CN114854459A - 一种荒煤气的处理装置及处理系统 - Google Patents
一种荒煤气的处理装置及处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114854459A CN114854459A CN202210323221.7A CN202210323221A CN114854459A CN 114854459 A CN114854459 A CN 114854459A CN 202210323221 A CN202210323221 A CN 202210323221A CN 114854459 A CN114854459 A CN 114854459A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- liquid
- tank
- coke oven
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 58
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000003657 drainage water Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 64
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 19
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 13
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 23
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004939 coking Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 48
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 15
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 14
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 14
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 12
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 12
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 3
- 206010033799 Paralysis Diseases 0.000 description 2
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
- C10K1/046—Reducing the tar content
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
- C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
- C10K1/12—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids alkaline-reacting including the revival of the used wash liquors
- C10K1/121—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids alkaline-reacting including the revival of the used wash liquors containing NH3 only (possibly in combination with NH4 salts)
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种荒煤气的处理装置及处理系统，涉及煤焦化技术领域。该处理装置包括处理机构、收集机构、隔油池及回收机构。所述处理机构能够处理所述荒煤气；所述收集机构被配置为收集所述处理装置的外排水；所述隔油池与所述收集机构连通，所述隔油池内设置有抽吸组件，所述抽吸组件被配置为抽吸所述隔油池内的所述外排水；所述回收机构与所述抽吸组件连通，所述回收机构能够回收所述外排水。该荒煤气的处理装置能够大幅降低有害物质的排放引起的环境问题，还能够节省资源，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及煤焦化技术领域，尤其涉及一种荒煤气的处理装置及处理系统。
背景技术
炼焦是现代钢铁工业的重要生产环节。荒煤气是炼焦所得的重要产品，其组成主要为煤焦油和煤气。荒煤气是煤在高温干馏的过程中以气态形式析出的热解产物，其组成按大类可归纳为三部分：净煤气、煤焦油和杂质(水汽、氨、硫化氢、氰化氢及粉尘固体物等)。
而荒煤气的处理步骤分为鼓冷、蒸氨、硫铵及洗涤，每一步处理装置均与雨水收集池连通以收集外排水(各泵的机封水、因设备故障而渗漏的水等)和雨水。其中，每一步处理过程中都需要用到大量的氨水来将相应的焦油或杂质去除，或利用硫酸将荒煤气中的氨气吸收，再分别对氨水和硫酸铵溶液进行处理以循环利用。然而，处理装置的外排水中溶有有害杂质，进入收集池会导致收集池中有害物质含量超标，酚氰废水站接收时会存在影响、破坏生物系统，使得系统瘫痪，甚至更严重的会出现环保事故。
针对上述问题，需要开发一种荒煤气的处理装置及处理系统，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种荒煤气的处理装置及处理系统，该处理装置能够大幅降低有害物质的排放引起的环境问题，还能够节省资源，降低成本。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种荒煤气的处理装置，包括：
处理机构，所述处理机构能够处理所述荒煤气；
收集机构，所述收集机构被配置为收集所述处理装置的外排水；
隔油池，所述隔油池与所述收集机构连通，所述隔油池内设置有抽吸组件，所述抽吸组件被配置为抽吸所述隔油池内的所述外排水；
回收机构，所述回收机构与所述抽吸组件连通，所述回收机构能够回收所述外排水。
优选地，所述隔油池内设置有隔断件，所述隔断件将所述隔油池分隔为第一油池与第二油池，所述收集机构与所述第一油池连通，所述抽吸组件设置于所述第二油池。
优选地，所述隔断件开设有溢流口，所述外排水通过所述溢流口进入所述第二油池。
优选地，所述第一油池与所述隔断件相对的一侧开设有进水口，所述外排水通过所述进水口进入所述第一油池，所述进水口与所述溢流口错开设置。
优选地，所述抽吸组件包括抽液管和蒸汽管，所述抽液管包括连通的进液管和出液管，所述蒸汽管插入所述抽液管并朝向所述抽液管的出口。
优选地，所述抽液管还包括过渡管，所述过渡管的两端分别与所述进液管和所述出液管连接，所述过渡管与所述出液管连接的一端的管径沿靠近所述出液管的方向逐渐减小，所述蒸汽管伸入所述过渡管并朝向所述出液管。
优选地，所述过渡管对称连接有两个所述进液管，两个所述进液管关于所述出液管对称设置。
优选地，所述收集机构包括集液池及雨水收集池，所述集液池分别与所述隔油池和所述雨水收集池连通。
优选地，所述集液池与所述隔油池之间和所述集液池与所述雨水收集池之间均设置有阀门。
一种荒煤气的处理系统，包括多个所述的荒煤气的处理装置。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种荒煤气的处理装置及处理系统。该处理装置中，处理机构能够处理荒煤气，且处理后的液体会在处理装置内处理后循环利用。而收集机构能够收集处理装置的外排水，防止外排水污染环境，并使外排水流入隔油池内，通过抽吸组件将隔油池内的外排水重新送入回收机构进行回收处理和循环利用，以继续处理荒煤气。
该处理装置能够将含有有害物质的外排水收集并回收处理，待去除有害物质后继续处理荒煤气，既能够大幅降低有害物质的排放引起的环境问题，还能够节省资源，降低成本。
附图说明
图1是本发明提供的荒煤气的处理系统的结构示意图；
图2是本发明提供的隔油池的结构示意图；
图3是本发明提供的抽吸组件的结构示意图。
图中：
100、鼓冷装置；200、蒸氨装置；300、硫铵装置；400、洗涤装置；
1、处理机构；2、收集机构；3、隔油池；4、抽吸组件；5、回收机构；6、隔断件；7、储存槽；
21、集液池；22、雨水收集池；31、第一油池；32、第二油池；33、进水口；41、抽液管；42、蒸汽管；61、溢流口；
411、进液管；412、出液管；413、过渡管。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
荒煤气的处理系统包括鼓冷、蒸氨、硫铵及洗涤四个装置，以净化荒煤气并分离其他副产品。其中，鼓冷装置100是利用热氨水对荒煤气进行喷淋，使其急速冷却到80℃左右。同时荒煤气中的焦油冷凝下来与热氨水混合在一起，焦油倾析出来后进一步分离，粗煤气则送去除杂净化。然而，为了回收氨气，同时防止氨水污染环境，还需要对氨水进行蒸氨处理后才能排放。
由于荒煤气再被氨水喷淋冷却的过程中，氨水吸热大量蒸发和挥发，使得荒煤气中混合有大量的氨气。为净化荒煤气，需要将混合有氨气的荒煤气通入硫铵装置300，使氨气与硫酸反应生产硫酸铵形成溶液，以分离氨气与荒煤气。最后将处理完的荒煤气送入洗涤装置400进行洗涤降温以得到纯净的荒煤气。
综上，鼓冷装置100、蒸氨装置200及洗涤装置400的外排水主要为氨水，故鼓冷装置100、蒸氨装置200及洗涤装置400的外排水能够统一回收至鼓冷装置100的回收机构5，并循环利用。而硫铵装置300的外排水主要为硫酸铵溶液，故可将硫铵装置300的外排水回收至硫铵装置300的回收机构5，并经过脱氨处理形成硫酸后继续循环使用。
可以理解的是，荒煤气的每一个处理装置均要利用大量液体，且处理后的液体需要回收处理后再进行排放。然而，处理过程中，各装置的外排水(各泵的机封水、因设备故障而渗漏的水等)均会含有对应装置的有害物质，且下雨天的雨水冲刷各装置时，也会使雨水含有有害物质，外排水和雨水进入收集池会导致收集池中有害物质含量超标，酚氰废水站接收时会存在影响、破坏生物系统，使得系统瘫痪，甚至更严重的会出现环保事故。
第一实施例
为解决上述问题，本实施例提供了一种荒煤气的处理装置，如图1所示。该处理装置包括处理机构1、收集机构2、隔油池3及回收机构5。处理机构1能够处理荒煤气。收集机构2被配置为收集处理机构1的外排水。隔油池3与收集机构2连通，隔油池3内设置有抽吸组件4，抽吸组件4被配置为抽吸隔油池3内的外排水。回收机构5与抽吸组件4连通，回收机构5能够回收外排水。其中，鼓冷、蒸氨、硫铵及洗涤四个装置的处理装置中的处理机构1结构不同，以对荒煤气进行对应装置的处理。
以鼓冷装置100为例，该处理装置中，处理机构1能够处理荒煤气，也就是利用热氨水喷淋荒煤气使荒煤气降温，且处理后的氨水能够继续循环利用。而收集机构2能够收集处理装置的外排水，防止外排水污染环境，并使外排水流入隔油池3内，通过抽吸组件4将隔油池3内的外排水重新送入回收机构5进行回收处理和循环利用，以继续处理荒煤气。
该处理装置能够将含有有害物质的外排水收集并回收处理，待去除有害物质后继续处理荒煤气，既能够大幅降低有害物质的排放引起的环境问题，还能够节省资源，降低成本。
可以理解的是，在其他装置，仅处理机构1的功能不同，其余结构相同，以对不同装置的外排水进行收集并回收处理，保护环境，降低成本。
如图2所示，隔油池3内设置有隔断件6，隔断件6将隔油池3分隔为第一油池31与第二油池32，收集机构2与第一油池31连通，抽吸组件4设置于第二油池32。
由于外排水处于系统外部，外排水容易混入泥沙等杂质。通过在隔油池3内设置隔断件6，使隔油池3分为第一油池31与第二油池32。外排水先进入第一油池31，由于泥沙的密度远大于外排水，故泥沙会在第一油池31的底部沉积，相当于对泥沙与外排水进行了一次分离，使得进入第二油池32的外排水内的泥沙含量大幅降低。
如图2所示，隔断件6开设有溢流口61，外排水通过溢流口61进入第二油池32。通过设置溢流口61，使得外排水全部通过溢流口61进入第二油池32，能够人为控制外排水流到第二油池32的初始位置，且能够根据实际需求来调整溢流口61的宽度，从而改变外排水进入第二油池32的流速，防止流速过快导致飞溅。
如图2所示，第一油池31与隔断件6相对的一侧开设有进水口33，外排水通过进水口33进入第一油池31，进水口33与溢流口61错开设置。外排水进入第一油池31后，需要流过第一油池31的对角线才能够到达溢流口61，增大了外排水的流动路径，从而提高了泥沙的沉积效果，从而使进入第二油池32的外排水纯度较高，含有的泥沙含量较少。
如图3所示，抽吸组件4包括抽液管41和蒸汽管42，抽液管41包括连通的进液管411和出液管412，蒸汽管42插入抽液管41并朝向抽液管41的出口。当蒸汽管42吹出高速蒸汽时，蒸汽从出液管412的出口喷出，使得抽液管41内的压强降低，形成负压，外部液体被吸入进液管411并随蒸汽从出液管412的出口喷出。该抽吸组件4结构简单，成本低，且可靠性较高。
如图3所示，抽液管41还包括过渡管413，过渡管413的两端分别与进液管411和出液管412连接，过渡管413与出液管412连接的一端的管径沿靠近出液管412的方向逐渐减小，蒸汽管42伸入过渡管413并朝向出液管412。过渡管413的管径沿气流方向逐渐减小，使得蒸汽在过渡管413内的流速逐渐增大，从而增大抽液管41内的负压，使得外部液体能够以更快的速度被吸入进液管411，并以更快的速度从出液管412喷出，提高了效率。
如图3所示，过渡管413对称连接有两个进液管411，两个进液管411关于出液管412对称设置。对称设置的两个进液管411能够使液体从过渡管413汇合后由出液管412喷出，抽液管41内部压强平衡，液体流动稳定，且提高了抽吸的速度。
如图1所示，收集机构2包括集液池21及雨水收集池22，集液池21分别与隔油池3和雨水收集池22连通。集液池21用于收集外排水，并能够根据需要将外排水通入隔油池3或雨水收集池22来进行下一步的处理。雨水收集池22用于收集含有有害物质的雨水，若外排水中的有害物质含量较低，符合排放标准，可以直接将外排水通入雨水收集池22，若外排水中的有害物质含量较高，或可回收利用，则将外排水通入隔油池3，以将外排水回收或继续进一步处理以去除有害物质。
可以理解的是，由于雨水中同样有可能存在较多的有害物质，为防止酚氰废水站拒绝接收，雨水收集池22也与鼓冷装置100的回收机构5连通。由于雨水收集池22内的有害物质的种类包括了四个处理装置的有害物质的总和，而四个处理装置中的需要处理的有害物质是逐渐减少的，故仅有鼓冷装置100的有害物质种类最全，与雨水收集池22内的相同，故鼓冷装置100具有处理全部有害物质的能力，所以若雨水收集池22内的有害物质超标，将其引入鼓冷装置100的回收机构5，以对其进行处理。
具体地，为便于操作人员控制外排水与雨水的流向，集液池21与隔油池3之间和集液池21与雨水收集池22之间均设置有阀门。
如图1所示，该处理装置还包括储存槽7及泵体，储存槽7设置于隔油池3与回收机构5之间并分别与隔油池3与回收机构5连通，泵体设置于储存槽7内并能够将外排水泵入回收机构5。
通常情况下，外排水的量较小，而储存槽7能够储存外排水，待外排水达到一定含量时，通过泵体将外排水泵入到回收机构5，并将外排水送回处理机构1以循环使用。
第二实施例
本实施例提供了一种荒煤气的处理系统，包括多个处理装置，如图1所示。
具体地，多个处理装置分别为鼓冷装置100、蒸氨装置200、硫铵装置300及洗涤装置400。荒煤气一次通过四个装置，即可完成对应的处理。其中，四个装置的基本结构相同，仅处理机构1的结构与原理不同，以分别对应不同装置的功能。
如图1所示，为简化结构，鼓冷装置100、蒸氨装置200、硫铵装置300及洗涤装置400共用一个雨水收集池22。
如图1所示，由于蒸氨装置200和洗涤装置400的外排水均以氨水为主，故蒸氨装置200和洗涤装置400不设置回收机构5，而是与鼓冷装置100的回收机构5连通，以将氨水回收至鼓冷装置100的回收机构5，以对氨水进行回收利用。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种荒煤气的处理装置，其特征在于，包括：
处理机构(1)，所述处理机构(1)能够处理所述荒煤气；
收集机构(2)，所述收集机构(2)被配置为收集所述处理装置的外排水；
隔油池(3)，所述隔油池(3)与所述收集机构(2)连通，所述隔油池(3)内设置有抽吸组件(4)，所述抽吸组件(4)被配置为抽吸所述隔油池(3)内的所述外排水；
回收机构(5)，所述回收机构(5)与所述抽吸组件(4)连通，所述回收机构(5)能够回收所述外排水。
2.根据权利要求1所述的荒煤气的处理装置，其特征在于，所述隔油池(3)内设置有隔断件(6)，所述隔断件(6)将所述隔油池(3)分隔为第一油池(31)与第二油池(32)，所述收集机构(2)与所述第一油池(31)连通，所述抽吸组件(4)设置于所述第二油池(32)。
3.根据权利要求2所述的荒煤气的处理装置，其特征在于，所述隔断件(6)开设有溢流口(61)，所述外排水通过所述溢流口(61)进入所述第二油池(32)。
4.根据权利要求3所述的荒煤气的处理装置，其特征在于，所述第一油池(31)与所述隔断件(6)相对的一侧开设有进水口(33)，所述外排水通过所述进水口(33)进入所述第一油池(31)，所述进水口(33)与所述溢流口(61)错开设置。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的荒煤气的处理装置，其特征在于，所述抽吸组件(4)包括抽液管(41)和蒸汽管(42)，所述抽液管(41)包括连通的进液管(411)和出液管(412)，所述蒸汽管(42)插入所述抽液管(41)并朝向所述抽液管(41)的出口。
6.根据权利要求5所述的荒煤气的处理装置，其特征在于，所述抽液管(41)还包括过渡管(413)，所述过渡管(413)的两端分别与所述进液管(411)和所述出液管(412)连接，所述过渡管(413)与所述出液管(412)连接的一端的管径沿靠近所述出液管(412)的方向逐渐减小，所述蒸汽管(42)伸入所述过渡管(413)并朝向所述出液管(412)。
7.根据权利要求6所述的荒煤气的处理装置，其特征在于，所述过渡管(413)对称连接有两个所述进液管(411)，两个所述进液管(411)关于所述出液管(412)对称设置。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的荒煤气的处理装置，其特征在于，所述收集机构(2)包括集液池(21)及雨水收集池(22)，所述集液池(21)分别与所述隔油池(3)和所述雨水收集池(22)连通。
9.根据权利要求8所述的荒煤气的处理装置，其特征在于，所述集液池(21)与所述隔油池(3)之间和所述集液池(21)与所述雨水收集池(22)之间均设置有阀门。
10.一种荒煤气的处理系统，其特征在于，包括多个如权利要求1-9中任一项所述的荒煤气的处理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210323221.7A CN114854459A (zh) | 2022-03-29 | 2022-03-29 | 一种荒煤气的处理装置及处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210323221.7A CN114854459A (zh) | 2022-03-29 | 2022-03-29 | 一种荒煤气的处理装置及处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114854459A true CN114854459A (zh) | 2022-08-05 |
Family
ID=82629131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210323221.7A Pending CN114854459A (zh) | 2022-03-29 | 2022-03-29 | 一种荒煤气的处理装置及处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114854459A (zh) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202315439U (zh) * | 2011-11-10 | 2012-07-11 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种沉降除泥装置 |
| CN104030486A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-09-10 | 石家庄德正环保科技有限公司 | 一种焦化剩余氨水的脱酚处理方法 |
| CN204529571U (zh) * | 2015-02-04 | 2015-08-05 | 昆明普利惠节能技术有限公司 | 一种焦化废水零排放处理系统 |
| CN205258081U (zh) * | 2015-12-23 | 2016-05-25 | 丰益油脂科技（连云港）有限公司 | 自动分离水中油污的污水隔离池 |
| CN106517647A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-03-22 | 深圳市贝优通新能源技术开发有限公司 | 一种用于焦化废水处理的废水处理系统 |
| CN207498095U (zh) * | 2017-11-14 | 2018-06-15 | 陕西东鑫垣化工有限责任公司 | 一种荒煤气洗涤废水综合利用装置 |
| CN209872692U (zh) * | 2019-04-15 | 2019-12-31 | 江苏常大绿恒环境工程有限公司 | 一种焦化废水除酚装置 |
| CN210765135U (zh) * | 2019-08-06 | 2020-06-16 | 新兴铸管股份有限公司 | 带废气预处理的炼焦鼓冷工段及炼焦系统 |
| CN211174567U (zh) * | 2019-10-28 | 2020-08-04 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 硫铵化工泵机封冷却水循环结构 |
| CN111519693A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-11 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种脱硫机封水回收装置及其使用方法 |
| CN213744192U (zh) * | 2020-11-25 | 2021-07-20 | 华能应城热电有限责任公司 | 一种热网蒸汽自吸泵装置 |
| CN213865802U (zh) * | 2020-12-09 | 2021-08-03 | 陕西东鑫垣化工有限责任公司 | 一种荒煤气洗涤废水处理系统 |
| CN214192611U (zh) * | 2020-11-11 | 2021-09-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种硫铵系统水资源回收利用装置 |
-
2022
- 2022-03-29 CN CN202210323221.7A patent/CN114854459A/zh active Pending
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202315439U (zh) * | 2011-11-10 | 2012-07-11 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种沉降除泥装置 |
| CN104030486A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-09-10 | 石家庄德正环保科技有限公司 | 一种焦化剩余氨水的脱酚处理方法 |
| CN204529571U (zh) * | 2015-02-04 | 2015-08-05 | 昆明普利惠节能技术有限公司 | 一种焦化废水零排放处理系统 |
| CN205258081U (zh) * | 2015-12-23 | 2016-05-25 | 丰益油脂科技（连云港）有限公司 | 自动分离水中油污的污水隔离池 |
| CN106517647A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-03-22 | 深圳市贝优通新能源技术开发有限公司 | 一种用于焦化废水处理的废水处理系统 |
| CN207498095U (zh) * | 2017-11-14 | 2018-06-15 | 陕西东鑫垣化工有限责任公司 | 一种荒煤气洗涤废水综合利用装置 |
| CN209872692U (zh) * | 2019-04-15 | 2019-12-31 | 江苏常大绿恒环境工程有限公司 | 一种焦化废水除酚装置 |
| CN210765135U (zh) * | 2019-08-06 | 2020-06-16 | 新兴铸管股份有限公司 | 带废气预处理的炼焦鼓冷工段及炼焦系统 |
| CN211174567U (zh) * | 2019-10-28 | 2020-08-04 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 硫铵化工泵机封冷却水循环结构 |
| CN111519693A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-11 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种脱硫机封水回收装置及其使用方法 |
| CN214192611U (zh) * | 2020-11-11 | 2021-09-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种硫铵系统水资源回收利用装置 |
| CN213744192U (zh) * | 2020-11-25 | 2021-07-20 | 华能应城热电有限责任公司 | 一种热网蒸汽自吸泵装置 |
| CN213865802U (zh) * | 2020-12-09 | 2021-08-03 | 陕西东鑫垣化工有限责任公司 | 一种荒煤气洗涤废水处理系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107434335A (zh) | 一种兰炭废水酚氨回收资源化综合处理方法 | |
| CN102336496B (zh) | 一种干煤粉气化装置灰水处理与循环利用方法 | |
| CN106745062B (zh) | 一种负压操作生产浓氨水的工艺及装置 | |
| CN113443977B (zh) | 2-乙基蒽醌生产中的除硫和除氯工艺 | |
| CN105154144B (zh) | 一种负压脱苯装置及脱苯方法 | |
| CN104263421B (zh) | 一种焦炉煤气净化方法 | |
| CN103073145A (zh) | 一种剩余氨水中轻质油回收系统 | |
| CN202358984U (zh) | 一种干煤粉气化装置灰水处理与循环利用系统 | |
| CN205549656U (zh) | 一种气态溶剂冷凝回收装置 | |
| CN102634381B (zh) | 一种焦化粗苯含苯分离水处理系统及方法 | |
| CN114854459A (zh) | 一种荒煤气的处理装置及处理系统 | |
| US20140001098A1 (en) | Method and Device for Enclosed Recycling of Oil-Water-Sludge in Oil Shale Dry Distillation System | |
| CN218810954U (zh) | 一种萃取剂废液的回收装置 | |
| CN109504469B (zh) | 净化含尘、含水高温油气回收油的方法和系统 | |
| CN105600857A (zh) | 粘胶纤维生产中碱性废水的脱气处理工艺 | |
| CN114479958A (zh) | 一种煤气净化初冷系统 | |
| CN112143533A (zh) | 一种煤气中夹带洗油回收利用系统及方法 | |
| CN208717068U (zh) | 一种煤焦油深加工废水处理回收生产线 | |
| CN203954713U (zh) | 带油气分离装置的精馏塔的真空机组 | |
| CN207738710U (zh) | 一种复合急冷塔 | |
| CN214300018U (zh) | 一种兰炭生产中回收酚油的系统 | |
| CN216963571U (zh) | 一种废次氯酸钠溶液中乙炔气回收系统 | |
| CN106478455A (zh) | 乙腈精制系统中微量氢氰酸的脱除方法 | |
| CN105254103B (zh) | 一种用于退锡废液的分类回收系统及方法 | |
| CN211245551U (zh) | 硫化钠蒸发器冷凝水回收设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220805 |