CN114855394B - 一种纺织面料印染设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及印染领域，尤其涉及一种纺织面料印染设备，其技术方案是，包括印染设备本体和设置在印染设备本体上的染槽，所述染槽一端开设有进液口，所述染槽的另一端开设有出液口，还包括与出液口连通的收集箱，所述收集箱内设有过滤网一，所述收集箱的出料端设有与进液口连通的连接管，所述收集箱的底部还设有沉淀组件，所述沉淀组件用于收集染液内的沉淀物。本申请具有约水资源，降低染色成本，提高纺织品印染加工的效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及印染的领域，尤其是涉及一种纺织面料印染设备。
背景技术
印染工艺主要是对纺织物进行物理、化学处理，在纺织品上进行染色、印花以及相关前处理工艺，通过染料和纤维物之间发生的物理或者化学变化，让纺织物具有一定色泽和光泽度。
在印染加工过程中会产生大量废水，例如在染色加工过程中，纺织品进入染色机内进行染色，由于纺织品表层会有纤维，纤维聚集较多后，会对纺织品染色造成一定影响，所以需要工作人员每隔一段时间需要将染液排放掉补充新的染液，导致用水量较大，染色成本提高。
发明内容
为了节约水资源，降低染色成本，提高纺织品印染加工的效率，本申请提供一种纺织面料印染设备。
本申请提供的一种纺织面料印染设备，采用如下的技术方案：
一种纺织面料印染设备，包括印染设备本体和设置在印染设备本体上的染槽，所述染槽一端开设有进液口，所述染槽的另一端开设有出液口，还包括与出液口连通的收集箱，所述收集箱内设有过滤网一，所述收集箱的出料端设有与进液口连通的连接管，所述收集箱的底部还设有沉淀组件，所述沉淀组件用于收集染液内的沉淀物。
通过采用上述技术方案，收集箱用于收集染槽内的染液，过滤网一用于将染液内的杂质进行过滤，提高染液质量，连接管用于将过滤后的染液重新传送到染槽内对纺织品进行染色，沉淀组件用于染液内的杂质进行沉淀，提高染液质量，提高染液的使用次数，降低染色成本，同时降低重新配置染液的时间。
优选的，所述沉淀组件包括设置在收集箱内的沉淀箱和设置在沉淀箱内挤压件，所述收集箱的内壁开设有用于沉淀箱嵌入的凹槽一。
通过采用上述技术方案，沉淀箱用于收集染料内的沉淀物，挤压件用于提高染料内沉淀物的沉淀效率，凹槽一提高收集箱在沉淀箱内的稳定性，同时便于染料进入沉淀箱内进行沉淀。
优选的，所述沉淀箱的顶面围设有密封块，所述收集箱上开设有用于密封块嵌入的密封槽，所述密封块上设有位于密封槽内的密封圈。
通过采用上述技术方案，密封块用于将沉淀箱与收集箱的连接缝隙进行密封，降低染料从沉淀箱与收集箱的连接缝泄漏的可能性，密封圈提高密封块的密封效果。
优选的，所述沉淀箱的顶面开设有通槽，所述沉淀箱的顶壁设有中空夹层，所述中空夹层内设有用于遮挡通槽的遮挡板，所述沉淀箱上设有用于驱动遮挡板朝向通槽移动的气缸一，所述气缸一的活塞端与遮挡板连接。
通过采用上述技术方案，通槽方便染料直接进入沉淀箱内，遮挡板用于对进入沉淀箱内的染料进行遮挡，中空夹层用于放置遮挡板，气缸一方便遮挡板进行收缩，当沉淀箱内的染料收集完成时，气缸一推动遮挡板对通槽进行遮挡，方便染料内的杂质进行沉降。
优选的，所述遮挡板包括上板和下板，所述上板上开设有若干通孔一，所述下板上开设有若干与通孔一连通的通孔二，所述上板和下板之间设有过滤网二，所述上板靠近下板的一侧沿长度方向开设有若干定位槽，所述下板上设有若干与定位槽相适配的定位块。
通过采用上述技术方案，过滤网二对沉淀箱内的染料进行过滤，通孔一和通孔二方便沉淀好的染料移出沉淀箱，定位块和定位槽提高上板和下板的稳定性，同时定位块将过滤网二嵌入定位槽内提高过滤网二在上板和下板之间的稳定性，提高过滤网二在染液过滤时的稳定性。
优选的，所述挤压件包括设置在沉淀箱内的底板和沿底板外周进行围设的折叠板，所述折叠板的顶部沿外周围设有限位块，所述收集箱上开设有与限位块相适配的限位槽。
通过采用上述技术方案，底板提高折叠板在沉淀箱内的稳定性，折叠板用于挤压染料，限位块和限位槽提高折叠板的稳定性，降低底板移动时折叠板移动的可能性，同时限位块和限位槽提高折叠板与沉淀箱连接处的密封性，有效降低染液泄漏的可能性。
优选的，所述沉淀箱内设有用于带动底板沿收集箱高度方向进行移动的气缸二。
通过采用上述技术方案，气缸二用于推动底板上下移动，方便底板上移挤压折叠板，将染液向上推动，将沉淀完成的染液排出，留下染液内的杂质在底板上。
优选的，所述收集箱内设有隔板，所述隔板上开设有若干通孔三，所述隔板将收集箱分为进液部和出液部，所述出液口位于进液部，所述过滤网一位于出液部。
通过采用上述技术方案，隔板用于对染液进行遮挡，让染液直接流入沉淀箱内，若干通孔三用于挤压件挤出的染液通过隔板，进入出液部，方便过滤网一对染液进行过滤，提高染液质量，降低染液内杂物的可能性。
优选的，所述隔板靠近沉淀箱的一侧沿长度方向开设有凹槽二，所述沉淀箱上设有位于凹槽二内的凸块。
通过采用上述技术方案，凹槽二和凸块提高隔板与沉淀箱连接的稳定性，提高隔板在收集箱内的稳定性。
优选的，所述过滤网一倾斜设置在出液部内，所述过滤网一的一端设置在隔板上，所述过滤网一的另一端设置在收集箱的侧壁上，若干所述通孔三位于过滤网一与隔板连接处的下方。
通过采用上述技术方案，过滤网一的一端设置在隔板上且过滤网一的另一端设置在收集箱侧壁上，提高过滤网一稳定性，过滤网一可以对隔板进行支撑，提高隔板的稳定性，通孔一位于过滤网一与隔板连接处的下方，方便过滤网一对染液进行过滤。
综上所述，过滤网一对染液内的杂质进行过滤，提高染液的质量，方便染液进行重复使用，沉淀箱用于收集染液内的杂质，将杂质与染液进行分离，提高染液的质量，减少重新配置染液的时间，提高纺织品染色效率。
附图说明
图1是本申请一种纺织面料印染设备的结构示意图；
图2是本申请一种纺织面料印染设备中收集箱的结构示意图；
图3是图2中A的放大图；
图4是本申请一种纺织面料印染设备中气缸二的结构示意图。
附图标记说明：1、染槽；2、进液口；3、出液口；4、收集箱；41、进液部；42、出液部；5、过滤网一；6、连接管；7、沉淀组件；71、沉淀箱；72、挤压件；721、底板；722、折叠板；8、凹槽一；9、密封块；10、密封槽；11、密封圈；12、通槽；13、中空夹层；14、遮挡板；141、上板；142、下板；15、气缸一；16、通孔一；17、通孔二；18、过滤网二；19、定位块；20、定位槽；21、限位块；22、限位槽；23、气缸二；24、隔板；25、通孔三；26、凹槽二；27、凸块。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种纺织面料印染设备。参照图1和图2，包括印染设备本体和固定安装在印染设备本体上的染槽1，染槽1的一端开设有进液口2，染槽1的另一端开设有出液口3，进液口2方便染液进入染槽1内，方便纺织品进行染色加工。在染槽1的出液端安装有与出液口3连通的收集箱4，收集箱4内安装有过滤网一5，过滤网一5可以根据需要设置若干个。过滤网一5对染液内的杂质进行过滤，减少染液内的杂质含量，便于染液进行重复使用。收集箱4的出料端安装有用于将过滤好的染液传送回染槽1的连接管6，连接管6一端安装在收集箱4内，连接管6的另一端安装在染槽1的进液口2。
参照图2和图3，在收集箱4的底部安装有用于收集染液内沉淀物的沉淀组件7，沉淀组件7包括固定安装在收集箱4底部的沉淀箱71和安装在沉淀箱71内的挤压件72，沉淀箱71用于染液进行沉淀，挤压件72用于挤压沉淀箱71内的染液，将染液与沉淀物进行分离。在收集箱4的内壁上开设有凹槽一8，沉淀箱71的外侧壁嵌入在凹槽一8内，可以提高沉淀箱71在收集箱4内的稳定性。
参照图3，沉淀箱71嵌入收集箱4方便染液进入沉淀箱71内，在沉淀箱71的顶面围设有密封块9，收集箱4上开设有用于密封块9嵌入的密封槽10，在密封块9上套设有位于密封槽10内的密封圈11，提高沉淀箱71与收集箱4连接处的密封性。在密封块9上固定有定位柱，密封圈11靠近定位柱的一侧开设有用于定位柱插接的槽，提高密封圈11在密封块9上的稳定性。
参照图2和图3，沉淀箱71的顶面开设有用于染液进入沉淀箱71的通槽12，沉淀箱71的顶壁开设有中空夹层13，中空夹层13内安装有用于遮挡通槽12的遮挡板14，在沉淀箱71的顶面固定安装用于驱动遮挡板14从中空夹层13移动到通槽12的气缸一15。遮挡板14对通槽12进行遮挡后，染液在沉淀箱71内进行沉淀，方便收集染液内的杂质。
参照图2和图3，遮挡板14包括上板141和下板142，上板141和下板142之间固定安装有过滤网二18，上板141上开设有若干用于染液流通的通孔一16，下板142上开设有若干与通孔一16连通的通孔二17，染液经过通孔一16和通孔二17时，过滤网二18对染液进行过滤，可以进一步降低染液内的杂质含量，提高染液质量。在上板141靠近下板142的一侧沿长度方向开设有若干定位槽20，下板142上固定有若干与定位槽20相适配的定位块19，定位块19插接进入定位槽20时，将过滤网二18也嵌入定位槽20内，提高过滤网二18在上板141和下板142之间的稳定性。
参照图2，染液进入沉淀箱71时，遮挡板14位于中空夹层13内，方便染液进入沉淀箱71。当染液沉淀一段时间后，启动气缸一15将遮挡板14移动到通槽12内，挤压件72将染液挤压出沉淀箱71，染液通过通孔一16和通孔二17流出沉淀箱71。挤压件72包括安装在沉淀箱71内的底板721和固定在底板721上的折叠板722，折叠板722沿底板721外周进行围设，折叠板722的截面形状呈锯齿状，方便折叠板722进行收缩。
参照图3和图4，在沉淀箱71内还固定安装有用于带动底板721进行上下移动的气缸二23，气缸二23的活塞端与底板721固定，底板721上移时，折叠板722进行压缩，染液通过通孔一16和通孔二17流动到收集箱4，再通过过滤网一5的过滤，提高染液的质量，提高染液的使用时限。
参照图3，为了提高折叠板722在压缩时的稳定性，折叠板722的顶部沿外周围设有限位块21，收集箱4上开设有与限位块21相适配的限位槽22，提高折叠板722在伸缩时的稳定性。
参照图2和图3，由于染槽1内的染液是直接传输到收集箱4内，为了降低染液喷溅到沉淀箱71的顶壁的量，在收集箱4内固定有隔板24，隔板24将收集箱4分为进液部41和出液部42，出液口3位于进液部41，通槽12位于进液部41，过滤网一5位于出液部42，隔板24有效降低染液喷溅到进液部41的可能性。同时隔板24上开设有用于气缸一15的活塞端穿过的孔。当染液在沉淀箱71内沉淀完成后，挤压件72对染液进行挤压，通过过滤网二18将染液内的沉淀物留在沉淀箱71内。在隔板24上开设有若干通孔三25，沉淀好的染液通过通孔三25进入出液部42。在沉淀箱71靠近隔板24的一侧固定有凸块27，隔板24上开设有与凸块27相适配的凹槽二26，提高隔板24在沉淀箱71上的稳定性。
参照图2，为了提高过滤网一5的过滤效果，过滤网一5倾斜固定在出液部42内，过滤网一5的一端固定在隔板24上，过滤网一5的另一端固定在收集箱4侧壁上，倾斜设置的过滤网一5的滤孔会更加容易拦截杂质。过滤网一5的安装数量可以根据过滤需要进行设置。通孔三25位于过滤网一5与隔板24连接处的下方，保证染液从过滤网一5经过。连接管6将过滤网一5过滤好的染液传输回染槽1内，提高染液的使用率，有效节约生产成本。
本申请实施例一种纺织面料印染设备的实施原理为：通过水泵将染槽1内的染液传送到收集箱4内，进入收集箱4内的染液，通过通槽12直接进入沉淀箱71内进行沉淀处理。为了方便监测沉淀箱71内的染液深度，可以在沉淀箱71内安装有液位传感器，到达指定液位后，水泵停止传送染液。同时气缸一15启动将遮挡板14移动到通槽12对通槽12进行遮挡。染液沉淀完成后，启动气缸二23，气缸二23带动底板721上移，折叠板722进行收缩，将染液挤压出沉淀箱71，染液经过通孔一16和通孔二17时，过滤网二18对染液进行进一步过滤，同时将染液内的沉淀物留在沉淀箱71内。染液通过通孔三25移动到出液部42，在出液部42通过过滤网一5的过滤，连接管6将过滤好的染液重新传送回染槽1，为了加快连接管6的传送效率，连接管6上可以安装水泵。为了提高连接管6的传送量，连接管6的进水口可以延伸至收集箱4内部，方便连接管6传送染液，提高染液的利用率，降低纺织品染色成品，节约水资源。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纺织面料印染设备，包括印染设备本体和设置在印染设备本体上的染槽(1)，所述染槽(1)一端开设有进液口(2)，所述染槽(1)的另一端开设有出液口(3)，其特征在于：还包括与出液口(3)连通的收集箱(4)，所述收集箱(4)内设有过滤网一(5)，所述收集箱(4)的出料端设有与进液口(2)连通的连接管(6)，所述收集箱(4)的底部还设有沉淀组件(7)，所述沉淀组件(7)用于收集染液内的沉淀物；所述沉淀组件(7)包括设置在收集箱(4)内的沉淀箱(71)和设置在沉淀箱(71)内挤压件(72)，所述收集箱(4)的内壁开设有用于沉淀箱(71)嵌入的凹槽一(8)；所述沉淀箱(71)的顶面开设有通槽(12)，所述沉淀箱(71)的顶壁设有中空夹层(13)，所述中空夹层(13)内设有用于遮挡通槽(12)的遮挡板(14)，所述沉淀箱(71)上设有用于驱动遮挡板(14)朝向通槽(12)移动的气缸一(15)，所述气缸一(15)的活塞端与遮挡板(14)连接；所述收集箱(4)内设有隔板(24)，所述隔板(24)上开设有若干通孔三(25)，所述隔板(24)将收集箱(4)分为进液部(41)和出液部(42)，所述出液口(3)位于进液部(41)，所述通槽(12)位于进液部(41)，所述过滤网一(5)位于出液部(42)；所述遮挡板(14)包括上板(141)和下板(142)，所述上板(141)上开设有若干通孔一(16)，所述下板(142)上开设有若干与通孔一(16)连通的通孔二(17)，所述上板(141)和下板(142)之间设有过滤网二(18)，所述上板(141)靠近下板(142)的一侧沿长度方向开设有若干定位槽(20)，所述下板(142)上设有若干与定位槽(20)相适配的定位块(19)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料印染设备，其特征在于：所述沉淀箱(71)的顶面围设有密封块(9)，所述收集箱(4)上开设有用于密封块(9)嵌入的密封槽(10)，所述密封块(9)上设有位于密封槽(10)内的密封圈(11)。
3.根据权利要求1所述的一种纺织面料印染设备，其特征在于：所述挤压件(72)包括设置在沉淀箱(71)内的底板(721)和沿底板(721)外周进行围设的折叠板(722)，所述折叠板(722)的顶部沿外周围设有限位块(21)，所述收集箱(4)上开设有与限位块(21)相适配的限位槽(22)。
4.根据权利要求3所述的一种纺织面料印染设备，其特征在于：所述沉淀箱(71)内设有用于带动底板(721)沿收集箱(4)高度方向进行移动的气缸二(23)。
5.根据权利要求1所述的一种纺织面料印染设备，其特征在于：所述隔板(24)靠近沉淀箱(71)的一侧沿长度方向开设有凹槽二(26)，所述沉淀箱(71)上设有位于凹槽二(26)内的凸块(27)。
6.根据权利要求1所述的一种纺织面料印染设备，其特征在于：所述过滤网一(5)倾斜设置在出液部(42)内，所述过滤网一(5)的一端设置在隔板(24)上，所述过滤网一(5)的另一端设置在收集箱(4)的侧壁上，若干所述通孔三(25)位于过滤网一(5)与隔板(24)连接处的下方。
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