CN112143533A

CN112143533A - 一种煤气中夹带洗油回收利用系统及方法

Info

Publication number: CN112143533A
Application number: CN202011079321.7A
Authority: CN
Inventors: 喻星星; 陈国超; 汪小军
Original assignee: Daye Special Steel Co Ltd
Current assignee: Daye Special Steel Co Ltd
Priority date: 2020-10-10
Filing date: 2020-10-10
Publication date: 2020-12-29

Abstract

本发明公开了一种煤气中夹带洗油回收利用系统及方法，该系统包括：地下槽，用于收集来自脱苯塔的煤气中夹带的残余洗油；再生器残渣槽，与所述地下槽的出口连接，用于加热来自所述地下槽的残余洗油；以及洗油再生器，与所述再生器残渣槽的出口连接，用于再生加热后的残余洗油。该方法包括：将收集的煤气中夹带的残余洗油输送至再生器残渣槽进行加热，以实现水油分离，降低残余洗油中的水分含量，得到热洗油；将热洗油输送至洗油再生器再生后回收利用。本发明公开的煤气中夹带洗油回收利用系统在现有系统基础上改动小，成本低；利用残渣槽加热系统，确保再生器的稳定运行；同时减少进入循环氨水的轻质油类，降低蒸氨和生化运行的负荷。

Description

一种煤气中夹带洗油回收利用系统及方法

技术领域

本发明属于化工领域，涉及一种利用捕雾器捕捉煤气中夹带洗油，利用洗油再生蒸馏装置进行回收利用的技术。

背景技术

目前，焦化厂粗苯回收工艺，采用洗油喷淋焦炉煤气，利用相似相容原理，吸收焦炉煤气中的苯后。形成含苯的洗油，进入脱苯塔进行分馏，利用粗苯和洗油沸点的不同，将粗苯和洗油分离开。粗苯进入产品槽，作为产品进行外销，产生效益；洗油继续进入脱苯塔吸收煤气中的苯，进行循环利用。经过洗油洗涤后的煤气苯含量由25g/m³，降低至5g/m³以内，可直接送给用户使用。

但是，在洗油洗收粗苯过程中，洗油与焦炉煤气对流接触，部分洗油溶解在焦炉煤气中，同时由于焦炉煤气流速过快，部分洗油被焦炉煤气夹带，夹带在煤气中的洗油经过捕雾器，洗油随同水分一起被捕捉下来进入地下槽收集，收集的洗油经地下泵输送至机械化澄清槽，由于残余洗油含有大量轻质油类，造成循环氨水油含量升高，循环氨水含油量可达500mg/m³，COD可达12000mg/m³，蒸氨以及生化系统运行负荷高。如果被地下槽收集的洗油没有被回收而作为残余洗油进行处置，将导致洗油消耗量增大。

此外，由于地下槽收集的残余洗油含水量比较高，达到50％以上，在直接随同新洗油一起作为补充洗油使用，会降低洗油质量，影响粗苯吸收效果，同时杂质较多，易造成循环系统运行不稳定。

如果将残余洗油直接输送至洗油再生器进行再生利用，由于含水较高，温差较大，造成温度达到洗油190℃时再生器震动，不能使洗油正常再生。

发明内容

针对现有煤气中夹带洗油进机械化澄清槽，没有回收利用，造成氨水循环系统油含量过高、蒸氨以及生化系统运行负荷高的问题，以及若残余洗油直接进入洗油再生器再生，因含有水分以及温差较大，造成洗油再生器波动的问题，本发明提供了一种使用方便，易操作的煤气中夹带洗油回收利用系统，对煤气中夹带洗油进行有效回收，降低循环氨水的油含量，提升蒸氨、生化运行稳定性，降低洗油消耗。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种煤气中夹带洗油回收利用系统，所述系统包括：

地下槽，用于收集来自脱苯塔的煤气中夹带的残余洗油；

再生器残渣槽，与所述地下槽的出口连接，用于加热来自所述地下槽的残余洗油；以及

洗油再生器，与所述再生器残渣槽的出口连接，用于再生加热后的残余洗油。

上述系统，作为一种优选实施方式，所述系统还包括：捕雾器，设置于所述脱苯塔的煤气出口处，用于捕集煤气中夹带的残余洗油。

上述系统，作为一种优选实施方式，所述系统还包括捕雾器水封，设置于所述捕雾器的液体出口，来自脱苯塔的煤气中夹带的残余洗油通过所述捕雾器水封被输送至所述地下槽。

上述系统，作为一种优选实施方式，所述地下槽和所述再生器残渣槽之间设置有地下槽输送泵，用于将所述残余洗油从所述地下槽泵入所述再生器残渣槽。

上述系统，作为一种优选实施方式，连接所述地下槽输送泵和所述再生器残渣槽之间的第一管道上设置有第一阀门，用于控制所述残余洗油进入所述再生器残渣槽。

上述系统，作为一种优选实施方式，所述系统还包括机械化澄清槽，所述机械化澄清槽与所述地下槽连接，连接所述地下槽输送泵和所述机械化澄清槽之间的第二管道上设置有第二阀门，用于控制所述残余洗油进入所述机械化澄清槽。

本发明中，在所述系统正常运行情况下，第一阀门为常开状态，以使从地下槽收集的残余洗油进入再生器残渣槽；当洗油再生器出现故障需要进行检修时，关闭第一阀门，打开第二阀门，此时，从地下槽收集的残余洗油直接进入机械化澄清槽。

上述系统，作为一种优选实施方式，所述再生器残渣槽上设置有加热元件，用于对输送到所述再生器残渣槽的残余洗油进行加热分离。

上述系统，作为一种优选实施方式，所述加热元件通过蒸汽系统提供热源。优选地，所述蒸汽系统中的蒸汽来源于化工生产区域产生的蒸汽。

本发明中，再生器残渣槽中，通过加热来自地下槽的残余洗油，用于以降低残余洗油直接进入洗油再生器的温差。

上述系统，作为一种优选实施方式，所述机械化澄清槽还与所述再生器残渣槽的出口连接，用于收集所述再生器残渣槽加热分离后的残余水分。

本发明还提供一种煤气中夹带洗油回收利用方法，具体技术方案如下：

一种煤气中夹带洗油回收利用方法，采用上述煤气中夹带洗油回收利用系统来实现，所述方法包括：

将收集的煤气中夹带的残余洗油输送至再生器残渣槽进行加热，以实现水油分离，降低残余洗油中的水分含量，得到热洗油；将所述热洗油输送至洗油再生器再生后回收利用。

上述方法中，作为一种优选实施方式，所述加热的温度为75～90℃，优选80℃。

上述方法中，作为一种优选实施方式，所述热洗油中含油量≥90％，含水量为5％-10％。

上述方法中，作为一种优选实施方式，所述洗油再生器的再生温度为150-200℃。

上述方法中，作为一种优选实施方式，对收集得到的残余洗油进行加热还得到残余水分，所述残余水分被输送至机械化澄清槽进行分离后进入蒸氨系统。

本发明中，所述残余水分包括两部分水，一是残余洗油中含有的水分，二是通过蒸汽加热阀门输送的蒸汽冷却下来的水。

上述方法中，作为一种优选实施方式，所述蒸氨系统中，循环氨水的油含量<200mg/L，COD<8000mg/L。

上述方法中，作为一种优选实施方式，残余洗油的含水量可达到50％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)利用捕雾器收集煤气中夹带的洗油，通过捕雾器水封和地下槽收集系统，直接用地下槽泵输送至再生器残渣槽进行加热，在现有煤气中夹带回收利用系统的基础上改动小，成本低。

(2)在现有系统上，直接利用再生器残渣槽加热系统，组织对回收的残余洗油进行加热至80℃，降低直接进入洗油再生器的温差，同时除去残余洗油中的大部分水分，洗油再生器温度达到190℃时依然运行稳定。

(3)在现有系统上，直接利用残渣槽进行加热分离后，加热洗油进入洗油再生器再生利用，剩余水分中含有的洗油含量降低，通过原系统进入机械化澄清槽分离后蒸氨，进入循环氨水的轻质油类减少，蒸氨和生化运行的负荷降低。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1是本发明具体实施方式中的煤气中残余洗油回收利用系统的结构示意图。

附图标记说明：1、捕雾器，2、捕雾器水封，3、地下槽，4、地下槽输送泵，5、第二阀门，6、第一阀门，7、第一管道，8、再生器残渣槽，9、蒸汽加热阀门，10、第二管道，11、机械化澄清槽，12、第三管道，13、第三阀门，14、再生器残渣槽输送泵，15、第四阀门，16、第五阀门，17、第四管道，18、第六阀门，19、洗油再生器。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

本发明中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参见图1，本发明的具体实施方式提供了一种煤气中夹带洗油回收利用系统，该系统包括用于收集来自脱苯塔的煤气中夹带的残余洗油的地下槽3、与地下槽3的出口连接用于加热来自地下槽3的残余洗油的再生器残渣槽8、以及用于再生加热后的残余洗油且与再生器残渣槽8的出口连接的洗油再生器19。该系统还可以包括：用于捕集煤气中夹带的残余洗油的捕雾器1、用于输送残余洗油的捕雾器水封2、与地下槽连接的机械化澄清槽11。下面对本发明系统中包含的各个部件和装置一一进行说明。

捕雾器1，设置于所述脱苯塔的煤气出口处，用于捕集煤气中夹带的残余洗油。

捕雾器水封2，设置于捕雾器1的液体出口，来自脱苯塔的煤气中夹带的残余洗油通过捕雾器水封2被输送至地下槽3。

地下槽3，与捕雾器1的出口连接，用于收集来自脱苯塔的煤气中夹带的残余洗油。

来自脱苯塔的煤气中夹带的残余洗油，是通过设置在脱苯塔上方的捕雾器1来获得的；进一步地，来自脱苯塔的煤气中夹带的残余洗油通过捕雾器1的液体出口设置的捕雾器水封2被输送至地下槽3。

再生器残渣槽8，与地下槽3的出口连接，用于加热来自地下槽3的残余洗油并对其进行油水分离。

进一步地，地下槽3和再生器残渣槽8之间设置有地下槽输送泵4，用于将残余洗油从地下槽3泵入再生器残渣槽8。

进一步地，连接地下槽输送泵4和再生器残渣槽8之间的第一管道7上设置第一阀门6，用于控制残余洗油从地下槽3进入再生器残渣槽8；

进一步地，再生器残渣槽8上设置有加热元件，用于对输送到再生器残渣槽8的残余洗油进行加热分离，得到热洗油和残余水分；加热元件可以采用本领域常规加热元件，加热元件通过蒸汽系统提供热源，比如通过蒸汽加热阀门9提供热源；设置在再生器残渣槽8上的加热元件用于将输送到再生器残渣槽8上的残余洗油加热，比如加热至80℃，以降低残余洗油直接进入洗油再生器的温差，同时除去残余洗油中的大部分水分，确保洗油再生器19运行稳定。其中，所述残余水分主要包括两部分水，一是残余洗油中含有的水分，二是通过蒸汽加热阀门输送的蒸汽冷却下来的水。所述蒸汽系统中的蒸汽来源于化产区域产生的蒸汽。

本发明中，再生器残渣槽中，通过加热来自地下槽3的残余洗油，用于以降低残余洗油直接进入洗油再生器的温差。

洗油再生器19，与再生器残渣槽8的出口连接，用于再生加热后的残余洗油。

进一步地，洗油再生器19和再生器残渣槽8之间设置有再生器残渣槽输送泵14，用于将加热分离后的热洗油输送至洗油再生器19。连接洗油再生器19和再生器残渣槽8之间的第四管道17上设置有第五阀门16和第六阀门18，用于控制热洗油从再生器残渣槽8进入洗油再生器19。

本发明中，由于从再生器残渣槽输送泵14出口至洗油再生器19的管线比较长，在进行输送残余水分时，热洗油容易在管线中停留，或者洗油再生器19在再生洗油的过程中产生的蒸汽容易在管线中冷凝。为了避免热洗油在管线中停留，或避免再生洗油过程中蒸汽在管线中冷凝，本发明在从再生器残渣槽输送泵14出口至洗油再生器19的管线上安装两道阀门，即第五阀门16和第六阀门18，根据实际需要确定开启第五阀门16和第六阀门18的时机。

机械化澄清槽11，与地下槽3连接，以将部分残余洗油输送至机械化澄清槽11。

进一步地，连接机械化澄清槽11和地下槽输送泵4之间的第二管道10上设置有第二阀门5，用于控制残余洗油从地下槽3进入机械化澄清槽11。

本发明中，在系统正常运行情况下，第一阀门6为常开状态，以使从地下槽3收集的残余洗油进入再生器残渣槽8；当洗油再生器19出现故障需要进行检修时，关闭第一阀门6，打开第二阀门5，此时，从地下槽3收集的残余洗油直接进入机械化澄清槽11。

机械化澄清槽11还与再生器残渣槽8的出口连接，用于对收集残渣槽加热分离后的残余水分并对其进行分离。分离得到的水分(即，机械化澄清槽上清液)进入蒸氨系统，从而减少了进入循环氨水中的轻质油类，降低蒸氨和生化运行负荷；分离得到的油通过超级离心机分离除水后收集再外销。进一步地，机械化澄清槽11和再生器残渣槽8之间设置有再生器残渣槽输送泵14，用于将加热分离后的残余水分输送至机械化澄清槽11。连接机械化澄清槽11与再生器残渣槽8之间的第三管道12上设置有第三阀门13和第四阀门15，用于控制残余水分从再生器残渣槽8进入机械化澄清槽11。

本发明提供的一种煤气中夹带洗油回收利用系统，利用捕雾器收集煤气中夹带洗油，通过捕雾器水封和地下槽收集得到残余洗油，然后直接将所述残余洗油输送至再生器残渣槽进行加热分离，得到热洗油和残余水分；热洗油被输送至洗油再生器再生后回收利用，剩余残余水分被输送至机械化澄清槽分离后蒸氨，减少进入循环氨水轻质油类，降低蒸氨和生化运行符合。

本发明的一个实施例提供了一种煤气中夹带洗油回收利用系统，在现有煤气中夹杂洗油回收利用系统的基础上，从地下槽输送泵4出口增加一趟第一管道7，用于将残余洗油从地下槽3泵入再生器残渣槽8；在第一管道7上安装第一阀门6，用于控制残余洗油从地下槽3进入再生器残渣槽8；从再生器残渣槽输送泵14出口增加一趟第四管道17，用于将加热分离后的热洗油输送至洗油再生器19；第四管道17上安装第五阀门16，和第六阀门18；用于控制热洗油从再生器残渣槽8进入洗油再生器19。本实施例利用捕雾器收集煤气中夹带的洗油，通过捕雾器水封和地下槽收集系统，直接用原地下槽泵进行输送至再生器残渣槽进行加热。

作业人员可以在主控室电脑画面上关注地下槽3收集残余洗油液位，达到一定液位时，关闭第二阀门5，用于避免残余洗油进入机械化澄清槽11；打开第一阀门6，启动地下槽输送泵4，将地下槽3收集的残余洗油直接输送至再生器残渣槽8，输送完后关闭地下槽输送泵4和关闭第一阀门6。

打开蒸汽加热阀门9，对残余洗油进行加热升温至80℃，进行静止分离2小时后，关闭蒸汽加热阀门9。

关闭第四阀门15，打开再生器残渣槽输送泵14，将再生器残渣槽8中的热洗油输送至洗油再生器19。打开第五阀门16和第六阀门18，启动再生器残渣槽输送泵14，将加热洗油输送至洗油再生器19进行再生利用。

输送完毕后，可利用原管道将底部残余的水分输送至机械化澄清槽11进行处理。

本实施例中，使用本发明提供的煤气中夹杂洗油回收利用系统，可以每天组织对收集下来的1吨含水50％的残余洗油，进行回收利用，可以每天减少0.5吨油进入机械化澄清槽，循环氨水的油含量由以前500mg/L降低至200mg/L以内，COD由12000mg/L降低至8000mg/L以内，减少轻质油进入蒸氨系统中，降低蒸氨以及生化系统运行负荷。

同时，使用本发明提供的煤气中夹杂洗油回收利用系统，可以利用再生器残渣槽的加热系统，将常温的残余洗油加热至80℃以上，缩小与190℃洗油再生器的温差，同时除去残余洗油中的水分，提升洗油再生器运行效率，保证洗油再生运行高效。

此外，使用本发明提供的煤气中夹杂洗油回收系统，可有效回收洗油0.5吨/天，年回收利用洗油180吨，减少洗油消耗。

利用本发明提供的上述回收利用系统实施的一种煤气中夹带洗油回收利用方法，所述方法包括：

将收集的煤气中夹带的残余洗油输送至再生器残渣槽进行加热并静止，以实现水油分离，降低残余洗油中的水分含量，静止后上层为热洗油，下层为水(即，残余水分)；将所述热洗油输送至洗油再生器再生后回收利用。其中，残余洗油的含水量可达到50％。

在本发明的一个实施例中，再生器残渣槽的加热温度为75～90℃，优选80℃；所述热洗油中含水量减少，为5％-10％；含油量≥90％。本实施例中，对收集得到的残余洗油进行加热分离，以降低残余洗油直接进入洗油再生器的温差，同时除去残余洗油中的大部分水分，确保洗油再生器运行稳定。

在本发明的一个实施例中，洗油再生器的再生温度为150-200℃。相对于现有工艺中洗油再生器在再生温度达到190℃发生震动，洗油不能正常再生的现象，本实施例中，洗油再生器在再生温度达到190℃仍能正常运行，再生器无震动现象，洗油正常再生。

进一步地，对收集得到的残余洗油进行加热分离还得到残余水分，所述残余水被输送至机械化澄清槽进行分离后进入蒸氨系统，减少进入循环氨水轻质油类，降低蒸氨和生化运行负荷。

在本发明的一个实施例中，蒸氨系统中，循环氨水的油含量<200mg/L，COD<8000mg/L。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种煤气中夹带洗油回收利用系统，其特征在于，所述系统包括：

地下槽，用于收集来自脱苯塔的煤气中夹带的残余洗油；

2.根据权利要求1所述的回收利用系统，其特征在于，所述系统还包括：捕雾器，设置于所述脱苯塔的煤气出口处，用于捕集煤气中夹带的残余洗油；

优选地，所述系统还包括捕雾器水封，设置于所述捕雾器的液体出口，来自脱苯塔的煤气中夹带的残余洗油通过所述捕雾器水封被输送至所述地下槽。

3.根据权利要求2所述的回收利用系统，其特征在于，所述地下槽和所述再生器残渣槽之间设置有地下槽输送泵，用于将所述残余洗油从所述地下槽泵入所述再生器残渣槽；

优选地，连接所述地下槽输送泵和所述再生器残渣槽之间的第一管道上设置有第一阀门，用于控制所述残余洗油进入所述再生器残渣槽。

4.根据权利要求3所述的回收利用系统，其特征在于，所述系统还包括机械化澄清槽，所述机械化澄清槽与所述地下槽连接，连接所述地下槽输送泵和所述机械化澄清槽之间的第二管道上设置有第二阀门，用于控制所述残余洗油进入所述机械化澄清槽。

5.根据权利要求1-4任一项所述的回收利用系统，其特征在于，所述再生器残渣槽上设置有加热元件，用于对输送到所述再生器残渣槽的残余洗油进行加热分离；优选地，所述加热元件通过蒸汽系统提供热源；再优选地，所述蒸汽系统中的蒸汽来源于化工生产区域产生的蒸汽。

6.根据权利要求5所述的回收利用系统，其特征在于，所述机械化澄清槽还与所述再生器残渣槽的出口连接，用于收集所述再生器残渣槽加热分离后的残余水分。

7.一种煤气中夹带洗油回收利用方法，其特征在于，采用权利要求1-6任一项所述的回收利用系统来实现，所述方法包括：

8.根据权利要求7所述的回收利用方法，其特征在于，所述加热的温度为75～90℃，优选80℃；

优选地，所述热洗油中含油量≥90％，含水量为5％-10％。

9.根据权利要求7所述的回收利用方法，其特征在于，所述洗油再生器的再生温度为150-200℃。

10.根据权利要求7所述的回收利用方法，其特征在于，对收集得到的残余洗油进行加热还得到残余水分，所述残余水分被输送至机械化澄清槽进行分离后进入蒸氨系统；

优选地，所述蒸氨系统中，循环氨水的油含量<200mg/L，COD<8000mg/L。