CN114854074B - 一种在塑料表面制得多功能复合涂层的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种在塑料表面制得多功能复合涂层的制备方法，涉及塑料表面复合涂层技术领域，通过喷涂方法在刻蚀敏化后的塑料表面沉积镀银，以纤维素纳米晶作为强化银涂层力学性能以及为得到超疏水性能提供先决条件(粗糙微纳米结构)，再经过浸泡法，使得银层覆盖了由聚二甲基硅氧烷与Ti3C2Tx混合的薄膜，从而得到复合涂层；本发明实现了导电性良好，较优超疏水和柔韧耐磨多功复合涂层的制备，解决塑料表面金属化后导电稳定性不足、超疏水性能和耐磨性能较差的问题。

Description

一种在塑料表面制得多功能复合涂层的制备方法
技术领域
本发明涉及塑料表面复合涂层技术领域，具体涉及的是一种在塑料表面制得多功能复合涂层的制备方法。
背景技术
目前，大多数塑料表面由于惰性和疏水性，并且与金、银、铜等金属材料的热学性能不匹配，从而使金属难以在其上沉积或者沉积后的结合力不强，容易出现漏镀、起皮、脱落等问题。另外产品使用环境往往较为恶劣，材料难以同时具备导电、导热、耐磨性、耐腐蚀性等性能，不能很好地满足市场的使用要求。
发明内容
根据上述技术的不足，本发明目的在于提供一种在塑料表面制得多功能复合涂层的制备方法，解决塑料表面金属化后导电稳定性不足、超疏水性能和耐磨性能较差的问题。
为未解决上述技术不足，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种在塑料表面制得多功能复合涂层的制备方法，包括如下步骤：
制备导电性、超疏水与柔韧耐磨性能兼备的复合涂层，在塑料基底上制得复合涂层，复合涂层的涂层结构由下至上依次包括：纤维素纳米晶与银颗粒的复合涂层和聚二甲基硅氧烷（PDMS）与Ti3C2Tx复合薄膜。
步骤1：塑料表面进行表面清洁、表面刻蚀与敏化处理；
对塑料表面进行三个步骤的处理，分别是表面清洁、表面刻蚀和敏化处理，表面刻蚀具体为：配制刻蚀液，其成分为10g氢氧化钠、10g碳酸钠和80mL去离子水；将刻蚀液放入水浴槽中加热至80℃，接着将清洗好的塑料薄片放入刻蚀液中保持1h；敏化处理具体为：将2~10 g 氯化亚锡加入100 mL 去离子水中后置于超声分散机中分散溶解，边搅拌，边逐滴向其中加入 2 ~10mL 盐酸（37wt％），即得敏化液，将敏化液放置于烧杯或玻璃细口瓶中，将刻蚀后的塑料薄片浸泡在常温敏化液中15min；将塑料浸泡在无水乙醇中超声清洗 5~10min，再用去离子水和浓度95%的酒精分别冲洗，每次冲洗量为2~5ml，冲洗次数为3~5次，其中每一步骤之间都需要经过去离子水和酒精的清洗，常温下进行吹干备用。
步骤2：制备银氨溶液与纤维素纳米晶悬浮液的混合液；
在250ml烧杯中制备银氨溶液，向烧杯中的硝酸银溶液中滴加稀氨水，直到沉淀刚好溶解，整体溶液澄清，银氨溶液由16.9g/L硝酸银溶液滴加氨水至澄清制成，再与一定比例的纤维素纳米晶悬浮液进行混合并装入喷壶备用。还原剂则装入另一个规格相同的喷壶。
步骤3：通过双组分喷涂制备银与纤维素纳米晶复合涂层；
将两组溶液同时喷向经刻蚀和敏化处理后的塑料薄片表面，常温下晾干。
步骤4：制备聚二甲基硅氧烷(PDMS)与Ti3C2Tx复合薄膜；
将Ti3C2Tx与稀释后的PDMS在250ml的烧杯中按一定比例进行混合，并用磁力搅拌进行均匀混合。然后将步骤3样品浸泡在上述混合液中，一定时间后取出烘干，样品浸泡时间和烘干具体为：样品浸泡时间为20~40min；取出样品后在70~100℃下干燥1~2h，制得导电性、超疏水与柔韧耐磨性能兼备的复合涂层。
进一步地，所述步骤1中塑料为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚酰亚胺（PI）和热塑性聚氨酯弹性体（TPU）、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(尼龙PA)、聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPO)、聚苯硫醚(PPS)等常见塑料的任一种。
进一步地，所述步骤2具体为：硝酸银浓度为0.01~0.3 mol/L，纤维素纳米晶悬浮液中溶剂为去离子水，硝酸银与纤维素纳米晶的质量比为3~15 : 1。
进一步，所述步骤3中双组分喷涂设备具体为：喷头距离塑料表面5、7、9cm，两喷管间距6、8、10cm，喷洒时间间距1~2s，喷洒体积200~500ml。
进一步地，Ti3C2Tx为Ti3AlC2经氢氟酸刻蚀后所得，在氢氟酸腐蚀下，Ti3AlC2相中Al层原子被氢氟酸腐蚀，形成AlF3经过多次蒸馏水的洗涤，多余的HF和AlF3被移除，经过常温24小时的刻蚀，得到二维层状结构的产物，化学反应式如下：
Ti3AlC2 + 3HF = AlF3 + Ti3C2 + 3/2H2
Ti3C2 + 2H2O = Ti3C2(OH)2 + H2
Ti3C2 + 2HF = Ti3C2F2 + H2
进一步地，所述步骤4中Ti3C2Tx与PDMS混合具体为：稀释聚二甲基硅氧烷（PDMS）的溶剂为正己烷；聚二甲基硅氧烷与正己烷的质量比为1:6~12；Ti3C2Tx与PDMS的质量比为1:10~20；稀释后的PDMS置于磁力搅拌器进行匀速搅拌，边搅拌，边加入Ti3C2Tx 粉末，然后再持续搅拌30min。
与现有技术相比，本发明提供一种在塑料表面制得多功能复合涂层的制备方法的有益效果在于：
本发明一种在塑料表面制得多功能复合涂层的制备方法，通过在塑料表面镀银以获得导电性能，有效的扩大其应用范围。再以纤维素纳米晶来强化银涂层的力学性能，并且有利于在银涂层上建立粗糙的微纳米结构，为达到超疏水功能提供先决条件。再通过浸泡涂覆一层具备超疏水性能的聚二甲基硅氧烷薄膜，Ti3C2Tx可强化PDMS力学性能。整体的的工艺简单操作方便，能获得导电、超疏水与柔韧耐磨性多功能的复合涂层，较好地满足当前在轻质化高性能柔性电子领域的使用要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1的复合银涂层的表面SEM图。
图2为本发明实施例1的复合涂层表面SEM图 。
图3为本发明实施例1的复合涂层去离子水接触角测试图。
图4为本发明实施例1的复合涂层耐磨性能测试图。
图5为本发明实施例2的复合涂层去离子水接触角测试图。
图6为本发明实施例3的复合涂层去离子水接触角测试图。
图7为本发明对比例1的复合涂层去离子水接触角测试图。
图8为本发明对比例1的复合涂层耐磨性能测试图。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种在塑料表面制得多功能复合涂层的制备方法，具体操作步骤如下：
步骤1：聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄片进行表面清洁、表面刻蚀与敏化处理：
（1）表面清洁：将PET薄片（厚度为0.2mm）裁剪为40mm×30mm，将聚对苯二甲酸乙二醇酯浸泡在无水乙醇中超声清洗10min，再用去离子水和浓度95%酒精分别冲洗，每次冲洗量为3ml，冲洗3次，常温下吹干待用。
（2）表面刻蚀：配制刻蚀液，其成分为10g氢氧化钠、10g碳酸钠和80 mL去离子水。将刻蚀液放入水浴槽中加热至80℃，接着将清洗好的PET放入刻蚀液中保持1h。
（3）敏化处理：将2g氯化亚锡加入100mL去离子水中后置于超声分散机中分散溶解，边搅拌，边逐滴向其中加入2mL盐酸（37wt％），即得敏化液，将敏化液放置于烧杯中，将刻蚀后的PET 浸泡在常温敏化液中15min。
步骤2：制备银氨溶液与纤维素纳米晶悬浮液的混合液：
（1）银氨溶液配制：银氨溶液由16.9g/L硝酸银溶液置于250ml烧杯中，滴加2% 氨水至澄清制成，其中硝酸银的质量为1.69g。
（2）将含有0.169g纤维素纳米晶（质量百分浓度为4%）的悬浮液，加入至上述银氨溶液，硝酸银与纤维素纳米晶的质量比为10:1,然后加入去离子水直到溶液体积为100ml。
（3）还原剂中乙二醛与三乙醇胺体积分数比为6:1，其中乙二醛的体积分数为60ml/L。
（4）分别将银氨溶液与纤维素纳米晶悬浮液、还原剂分别添加至500ml喷壶。
步骤3：通过双组分设备喷涂制备银与纤维素纳米晶复合涂层：
双组分喷涂工艺具体为：将PET薄片垂挂，喷头距离PET表面5cm，两喷管间距8cm，喷洒时间间隔1s，喷洒体积为250ml。
步骤4：制备聚二甲基硅氧烷（PDMS）与 Ti3C2Tx复合薄膜：
（1）稀释PDMS：在250ml烧杯中，将200g正己烷加入至20g聚二甲基硅氧烷中，并用磁力搅拌机搅拌。
（2）加入Ti3C2Tx粉末：在磁力搅拌机搅拌下，将5g Ti3C2Tx粉末逐步加入至稀释的PDMS中，然后再搅拌30min；该Ti3C2Tx为Ti3AlC2经氢氟酸刻蚀后所得，在氢氟酸腐蚀下，Ti3AlC2相中Al层原子被氢氟酸腐蚀，形成AlF3经过多次蒸馏水的洗涤，多余的HF和AlF3被移除，经过常温24小时的刻蚀，得到二维层状结构的产物，化学反应式如下：
Ti3AlC2 + 3HF = AlF3 + Ti3C2 + 3/2H2
Ti3C2 + 2H2O = Ti3C2(OH)2 + H2
Ti3C2 + 2HF = Ti3C2F2 + H2
（3）镀膜：将步骤3中的样品浸泡在PDMS与Ti3C2Tx的混合物中30min。
（4）烘干：取出样品后在80℃下干燥1h。
对所制备的PET表面复合涂层进行了如下检测表征：
1）银涂层的表面SEM图如图1所示，可观察到银涂层表面形貌是具备一定的粗糙结构，纤维素纳米晶也可见附着在银涂层。
2）PET表面复合涂层表面SEM图如图2所示，可见由PDMS所形成的薄膜均匀分布。
3）PET表面复合涂层表面去离子水接触角测试图如图3所示，接触角可达到154.5°。
4）PET表面复合涂层耐磨性能测试图如图4所示，在经过砝码为50g，20次磨损循环后的形貌图。
5）PET表面复合涂层耐磨性能测试，在经过砝码为50g，20次磨损循环后去离子水接触角由154.5°转变为150.2°。
6）PET表面复合涂层的导电性能测试，其体积电阻率为98.12×10-4Ω·cm。
实施例
一种在塑料表面制得多功能复合涂层的制备方法，具体操作步骤如下：
步骤1：聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄片进行表面清洁、表面刻蚀与敏化处理：
（1）表面清洁：将PET薄片（厚度为0.2mm）裁剪为40mm×30mm，将聚对苯二甲酸乙二醇酯浸泡在无水乙醇中超声清洗10 min，再用去离子水和浓度95%的酒精分别冲洗，每次冲洗量为5ml，冲洗次数为5次，常温下吹干待用。
（2）表面刻蚀：配制刻蚀液，其成分为10 g氢氧化钠、10 g碳酸钠和80mL去离子水。将刻蚀液放入水浴槽中加热至80 ℃，接着将清洗好的PET 放入刻蚀液中保持1h。
（3）敏化处理：将2 g 氯化亚锡加入100 mL去离子水中后置于超声分散机中分散溶解，边搅拌，边逐滴向其中加入2 mL盐酸（37wt％），即得敏化液，将敏化液放置于玻璃细口瓶中，将刻蚀后的PET浸泡在常温敏化液中15 min。
步骤2：制备银氨溶液与纤维素纳米晶悬浮液的混合液；
（1）银氨溶液配制：银氨溶液由8.45g/L硝酸银溶液置于250ml烧杯中，滴加2%氨水至澄清制成，其中硝酸银的质量为0.845g。
（2）将含有0.056g纤维素纳米晶（质量百分浓度为4%）的悬浮液，加入至上述银氨溶液，硝酸银与纤维素纳米晶的质量比为15:1,然后加入去离子水直到溶液体积为100ml。
（3）还原剂中乙二醛与三乙醇胺体积分数比为9:1，其中乙二醛的体积分数为90ml/L。
（4）分别将银氨溶液与纤维素纳米晶悬浮液、还原剂分别添加至500ml喷壶。
步骤3：通过双组分设备喷涂制备银与纤维素纳米晶复合涂层
双组分喷洒工艺具体为：PET薄片垂挂，喷头距离PET表面5cm，两喷管间距8cm，喷洒时间间隔1s，喷洒体积为250ml。
步骤4：样品上制备聚二甲基硅氧烷（PDMS）与 Ti3C2Tx 复合薄膜；
（1）稀释PDMS：在250ml烧杯中，将200g正己烷加入至20g聚二甲基硅氧烷中，并用磁力搅拌机搅拌。
（2）加入Ti3C2Tx粉末：在磁力搅拌机搅拌下，将10g Ti3C2Tx粉末逐步加入至稀释的PDMS中，然后再搅拌30 min；该Ti3C2Tx为Ti3AlC2经氢氟酸刻蚀后所得，在氢氟酸腐蚀下，Ti3AlC2相中Al层原子被氢氟酸腐蚀，形成AlF3经过多次蒸馏水的洗涤，多余的HF和AlF3被移除，经过常温24小时的刻蚀，得到二维层状结构的产物，化学反应式如下：
Ti3AlC2 + 3HF = AlF3 + Ti3C2 +3/2H2
Ti3C2 + 2H2O = Ti3C2(OH)2 + H2
Ti3C2 + 2HF = Ti3C2F2 + H2
（3）镀膜：将步骤3中的样品浸泡在PDMS与Ti3C2Tx的混合物中30min，
（4）烘干：取出样品后在90℃下干燥1h。
对所制备的PET表面复合涂层进行了如下检测表征：
1）银涂层的表面具备一定的粗糙结构，纤维素纳米晶可见附着在银涂层。
2）PET表面复合涂层表面形貌，PDMS所形成的薄膜均匀分布。
3）PET表面复合涂层表面去离子水接触角测试图如图5，接触角为147°。
4） PET表面复合涂层的导电性能测试，其体积电阻率为308.98×10-4Ω· cm。
5）PET表面复合涂层耐磨性能测试，在经过砝码为50g，20次磨损循环后去离子水接触角由147°转变为139.3°。
实施例
一种在塑料表面制得多功能复合涂层的制备方法，具体操作步骤如下：
步骤1：聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄片进行表面清洁、表面刻蚀与敏化处理：
（1）表面清洁：将PET薄片（厚度为0.2mm）裁剪为40mm×30mm，将聚对苯二甲酸乙二醇酯浸泡在无水乙醇中超声清洗10min，再用去离子水和浓度95%的酒精分别冲洗，每次冲洗量为3ml，冲洗次数为3次，常温下吹干待用。
（2）表面刻蚀：配制刻蚀液，其成分为10g氢氧化钠、10g碳酸钠和80mL去离子水。将刻蚀液放入水浴槽中加热至80℃，接着将清洗好的PET放入刻蚀液中保持1h。
（3）敏化处理：在250ml烧杯中，将2g氯化亚锡加入100mL去离子水中后置于超声分散机中分散溶解，边搅拌，边逐滴向其中加入2 mL盐酸（37wt％），即得敏化液，将刻蚀后的PET浸泡在常温敏化液中15min。
步骤2：制备银氨溶液与纤维素纳米晶悬浮液的混合液
（1）银氨溶液配制：银氨溶液由33.8g/L硝酸银溶液置于250ml烧杯中，滴加氨水至澄清制成，其中硝酸银质量为3.38g。
（2）将含有0.845g纤维素纳米晶（质量百分浓度为4%）的悬浮液，添加至上述银氨溶液中，硝酸银与纤维素纳米晶的质量比为4:1,然后加入去离子水直到溶液体积为100ml。
（3）还原剂中乙二醛与三乙醇胺体积分数比为5:1，其中乙二醛的体积分数为50ml/L。
（4）分别将银氨溶液与纤维素纳米晶悬浮液、还原剂分别添加至500ml喷壶。
步骤3：通过双组分设备喷洒制备银与纤维素纳米晶复合涂层：
双组分喷涂工艺具体为：PET薄片垂挂，喷头距离PET表面5cm，两喷管间距8cm，喷洒时间间隔1s，喷洒体积为250ml。
步骤4：制备聚二甲基硅氧烷（PDMS）与 Ti3C2Tx 复合薄膜：
（1）稀释PDMS：将200g正己烷加入至20g聚二甲基硅氧烷中，并用磁力搅拌机搅拌。
（2）加入Ti3C2Tx粉末：在磁力搅拌机搅拌下，将5g Ti3C2Tx粉末逐步加入至稀释的PDMS中，然后再搅拌30min；该Ti3C2Tx为Ti3AlC2经氢氟酸刻蚀后所得，在氢氟酸腐蚀下，Ti3AlC2相中Al层原子被氢氟酸腐蚀，形成AlF3经过多次蒸馏水的洗涤，多余的HF和AlF3被移除，经过常温24小时的刻蚀，得到二维层状结构的产物，化学反应式如下：
Ti3AlC2 + 3HF = AlF3 + Ti3C2 + 3/2H2
Ti3C2 + 2H2O = Ti3C2(OH)2 + H2
Ti3C2 + 2HF = Ti3C2F2 + H2
（3）镀膜：将步骤3中的样品浸泡在PDMS与Ti3C2Tx的混合物中30min。
（4）烘干：取出样品后在80℃下干燥1h。
对所制备的PET表面复合涂层进行了如下检测表征：
1）银涂层的表面具备一定的粗糙结构，纤维素纳米晶可见附着在银涂层。
2）PET表面复合涂层表面形貌，PDMS所形成的薄膜均匀分布。
3）PET表面复合涂层表面去离子水接触角测试图如图6所示，接触角为156.2°。
4）银涂层的导电性能测试，其体积电阻率为51.95×10-4Ω·cm。
5）PET表面复合涂层耐磨性能测试，在经过砝码为50g，20次磨损循环后去离子水接触角由156.2°转变为151°。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
对比例1
一种在塑料表面制得多功能复合涂层的制备方法，具体操作步骤如下：
步骤1：聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄片进行表面清洁、表面刻蚀与敏化处理:
（1）表面清洁：将PET薄片（厚度为0.2mm）裁剪为40mm×30mm，将聚对苯二甲酸乙二醇酯浸泡在无水乙醇中超声清洗10min，再用去离子水和浓度95%酒精分别冲洗，每次冲洗量为3ml，冲洗次数为3次，常温下吹干待用。
（2）表面刻蚀：配制刻蚀液，其成分为10g氢氧化钠、10g碳酸钠和80 mL去离子水。将刻蚀液放入水浴槽中加热至80℃，接着将清洗好的PET放入刻蚀液中保持1 h。
（3）敏化处理：将2g氯化亚锡加入100mL去离子水中后置于超声分散机中分散溶解，边搅拌，边逐滴向其中加入2mL盐酸（37wt％），即得敏化液，将敏化液置于250ml烧杯中，将刻蚀后的PET浸泡在常温敏化液中15min。
步骤2：制备银氨溶液与配制还原剂溶液：
（1）银氨溶液配制：银氨溶液由16.9g/L硝酸银溶液置于250ml烧杯中，滴加氨水至澄清制成。
（2）还原剂中乙二醛与三乙醇胺体积分数比为6:1，其中乙二醛的体积分数为60ml/L。
步骤3：通过双组分喷涂设备制备银涂层
双组分喷涂工艺具体为：PET薄片垂挂，喷头距离PET表面5cm，两喷管间距8cm，喷洒时间间隔1s，喷洒体积为250ml。
步骤4：制备聚二甲基硅氧烷（PDMS）薄膜
（1）稀释PDMS：将200g正己烷加入至20g聚二甲基硅氧烷中，并用磁力搅拌机搅拌。
（2）镀膜：将步骤3中的样品浸泡在PDMS中30min。
（3）烘干：取出样品后在80℃下干燥1h。
对所制备的PET表面复合涂层进行了如下检测表征：
1）PET表面复合涂层表面去离子水接触角测试图如图7所示，接触角为148.5°。
2）PET表面复合涂层耐磨性能测试图如图8所示，在经过砝码为50g，20次磨损循环后去离子水接触角由148.5°转变为135.9°。对比实施例1的复合涂层，其耐磨性能下降。
3）PET表面复合涂层的导电性能测试，其体积电阻率为55.83×10-4Ω·cm。

Claims (4)

1.一种在塑料表面制得多功能复合涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：塑料表面进行表面清洁、表面刻蚀与敏化处理；步骤1中，表面清洁具体为：将塑料浸泡在无水乙醇中超声清洗 5~10min，再用去离子水和浓度95%酒精分别冲洗，常温下吹干待用，敏化处理具体为：将 2~10g 氯化亚锡加入100mL 去离子水中后置于超声分散机中分散溶解，边搅拌，边逐滴向其中加入 2 ~10mL 盐酸（37wt％），即得敏化液，将刻蚀后的塑料薄片浸泡在常温敏化液中15min；
步骤2：制备银氨溶液与纤维素纳米晶悬浮液的混合液；银氨溶液由硝酸银溶液滴加氨水至澄清制成，银氨溶液浓度为0.01~0.3mol/L，硝酸银浓度为0.01~0.3mol/L，硝酸银与纤维素纳米晶的质量比为3~15:1，纤维素纳米晶悬浮液中溶剂为去离子水，该纤维素纳米晶悬浮液质量百分浓度为4%；
步骤3：通过双组分喷涂设备制得银与纤维素纳米晶复合涂层；其中双组分溶液包括步骤2制备的混合液和还原剂，该还原剂组成成分为乙二醛(C2H2O2)、三乙醇胺[N(CH2CH2OH)3]和去离子水，其中乙二醛与三乙醇胺体积分数比为1~9:1；
步骤4：通过浸泡法在步骤3中制备聚二甲基硅氧烷(PDMS)与Ti3C2Tx复合薄膜；其中聚二甲基硅氧烷（PDMS）通过加入正己烷溶剂进行稀释，稀释后的聚二甲基硅氧烷（PDMS）置于磁力搅拌器进行匀速搅拌，边搅拌，边加入Ti3C2Tx 粉末，然后再持续搅拌30min；该聚二甲基硅氧烷（PDMS）与正己烷的质量比为1:6~12；其中Ti3C2Tx为Ti3AlC2经氢氟酸刻蚀后制得；Ti3C2Tx纳米粉末与聚二甲基硅氧烷的质量比为1:10~20，浸泡时间为20~40min，烘干温度为70~100℃，烘干时间为1~2h。
2.如权利要求1所述的一种在塑料表面制得多功能复合涂层的制备方法，其特征在于：步骤1中，表面刻蚀具体为：配制刻蚀液，其成分为10g氢氧化钠、10g碳酸钠和80mL去离子水；将刻蚀液放入水浴槽中加热至80℃，接着将清洗好的塑料薄片放入刻蚀液中保持1h。
3.如权利要求1所述的一种在塑料表面制得多功能复合涂层的制备方法，其特征在于：步骤3中，双组分喷涂设备工艺具体为：喷头距离塑料表面5、7、9cm，两喷管间距6、8、10cm，喷洒时间间距1~2s， 喷洒体积200~500ml。
4.一种在塑料表面制得的多功能复合涂层，其特征在于：该涂层由权利要求1所述的方法制得。
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