CN114854122A - 一种发光eva发泡鞋材及其制备方法 - Google Patents
一种发光eva发泡鞋材及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114854122A CN114854122A CN202210727166.8A CN202210727166A CN114854122A CN 114854122 A CN114854122 A CN 114854122A CN 202210727166 A CN202210727166 A CN 202210727166A CN 114854122 A CN114854122 A CN 114854122A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- eva
- shoe material
- luminous
- luminescent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 title abstract description 73
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 title abstract description 73
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 66
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 46
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- -1 rare earth aluminate Chemical class 0.000 claims abstract description 23
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract description 23
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical group [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 24
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- NBOCQTNZUPTTEI-UHFFFAOYSA-N 4-[4-(hydrazinesulfonyl)phenoxy]benzenesulfonohydrazide Chemical group C1=CC(S(=O)(=O)NN)=CC=C1OC1=CC=C(S(=O)(=O)NN)C=C1 NBOCQTNZUPTTEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 7
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 7
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 241000028631 Microstomus pacificus Species 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
- C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
- C08J9/102—Azo-compounds
- C08J9/103—Azodicarbonamide
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
- A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
- A43B13/04—Plastics, rubber or vulcanised fibre
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0014—Use of organic additives
- C08J9/0023—Use of organic additives containing oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/009—Use of pretreated compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
- C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
- C08J9/104—Hydrazines; Hydrazides; Semicarbazides; Semicarbazones; Hydrazones; Derivatives thereof
- C08J9/105—Hydrazines; Hydrazides; Semicarbazides; Semicarbazones; Hydrazones; Derivatives thereof containing sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/04—N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/18—Binary blends of expanding agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2323/08—Copolymers of ethene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种发光EVA发泡鞋材及其制备方法，该发光EVA发泡鞋材由以下质量份数的组分制成：EVA 75‑80份、TPE 20‑25份、发泡剂4‑5.5份、硫化剂0.2‑0.5份、氧化锌2‑4份、填料5‑10份和改性夜光粉10‑20份；改性夜光粉主要由以下质量份数的组分制备而成：硅藻土30‑40份、乙醇15‑20份、硬脂酸10‑15份和稀土铝酸盐夜光粉25‑35份。发光EVA发泡鞋材中加入改性夜光粉，其在发光EVA发泡鞋材中具有较佳的分散性，且发光EVA发泡鞋材的拉伸强度、弹性和耐磨性增强，低温脆性下降。
Description
技术领域
本发明涉及发泡鞋材领域，尤其是涉及一种发光EVA发泡鞋材及其制备方法。
背景技术
EVA发泡鞋材是一种常见的鞋底材料，其具有轻便、柔软、弹性好且耐化学腐蚀性能优异的特点受到人们喜爱。为了使得EVA发泡鞋材能在黑暗中发光效果，一般需要在EVA发泡鞋材制备过程中加入发光材料。
稀土铝酸盐夜光粉夜光粉是一种常用的发光材料，但其在EVA中难以均匀分散，且随着稀土铝酸盐夜光粉夜光粉用量增加，EVA发泡鞋材的力学性能明显下降。
发明内容
为了提高稀土铝酸盐夜光粉夜光粉在EVA中的分散性，改善EVA发泡鞋材的力学性能，本申请提供一种发光EVA发泡鞋材及其制备方法。
一种发光EVA发泡鞋材，由以下质量份数的组分制成：
EVA 75-80份
TPE 20-25份
发泡剂 4-5.5份
硫化剂 0.2-0.5份
氧化锌 2-4份
填料 5-10份
改性夜光粉 10-20份；
所述改性夜光粉主要由以下质量份数的组分制备而成：
硅藻土 30-40份
乙醇 15-20份
硬脂酸 10-15份
稀土铝酸盐夜光粉 25-35份。
本申请中，稀土铝酸盐夜光粉、硬脂酸和焙烧硅藻土以特定的比例相结合得到改性夜光粉，改性夜光粉在EVA树脂中的分散性增强，不易出现团聚或者分散不均匀现象，而且发光EVA发泡鞋材的阻燃性、弹性、耐磨性和耐低温效果增强，很好地解决了发光EVA鞋材原本弹性和耐磨性较差、低温易变硬的问题。
优选的，所述改性夜光粉的制备方法，包括以下步骤
步骤(1)，硅藻土煅烧；
步骤(2)，取焙烧硅藻土、硬脂酸和乙醇研磨至少20min，接着加入300-500目稀土铝酸盐夜光粉混合，调整pH为8-10，75-85℃搅拌2-3h，冷却至室温，过60-80目筛网，干燥后得到改性夜光粉。
硅藻土煅烧后，取焙烧硅藻土、硬脂酸和乙醇研磨处理，有利于搅拌过程中，稀土铝酸盐夜光粉、硅藻土与硬脂酸充分接触，提高稀土铝酸盐夜光粉、硅藻土与硬脂酸之间的结合稳定性，进而提高改性夜光粉在EVA中的分散性，同时使发光EVA发泡鞋材的耐磨性增强，低温脆性下降。
优选的，所述步骤(1)中，取硅藻土直接在400-500℃煅烧1-2h。
硅藻土在400-500℃煅烧1-2h，可以除去硅藻土中的杂质，提高硅藻土的纯净度和活性，一方面硅藻土与硬脂酸和稀土硅酸盐的结合效果进一步提高，另一方面，硅藻土中的杂质不易影响EVA硫化和发泡效果，使得EVA的泡孔更加绵密，均匀。
优选的，所述pH调节剂为质量浓度为1-5％的氢氧化钠。
通过加入质量浓度为1-5％的氢氧化钠以调节焙烧硅藻土、硬脂酸、乙醇、稀土铝酸盐混合后的pH值至8-10，促使焙烧硅藻土、硬脂酸和稀土铝酸盐三者结合，以进一步提高改性夜光粉的分散性，并使得改性夜光粉提高发光EVA发泡鞋材的性能较佳。
优选的，冷却至室温后，在50-60℃干燥2-12h。
优选的，所述发泡剂为OBSH和AC按照质量比为3-5：0.5-1组合。。
优选的，所述硫化剂为DCP。
优选的，所述填料为滑石粉或者轻质碳酸钙中的一种或者两种，进一步的，所述填料为质量份数为5-10份的滑石粉和质量份数为8-10份的碳酸钙的组合。
一种发光EVA发泡鞋材的制备方法如下：将EVA和TPE混合，在70-80℃进行密炼，加入填料、改性夜光粉、氧化锌、硫化剂和发泡剂，再次进行密炼，得到混合均匀的混合料，接着造粒、模压成型、定型，得到发光EVA发泡鞋材。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请的发光EVA发泡鞋材中加入改性夜光粉，其在发光EVA发泡鞋材中具有较佳的分散性，且发光EVA发泡鞋材的拉伸强度、弹性和耐磨性增强，低温脆性下降。
2、取焙烧硅藻土、硬脂酸和乙醇研磨处理，并在特定温度下与媳妇铝酸盐夜光粉进行搅拌处理，稀土铝酸盐夜光粉、硅藻土与硬脂酸充分接触，提高稀土铝酸盐夜光粉、硅藻土与硬脂酸之间的结合稳定性，进而提高改性夜光粉在EVA中的分散性，同时使发光EVA发泡鞋材的耐磨性增强，低温脆性下降。
3、本申请通过加入特定比例的发泡剂OBSH和AC，配合DCP硫化剂，使得发光EVA发泡鞋材硫化和发泡效果较佳。
具体实施方式
以下实施例以及对比例采用的原料均可通过市售得到。
实施例1
一种发光EVA发泡鞋材，由80kgEVA7350M、20kgTPE JSR RB820、3kgOBSH、1kgAC、0.2kgDCP、2kg氧化锌、20kg轻质碳酸钙AD-1109和20kg改性夜光粉制成，各组分用量具体见表1。
上述改性夜光粉的制备方法包括以下步骤：
步骤(1)，取30kg硅藻土直接在400℃煅烧2h，得到焙烧硅藻土。
步骤(2)，取步骤(1)制得的焙烧硅藻土、15kg硬脂酸和15kg乙醇研磨20min，接着加入35kg400目的稀土铝酸盐夜光粉淳亮XG-001混合，加入质量浓度为5％的氢氧化钠，调整pH为10，在75℃搅拌3h，冷却至室温，过60目筛网，50℃干燥12h，得到改性夜光粉。
一种发光EVA发泡鞋材的制备方法，包括以下步骤：
步骤A，将80kgEVA7350M和20kgTPE JSR RB820加入密炼机中，在80℃进行密炼20min后，降温80℃，加入3kgOBSH、1kgAC、0.2kgDCP、2kg氧化锌、20kg轻质碳酸钙AD-1109和20kg改性夜光粉，再次进行密炼10min，得到混合均匀的混合料，接着加入造粒机中造粒。
步骤B，将混合料颗粒送至注塑机中，在模具温度为160℃下保温35min成型，接着在80℃烘烤20min定型，得到发光EVA发泡鞋材。
实施例2
一种发光EVA发泡鞋材，由82kgEVA7350M、18kgTPE JSR RB820、2.5kgOBSH、1.5kgAC、0.35kgDCP、3kg氧化锌、5kg滑石粉、10kg轻质碳酸安达AD-1109和15kg改性夜光粉制成，各组分用量具体见表1。
上述改性夜光粉的制备方法包括以下步骤：
步骤(1)，取35kg硅藻土直接在450℃煅烧1.5h，得到焙烧硅藻土。
步骤(2)，取步骤(1)制得的焙烧硅藻土、12kg硬脂酸和18kg乙醇研磨25min，接着加入30kg400目的稀土铝酸盐夜光粉淳亮XG-001混合，加入质量浓度为2％的氢氧化钠，调整pH为9，在80℃搅拌2.5h，冷却至室温，过70目筛网，55℃干燥6h，得到改性夜光粉。
一种发光EVA发泡鞋材的制备方法，包括以下步骤：
步骤A，将82kgEVA7350M和18kgTPE JSR RB820加入密炼机中，在90℃进行密炼25min后，降温75℃，加入2.5kgOBSH、1.5kgAC、0.35kgDCP、3kg氧化锌、5kg滑石粉、10kg轻质碳酸钙AD-1109和15kg改性夜光粉，再次进行密炼15min，得到混合均匀的混合料，接着加入造粒机中造粒。
步骤B，将混合料颗粒送至注塑机中，在模具温度为180℃下保温30min成型，接着在75℃下烘烤25min定型，得到发光EVA发泡鞋材。
实施例3
一种发光EVA发泡鞋材，由85kgEVA7350M、15kgTPE JSR RB820、5kgOBSH、0.5kgAC、0.5kgDCP、4kg氧化锌、8kg滑石粉、8kg轻质碳酸钙安达AD-1109和10kg改性夜光粉制成，各组分用量具体见表1。
上述改性夜光粉的制备方法包括以下步骤：
步骤(1)，取40kg硅藻土直接在500℃煅烧1h，得到焙烧硅藻土。
步骤(2)，取步骤(1)制得的焙烧硅藻土、10kg硬脂酸和20kg乙醇研磨30min，接着加入25kg400目的稀土铝酸盐夜光粉淳亮XG-001混合，加入质量浓度为1％的氢氧化钠，调整pH为8，在85℃搅拌2h，冷却至室温，过80目筛网，60℃干燥2h，得到改性夜光粉。
一种发光EVA发泡鞋材的制备方法，包括以下步骤：
步骤A，将85kgEVA7350M和15kgTPE JSR RB820加入密炼机中，在100℃进行密炼25min后，降温70℃，加入5kgOBSH、0.5kgAC、0.5kgDCP、4kg氧化锌、8kg滑石粉、8kg轻质碳酸钙安达AD-1109和10kg改性夜光粉，再次进行密炼15min，得到混合均匀的混合料，接着加入造粒机中造粒。
步骤B，将混合料颗粒送至注塑机中，在模具温度为200℃下保温35min成型，接着在80℃下烘烤20min定型，得到发光EVA发泡鞋材。
实施例1-3的发光EVA发泡鞋材的各组分添加量汇总于表1。
表1
对比例1
一种发光EVA发泡鞋材，与实施例2的区别在于：采用稀土铝酸盐夜光粉等量替换改性夜光粉。
对比例2
一种发光EVA发泡鞋材，与实施例2的区别在于：改性夜光粉制备的步骤(2)中，步骤(1)制得的焙烧硅藻土、12kg硬脂酸和18kg乙醇不进行研磨处理，具体为：取步骤(1)制得的焙烧硅藻土、与12kg硬脂酸、18kg乙醇、30kg300目的稀土铝酸盐夜光粉混合，加入质量浓度为2％的氢氧化钠，调整pH为9，在80℃搅拌2.5h，冷却至室温，过70目筛网，干燥后得到改性夜光粉。
对比例3
一种发光EVA发泡鞋材，与实施例2的区别在于：改性夜光粉的制备方法中，步骤(2)中的搅拌温度改变，具体为：取步骤(1)制得的焙烧硅藻土、12kg硬脂酸和18kg乙醇研磨25min，接着加入30kg300目的稀土铝酸盐夜光粉混合，加入质量浓度为2％的氢氧化钠，调整pH为9，在25℃搅拌2.5h，冷却至室温，过70目筛网，干燥后得到改性夜光粉。
实验1
分散性
肉眼观察发光EVA发泡鞋材中改性夜光粉是否出现分散不均匀的情况。
实验2
拉伸强度
参照GB/T 6344-2008《软质泡沫聚合材料拉伸强度和断裂伸长率的测定》，将上述实施例以及对比例的发光EVA发泡鞋材制成标准样条，测得拉伸强度。
实验3
回弹性
参照GB/T 1681-2009《硫化橡胶回弹性的测定》，将上述实施例以及对比例中发光EVA发泡鞋材制成标准试样，测得回弹性。
实验4
耐磨性
根据GB/T 9867-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)》，将上述实施例以及对比例制备的发光EVA发泡鞋材裁切成标准试样，在方法A非旋转试样，1号标准参照胶，滚筒直径为150mm，转速为40r/min，摩擦距离为40m，在垂直作用力为10N条件下对试样进行测试，得到相对磨耗量。
实验5
脆性温度
采用橡胶低温脆性温度测试仪进行试验，测试上述实施例以及对比例制备的发光EVA发泡鞋材的低温脆性温度。
实验1-5的测试结果详见表2。
表2
由表2中的实施例2与对比例1测试数据对比可以看出，实施例2采用改性夜光粉，改性夜光粉在发光EVA发泡鞋材中的分散均匀程度明显提升，而不易产生肉眼可见的聚集，且上述改性夜光粉的添加后，发光EVA发泡鞋材的拉伸强度和回弹性提升，磨耗量和脆性温度下降，其中磨耗量和脆性温度下降幅度明显，证明改性夜光粉加入会影响发泡EVA的硫化和发泡效果，因此实施例2的发光EVA发泡鞋材的耐磨性提高，耐低温性能提高，发光EVA发泡鞋材低温条件下能保持较佳的柔软性而不易变硬。
由表2中实施例2与对比例2对比的测试数据可知，实施例2发光EVA发泡鞋材中改性夜光粉的分散性更佳，且发光EVA发泡鞋材的拉伸强度和回弹性更佳，磨耗量和脆性温度进一步下降，证明对焙烧硅藻土、硬脂酸和乙醇混合研磨处理，对改善改性夜光粉的分散性，提高发光EVA鞋材的性能具有明显效果。
由表2中实施例2与对比例3对比的测试数据可得，实施例2发光EVA发泡鞋材中改性夜光粉与对比例3的直接观察的分散性没有明显差异，但从发光EVA发泡鞋材的性能测试数据可以看出，实施例2的拉伸强度和回弹性高于对比例1，磨耗量和脆性温度低于对比例1，证明改性夜光粉制备过程中，焙烧硅藻土、硬脂酸、乙醇和稀土铝酸盐在特定温度下搅拌，各组分能充分结合，发光EVA发泡鞋材拉伸强度、弹性、耐磨性进一步提高。且低温脆性下降，发光EVA发泡鞋材低温不易变硬，能更好地适应低温环境使用。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种发光EVA发泡鞋材，其特征在于：由以下质量份数的组分制成：
EVA 75-80份
TPE 20-25份
发泡剂4-5.5份
硫化剂0.2-0.5份
氧化锌2-4份
填料5-10份
改性夜光粉10-20份；
所述改性夜光粉主要由以下质量份数的组分制备而成：
硅藻土30-40份
乙醇15-20份
硬脂酸10-15份
稀土铝酸盐夜光粉25-35份。
2.根据权利要求1所述的一种发光EVA发泡鞋材，其特征在于：所述改性夜光粉的制备方法，包括以下步骤
步骤（1），硅藻土煅烧；
步骤（2），取焙烧硅藻土、硬脂酸和乙醇研磨至少20min，接着加入300-500目稀土铝酸盐夜光粉混合，调整pH为8-10，75-85℃搅拌2-3h，冷却至室温，过60-80目筛网，干燥后得到改性夜光粉。
3.根据权利要求2所述的一种发光EVA发泡鞋材，其特征在于：所述步骤（1）中，取硅藻土直接在400-500℃煅烧1-2h。
4.根据权利要求2所述的一种发光EVA发泡鞋材，其特征在于：所述pH调节剂为质量浓度为1-5%的氢氧化钠。
5.根据权利要求2所述的一种发光EVA发泡鞋材，其特征在于：冷却至室温后，在50-60℃干燥2-12h。
6.根据权利要求1所述的一种发光EVA发泡鞋材，其特征在于：所述发泡剂为OBSH和AC按照质量比为3-5：0.5-1组合。
7.根据权利要求1所述的一种发光EVA发泡鞋材，其特征在于：所述硫化剂为DCP。
8.根据权利要求1所述的一种发光EVA发泡鞋材，其特征在于：所述填料为滑石粉或者轻质碳酸钙中的一种或者两种。
9.根据权利要求8所述的一种发光EVA发泡鞋材，其特征在于：所述填料为质量份数为5-10份的滑石粉和质量份数为8-10份的碳酸钙的组合。
10.一种如权利要求1所述的发光EVA发泡鞋材的制备方法，其特征在于：将EVA和TPE混合，在70-80℃进行密炼，加入填料、改性夜光粉、氧化锌、硫化剂和发泡剂，再次进行密炼，得到混合均匀的混合料，接着造粒、模压成型、定型，得到发光EVA发泡鞋材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210727166.8A CN114854122A (zh) | 2022-06-24 | 2022-06-24 | 一种发光eva发泡鞋材及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210727166.8A CN114854122A (zh) | 2022-06-24 | 2022-06-24 | 一种发光eva发泡鞋材及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114854122A true CN114854122A (zh) | 2022-08-05 |
Family
ID=82625670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210727166.8A Pending CN114854122A (zh) | 2022-06-24 | 2022-06-24 | 一种发光eva发泡鞋材及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114854122A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116693973A (zh) * | 2023-07-10 | 2023-09-05 | 佛山市创意新材料科技有限公司 | 一种半透明夜光鞋底及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104292597A (zh) * | 2014-08-28 | 2015-01-21 | 茂泰(福建)鞋材有限公司 | 一种eva夜光鞋材及其制备方法 |
| CN108822393A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-11-16 | 东莞市兴茂橡塑科技有限公司 | 一种鞋材用高效夜光母粒及夜光鞋材 |
| CN109486020A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-19 | 广东省稀有金属研究所 | 一种pp夜光母粒及其制备方法 |
-
2022
- 2022-06-24 CN CN202210727166.8A patent/CN114854122A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104292597A (zh) * | 2014-08-28 | 2015-01-21 | 茂泰(福建)鞋材有限公司 | 一种eva夜光鞋材及其制备方法 |
| CN108822393A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-11-16 | 东莞市兴茂橡塑科技有限公司 | 一种鞋材用高效夜光母粒及夜光鞋材 |
| CN109486020A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-19 | 广东省稀有金属研究所 | 一种pp夜光母粒及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116693973A (zh) * | 2023-07-10 | 2023-09-05 | 佛山市创意新材料科技有限公司 | 一种半透明夜光鞋底及其制备方法 |
| CN116693973B (zh) * | 2023-07-10 | 2024-03-19 | 佛山市创意新材料科技有限公司 | 一种半透明夜光鞋底及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102040762B (zh) | 耐磨橡塑复合材料 | |
| CN114854122A (zh) | 一种发光eva发泡鞋材及其制备方法 | |
| CN110128718B (zh) | 一种低压缩永久变形的丁腈橡胶及其制备方法 | |
| CN102964671A (zh) | 发泡橡胶复合材料 | |
| CN111607185A (zh) | 一种eva发泡鞋材及其制备方法 | |
| CN108676242A (zh) | 一种具有透光功能的鞋底及其制备方法 | |
| CN102924761A (zh) | 一种氧化锌预分散母胶粒的胎面胶及其制备方法 | |
| CN102731857A (zh) | 耐磨鞋底及其生产方法 | |
| CN114350036B (zh) | 一种高耐候性防滑发泡鞋底及其制备方法 | |
| CN110845787A (zh) | 高回弹性改性eva材料、高回弹性eva鞋底及其制作方法 | |
| CN103772763A (zh) | 橡胶复合材料及其制作工艺 | |
| CN115109323B (zh) | 一种高弹性隔热女鞋及其生产工艺 | |
| CN117736517A (zh) | 一种耐老化三元乙丙橡胶制品及其制备方法 | |
| CN108892853A (zh) | 一种抗热收缩橡塑共混发泡中底及其配方 | |
| CN111393727A (zh) | 一种耐磨稀土橡胶材料及其制备方法 | |
| CN108299708B (zh) | 一种超轻超耐磨橡胶及其制备方法 | |
| CN111171389B (zh) | 一种橡胶v带用低生热耐弯曲疲劳压缩胶 | |
| CN112724648B (zh) | 一种耐老化鞋底材料及其制备方法 | |
| KR100347805B1 (ko) | 타이어 가류 브래더용 고무 조성물 | |
| CN116410549A (zh) | 一种抗喷霜的全硫化体系分散母粒 | |
| CN117467269B (zh) | 一种应用于鞋底的高强高弹pu材料及其制备方法 | |
| CN210248594U (zh) | 一种高性能材料运动鞋 | |
| KR101246677B1 (ko) | 전기전도성을 갖는 발포체 조성물 | |
| CN114133631A (zh) | 一种环保健身橡胶垫混炼胶及其制备方法 | |
| CN117700845A (zh) | 一种种子机用高回弹性橡胶球及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |