CN213375371U - 磨削油过滤机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磨削油过滤机构，属于机械技术领域。本磨削油过滤机构包括磁性分离器、过滤泵和过滤器，过滤器包括竖直设置的桶体，桶体上端侧壁和下端侧壁上分别设有出油口和入油口，桶体内竖直设有桶形滤网，过滤泵用于连通入油口和磁性分离器出口，桶体下端内壁上一体成型有呈环形的凸肩，凸肩和桶体同轴，滤网下端外壁上成型有正对凸肩且呈环形的挡边，挡边和凸肩均处于入油口和出油口之间，挡边位于出油口和凸肩之间，挡边和凸肩之间设有橡胶圈，桶体内设有使滤网具有向下运动趋势的弹簧，在弹簧作用下，挡边底壁紧压在凸肩顶壁上，且橡胶圈两端分别紧压在凸肩和挡边上。本磨削油过滤机构寿命长。

Description

磨削油过滤机构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种过滤机构，特别是一种磨削油过滤机构。

背景技术

机床在加工零件的过程中，磨削油(或切削液)和废屑会产生大量的油屑混合废物，需要将液体和废屑进行分离、过滤等工作，分离后的废屑将集中收集处置，分离后的液体将按纯净等级过滤后经回流管道进行循环使用。

现有的分离装置如中国专利库公开的一种机床切削液过滤回收装置(申请号：2018220943948)，包括支撑座、固定在支撑座上的安装板及安装在安装板上的滤筒，所述滤筒的上端设有端盖，所述滤筒的内部设有滤袋且滤袋的上端与端盖通过弹簧连接，所述安装板的一侧设有用于抽出切削液的水泵且水泵的输入端设有与滤筒连通的出液管，所述滤袋的上端周围与滤筒之间设有隔水胶圈，所述出液管与滤筒的连通端处于隔水胶圈的上侧，所述滤筒的侧面上设有入液口且入液口的位置处在隔水胶圈的下侧，所述滤筒的底端设有用于排出杂质的排泄管，所述端盖上设有用于进气吹落杂质的进气口，所述滤筒的一侧设有排泄回流口。

上述的装置存在一个问题：切削液排入时会对滤袋施加一定冲击，导致滤袋会发生径向晃动不断挤压隔水胶圈，加剧隔水胶圈磨损和老化速度，影响寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种寿命长的磨削油过滤机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：磨削油过滤机构，包括磁性分离器、过滤泵和过滤器，过滤器包括竖直设置的桶体，桶体上端侧壁和下端侧壁上分别设有出油口和入油口，桶体内竖直设有呈桶形的滤网，滤网上端封闭、下端开口，过滤泵用于连通入油口和磁性分离器出口，其特征在于，桶体下端内壁上一体成型有呈环形的凸肩，凸肩和桶体同轴，滤网下端外壁上成型有正对凸肩且呈环形的挡边，挡边和凸肩均处于入油口和出油口之间，且挡边位于出油口和凸肩之间，挡边和凸肩之间设有与凸肩同轴的橡胶圈，桶体内设有使滤网具有向下运动趋势的弹簧，在弹簧作用下，挡边底壁紧压在凸肩顶壁上，且橡胶圈两端分别紧压在凸肩和挡边上。

使用时，磨削油先流经磁性分离器，以过滤掉金属磨削屑；接着在过滤泵作用下，磨削油被抽入入油口，并由下到上排入滤网，经滤网过滤后由内往外流出并最终通过出油口排出。

在本申请中，橡胶圈在凸肩和挡边之间形成可靠密封，促使磨削油只能从下到上流入滤网，以有效减少滤网晃动，同时，橡胶圈又呈水平布置在凸肩和挡边之间，这样便可有效减少橡胶圈径向受力所带来的磨损，从而延长橡胶圈寿命，来提高整个过滤机构的寿命。

在上述的磨削油过滤机构中，上述的凸肩的顶壁上开设有用于放置橡胶圈的环形槽，且橡胶圈的两端面分别紧压在挡边底壁和环形槽底壁。设计环形槽，可便于橡胶圈定位。

在上述的磨削油过滤机构中，所述的滤网包括呈桶形的外骨架和固设于外骨架内且呈筒形的过滤网，外骨架上端封闭、下端开口，过滤网两端均开口，外骨架和过滤网同轴，且外骨架内壁和过滤网外壁贴在一起，外骨架侧壁上密布有贯穿设置的排油孔一，且所有排油孔一均正对过滤网设置，上述的挡边成型在外骨架上。

在上述的磨削油过滤机构中，过滤网内还固设有呈筒状的内骨架，内骨架与过滤网同轴，且过滤网内壁和内骨架外壁贴在一起，内骨架侧壁上密布有贯穿设置的排油孔二，所有排油孔二均正对过滤网设置，且排油孔二孔径大于过滤网的滤孔孔径。

采用内骨架和外骨架包裹过滤网，以对过滤网进行较好的保护和支撑，使过滤网稳定发挥过滤效果。

在上述的磨削油过滤机构中，上述的外骨架顶壁上抵压有配重板，配重板位于弹簧和外骨架之间，且弹簧的两端分别抵压在桶体内壁和配重板上。在配重板作用下，可进一步提高滤网定位的稳定性。

在上述的磨削油过滤机构中，上述的弹簧有多个，且多个弹簧的分布方向与桶体的轴向垂直。

在上述的磨削油过滤机构中，上述的桶体的上端侧壁上还贯穿设有气孔，气孔正对滤网设置，上述的桶体的底壁上开设有排污口。使用时，气孔连接高压气源，以对滤网进行冲洗，附着在滤网上的杂物被气压冲落，并最终从排污口排出。

与现有技术相比，本磨削油过滤机构具有以下优点：

1、橡胶圈在凸肩和挡边之间形成可靠密封，促使磨削油只能从下到上流入滤网，以有效减少滤网晃动，同时，橡胶圈又呈水平布置在凸肩和挡边之间，这样便可有效减少橡胶圈径向受力所带来的磨损，从而延长橡胶圈寿命，来提高整个过滤机构的寿命。

2、采用内骨架和外骨架包裹过滤网，以对过滤网进行较好的保护和支撑，使过滤网稳定发挥过滤效果。

附图说明

图1是磨削油过滤机构的示意图。

图2是过滤器的结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

图4是滤网的结构示意图。

图5是图4中B处的放大结构示意图。

图中，1、磁性分离器；2、过滤泵；3、油冷机；4、供液泵；5、桶体；5a、排污口；5b、出油口；5c、入油口；5d、凸肩；5e、气孔；6、滤网；6a、外骨架；6a1、排油孔一；6a2、挡边；6b、过滤网；6c、内骨架；6c1、排油孔二；7、橡胶圈；8、弹簧；9、配重板；10、反冲油箱；11、主油箱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本磨削油过滤机构包括磁性分离器1、过滤泵2、过滤器、油冷机3和供液泵4。其中，磁性分离器1为现有产品，其用于分离磨削油中的金属磨削屑。过滤器包括竖直设置的桶体5，桶体5顶壁封闭，且桶体5底壁上开设有排污口5a。桶体5上端侧壁和下端侧壁上分别设有出油口5b和入油口5c，桶体5内竖直设有呈桶形的滤网6，滤网6和桶体5同轴，滤网6上端封闭、下端开口，且出油孔位于滤网6外侧。过滤泵2用于连通入油口5c和磁性分离器1出口。供液泵4为现有产品，其入口连通油冷机3的出口。

具体来说，如图2和图3所示，桶体5下端内壁上一体成型有呈环形的凸肩5d，凸肩5d和桶体5同轴。滤网下端外壁上成型有正对凸肩5d且呈环形的挡边6a2，挡边6a2和凸肩5d均处于入油口5c和出油口5b之间，且挡边6a2位于出油口5b和凸肩5d之间。挡边6a2和凸肩5d之间设有与凸肩5d同轴的橡胶圈7，桶体5内设有使滤网6具有向下运动趋势的弹簧8，在弹簧8作用下，挡边6a2底壁紧压在凸肩5d顶壁上，且橡胶圈7两端分别紧压在凸肩5d和挡边6a2上。

其中，

橡胶圈7的安装方式如下：凸肩5d的顶壁上开设有用于放置橡胶圈7的环形槽，环形槽和凸肩5d同轴，且橡胶圈7的两端面分别紧压在挡边6a2底壁和环形槽底壁。

滤网6结构具体如下：如图4和图5所示，滤网6包括呈桶形的外骨架6a和固设于外骨架6a内且呈筒形的过滤网6b，外骨架6a上端封闭、下端开口，过滤网6b两端均开口，外骨架6a和过滤网6b同轴，且外骨架6a内壁和过滤网6b外壁贴在一起，外骨架6a侧壁上密布有贯穿设置的排油孔一6a1，且所有排油孔一6a1均正对过滤网6b设置，挡边6a2成型在外骨架6a上。在本实施例中，优选排油孔一6a1的孔径大于过滤网6b的滤孔孔径。

进一步说明，过滤网6b内还固设有呈筒状的内骨架6c，内骨架6c与过滤网6b同轴，且过滤网6b内壁和内骨架6c外壁贴在一起，内骨架6c侧壁上密布有贯穿设置的排油孔二6c1，所有排油孔二6c1均正对过滤网6b设置，且排油孔二6c1孔径大于过滤网6b的滤孔孔径。采用内骨架6c和外骨架6a包裹过滤网6b，以对过滤网6b进行较好的保护和支撑，使过滤网6b稳定发挥过滤效果。

在本实施例中，内骨架6c和外骨架6a固定，且过滤网6b夹紧定位在内骨架6c和外骨架6a之间。

弹簧8设置方式如下：如图3所示，外骨架6a顶壁上抵压有配重板9，配重板9位于弹簧8和外骨架6a之间，且弹簧8的两端分别抵压在桶体5内壁和配重板9上。在配重板9作用下，可进一步提高滤网6定位的稳定性。弹簧8有多个，且多个弹簧8的分布方向与桶体5的轴向垂直。

如图1所示，桶体5的上端侧壁上还贯穿设有气孔5e，气孔5e正对滤网6设置。

实际安装时，排污口5a连接内设有纸制滤袋的反冲油箱10，且反冲油箱10出口连通主油箱11；供液泵4出口连通主油箱11；气孔5e连接高压气源。

使用过程如下：磨削油先流经磁性分离器1，以过滤掉金属磨削屑；接着在过滤泵2作用下，磨削油被抽入入油口5c，并由下到上排入滤网6，经滤网6过滤后由内往外流出并最终通过出油口5b排出至油冷机3，冷却后的磨削油在供液泵4作用下抽回主油箱11；反冲清洗滤网6时，入油口5c和出油口5b均关闭，附着在滤网6上的杂物被气压冲落，随着磨削液一起从底部排污口5a排入反冲油箱10进行过滤，过滤后的磨削液重新流入主油箱11。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.磨削油过滤机构，包括磁性分离器(1)、过滤泵(2)和过滤器，过滤器包括竖直设置的桶体(5)，桶体(5)上端侧壁和下端侧壁上分别设有出油口(5b)和入油口(5c)，桶体(5)内竖直设有呈桶形的滤网(6)，滤网(6)上端封闭、下端开口，过滤泵(2)用于连通入油口(5c)和磁性分离器(1)出口，其特征在于，桶体(5)下端内壁上一体成型有呈环形的凸肩(5d)，凸肩(5d)和桶体(5)同轴，滤网(6)下端外壁上成型有正对凸肩(5d)且呈环形的挡边(6a2)，挡边(6a2)和凸肩(5d)均处于入油口(5c)和出油口(5b)之间，且挡边(6a2)位于出油口(5b)和凸肩(5d)之间，挡边(6a2)和凸肩(5d)之间设有与凸肩(5d)同轴的橡胶圈(7)，桶体(5)内设有使滤网(6)具有向下运动趋势的弹簧(8)，在弹簧(8)作用下，挡边(6a2)底壁紧压在凸肩(5d)顶壁上，且橡胶圈(7)两端分别紧压在凸肩(5d)和挡边(6a2)上。

2.根据权利要求1所述的磨削油过滤机构，其特征在于，上述的凸肩(5d)的顶壁上开设有用于放置橡胶圈(7)的环形槽，且橡胶圈(7)的两端面分别紧压在挡边(6a2)底壁和环形槽底壁。

3.根据权利要求1或2所述的磨削油过滤机构，其特征在于，所述的滤网(6)包括呈桶形的外骨架(6a)和固设于外骨架(6a)内且呈筒形的过滤网(6b)，外骨架(6a)上端封闭、下端开口，过滤网(6b)两端均开口，外骨架(6a)和过滤网(6b)同轴，且外骨架(6a)内壁和过滤网(6b)外壁贴在一起，外骨架(6a)侧壁上密布有贯穿设置的排油孔一(6a1)，且所有排油孔一(6a1)均正对过滤网(6b)设置，上述的挡边(6a2)成型在外骨架(6a)上。

4.根据权利要求3所述的磨削油过滤机构，其特征在于，过滤网(6b)内还固设有呈筒状的内骨架(6c)，内骨架(6c)与过滤网(6b)同轴，且过滤网(6b)内壁和内骨架(6c)外壁贴在一起，内骨架(6c)侧壁上密布有贯穿设置的排油孔二(6c1)，所有排油孔二(6c1)均正对过滤网(6b)设置，且排油孔二(6c1)孔径大于过滤网(6b)的滤孔孔径。

5.根据权利要求4所述的磨削油过滤机构，其特征在于，上述的外骨架(6a)顶壁上抵压有配重板(9)，配重板(9)位于弹簧(8)和外骨架(6a)之间，且弹簧(8)的两端分别抵压在桶体(5)内壁和配重板(9)上。

6.根据权利要求5所述的磨削油过滤机构，其特征在于，上述的弹簧(8)有多个，且多个弹簧(8)的分布方向与桶体(5)的轴向垂直。

7.根据权利要求1所述的磨削油过滤机构，其特征在于，上述的桶体(5)的上端侧壁上还贯穿设有气孔(5e)，气孔(5e)正对滤网(6)设置，上述的桶体(5)的底壁上开设有排污口(5a)。

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