CN218178137U - 一种便于组合安装的可调型抗震支架 - Google Patents

Abstract

一种便于组合安装的可调型抗震支架，本实用新型涉及抗震支架技术领域；调节杆设置在安装架左右两侧的垂直端底面的凹槽内；调节杆的左端通过转轴和轴承旋转设置在位于左侧的内螺纹管的下端，调节杆的右端通过限位机构与的右侧的内螺纹管的下端连接；抗震连杆为两个，且分别通过转轴和轴承对称旋转设置在搁置槽的内部；支撑杆为两个，且分别通过转轴和轴承旋转设置在条形槽的内部，支撑杆的另一端通过锁紧螺栓固定设置在搁置槽左右两侧壁上开设的腰形槽内；支架整体通过折叠组合的方式进行安装，安装时，步骤比较简单，减少了工人在高空作业时长，且有效的增加了装置整体的稳定性，有效的保证了整体的抗震性能。

Description

一种便于组合安装的可调型抗震支架

技术领域

本实用新型涉及抗震支架技术领域，具体涉及一种便于组合安装的可调型抗震支架。

背景技术

目前建筑内使用的机电设备越来越多，当遇到地震这样自然灾害时，会导致建筑物内的地震次生灾害的发生(如火灾和气体泄漏等)，因此，工程人员开始在建筑物内安装抗震支架，抗震支架是对机电设备及管道进行有效保护的重要抗震措施，避免造成建筑物内的人员伤亡或财产损失，延长建筑物内的人员安全逃离建筑物时间；但是现有技术中风管的抗震支架一般为横担、螺杆以及数根C型钢通过螺母、膨胀螺丝等安装在建筑上，但是由于风管安装高度较高，人工在安装时，由于零部件数量较多，安装比较繁琐，且需要在高空作业时间比较长，因此，亟需一种便于组合安装的可调型抗震支架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的便于组合安装的可调型抗震支架，支架整体通过折叠组合的方式进行安装，安装时，步骤比较简单，减少了工人在高空作业时长，且有效的增加了装置整体的稳定性，有效的保证了整体的抗震性能。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含安装架，所述的安装架呈倒“U”形设置，安装架的顶面上开设有搁置槽，安装架的左右两侧壁上对称开设有导向槽；安装架架设在风管的外侧壁上；

它还包含：

螺纹杆，所述的螺纹杆为两个，且分别通过轴座旋转设置在安装架的左右两侧壁上，位于右侧的螺纹杆的上端固定设置有一号手拧，左右两侧的螺纹杆的上端头之间通过链轮传动组件连接，且链轮传动组件内的链条活动穿设在安装架的内部；

内螺纹管，所述的内螺纹管为两个，且分别通过螺纹旋转套设在左右两侧的螺纹杆的下端；左右两侧的内螺纹管的侧壁上均固定设置有导向块，导向块滑动嵌设在相对应的导向槽内；

调节杆，所述的调节杆设置在安装架左右两侧的垂直端底面的凹槽内；调节杆的左端通过转轴和轴承旋转设置在位于左侧的内螺纹管的下端，调节杆的右端通过限位机构与的右侧的内螺纹管的下端连接；

抗震连杆，所述的抗震连杆为两个，且分别通过转轴和轴承对称旋转设置在搁置槽的内部，抗震连杆的端部通过转轴和轴承旋转连接有抗震连接件，且抗震连接件通过膨胀螺丝与建筑的内顶面固定连接；抗震连杆的侧壁上开设有条形槽；

支撑杆，所述的支撑杆为两个，且分别通过转轴和轴承旋转设置在条形槽的内部，支撑杆的另一端通过锁紧螺栓固定设置在搁置槽左右两侧壁上开设的腰形槽内。

通过上述技术方案设计，在进行抗震支架的安装时，先将安装架套设在风管的外侧壁上，然后通过一号手拧旋转螺纹杆，由于链轮传动组件的传动作用，左右两侧的螺纹杆进行同步转动，继而对左右两侧的内螺纹管下端的高度进行调节，调节完成之后，转动调节杆，使得调节杆的上侧面支撑在风管的底面上，然后通过限位机构将调节杆的右端与右侧的内螺纹管下端固定连接，继续转动一号手拧，一号手拧带动调节杆的左右两端进行同时上升，直到调节杆的顶面紧紧抵设在风管的底面上；然后转动抗震连杆，左右两侧的抗震连杆进行同步反向转动，然后将支撑杆取出，调节支撑杆固定在腰形槽内的位置，使得安装架顶面、支撑杆以及抗震连杆之间形成稳定的三角形结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述的安装架的内侧壁上以及调节杆的顶面上均固定设置有橡胶垫片。

通过上述技术方案设计，通过橡胶垫片增加了安装架和调节杆与风管外侧壁之间连接的紧固性。

作为本实用新型的进一步改进，所述的限位机构包含：

调节螺杆，所述的调节螺杆的上端通过螺纹旋转穿设在内螺纹管的底面上；

等腰梯形块，所述的等腰梯形块通过轴承旋转设置在调节螺杆的上端，等腰梯形块的前后两侧斜面上对称固定设置有“T”形条；

限位杆，所述的限位杆为两个，且分别活动穿设在内螺纹管的前后两侧壁上，限位杆的外端活动插设在调节杆右端开设的限位孔内；限位杆的内端面上开设有“T”形槽，“T”形条滑动嵌设在“T”形槽内。

通过上述技术方案设计，转动调节螺杆，当调节螺杆向上运动时，带动等腰梯形块向上运动，等腰梯形块通过“T”形条和“T”形槽的配合，将限位杆往外挤压，使得限位杆插设在限位孔内，即对内螺纹管与调节杆的相对位置进行限定。

作为本实用新型的进一步改进，所述的调节螺杆的下端固定连接有二号手拧。

通过上述技术方案设计，通过二号手拧方便转动调节螺杆，增加了调节的便捷性。

作为本实用新型的进一步改进，左右两侧的抗震连杆的相对面上相啮合设置有齿槽。

通过上述技术方案设计，由于齿槽的啮合作用，左右两侧的抗震连杆能够进行同步反向转动，无需进行挨个角度检测。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种便于组合安装的可调型抗震支架，支架整体通过折叠组合的方式进行安装，安装时，步骤比较简单，减少了工人在高空作业时长，且有效的增加了装置整体的稳定性，有效的保证了整体的抗震性能，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的A部放大图。

图3是本实用新型的限位机构的结构示意图。

图4是本实用新型的等腰梯形块和“T”形条的连接结构示意图。

附图标记说明：

安装架1、搁置槽2、导向槽3、螺纹杆4、一号手拧5、链轮传动组件6、内螺纹管7、导向块8、调节杆9、抗震连杆10、抗震连接件11、条形槽12、支撑杆13、锁紧螺栓14、腰形槽15、橡胶垫片16、限位机构17、调节螺杆17-1、等腰梯形块17-2、“T”形条17-3、限位杆17-4、限位孔17-5、“T”形槽17-6、二号手拧18、齿槽19、风管20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参看如图1-4所示，本实施例它包含安装架1，所述的安装架1呈倒“U”形设置，安装架1的顶面上开设有搁置槽2，安装架1的左右两侧壁上对称开设有导向槽3；安装架1架设在风管20的外侧壁上；安装架1由C型钢折弯制成；

它还包含：

螺纹杆4，所述的螺纹杆4为两个，且分别通过轴座旋转设置在安装架1的左右两侧壁上，位于右侧的螺纹杆4的上端固定焊设有一号手拧5，左右两侧的螺纹杆4的上端头之间通过链轮传动组件6连接，且链轮传动组件6内的链条活动穿设在安装架1的内部；

内螺纹管7，所述的内螺纹管7为两个，且分别通过螺纹旋转套设在左右两侧的螺纹杆4的下端；左右两侧的内螺纹管7的侧壁上均固定焊设有导向块8，导向块8滑动嵌设在相对应的导向槽3内；

调节杆9，所述的调节杆9设置在安装架1左右两侧的垂直端底面的凹槽内；调节杆9的左端通过转轴和轴承旋转设置在位于左侧的内螺纹管7的下端，调节杆9的右端通过限位机构17与的右侧的内螺纹管7的下端连接；所述的安装架1的内侧壁上以及调节杆9的顶面上均通过胶粘固定设置有橡胶垫片16；通过橡胶垫片16增加了安装架1和调节杆9与风管20外侧壁之间连接的紧固性；

抗震连杆10，所述的抗震连杆10为两个，且分别通过转轴和轴承对称旋转设置在搁置槽2的内部，抗震连杆10的端部通过转轴和轴承旋转连接有抗震连接件11，且抗震连接件11通过膨胀螺丝与建筑的内顶面固定连接；抗震连杆10的侧壁上开设有条形槽12，左右两侧的抗震连杆10的相对面上相啮合设置有齿槽19；由于齿槽19的啮合作用，左右两侧的抗震连杆10能够进行同步反向转动，无需进行挨个角度检测；

支撑杆13，所述的支撑杆13为两个，且分别通过转轴和轴承旋转设置在条形槽12的内部，支撑杆13的另一端通过锁紧螺栓14固定设置在搁置槽2左右两侧壁上开设的腰形槽15内。

实施例2：

参看如图1-4所示，在实施例1的基础上，所述的限位机构17包含：

调节螺杆17-1，所述的调节螺杆17-1的上端通过螺纹旋转穿设在内螺纹管7的底面上；所述的调节螺杆17-1的下端固定焊接有二号手拧18；通过二号手拧18方便转动调节螺杆17-1，增加了调节的便捷性；

等腰梯形块17-2，所述的等腰梯形块17-2通过轴承旋转设置在调节螺杆17-1的上端，等腰梯形块17-2的前后两侧斜面上对称一体成型有“T”形条17-3；

限位杆17-4，所述的限位杆17-4为两个，且分别活动穿设在内螺纹管7的前后两侧壁上，限位杆17-4的外端活动插设在调节杆9右端开设的限位孔17-5内；限位杆17-4的内端面上开设有“T”形槽17-6，“T”形条17-3滑动嵌设在“T”形槽17-6内。

通过上述技术方案设计，转动调节螺杆17-1，当调节螺杆17-1向上运动时，带动等腰梯形块17-2向上运动，等腰梯形块17-2通过“T”形条17-3和“T”形槽17-6的配合，将限位杆17-4往外挤压，使得限位杆17-4插设在限位孔17-5内，即对内螺纹管7与调节杆9的相对位置进行限定。

在使用本实用新型时，在进行抗震支架的安装时，先将安装架1套设在风管20的外侧壁上，然后通过一号手拧5旋转螺纹杆4，由于链轮传动组件6的传动作用，左右两侧的螺纹杆4进行同步转动，继而对左右两侧的内螺纹管7下端的高度进行调节，调节完成之后，转动调节杆9，使得调节杆9的上侧面支撑在风管20的底面上，然后通过限位机构17将调节杆9的右端与右侧的内螺纹管7下端固定连接，继续转动一号手拧5，一号手拧5带动调节杆9的左右两端进行同时上升，直到调节杆9的顶面紧紧抵设在风管20的底面上；然后转动抗震连杆10，左右两侧的抗震连杆10进行同步反向转动，然后将支撑杆13取出，调节支撑杆13固定在腰形槽15内的位置，使得安装架1顶面、支撑杆13以及抗震连杆10之间形成稳定的三角形结构。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、通过安装架1顶面、支撑杆13以及抗震连杆10之间形成稳定的三角形结构，来对装置整体的抗震性能进行提升；

2、通过限位机构17将右侧的螺纹杆4与调节杆9进行连接，增加了调节的灵活性，同时减少了固定的步骤，保证了连接的稳定性；

3、调节杆9采用折叠的方式进行安装，组合安装更加方便，同时，能够适用于不同大小的风管20进行使用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于组合安装的可调型抗震支架，它包含安装架（1），所述的安装架（1）呈倒“U”形设置，安装架（1）的顶面上开设有搁置槽（2），安装架（1）的左右两侧壁上对称开设有导向槽（3）；安装架（1）架设在风管（20）的外侧壁上；

其特征在于，它还包含：

螺纹杆（4），所述的螺纹杆（4）为两个，且分别通过轴座旋转设置在安装架（1）的左右两侧壁上，位于右侧的螺纹杆（4）的上端固定设置有一号手拧（5），左右两侧的螺纹杆（4）的上端头之间通过链轮传动组件（6）连接，且链轮传动组件（6）内的链条活动穿设在安装架（1）的内部；

内螺纹管（7），所述的内螺纹管（7）为两个，且分别通过螺纹旋转套设在左右两侧的螺纹杆（4）的下端；左右两侧的内螺纹管（7）的侧壁上均固定设置有导向块（8），导向块（8）滑动嵌设在相对应的导向槽（3）内；

调节杆（9），所述的调节杆（9）设置在安装架（1）左右两侧的垂直端底面的凹槽内；调节杆（9）的左端通过转轴和轴承旋转设置在位于左侧的内螺纹管（7）的下端，调节杆（9）的右端通过限位机构（17）与的右侧的内螺纹管（7）的下端连接；

抗震连杆（10），所述的抗震连杆（10）为两个，且分别通过转轴和轴承对称旋转设置在搁置槽（2）的内部，抗震连杆（10）的端部通过转轴和轴承旋转连接有抗震连接件（11），且抗震连接件（11）通过膨胀螺丝与建筑的内顶面固定连接；抗震连杆（10）的侧壁上开设有条形槽（12）；

支撑杆（13），所述的支撑杆（13）为两个，且分别通过转轴和轴承旋转设置在条形槽（12）的内部，支撑杆（13）的另一端通过锁紧螺栓（14）固定设置在搁置槽（2）左右两侧壁上开设的腰形槽（15）内。

2.根据权利要求1所述的一种便于组合安装的可调型抗震支架，其特征在于：所述的安装架（1）的内侧壁上以及调节杆（9）的顶面上均固定设置有橡胶垫片（16）。

3.根据权利要求1所述的一种便于组合安装的可调型抗震支架，其特征在于：所述的限位机构（17）包含：

调节螺杆（17-1），所述的调节螺杆（17-1）的上端通过螺纹旋转穿设在内螺纹管（7）的底面上；

等腰梯形块（17-2），所述的等腰梯形块（17-2）通过轴承旋转设置在调节螺杆（17-1）的上端，等腰梯形块（17-2）的前后两侧斜面上对称固定设置有“T”形条（17-3）；

限位杆（17-4），所述的限位杆（17-4）为两个，且分别活动穿设在内螺纹管（7）的前后两侧壁上，限位杆（17-4）的外端活动插设在调节杆（9）右端开设的限位孔（17-5）内；限位杆（17-4）的内端面上开设有“T”形槽（17-6），“T”形条（17-3）滑动嵌设在“T”形槽（17-6）内。

4.根据权利要求3所述的一种便于组合安装的可调型抗震支架，其特征在于：所述的调节螺杆（17-1）的下端固定连接有二号手拧（18）。

5.根据权利要求1所述的一种便于组合安装的可调型抗震支架，其特征在于：左右两侧的抗震连杆（10）的相对面上相啮合设置有齿槽（19）。

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