CN114854120B - 一种耐高温、耐磨基站用光缆材料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐高温、耐磨基站用光缆材料及其制备方法，属于光缆护套料制备技术领域，包括以下重量份原料：聚烯烃基材100份、相容剂20‑25份、改性碳纤维10‑15份、阻燃磷酸锆3‑5份、聚磷酸铵15‑18份、抗氧剂0.5‑1份、润滑剂1‑3份、抗紫外剂1份；制备方法如下：将各组分原料按配方比例在120‑140℃混炼后，转移至双螺杆挤出机中140‑160℃下挤出造粒，即可；本发明在聚烯烃材料中加入阻燃磷酸锆和改性碳纤维，阻燃磷酸锆一方面与聚磷酸铵发挥协同阻燃效应，另一方面与改性碳纤维在基材中搭建三维网络，从多维度、多尺度和多材质方面对聚合基质进行耐磨增强，赋予基材优异的耐磨性和耐高温性。
Description
技术领域
本发明属于光缆护套料制备技术领域，具体地，涉及一种耐高温、耐磨基站用光缆材料。
背景技术
随着通讯产业的迅猛发展，通过加强基站传输线路建设，增强网络覆盖范围和质量，建设安全高效的传输平台和体系是目前的发展趋势，光缆在基站建设中起到不可或缺的作用，而目前使用的光缆护套材料耐高温性能差，容易引起火灾，中国专利CN106674712B公开一种抗粘结低烟无卤阻燃光缆护套料及其制备方法，包括如下重量份数的各组分：聚烯烃基材100份；阻燃剂140-170份；抗氧剂0.5-1份；抗紫外剂0.5-1份；润滑剂1-4份；偶联剂1-3份；中国专利CN104893089B公开一种皮线光缆用低烟无卤阻燃材料及其制备方法，其中低烟无卤阻燃材料含有聚烯烃基材和相容剂，聚烯烃基材和相容剂的重量份配比为80～90重量份：10～20重量份，含有如下重量份数的各组分抗氧剂0.5～2份；无机阻燃剂140～180份；润滑剂1～5份；偶联剂1～4份；和无卤色母粒0～8份；上述专利中阻燃剂添加量50％以上才获得较高的阻燃效果，但是无机阻燃剂的过量掺入，导致聚合物基质混炼、成型时流动性差，不仅严重影响材料的微观结构和表观性能，掺入的大量无机阻燃剂颗粒在护套内部形成众多的应力集中点，使光缆护套力学性能降低，并且基站建设过程中，光缆在安装、牵扯、搭建过程中容易磨损，因此，提高一种综合性能好的耐高温、耐磨基站用光缆材料是目前需要解决的技术问题。
发明内容
为了解决背景技术中提到的技术问题，本发明提供一种耐高温、耐磨基站用光缆材料。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐高温、耐磨基站用光缆材料，包括以下重量份原料：聚烯烃基材100份、相容剂20-25份、改性碳纤维10-15份、阻燃磷酸锆3-5份、聚磷酸铵15-18份、抗氧剂0.5-1份、润滑剂1-3份、抗紫外剂1份；
该耐高温、耐磨基站用光缆材料由以下步骤制成：
将聚烯烃基材、相容剂、改性碳纤维、阻燃磷酸锆、聚磷酸铵、抗氧剂、润滑剂和抗紫外剂加入密炼机中混炼，温度120-140℃混炼8-15min后，转移至双螺杆挤出机中140-160℃下挤出造粒，得到耐高温、耐磨基站用光缆材料。
进一步地，改性碳纤维由以下步骤制成：
将纳米球形氧化铝、KH-560、无水乙醇和去离子水混合均匀，70℃搅拌反应6-8h后，抽滤，干燥后转移至三口烧瓶中，氮气保护下，加入酸化碳纤维、DMF和四丁基溴化铵，100℃下搅拌反应8-10h，反应结束后，抽滤，滤饼洗涤、干燥，得到改性碳纤维；
其中，纳米球形氧化铝、KH-560、无水乙醇、去离子水、酸化碳纤维和DMF用量比为2.5-3.0g：0.15-0.18g：30-40mL：10-15mL:5.5-6.4g：100mL，四丁基溴化铵用量为纳米球形氧化铝和酸化碳纤维质量和1-2％，酸化碳纤维采用现有公开方法对碳纤维进行酸化处理，例如：将碳纤维用丙酮洗涤后与浓硝酸按照比例1g：350ml混合，80℃搅拌反应1h后，取出，洗涤干燥，得到酸化碳纤维。
首先利用KH-560处理，使球形氧化铝表面富含环氧基，然后利用酸化碳纤维表面的羧基、羟基在四丁基溴化铵催化作用下与环氧基反应，使球形氧化铝通过化学键连接负载于碳纤维表面，碳纤维和氧化铝均具有高耐磨性能，本发明将改性碳纤维加入聚合物基质中，碳纤维起到力学支撑作用，而纳米氧化铝的存在使聚合物基质中因碳纤维粗大而填充不到的贫纤维区得到力学增强点和耐磨增强点，并且纳米粒子的存在，在基体摩擦过程中具有纳米“滚珠效应”，发挥减摩作用。
进一步地，阻燃磷酸锆由以下步骤制成：
将α-磷酸锆、双氰胺和DMF超声混合1h，升温至90℃，滴加六氯环三磷腈DMF溶液，搅拌反应3h后，加入碳硼烷接枝物搅拌反应4h，过滤，滤饼用丙酮和去离子水分别洗涤，80℃下干燥至恒重，得到阻燃磷酸锆；
其中，α-磷酸锆、双氰胺、DMF、六氯环三磷腈DMF溶液和碳硼烷接枝物的用量比为20-25g：1.2g：400-500mL：50mL：5.8-6.1g，六氯环三磷腈DMF溶液中六氯环三磷腈和DMF用量比为4.5-5.0g：50mL，α-磷酸锆是一种耐高温的固体润滑剂，通过双氰胺进行插层处理后与六氯环三磷腈发生亲核取代反应得到中间产物，再利用六氯环三磷腈与碳硼烷接枝物发生亲核取代反应使中间产物接枝碳硼烷化合物，得到阻燃磷酸锆。
进一步地，碳硼烷接枝物由以下步骤制成：
步骤B1、氮气保护下，向烧瓶中加入环氧氯丙烷、1,2-二(4-羟基苯基)-碳硼烷和四甲基溴化铵，升温至100℃搅拌反应2h降温至85℃，滴加质量分数48％氢氧化钠溶液，滴加结束后，搅拌反应1h，然后旋蒸去除环氧氯丙烷，得到粗产物，将粗产物置于甲苯和质量分数5％氢氧化钠溶液中，85℃搅拌反应2h，用甲苯萃取，萃取产物用去离子水洗至pH为中性后，去除溶剂，得到环氧化碳硼烷；
其中，环氧氯丙烷、1,2-二(4-羟基苯基)-碳硼烷、四甲基溴化铵、质量分数48％的氢氧化钠溶液、甲苯和质量分数5％氢氧化钠溶液的用量比为0.4-0.5g：0.2g：5.6mg：100mg：13-15mL：100mg，环氧氯丙烷和1,2-二(4-羟基苯基)-碳硼烷发生消去HCl反应得到环氧化碳硼烷；
步骤B2、氮气保护下，将环氧化碳硼烷和三乙胺加入甲苯中，搅拌后加入二乙烯三胺，5-10℃下搅拌1h后，升温至80℃搅拌反应4-6h，反应结束后，用去离子水洗涤后分液，有机相减压蒸馏去除甲苯，得到碳硼烷接枝物，环氧化碳硼烷、三乙胺、甲苯和二乙烯三胺的用量比为0.3-0.5g：0.2mL：10-12mL：0.1g，环氧化碳硼烷的环氧基与二乙烯三胺的氨基发生开环反应，得到碳硼烷接枝物。
进一步地，聚烯烃基材为乙烯-辛烯共聚物弹性体、茂金属线型低密度聚乙烯、高密度聚乙烯按照质量比45-55：35-45：10-15混合而成。
进一步地，相容剂为马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物中的一种或两种按照任意比例混合。
进一步地，抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按照质量比1：0.5-1组成，润滑剂为石蜡、聚乙烯蜡和硬脂酸钙中的一种或者多种按照任意比例混合，抗紫外剂为光稳定剂UV944和紫外线吸收剂UV531按照质量比1：1组成。
本发明的有益效果：
基于现有聚烯烃基光缆护套材料阻燃性和力学性能难以兼具的问题，本发明通过减少无机阻燃剂的使用，制备出兼具无机阻燃和有机阻燃共性的阻燃磷酸锆，并且复配聚磷酸铵、改性碳纤维赋予聚烯烃基材良好的阻燃性、耐磨性和力学性能，将阻燃磷酸锆加入聚烯烃材料中，其一方面与聚磷酸铵发挥协同阻燃效应，另一方面发挥耐磨性能，阻燃性能体现于，在基材燃烧过程中，阻燃磷酸锆能够催化聚合物交联成炭，自身的层状结构在基体中起到阻隔作用，而且能够作为支撑骨架进一步改善炭层的强度和致密性，有效阻隔热量、可燃性气体和氧气的传输，其层间插层修饰的聚磷腈化合物含有N、P杂环和碳硼烷结构，N、P杂环的存在使聚磷腈化合物具有氮系阻燃剂、磷系阻燃剂的特性，碳硼烷结构具有极高的耐高温和耐烧蚀性，这些结构存在共同提高聚烯烃基材的耐热性；并且该聚磷腈化合物还含有氨基、羟基等基团，这些活性基团可以与相容剂中的马来酸酐基团发生，实现阻燃磷酸锆在聚合物基材中的均匀稳定分散，赋予光缆料较佳的力学性能；耐磨性能体现于，阻燃磷酸锆和改性碳纤维在基材中搭建三维网络，三维网络中包含层状物质、纤维状物质和纳米球形物质，从多维度、多尺度和多材质方面对聚合基质进行耐磨增强，并且该三维网络具有良好的应力传递性能，综上，本发明制备的光缆材料具有较高的耐热性和耐磨性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种，碳硼烷接枝物由以下步骤制成：
步骤B1、氮气保护下，向烧瓶中加入0.4g环氧氯丙烷、0.2g 1,2-二(4-羟基苯基)-碳硼烷和5.6mg四甲基溴化铵，升温至100℃搅拌反应2h降温至85℃，滴加100mg质量分数48％氢氧化钠溶液，搅拌反应1h，然后旋蒸去除环氧氯丙烷，得到粗产物，将粗产物置于13mL甲苯和100mg质量分数5％氢氧化钠溶液中，85℃搅拌反应2h，用甲苯萃取，萃取产物用去离子水洗至pH为中性后，去除溶剂，得到环氧化碳硼烷；
步骤B2、氮气保护下，将0.3g环氧化碳硼烷和0.2mL三乙胺加入10mL甲苯中，搅拌后加入0.1g二乙烯三胺，5℃下搅拌1h后，升温至80℃搅拌反应4h，反应结束后，用去离子水洗涤后分液，有机相减压蒸馏去除甲苯，得到碳硼烷接枝物。
实施例2
本实施例提供一种，碳硼烷接枝物由以下步骤制成：
步骤B1、氮气保护下，向烧瓶中加入0.5g环氧氯丙烷、0.2g 1,2-二(4-羟基苯基)-碳硼烷和5.6mg四甲基溴化铵，升温至100℃搅拌反应2h降温至85℃，滴加100mg质量分数48％氢氧化钠溶液，搅拌反应1h，然后旋蒸去除环氧氯丙烷，得到粗产物，将粗产物置于15mL甲苯和100mg质量分数5％氢氧化钠溶液中，85℃搅拌反应2h，用甲苯萃取，萃取产物用去离子水洗至pH为中性后，去除溶剂，得到环氧化碳硼烷；
步骤B2、氮气保护下，将0.5g环氧化碳硼烷和0.2mL三乙胺加入12mL甲苯中，搅拌后加入0.1g二乙烯三胺，10℃下搅拌1h后，升温至80℃搅拌反应6h，反应结束后，用去离子水洗涤后分液，有机相减压蒸馏去除甲苯，得到碳硼烷接枝物。
实施例3
本实施例提供一种阻燃磷酸锆，由以下步骤制成：
将20gα-磷酸锆、1.2g双氰胺和400mL DMF超声混合1h，升温至90℃，滴加400mL六氯环三磷腈DMF溶液，搅拌反应3h后，加入实施例1的碳硼烷接枝物搅拌反应4h，过滤，滤饼用丙酮和去离子水分别洗涤，80℃下干燥至恒重，得到阻燃磷酸锆，六氯环三磷腈DMF溶液中六氯环三磷腈和DMF用量比为4.5g：50mL。
实施例4
本实施例提供一种阻燃磷酸锆，由以下步骤制成：
将25gα-磷酸锆、1.2g双氰胺和500mL DMF超声混合1h，升温至90℃，滴加500mL六氯环三磷腈DMF溶液，搅拌反应3h后，加入实施例1的碳硼烷接枝物搅拌反应4h，过滤，滤饼用丙酮和去离子水分别洗涤，80℃下干燥至恒重，得到阻燃磷酸锆，六氯环三磷腈DMF溶液中六氯环三磷腈和DMF用量比为5.0g：50mL。
对比例1
本对比例提供一种阻燃磷酸锆，将实施例3中的碳硼烷接枝物替换成等量的双氰胺，其余原料及制备过程不变。
实施例5
本实施例提供一种改性碳纤维，由以下步骤制成：
将2.5g纳米球形氧化铝、0.15g KH-560、30mL无水乙醇和10mL去离子水混合均匀，70℃搅拌反应6h后，抽滤，滤饼干燥后转移至三口烧瓶中，氮气保护下，加入5.5g酸化碳纤维、100mL DMF和四丁基溴化铵，100℃下搅拌反应8h，反应结束后，抽滤，滤饼洗涤、干燥，得到改性碳纤维，四丁基溴化铵用量为纳米球形氧化铝和酸化碳纤维质量和1％，酸化碳纤维由以下步骤得到：将碳纤维用丙酮洗涤后与浓硝酸按照比例1g：350ml混合，80℃搅拌反应1h后，取出，洗涤干燥，得到。
实施例6
本实施例提供一种改性碳纤维，由以下步骤制成：
将3.0g纳米球形氧化铝、0.18g KH-560、40mL无水乙醇和15mL去离子水混合均匀，70℃搅拌反应8h后，抽滤，滤饼干燥后转移至三口烧瓶中，氮气保护下，加入6.4g酸化碳纤维、100mL DMF和四丁基溴化铵，100℃下搅拌反应10h，反应结束后，抽滤，滤饼洗涤、干燥，得到改性碳纤维，四丁基溴化铵用量为纳米球形氧化铝和酸化碳纤维质量和2％，酸化碳纤维由以下步骤得到：将碳纤维用丙酮洗涤后与浓硝酸按照比例1g：350ml混合，80℃搅拌反应1h后，取出，洗涤干燥，得到。
对比例2
本对比例提供一种改性碳纤维，由以下步骤制成：
将碳纤维用丙酮洗涤后与浓硝酸按照比例1g：350ml混合，80℃搅拌反应1h后，取出，洗涤干燥，得到。
对比例3
本对比例提供一种改性氧化铝，由以下步骤制成：
将3.0g纳米球形氧化铝、0.18g KH-560、40mL无水乙醇和15mL去离子水混合均匀，70℃搅拌反应8h后，抽滤，滤饼干燥后得到。
实施例7
一种耐高温、耐磨基站用光缆材料，包括以下重量份原料：聚烯烃基材100份、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物20份、实施例5改性碳纤维10份、实施例3阻燃磷酸锆3份、聚磷酸铵15份、抗氧剂0.5份、石蜡1份、抗紫外剂1份；
该耐高温、耐磨基站用光缆材料由以下步骤制成：
将聚烯烃基材、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物、改性碳纤维、阻燃磷酸锆、聚磷酸铵、抗氧剂、石蜡和抗紫外剂加入密炼机中混炼，温度120℃混炼8min，转移至双螺杆挤出机中挤出造粒，加料段温度为135℃，输送段温度140℃，熔融段150℃，机头温度155℃，得到耐高温、耐磨基站用光缆材料。
其中，聚烯烃基材为乙烯-辛烯共聚物弹性体、茂金属线型低密度聚乙烯、高密度聚乙烯按照质量比45：35：10混合而成，抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按照质量比1：0.5组成，抗紫外剂为光稳定剂UV944和紫外线吸收剂UV531按照质量比1：1组成。
实施例8
一种耐高温、耐磨基站用光缆材料，包括以下重量份原料：聚烯烃基材100份、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物23份、实施例6改性碳纤维12份、实施例4阻燃磷酸锆4份、聚磷酸铵17份、抗氧剂0.8份、聚乙烯蜡2份、抗紫外剂1份；
该耐高温、耐磨基站用光缆材料由以下步骤制成：
将聚烯烃基材、相容剂、改性碳纤维、阻燃磷酸锆、聚磷酸铵、抗氧剂、聚乙烯蜡和抗紫外剂加入密炼机中混炼，温度130℃混炼10min，转移至双螺杆挤出机中挤出造粒，加料段温度为138℃，输送段温度142℃，熔融段153℃，机头温度158℃，得到耐高温、耐磨基站用光缆材料。
其中，聚烯烃基材为乙烯-辛烯共聚物弹性体、茂金属线型低密度聚乙烯、高密度聚乙烯按照质量比50：40：13混合而成，抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按照质量比1：0.8组成，抗紫外剂为光稳定剂UV944和紫外线吸收剂UV531按照质量比1：1组成。
实施例9
一种耐高温、耐磨基站用光缆材料，包括以下重量份原料：聚烯烃基材100份、相容剂25份、实施例5改性碳纤维15份、实施例3阻燃磷酸锆5份、聚磷酸铵18份、抗氧剂1份、硬脂酸钙3份、抗紫外剂1份；
该耐高温、耐磨基站用光缆材料由以下步骤制成：
将聚烯烃基材、相容剂、改性碳纤维、阻燃磷酸锆、聚磷酸铵、抗氧剂、硬脂酸钙和抗紫外剂加入密炼机中混炼，温度140℃混炼15min，转移至双螺杆挤出机中挤出造粒，加料段温度为140℃，输送段温度145℃，熔融段155℃，机头温度160℃，得到耐高温、耐磨基站用光缆材料。
其中，聚烯烃基材为乙烯-辛烯共聚物弹性体、茂金属线型低密度聚乙烯、高密度聚乙烯按照质量比55：45：15混合而成，相容剂为马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物和马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物中按照质量比1：1混合，抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按照质量比1：1组成，抗紫外剂为光稳定剂UV944和紫外线吸收剂UV531按照质量比1：1组成。
对比例4
将实施例7中的阻燃磷酸锆替换成对比例1中物质，其余原料及制备过程同实施例7。
对比例5
将实施例8中的改性碳纤维替换成对比例2中物质，其余原料及制备过程同实施例8。
对比例6
将实施例9中的改性碳纤维替换成对比例3中物质，其余原料及制备过程同实施例9。
将实施例7-9和对比例4-6所制备的光缆料进行测试，力学性能：拉伸强度及断裂伸长率根据JIS K6251测定，耐磨性：在阿姆斯勒磨损试验机上，对各组材料进行检测，其检测的系数为：磨盘：ψ122mm(ψ0.4ft)、转速：185r/min，硬度：58-60HRC，表面粗糙度：Ra＝0.4um、对磨时间：2h、负荷：30kg，测试磨损率，即质量损失率，阻燃性：按照GB/T 2406标准测试氧指数，测试结果如表1所示：
表1
| 项目 | 拉伸强度(MPa) | 断裂伸长率(％) | 磨损率(％) | 氧指数(％) |
| 实施例7 | 16.5 | 189 | 4.7 | 35 |
| 实施例8 | 17.2 | 181 | 4.5 | 37 |
| 实施例9 | 16.8 | 185 | 4.4 | 36 |
| 对比例4 | 15.4 | 174 | 7.2 | 33 |
| 对比例5 | 14.1 | 168 | 8.5 | 29 |
| 对比例6 | 13.5 | 151 | 10.2 | 30 |
由表1可以看出，相比于对比例4-6，实施例7-9所制备的光缆料不仅具有较高的力学性能，还具有优异的耐磨性和阻燃性，因此，本发明制备的光缆料具有更高的耐高温、耐磨性能。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种耐高温、耐磨基站用光缆材料，其特征在于，包括以下重量份原料：聚烯烃基材100份、相容剂20-25份、改性碳纤维10-15份、阻燃磷酸锆3-5份、聚磷酸铵15-18份、抗氧剂0.5-1份、润滑剂1-3份、抗紫外剂1份；
所述阻燃磷酸锆由以下步骤制成：
将α-磷酸锆、双氰胺和DMF超声混合1h，升温至90℃，滴加六氯环三磷腈DMF溶液，搅拌反应3h后，加入碳硼烷接枝物搅拌反应4h，过滤，滤饼洗涤、干燥，得到阻燃磷酸锆；
改性碳纤维由以下步骤制成：
将纳米球形氧化铝、KH-560、无水乙醇和去离子水混合，70℃搅拌反应6-8h后，抽滤，干燥后转移至三口烧瓶中，氮气保护下，加入酸化碳纤维、DMF和四丁基溴化铵，100℃下搅拌反应8-10h，抽滤，滤饼洗涤、干燥，得到改性碳纤维；
碳硼烷接枝物由以下步骤制成：
步骤B1、氮气保护下，将环氧氯丙烷、1,2-二(4-羟基苯基）-碳硼烷和四甲基溴化铵混合，100℃搅拌反应2h降温至85℃，滴加质量分数48%氢氧化钠溶液，搅拌反应1h，旋蒸去除环氧氯丙烷，得到粗产物，将粗产物置于甲苯和质量分数5%氢氧化钠溶液中，85℃搅拌反应2h，用甲苯萃取，萃取产物用去离子水洗至pH为中性后，去除溶剂，得到环氧化碳硼烷；
步骤B2、氮气保护下，将环氧化碳硼烷和三乙胺加入甲苯中，搅拌后加入二乙烯三胺，5-10℃下搅拌1h后，升温至80℃搅拌反应4-6h，用去离子水洗涤后分液，有机相减压蒸馏，得到碳硼烷接枝物；
聚烯烃基材为乙烯-辛烯共聚物弹性体、茂金属线型低密度聚乙烯、高密度聚乙烯按照质量比45-55：35-45：10-15混合而成。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温、耐磨基站用光缆材料，其特征在于，α-磷酸锆、双氰胺、DMF、六氯环三磷腈DMF溶液和碳硼烷接枝物的用量比为20-25g：1.2g：400-500mL：50mL：5.8-6.1g，六氯环三磷腈DMF溶液中六氯环三磷腈和DMF用量比为4.5-5.0g：50mL。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温、耐磨基站用光缆材料，其特征在于，纳米球形氧化铝、KH-560、无水乙醇、去离子水、酸化碳纤维和DMF用量比为2.5-3.0g：0.15-0.18g：30-40mL：10-15mL:5.5-6.4g：100mL，四丁基溴化铵用量为纳米球形氧化铝和酸化碳纤维质量和1-2%。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温、耐磨基站用光缆材料，其特征在于，步骤B1中环氧氯丙烷、1,2-二(4-羟基苯基）-碳硼烷、四甲基溴化铵、质量分数48%的氢氧化钠溶液、甲苯和质量分数5%氢氧化钠溶液的用量比为0.4-0.5g：0.2g：5.6mg：100mg：13-15mL：100mg。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温、耐磨基站用光缆材料，其特征在于，步骤B2中环氧化碳硼烷、三乙胺、甲苯和二乙烯三胺的用量比为0.3-0.5g：0.2mL：10-12mL：0.1g。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温、耐磨基站用光缆材料，其特征在于，相容剂为马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物中的一种或两种按照任意比例混合。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温、耐磨基站用光缆材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将聚烯烃基材、相容剂、改性碳纤维、阻燃磷酸锆、聚磷酸铵、抗氧剂、润滑剂和抗紫外剂在120-140℃混炼后，转移至双螺杆挤出机中140-160℃下挤出造粒，得到耐高温、耐磨基站用光缆材料。
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| 磷腈类衍生物改性磷酸锆的合成及其复配聚磷酸铵对硅橡胶阻燃性能和力学性能的影响;丁勇等;《高分子学报》;20171231(第11期);第127-136页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114854120A (zh) | 2022-08-05 |
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