧壁右端面上固定连接有过渡板(75)；
所述转角组件(4)包括转角框(41)、转角柱(42)、连接柱(43)、螺纹杆(44)、定位块(45)和旋转头(46)，所述连接组件(2)的后端面固定连接有转角框(41)，所述转角框(41)为匚型结构，转角框(41)两个水平段相对面之间左右对称转动连接有转角柱(42)，转角柱(42)中部固定连接有连接柱(43)，所述幕墙本体(3)左右相对面上均开设有腰型通孔，所述连接柱(43)贯穿腰型通孔且其远离转角柱(42)的一端转动连接有螺纹杆(44)，所述螺纹杆(44)中部螺纹连接有定位块(45)，定位块(45)固定连接在所述强度组件(6)上，螺纹杆(44)远离连接柱(43)的一端固定连接有旋转头(46)，旋转头(46)远离螺纹杆(44)的端面上开设有六边形孔。
2.根据权利要求1所述的一种抗压抗腐蚀幕墙铝板，其特征在于：所述限位机构(74)包括限位孔(741)、限位块(742)、限位弹簧(743)、棘齿槽(744和棘齿条(745)，所述位于右侧的幕墙本体(3)右侧前侧壁上自上往下依次开设有多个限位孔(741)，限位孔(741)内滑动连接有限位块(742)，所述限位块(742)下端为楔形结构，限位块(742)后端面与限位孔(741)内壁之间固定连接有限位弹簧(743)，所述L型板(71)后端外壁在与限位孔(741)对应位置均开设有棘齿槽(744)，棘齿槽(744)内固定连接有棘齿条(745)，所述棘齿条(745)与限位块(742)之间相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种抗压抗腐蚀幕墙铝板，其特征在于：所述补偿组件(5)包括放卷辊(51)、柔性补偿钢片(52)和支撑伸缩杆(53)，位于右侧的所述幕墙本体(3)内部上下端面之间通过扭簧转动连接有放卷辊(51)，位于左侧的幕墙本体(3)右侧壁右端面上固定连接有柔性补偿钢片(52)，柔性补偿钢片(52)远离位于左侧幕墙本体(3)的一端贯穿位于右侧幕墙本体(3)左侧壁并缠绕在放卷辊(51)上，两个幕墙本体(3)侧壁之间设置有多个支撑伸缩杆(53)，支撑伸缩杆(53)两端分别铰接在相邻的幕墙本体(3)上。
4.根据权利要求1所述的一种抗压抗腐蚀幕墙铝板，其特征在于：所述连接组件(2)包括连接框(21)和转动杆(22)，所述立柱(2)的后端面设置有连接框(21)，连接框(21)与立柱(1)之间通过紧固螺栓相固定，所述连接框(21)为匚型结构，连接框(21)后端面左右对称转动连接有转动杆(22)。
5.根据权利要求1所述的一种抗压抗腐蚀幕墙铝板，其特征在于：所述L型板(71)右侧外壁自上而下均匀开设有多个卡接口(8)，位于左侧的幕墙本体(3)的左侧壁右端面上开设有多个卡接头(9)，卡接头(9)与卡接口(8)的位置对应且相互配合。
6.根据权利要求1所述的一种抗压抗腐蚀幕墙铝板，其特征在于：所述强度组件(6)包括加强板(61)、加强筋(62)、V型块(63)、固定螺栓(64)、支撑柱(65)和减震弹簧(66)，所述幕墙本体(3)内部前端面固定连接有加强板(61)，所述加强板(61)为均匀开设有蜂窝孔的板结构，加强板(61)前端固定连接有多个加强筋(62)，加强筋(62)两端分别固定连接在幕墙本体(3)的左右侧壁上，加强筋(62)前端面开设有抗压槽，抗压槽内交错插接有多个V型块(63)，加强筋(62)上螺纹连接有多个用于固定V型块(63)的固定螺栓(64)，所述加强板(61)上下两端中部均固定连接有支撑柱(65)，支撑柱(65)远离加强板(61)的一端固定连接在幕墙本体(3)上，支撑柱(65)左右两侧均设置有减震弹簧(66)，减震弹簧(66)固定连接在加强板(61)和幕墙本体(3)之间。
7.根据权利要求1所述的一种抗压抗腐蚀幕墙铝板，其特征在于：所述过渡板(75)远离幕墙本体(3)的一端设置有橡胶垫。
8.根据权利要求1所述的一种抗压抗腐蚀幕墙铝板，其特征在于：所述幕墙本体(3)外表面涂刷有抗腐蚀的油漆涂料。
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