CN114854389B - 一种起泡剂及其制备方法与应用 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种起泡剂及其制备方法与应用，属于油气田开采用起泡剂技术领域。所述起泡剂按重量份数计，其包括：20‑35份的阴离子型表面活性剂、20‑35份的阴非离子型表面活性剂、0.1‑1份的稳泡剂、5‑15份的低碳醇，余量为水。该起泡剂耐温耐盐性能优异，泡沫稳定性好，析液半衰期长，且与地层岩石、流体的配伍性好，与原油及各种化学药剂接触时也能保持良好的稳定性，能够扩大注入蒸汽的波及面积，提高驱油效率，可以满足非均质油藏和大孔道油藏提高采收率的需要。

Description

一种起泡剂及其制备方法与应用

技术领域

本申请涉及一种起泡剂及其制备方法与应用，属于油气田开采用起泡剂技术领域。

背景技术

近年来随着各油田原油的快速开发，提高采收率的需求越来越突出，新的三次采油技术以及三采后的新驱油技术越来越受到重视。目前，多数水驱油藏开发已经进入后期，含水率高、采出程度高，加上油藏本身的非均质性，导致水窜严重，为了进一步提高采收率，需要在油层内采取封堵调剖技术措施。其中，注气驱技术是指主要通过气体（如N₂、CO₂）等替换水驱进行驱油的三次采油技术。通过向地层中注入反应溶液或气体，使其在地层情况下完全反应并释放出气体，释放出的气体会溶解于原油之中，降低原油的黏度，以达到提高采收率的目的。

由于在二次采油之后，油层的非均质性更加严重，加上蒸汽与稠油的高密度差和高流度比等不利因素的影响，注蒸汽时，油层中就会发生蒸汽重力超覆和蒸汽指进，从而导致井与井发生汽窜现象，导致蒸汽的波及体积变小，从而降低了稠油采收率，增加能耗。

为了解决上述问题，目前通常采用高温注蒸汽调剖技术，蒸汽注入剖面的调整主要用泡沫，利用Jamin效应叠加机理，使得高渗透层的流动阻力增加，减少蒸汽的指进，从而扩大蒸汽的波及系数，提高驱油效率。为了更高效率的产生泡沫，除了需要注入气体（如N₂、CO₂）外，还需要耐高温的起泡剂。蒸汽驱油用的耐高温起泡剂除可耐蒸汽的高温外，还要具有良好的耐盐性能。因此，开发一种发泡能力强、泡沫稳定性好，具有较高的耐温以及抗盐抗油性能的泡沫驱油体系，可以大幅度的提高原油采收率，具有良好的应用前景。

专利CN104130767A公开了一种抗盐耐酸浓缩起泡剂及其制备方法与应用，起泡剂是由20～45%的两性离子表面活性剂，1～10%的阳离子表面活性剂和水组成，其在较低使用浓度下即具有起泡能力强，泡沫稳定性好，抗酸抗盐。然而原油储藏地层带有负电荷，加入1-10%的阳离子表面活性剂不仅易被地层吸附，而且易与压裂工艺中使用的酸反应从而被消耗掉，使得起泡剂有效成分降低。专利CN110317588A公开了一种阳离子表面活性剂及其制备方法和起泡剂及其应用，其以阳离子为主剂，抗地层吸附效果较差，且会导致起泡剂有效成分降低。

发明内容

为了解决上述问题，提供了一种起泡剂及其制备方法与应用，该起泡剂耐温耐盐性能优异，泡沫稳定性好，析液半衰期长，且与地层岩石、流体的配伍性好，与原油及各种化学药剂接触时也能保持良好的稳定性，能够扩大注入蒸汽的波及面积，提高驱油效率，可以满足非均质油藏和大孔道油藏提高采收率的需要。

根据本申请的一个方面，提供了一种起泡剂，按重量份数计，其包括：20-35份的阴离子型表面活性剂、20-35份的阴非离子型表面活性剂、0.1-1份的稳泡剂、5-15份的低碳醇，余量为水；

其中，所述阴离子型表面活性剂的分子结构式如式Ⅰ所示：

式Ⅰ,

所述R₁和R₂分别独立的选自含有10个碳原子至24个碳原子的直链或支链的烃基中的一种；

所述阴非离子型表面活性剂的分子结构式如式Ⅱ所示：

式Ⅱ,

所述R₃和R₄分别独立的选自含有8个碳原子至26个碳原子的直链或支链的烃基中的一种，所述m、n独立的选自2至8之间的任一整数。

其中，R₁和R₂的分子结构式一般相同，R₃和R₃的分子结构式一般相同，m和n的数值一般相同。

可选地，所述阴非离子型表面活性剂的合成步骤为：

将第一溴代烷烃和乙二胺反应得到中间产物A；将环氧乙烷和所述中间产物A反应，得到中间产物B；将所述中间产物B和氯乙酸钠反应，得到所述阴非离子型表面活性剂；

其中，所述第一溴代烷烃选自含有8个碳原子至26个碳原子的直链或支链的溴代烷烃中的一种。

可选地，将第一溴代烷烃和乙二胺加入至四氢呋喃中，再加入K₂CO₃和KI，在90-110℃下至少反应6h，分离后得到所述中间产物A；将所述中间产物A和KOH加入至反应容器内，升温并抽真空，在温度为120-130℃下加入环氧乙烷，控制反应压力为0.2-0.4MPa，反应后，分离得到所述中间产物B；将所述中间产物B加入至乙醇中，非活性气体保护下升温至80-95℃，加入氯乙酸钠反应至少6h，分离得到所述阴非离子型表面活性剂。

优选的，所述第一溴代烷烃和乙二胺的摩尔比为（2-2.4）:1，所述中间产物A与环氧乙烷的摩尔比为1:（4.4-16.4），所述中间产物B和氯乙酸钠的摩尔比为1:（1.4-3.4）。

更优选的，所述第一溴代烷烃和乙二胺的摩尔比为2.2:1，所述中间产物A与环氧乙烷的摩尔比为1:10.6，所述中间产物B和氯乙酸钠的摩尔比为1:2.4。

可选地，将第一溴代烷烃、乙二胺和四氢呋喃加入反应容器内，得到质量分数25-35%的溶液，加入占总反应体系质量分数的1%K₂CO₃和0.5%的KI，在90-110℃反应6-10小时，除去溶剂和未反应完的原料，用无水乙醇重结晶2-3次，最后经真空干燥得中间产物A；

将所述中间产物A和催化剂KOH加入高压反应容器内，并开始升温，温度达到60-85℃时，用真空泵抽真空至表压在-0.08~-0.02MPa间，N₂吹扫置换，抽真空20-35分钟。然后温度在120-130℃时，开始间歇加入环氧乙烷，反应釜压力控制在0.2-0.4MPa。加料完毕后，釜内压力回落到开始的-0.08~-0.02MPa时，即得中间产物B；

取所述中间产物B和乙醇加入反应容器内，N₂保护下搅拌升温至80-95℃，加入氯乙酸钠，反应6-18小时，反应结束后加入NaOH的乙醇溶液调节pH至中性，将产物溶解于热乙醇中，热过滤除去无机盐，重结晶2-3次，得到所述阴非离子型表面活性剂。

可选地，所述阴离子表面活性剂的合成步骤为：将乙二胺和氯乙酸钠反应，得到中间产物C，将第二溴代烷烃和所述中间产物C反应，得到所述阴离子型表面活性剂；

其中，所述第二溴代烷烃选自含有10个碳原子至24个碳原子的直链或支链的溴代烷烃中的一种；

优选的，所述乙二胺和氯乙酸钠的摩尔比为1:（2.0-2.4），所述第二溴代烷烃与所述中间产物C的摩尔比为（2-2.8）:1。

更优选的，所述乙二胺和氯乙酸钠的摩尔比为1:2.2，所述第二溴代烷烃与所述中间产物C的摩尔比为2.4:1。

可选地，将乙二胺和水加入到反应容器内，加入氯乙酸钠，得到质量分数25-35%的溶液，30%NaOH水溶液调节pH为9-10，在110℃反应8-16小时，得到中间产物C；

取第二溴代烷烃、所述中间产物C和四氢呋喃加入反应容器内，得到质量分数25-35%的溶液，加入占总反应体系质量分数1%的K₂CO₃和0.5%的KI，在100℃反应12-24小时，除去溶剂和未反应完的原料，用无水乙醇重结晶2-3次，最后经真空干燥即得所述阴离子型表面活性剂。

可选地，所述R₁和R₂分别独立的选自含有10个碳原子至18个碳原子的直链或支链的烷基中的一种，优选的，所述R₁和R₂均为含有16个碳原子的直链烷基；

所述R₃和R₄分别独立的选自含有8个碳原子至16个碳原子的直链或支链的烷基中的一种，优选的，所述R₃和R₄均为含有12个碳原子的直链烷基；

所述m、n均为5。

可选地，按重量份数计，其包括：25-30份的阴离子型表面活性剂、25-30份的阴非离子型表面活性剂、0.3-0.7份的稳泡剂和溶剂；

优选的，其包括：27份的阴离子型表面活性剂、27份的阴非离子型表面活性剂、0.5份的稳泡剂和45.5份溶剂。

可选地，所述稳泡剂为聚丙烯酰胺、改性胍胶、聚乙二醇、聚乙烯醇和改性聚乙烯醇中的至少一种；

优选的，所述稳泡剂为聚丙烯酰胺。

可选地，所述低碳醇选自甲醇、乙醇、乙二醇、异丙醇和正丁醇中的任意一种或多种；

优选的，所述低碳醇为乙醇。

根据本申请的另一方面，提供了上述任一项所述的起泡剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将阴离子型表面活性剂、阴非离子型表面活性剂，稳泡剂、低碳醇和水混合后，得到所述起泡剂。

根据本申请的再一方面，提供了上述任一项所述的起泡剂或上述所述的方法制备的起泡剂在油气田开采中的应用。

本申请的有益效果包括但不限于：

1．根据本申请的起泡剂，各组分之间能够形成良好的协同作用，耐温耐盐性好，有较大的表面吸附量和较高的体相粘度，表面粘度适中，泡沫稳定性好，析液半衰期长，且与地层岩石、流体的配伍性好，与原油及各种化学药剂接触时也能保持良好的稳定性。该起泡剂能够选择性的封堵高渗透率通道，封堵水流而不封堵油流，扩大注入蒸汽的波及面积，提高驱油效率，可以满足非均质油藏和大孔道油藏提高采收率的需要。

2、根据本申请的起泡剂，所使用的阴非离子表面活性剂，综合了阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的优点，即保留了非离子表面活性剂耐盐性好的性能，又具有阴离子表面活性剂耐温性好的优点，很好的避免了在地层中复配表面活性剂的“色谱分离”现象。

3、根据本申请的起泡剂，其所使用的阴离子表面活性剂和阴非离子表面活性剂，均利用了乙二胺中N原子携带的活泼氢，在接入聚醚嵌段及羧酸盐两种亲水基团的同时，通过N原子携带的孤对电子与卤代烷烃的亲核取代反应，接入不同链长的烷基亲油基团，通过调节烷基链长和聚醚聚合度等手段，得到耐温耐盐性优异的起泡剂；阴离子表面活性剂和阴非离子型表面活性剂中侧链的存在可以有效减弱链与链之间的堆叠，增加自由体积与混合熵，使其具有良好的稳泡能力；通过控制侧基的长度和种类，可以增加聚合物分子间的疏水缔合作用，确保该泡沫体系的粘度适中，增加泡沫的稳定性。

4、根据本申请的起泡剂，其所使用的阴离子表面活性剂和阴非离子表面活性剂，利用乙二胺的特殊结构，使得亲水链和亲油链得到良好的舒展，复配后的起泡剂分子在气/液界面上的吸附量增加，界面液膜的密度和强度皆增大，增强了泡沫的热稳定性和耐盐性，原油主要分布在泡沫的Plateau边界三角区处，而不会流失，提高了起泡剂的抗油能力；疏水碳链的存在增强了起泡剂分子间的聚集能力，促进了有序聚集体的形成，保证该起泡剂在油相和气相之间的界面上排列紧密，使得形成的液膜强度最大，且泡沫不易发生破裂，进一步保证该起泡剂具有优异的稳泡能力。

5、根据本申请的起泡剂的制备方法，简单科学，成本较低，易于工业化生产；此外，通过控制各步的反应条件，严格控制该起泡剂的结构，使其不仅具有优异的起泡能力和稳泡能力，还具有良好的耐温耐盐性能。

具体实施方式

下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。

如无特别说明，本申请的实施例中的原料和催化剂均通过商业途径购买。

实施例1 起泡剂1#

起泡剂1#的制备步骤为：将27份阴离子型表面活性剂、27份阴非离子型表面活性剂、0.5份聚丙烯酰胺、10份乙醇、35.5份水依次加入反应釜中，在50℃下混合均匀即得起泡剂1#。

阴离子型表面活性剂的分子结构式为：

，

其中，R₁和R₂均为正十六烷基。

阴离子表面活性剂的制备步骤为：

（1）将6.01g乙二胺和70.00g水加入到反应容器内，加入25.63g氯乙酸钠（摩尔比乙二胺：氯乙酸钠=1:2.2），得到质量分数31.13%的溶液，用30%的NaOH水溶液将反应体系的pH调节至为9-10，在110℃反应12小时，得到中间产物C：N，N’-乙二胺二乙酸钠；

（2）取73.28g溴代十六烷、中间产物C（溴代十六烷基与中间产物C的摩尔比为2.4:1）和250.00g四氢呋喃加入反应容器内，得到质量分数为27.5%的溶液，加入0.95gK₂CO₃和0.48g的KI，在100℃反应16小时，除去溶剂和未反应完的原料，用无水乙醇重结晶2-3次，最后经真空干燥即得阴离子表面活性剂。

阴非离子型表面活性剂的分子结构式为：

，

其中，R₃、R₄均为正十二烷基，m和m均为5。

阴非离子型表面活性剂的制备步骤为：

（1）54.83g溴代十二烷、6.01g乙二胺（溴代烷基和乙二胺的摩尔比为2.2:1）和180.00g四氢呋喃加入反应容器内，得到质量分数25.3%的溶液，加入0.61gK₂CO₃和0.30g的KI，在100℃反应10小时，除去溶剂和未反应完的原料，用无水乙醇重结晶2-3次，最后经真空干燥得中间产物A：N，N’-双十二烷基乙二胺。

（2）将39.67g中间产物A和1.00g KOH加入高压反应釜内，并开始升温，温度达到60-85℃时，用真空泵抽真空至表压在-0.06MPa间，N₂吹扫置换，抽真空20-35分钟。然后温度在125±5℃时，开始间歇加入环氧乙烷共计46.69g，反应釜压力控制在0.2-0.4MPa。加料完毕后，釜内压力回落到开始的-0.06MPa时，即得中间产物B：N，N’-双烷基乙二胺二聚氧乙烯醚-5；

（3）取83.67g中间产物B和150.00g乙醇加入反应容器内，N₂保护下搅拌升温至80-95℃，加入27.96g氯乙酸钠反应12小时，反应结束后加入NaOH的乙醇溶液调节pH至中性，将产物溶解于热乙醇中，热过滤除去无机盐，重结晶2-3次即得阴非离子型表面活性剂。

实施例2 起泡剂2#

起泡剂2#与实施例1中起泡剂1#的不同之处在于：起泡剂2#的制备步骤为，将20份阴离子型表面活性剂、34份阴非离子型表面活性剂、0.5份聚丙烯酰胺、10份乙醇、35.5份水依次加入反应釜中，在50℃下混合均匀即得起泡剂2#；

其余步骤与实施例1相同。

实施例3 起泡剂3#

起泡剂3#与实施例1中起泡剂1#的不同之处在于：起泡剂3#的制备步骤为，将27份阴离子型表面活性剂、27份阴非离子型表面活性剂、1份聚丙烯酰胺、10份乙醇、35份水依次加入反应釜中，在50℃下混合均匀即得起泡剂3#；

其余步骤与实施例1相同。

实施例4 起泡剂4#

起泡剂4#与实施例1中起泡剂1#的不同之处在于：起泡剂4#中包含的阴离子型表面活性剂中R₁、R₂为正二十烷基，其余条件与实施例1相同，得到起泡剂4#。

实施例5 起泡剂5#

起泡剂5#与实施例1中起泡剂1#的不同之处在于：起泡剂5#中包含的阴非离子型表面活性剂中R₃正辛基、R₄为正十六烷基，其余条件与实施例1相同，得到起泡剂5#。

实施例6 起泡剂6#

起泡剂6#与实施例1中起泡剂1#的不同之处在于：起泡剂6#中包含的阴非离子型表面活性剂中m和n均为2，其余条件与实施例1相同，得到起泡剂6#。

对比例1 起泡剂D1#

起泡剂D1#与实施例1中起泡剂1#的不同之处在于：起泡剂D1#的制备步骤为，将54份阴离子型表面活性剂、0.5份聚丙烯酰胺、10份乙醇、35.5份水依次加入反应釜中，在50℃下混合均匀即得起泡剂D1#；

其余步骤与实施例1相同。

对比例2 起泡剂D2#

起泡剂D2#与实施例1中起泡剂1#的不同之处在于：起泡剂D2#的制备步骤为，将54份阴非离子型表面活性剂、0.5份聚丙烯酰胺、10份乙醇、35.5份水依次加入反应釜中，在50℃下混合均匀即得起泡剂D2#；

其余步骤与实施例1相同。

对比例3 起泡剂D3#

起泡剂D3#与实施例1中起泡剂1#的不同之处在于：起泡剂D3#中包含的阴离子型表面活性剂中步骤（1）以丁二胺代替乙二胺，其余条件与实施例1相同，得到起泡剂D3#。

对比例4 起泡剂D4#

起泡剂D4#与实施例1中起泡剂1#的不同之处在于：起泡剂D4#中包含的阴非离子型表面活性剂步骤（1）中以丁二胺代替乙二胺，其余条件与实施例1相同，得到起泡剂D4#。

对比例5 起泡剂D5#

起泡剂D5#与实施例1中起泡剂1#的不同之处在于：起泡剂D5#中包含的阴非离子型表面活性剂中m和n均为12，其余条件与实施例1相同，得到起泡剂D5#。

对比例6 起泡剂D6#

起泡剂D6#与实施例1中起泡剂1#的不同之处在于：起泡剂D6#中包含的阴非离子型表面活性剂步骤（2）中以环氧丁烷代替环氧乙烷，其余条件与实施例1相同，得到起泡剂D6#。

实验例1 发泡能力及稳泡能力测试

分别测试实施例1-6、对比例1-6制备的起泡剂1#-6#及起泡剂D1#-D6#的发泡率、析液半衰期、抗吸附性能及耐油性，测试结果如表1所示，测试方法如下：

1、发泡率及析液半衰期测试：参照Q/SY 1816-2015泡沫驱起泡剂技术规范进行测试，取起泡剂样品与胜利某区块注污水（总矿化度116500 mg/L、钙镁离子浓度4250 mg/L）配置成0.4wt%的200g起泡剂溶液，放入温度85℃的烘箱中恒温30分钟，采用WARING搅拌器（转速7000r/min）搅拌1min，立即倒入2000ml的量筒中，保鲜膜封口，开始计时，记录停止搅拌时泡沫的体积V以及从泡沫中分离出100ml液体所需要的时间t_1/2（析液半衰期，秒）。用发泡率ψ（等于[V/200] ×100%）表示发泡能力，用t_1/2表示泡沫稳定性。

2、抗吸附性测试：采用电子天平称取60g模拟地层砂（石英砂：80-100目），加入到500ml的瓶中，再取起泡剂样品与胜利某区块注污水（总矿化度116500 mg/L、钙镁离子浓度4250 mg/L）配置成0.4wt%的240g起泡剂溶液，加入至瓶中，盖好瓶塞，放入恒温水浴振荡器中振荡24小时，温度为85℃，振荡频率为120次/min，吸附完成后取出用大中TD4C型低速离心机离心，取上层清液，按照上述方法1测试发泡率及析液半衰期，记录下经模拟地层砂吸附后的起泡剂溶液的发泡率ψ_-1和析液半衰期t_1/2-1。

3、耐油性测试：用胜利某区块注污水（总矿化度116500 mg/L、钙镁离子浓度4250mg/L）配置含起泡剂0.4wt%、含区块油10%的溶液200g，按照上述方法1测试发泡率及析液半衰期，记录下经模拟地层砂吸附后的起泡剂溶液的发泡率ψ_-2和析液半衰期t_1/2-2。

表1

由上表可以看出，在目标地层温度下，起泡剂1#-6#的发泡率≥400%，析液半衰期≥100 s；耐油起泡测试中，发泡率≥350%，析液半衰期≥80 s。经模拟地层砂吸附后，发泡率≥390%，析液半衰期≥80 s。说明起泡剂发泡能力好，泡沫稳定性佳，耐地层吸附，同时具有不错的抗油性。而对比例D1#- D6#的起泡剂组分因超出本专利申请保护范围，故起泡性能、抗吸附性和耐油性均较差。

实验例2 耐温抗盐性能测试

分别测试实施例1-6、对比例1-6制备的起泡剂1#-6#及起泡剂D1#-D6#的耐盐性能及耐温性能，测试结果如表2所示，测试方法如下：

1、耐盐性能测试：参照Q/SH 1020 2372-2015蒸汽驱用高温起泡剂技术要求进行测试，取起泡剂与模拟盐水（总矿化度为150000mg/L、钙镁离子浓度为6000 mg/L）配置成0.5wt%的起泡剂溶液200ml，放置于高温高压泡沫扫描仪样品容器中，进样80.0mL到样品腔内，设置温度为200℃，充入氮气至设定温度对应的饱和水蒸汽压力以上，加热至所需温度，恒温30min。恒温完毕，调节气体流量控制器以200cm³/min的速度注入氮气，当泡沫体积达200cm³时停止注入氮气，记录泡沫的最大体积V_-1和时间，作为初始值。然后记录泡沫在体积降为初始体积一半时所对应的时间，即为泡沫的析液半衰期。

2、耐温性能测试：用蒸馏水配置浓度为1.0 wt%的起泡剂溶液200 mL，放入高压容器中，冲入氮气将空气排出，关闭高压容器阀门，升温至350℃，恒温12h后，冷却取出，按照“200℃下性能测试”的测试方法测定起泡剂的起泡体积和析液半衰期。

3、250℃下阻力因子测试：按照《Q/SH1020 2372 2015 蒸汽驱用高温起泡剂技术要求》4.2.7部分测定并计算阻力因子。

表2

由上表可以看出：使用高矿化度盐水配制起泡剂1#-6#，经高温处理后，仍具有很好的发泡能力和析液半衰期。说明起泡剂具有良好的耐温抗盐性。而对比例D1#-D6#的起泡剂组分因超出本专利申请保护范围，故耐盐性能和耐温性能较差。

以上所述，仅为本申请的实施例而已，本申请的保护范围并不受这些具体实施例的限制，而是由本申请的权利要求书来确定。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的技术思想和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种起泡剂，其特征在于，按重量份数计，其包括：20-35份的阴离子型表面活性剂、20-35份的阴非离子型表面活性剂、0.1-1份的稳泡剂、5-15份的低碳醇，余量为水；

其中，所述阴离子型表面活性剂的分子结构式如式Ⅰ所示：

式Ⅰ,

所述R₁和R₂分别独立的选自含有10个碳原子至24个碳原子的直链或支链的烃基中的一种；

所述阴非离子型表面活性剂的分子结构式如式Ⅱ所示：

式Ⅱ,

所述R₃和R₄分别独立的选自含有8个碳原子至26个碳原子的直链或支链的烃基中的一种，所述m、n独立的选自2至8之间的任一整数。

2.根据权利要求1所述的起泡剂，其特征在于，所述阴非离子型表面活性剂的合成步骤为：

将第一溴代烷烃和乙二胺反应得到中间产物A；将环氧乙烷和所述中间产物A反应，得到中间产物B；将所述中间产物B和氯乙酸钠反应，得到所述阴非离子型表面活性剂；

其中，所述第一溴代烷烃选自含有8个碳原子至26个碳原子的直链或支链的溴代烷烃中的一种。

3.根据权利要求2所述的起泡剂，其特征在于，将第一溴代烷烃和乙二胺加入至四氢呋喃中，再加入K₂CO₃和KI，在90-110℃下至少反应6h，分离后得到所述中间产物A；

将所述中间产物A和KOH加入至反应容器内，升温并抽真空，在温度为120-130℃下加入环氧乙烷，控制反应压力为0.2-0.4MPa，反应后，分离得到所述中间产物B；

将所述中间产物B加入至乙醇中，非活性气体保护下升温至80-95℃，加入氯乙酸钠反应至少6h，分离得到所述阴非离子型表面活性剂。

4.根据权利要求1所述的起泡剂，其特征在于，所述阴离子表面活性剂的合成步骤为：将乙二胺和氯乙酸钠反应，得到中间产物C，将第二溴代烷烃和所述中间产物C反应，得到所述阴离子型表面活性剂；

其中，所述第二溴代烷烃选自含有10个碳原子至24个碳原子的直链或支链的溴代烷烃中的一种。

5.根据权利要求1-4任一项所述的起泡剂，其特征在于，所述R₁和R₂分别独立的选自含有10个碳原子至18个碳原子的直链或支链的烷基中的一种；

所述R₃和R₄选自含有8个碳原子至16个碳原子的直链或支链的烷基中的一种；

所述m、n均为5。

6.根据权利要求1-4任一项所述的起泡剂，其特征在于，按重量份数计，其包括：25-30份的阴离子型表面活性剂、25-30份的阴非离子型表面活性剂、0.3-0.7份的稳泡剂、5-15份的低碳醇，余量为水。

7.根据权利要求1-4任一项所述的起泡剂，其特征在于，所述稳泡剂为聚丙烯酰胺、改性胍胶、聚乙二醇、聚乙烯醇和改性聚乙烯醇中的至少一种。

8.根据权利要求1-4任一项所述的起泡剂，其特征在于，所述低碳醇选自甲醇、乙醇、乙二醇、异丙醇和正丁醇中的任意一种或多种。

9.权利要求1-8任一项所述的起泡剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将阴离子型表面活性剂、阴非离子型表面活性剂、稳泡剂、低碳醇和水混合后，得到所述起泡剂。

10.权利要求1-8任一项所述的起泡剂或权利要求9所述的方法制备的起泡剂在油气田开采中的应用。