CN114856025A - 一种装配式建筑工业化内装空腔组合体系 - Google Patents

一种装配式建筑工业化内装空腔组合体系 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种装配式建筑工业化内装空腔组合体系，涉及建筑构造技术领域。该装配式建筑工业化内装空腔组合体系，包括内墙空腔、地板空腔、通风口、外墙空腔和结构楼板，所述内墙空腔包括双皮墙、建筑空腔B、电气穿线管和墙体装饰层，所述地板空腔包括标准模块A、标准模块B、地暖管、冷热水管和建筑空腔A，所述标准模块B固定连接在结构楼板的上方。通过采用标准模块A和标准模块B来作为装饰面层施工之前的基层，再通过采用PVC垫块和钢钉固定标准模块B和标准模块A，没有现场浇筑的湿作业工法，完全符合装配式干式工法要求，通过设置标准模块A，可以有效地解决自流平泄露导致浪费的问题。

Description

一种装配式建筑工业化内装空腔组合体系
技术领域
本发明涉及建筑构造技术领域，具体为一种装配式建筑工业化内装空腔组合体系。
背景技术
现行建筑设计及施工中，为满足建筑功能要求而采取的建筑构造层次做法，包含，外墙，内墙，顶棚，楼地面，散水，台阶，踢脚等具体部位的建筑做法。其中非承重内墙多为砌块墙及轻质墙板，厚度多为200mm厚，楼地面做法均采用混凝土及砂浆进行找平处理或作为结合层。为满足功能而设置的冷热给水管，排水管，插座管线，灯具管线，弱电管线等布置在结构构件、楼地面垫层以及墙体中。以上的组合体系完成了建筑空间的功能。
现有的技术存在以下的问题：由于管道被浇筑在结构构件、楼地面垫层以及墙体中，一旦发生损坏，需要破除浇筑在一起的构件，维修成本较高且维修后效果差；由于需要埋设管道，直接导致楼地面做法加厚，影响净高，材料用量增加且增加荷载，对结构受力产生不利影响；墙体上由于需要埋设管道，墙体需要开槽，会影响墙体受力，形成薄弱点，且会产生大量建筑垃圾；现有建筑做法为湿作业不符合装配式建筑的干式工法要求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种装配式建筑工业化内装空腔组合体系，解决了维修成本较高且维修后效果差；由于需要埋设管道，直接导致楼地面做法加厚，材料用量增加且增加荷载，对结构受力产生不利影响；墙体上由于需要埋设管道，墙体需要开槽，会影响墙体受力，形成薄弱点，且会产生大量建筑垃圾；现有建筑做法为湿作业不符合装配式建筑的干式工法要求的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种装配式建筑工业化内装空腔组合体系，包括内墙空腔、地板空腔、通风口、外墙空腔和结构楼板，所述内墙空腔包括双皮墙、建筑空腔B、电气穿线管和墙体装饰层，所述地板空腔包括标准模块A、标准模块B、地暖管、冷热水管和建筑空腔A。
优选的，所述标准模块B固定连接在结构楼板的上方，所述标准模块A固定连接在标准模块B的上表面，所述标准模块B的上表面且靠近左右侧边缘处均开设有凹槽，所述标准模块B之间设置有微型综合管廊，所述结构楼板的上表面且位于微型综合管廊的内部与冷热水管固定连接。
优选的，所述双皮墙固定连接在结构楼板的上表面，所述墙体装饰层固定连接在双皮墙的两外侧表面，所述建筑空腔B开设在双皮墙的内部，所述电气穿线管固定连接在建筑空腔B的内部。
优选的，所述凹槽的内侧表面与标准模块A的下表面均通过钢钉固定连接有导热铝板，所述地暖管固定连接在导热铝板的外侧表面。
优选的，所述标准模块B的形状类似于倒立的“凹”字形，所述结构楼板的上表面且位于靠近双皮墙的标准模块B的下方固定连接有电缆电线。
优选的，所述结构楼板的下表面且位于双皮墙的正下方固定连接有结构梁，所述结构楼板的下表面与结构梁的外侧表面均固定连接有板底抹灰。
优选的，所述结构楼板的上表面且位于标准模块B的正下方通过钢钉固定连接有PVC垫块，所述PVC垫块的上表面与标准模块B的下表面固定连接。
工作原理：通过采用预制混凝土模块安装，模块分为标准模块B3及标准模块A2，标准模块B3主要作用为定位，调平及作为标准模块A2的支座，标准模块A2主要作为装饰面层施工之前的基层，通过采用PVC垫块15和钢钉固定标准模块B3，没有现场浇筑的湿作业工法，完全符合装配式干式工法要求，标准模块B3之间的空间自然形成微型综合管廊，此微型综合管廊铺设至非承重墙体下方，电气穿线管可通过此管廊敷设进双皮墙11内部的建筑空腔B11中，达到了80％以上的管线分离效果，通过设置标准模块A，可以有效地解决自流平泄露导致浪费。
(三)有益效果
本发明提供了一种装配式建筑工业化内装空腔组合体系。具备以下有益效果：
1、通过采用标准模块A和标准模块B来装饰面层施工之前的基层，再通过采用PVC垫块和钢钉固定标准模块B，没有现场浇筑的湿作业工法，完全符合装配式干式工法要求。
2、通过将微型综合管廊铺设至非承重墙体下方，电气穿线管可通过此管廊敷设进双皮墙内部的建筑空腔B中，达到了所有管线长度80％以上的管线分离效果。
3、管廊与构件都为成品，避免了管道浇筑在构件中无法维修的情况，且由于空腔的存在，节约建筑用材，减轻结构自重，减少建筑垃圾，降低造价，满足装配式建筑干式工法的施工要求。
4、通过设置标准模块A，可以有效地解决自流平泄露导致浪费的问题。
5、通过设置PVC垫块，可以有效地满足建筑隔声减震的要求。
附图说明
图1为本发明所提出的一种装配式建筑工业化内装空腔组合体系的内墙结构示意图；
图2为本发明所提出的一种装配式建筑工业化内装空腔组合体系的整体结构示意图；
图3为本发明所提出的图1中A的放大图；
图4为本发明所提出的图1中B的放大图。
其中，1、结构楼板；2、标准模块A；3、标准模块B；4、地暖管；5、冷热水管；6、电缆电线；7、建筑空腔A；8、导热铝板；9、板底抹灰；10、双皮墙；11、建筑空腔B；12、结构梁；13、电气穿线管；14、墙体装饰层；15、PVC垫块；16、内墙空腔；17、地板空腔；18、通风口；19、外墙空腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明实施例提供一种装配式建筑工业化内装空腔组合体系，包括内墙空腔16、地板空腔17、通风口18、外墙空腔19和结构楼板1，内墙空腔16包括双皮墙10、建筑空腔B11、电气穿线管13和墙体装饰层14，地板空腔17包括标准模块A2、标准模块B3、地暖管4、冷热水管5和建筑空腔A7，标准模块B3固定连接在结构楼板1的上方，标准模块A2固定连接在标准模块B3的上表面，标准模块B3的上表面且靠近左右侧边缘处均开设有凹槽，标准模块B3之间设置有微型综合管廊，结构楼板1的上表面且位于微型综合管廊的内部与冷热水管5固定连接，通过采用预制混凝土模块安装，模块分为标准模块B3及标准模块A2，标准模块B3主要作用为定位，调平及作为标准模块A2的支座，标准模块A2主要作为装饰面层施工之前的基层，通过采用PVC垫块15和钢钉固定标准模块B3，没有现场浇筑的湿作业工法，完全符合装配式干式工法要求，标准模块B3之间的空间自然形成微型综合管廊，此微型综合管廊铺设至非承重墙体下方，电气穿线管可通过此管廊敷设进双皮墙11内部的建筑空腔B11中，达到了80％以上的管线分离效果，通风口18安装在外墙上，连通外墙空腔19和室外空间。
双皮墙10固定连接在结构楼板1的上表面，墙体装饰层14固定连接在双皮墙10的两外侧表面，通过设置墙体装饰层14可以有效地提高墙体的美观效果，双皮墙10为非承重墙，建筑空腔B11开设在双皮墙10的内部，电气穿线管13固定连接在建筑空腔B11的内部。
凹槽的内侧表面与标准模块A2的下表面均通过钢钉固定连接有导热铝板8，地暖管4固定连接在导热铝板8的外侧表面，通过设置导热铝板8可以有效地提高地暖管4的导热效率。
标准模块B3的形状类似于倒立的“凹”字形，起到方便铺设电缆电线和其他管道的作用，结构楼板1的上表面且位于靠近双皮墙10的标准模块B3的下方固定连接有电缆电线6。
结构楼板1的下表面且位于双皮墙10的正下方固定连接有结构梁12，通过设置结构梁12是为了方便进行定位支撑的作用，结构楼板1的下表面与结构梁12的外侧表面均固定连接有板底抹灰9，结构楼板1的上表面且位于标准模块B3的正下方通过钢钉固定连接有PVC垫块15，通过设置PVC垫块15是为了方便提高安装的稳定性的作用，同时PVC垫块15具有隔声减震的效果，当重物落在地板上，因为有PVC垫块15的存在，可以有效地减小地板的振动，从而可以防止声音传递到下层房间，满足了建筑物绿色隔声减震的要求，PVC垫块15的上表面与标准模块B3的下表面固定连接。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种装配式建筑工业化内装空腔组合体系，包括内墙空腔(16)、地板空腔(17)、通风口(18)、外墙空腔(19)和结构楼板(1)，其特征在于：所述内墙空腔(16)包括双皮墙(10)、建筑空腔B(11)、电气穿线管(13)和墙体装饰层(14)，所述地板空腔(17)包括标准模块A(2)、标准模块B(3)、地暖管(4)、冷热水管(5)和建筑空腔A(7)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑工业化内装空腔组合体系，其特征在于：所述标准模块B(3)固定连接在结构楼板(1)的上方，所述标准模块A(2)固定连接在标准模块B(3)的上表面，所述标准模块B(3)的上表面且靠近左右侧边缘处均开设有凹槽，所述标准模块B(3)之间设置有微型综合管廊，所述结构楼板(1)的上表面且位于微型综合管廊的内部与冷热水管(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑工业化内装空腔组合体系，其特征在于：所述双皮墙(10)固定连接在结构楼板(1)的上表面，所述墙体装饰层(14)固定连接在双皮墙(10)的两外侧表面，所述建筑空腔B(11)开设在双皮墙(10)的内部，所述电气穿线管(13)固定连接在建筑空腔B(11)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种装配式建筑工业化内装空腔组合体系，其特征在于：所述凹槽的内侧表面与标准模块A(2)的下表面均通过钢钉固定连接有导热铝板(8)，所述地暖管(4)固定连接在导热铝板(8)的外侧表面。
5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑工业化内装空腔组合体系，其特征在于：所述标准模块B(3)的形状类似于倒立的“凹”字形，所述结构楼板(1)的上表面且位于靠近双皮墙(10)的标准模块B(3)的下方固定连接有电缆电线(6)。
6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑工业化内装空腔组合体系，其特征在于：所述结构楼板(1)的下表面且位于双皮墙(10)的正下方固定连接有结构梁(12)，所述结构楼板(1)的下表面与结构梁(12)的外侧表面均固定连接有板底抹灰(9)。
7.根据权利要求1所述的一种装配式建筑工业化内装空腔组合体系，其特征在于：所述结构楼板(1)的上表面且位于标准模块B(3)的正下方通过钢钉固定连接有PVC垫块(15)，所述PVC垫块(15)的上表面与标准模块B(3)的下表面固定连接。
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