CN114853544A - 活性炭脱色酶解肽后制备的基肥助剂及其制备方法和应用 - Google Patents

活性炭脱色酶解肽后制备的基肥助剂及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明属于生物肥料技术领域，具体涉及活性炭脱色酶解肽后制备的基肥助剂及其制备方法和应用，基肥助剂的制备方法包括如下步骤：S1、向酶解多肽液中加入活性炭，加热进行搅拌对酶解多肽进行脱色脱臭，然后过滤或离心得到脱色脱臭活性炭；S2、对S1得到的脱色脱臭活性炭进行灭酶灭菌，烘干后形成基肥助剂。本发明通过活性炭脱色脱臭酶解肽后制备活性炭基肥助剂，促进组织培养苗的生根和组培苗的生长，强壮了植株，减少根腐病，减少死苗率，增加产量，稳定土壤pH，防止酸化，解决了多肽生产过程的环保问题。

Description

活性炭脱色酶解肽后制备的基肥助剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于生物肥料技术领域，具体涉及活性炭脱色酶解肽后制备的基肥助剂及其制备方法、应用。
背景技术
蛋白质由于其分子量大，结构复杂，摄入人体后不易被消化吸收，从而影响了其生理功能和营养价值的有效发挥，多肽是比蛋白质结构简单，分子量小，由2-16个氨基酸通过肽键连接的一类化合物，多肽除了具有高营养值还有生物体功能调节作用，具有生物活性物质，在食品、保健品及医药领域有着广泛的作用，因此，多肽制备成为一个新的快速发展产业。
在植物源或动物源多肽制备过程中，需要用活性炭脱色脱臭，活性炭吸附大量的氨基氨、多肽、蛋白质、糖类、脂肪和矿物质、色素和异味物质，是一种难以处理废弃物，容易污染环境。现有活性炭吸附酶解罗非鱼中对芳香族氨基酸的吸附量达到48.9％,对支链氨基酸的吸附量为19.6％，用70％乙醇柱层洗活性炭，酪氨酸和苯丙氨酸回收率分别为76.3％和73.9％，纯度分别为81.7％和82.9％。脱色活性炭的微波法能有效去除废活性炭中的有机物已达到新活性炭的性能，但脱色活性炭再生次数限定并还会产生一定的废水和废气，会造成二次污染，回收成本高难以应用。因此，如何利用脱色活性炭和其中吸附的营养物质制作炭基肥助剂并解决脱色活性炭使用的环境问题具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供活性炭脱色酶解肽后制备的基肥助剂及其制备方法，活性炭脱色脱臭酶解肽后制备活性炭基肥助剂，促进组织培养苗生根和作物生长与抗病性，解决了肽生产的环保问题。
本发明提供了一种活性炭脱色酶解肽后制备基肥助剂的方法，包括如下步骤：
S1、向酶解多肽液中加入活性炭，加热进行搅拌对酶解多肽进行脱色脱臭，然后过滤或离心得到脱色脱臭活性炭；
S2、对S1得到的脱色脱臭活性炭进行灭酶灭菌，烘干后形成基肥助剂。
优选的，S1中，所述活性炭为竹炭或椰壳活性炭，细度为100-120目。
优选的，S1中，所述酶解多肽液与活性炭的质量比100:1-1.5。
优选的，S1中，所述加热的温度为50-55℃，所述脱色脱臭的时间为1-1.5h。
优选的，S1中，所述离心的转速为4000-5000r/min，10-30min。
优选的，S2中，所述灭酶灭菌为90-100℃热风干燥20-30min。
优选的，S2中，所述烘干的温度70-100℃，所述基肥助剂的含水量小于5％。
本发明还提供上述方法制备的基肥助剂。
本发明还提供一种土壤基肥，包括权利要求8所述的基肥助剂。
所述的基肥助剂在制备促进培苗生根、组织苗生长剂、根腐病病原菌抑制剂、土壤pH调节剂中的应用。
本发明与现有技术相比，其有益效果在于：
本发明通过活性炭脱色脱臭酶解肽后制备的活性炭基肥助剂，活性炭吸附氨基酸和肽、糖、脂肪及微量元素营养成分，对组织培养苗生根作用，用于促进生根的植物组织培养基，促进生根和组培苗的生长，强壮了植株，减少根腐病，减少死苗率，增加产量，稳定土壤pH，防止酸化，解决了多肽生产过程的环保问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的数据，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围，除非另有特别说明，本发明以下各实施例中用到的各种原料、试剂、仪器和设备均可通过市场购买得到或者通过现有方法制备得到。
实施例1
活性炭脱色酶解肽后制备基肥助剂的方法，包括如下步骤：
S1、向大鲵肉酶解多肽液中，以质量分数计，加入1％的活性炭，在55℃加热进行搅拌1h，对酶解多肽进行脱色脱臭，然后板筐过滤机压滤得到脱色脱臭活性炭；
S2、对S1得到的脱色脱臭活性炭在90℃热风干燥30min进行灭酶灭菌，80℃烘干至含水量5％以下后形成活性炭基肥助剂，活性炭基肥助剂的质量相比活性炭增加了50％。
实施例2
活性炭脱色酶解肽后制备基肥助剂的方法，包括如下步骤：
S1、向大鲵肉酶解多肽液中，以质量分数计，加入1.5％的活性炭，在53℃加热进行搅拌1.5h，对酶解多肽进行脱色脱臭，然后在转速为5000r/min下离心10min得到脱色脱臭活性炭；
S2、对S1得到的脱色脱臭活性炭在100℃热风干燥20min进行灭酶灭菌，70℃烘干至含水量5％以下后形成活性炭基肥助剂，活性炭基肥助剂的质量相比活性炭增加了60％。
实施例3
活性炭脱色酶解肽后制备基肥助剂的方法，包括如下步骤：
S1、向大鲵肉酶解多肽液中，以质量分数计，加入1.2％的活性炭，在50℃加热进行搅拌1h，对酶解多肽进行脱色脱臭，然后在转速为4000r/min下离心20min得到脱色脱臭活性炭；
S2、对S1得到的脱色脱臭活性炭在95℃热风干燥25min进行灭酶灭菌，85℃烘干至含水量5％以下后形成活性炭基肥助剂，活性炭基肥助剂的质量相比活性炭增加了40％。
对实施例1制备的活性炭基肥中有效成分进行检测，如表1和表2所示。
表1实施例1中活性碳吸附大鲵肉酶解肽中成分
Figure BDA0003683827260000041
表2实施例1中活性碳中氨基酸的种类及含量
种类 吸附量％ 种类 吸附量％ 种类 吸附量％
丙氨酸 2.66 精氨酸 1.12 天冬氨酸 4.06
半胱氨酸 1.5 谷氨酸 3.23 组氨酸 2.63
异亮氨酸 2.8 甘氨酸 5.43 天冬酰胺 2.06
亮氨酸 3.69 苯丙氨酸 6.78 脯氨酸 3.31
丝氨酸 2.43 苏氨酸 1.26 色氨酸 3.01
酪氨酸 6.18 缬氨酸 2.0 甲硫氨酸 3.1
赖氨酸 1.15
从表1和表2可知，活性炭对酶解多肽进行脱色脱臭过程中，可以吸附大鲵肉酶解多肽液中的氨基氨、糖类、脂肪等其他营养物质。
将实施例1制备的基肥助剂与培养基进行混合，其中基肥助剂分别为培养基总量的1％和2％，对西洋参组织培养苗进行培养，以不添加基肥助剂的培养基作为对照组，其中，培养基为SM培养+2,4-D(0.5-1.0mg/L)+GA3(0.5-1.0mg/L)，结果见表3。
表3基肥助剂对西洋参组织培养苗的影响
Figure BDA0003683827260000051
从表3可以看出，加入1％和2％实施例1制备的基肥助剂后，试管苗主根长度显著增加，加入1％基肥助剂后，主根的长度比未加入基肥助剂(对照组)增加了3.75倍，可见，本发明制备的基肥助剂对西洋参组织培养苗生根作用，用于促进生根的植物组织培养基，促进生根和组培苗的生长。
将实施例1制备的基肥助剂均匀混合在有机肥中，基肥助剂和有机肥以1:4和1:2的质量比进行混合作为基肥施入西洋参种植地作为试验例1和试验例2，以不添加基肥助剂的有机肥为对照组CK，其中有机肥的施用量为200kg/亩，试验面积各100平方米，统计一年后西洋参生长状况。结果见表4。
表4基肥助剂对西洋参生长状况的影响
Figure BDA0003683827260000052
从表4可以看出，加入实施例1制备的基肥助剂后，一年后西洋参的生根长度、植株高和植株茎粗相比没有加入基肥助剂的西洋参显著增加，叶片颜色发生改变，可见，本发明制备的基肥助剂能够促进西洋参根生长和须根生长，同时强壮了植株。
统计四年后种植的西洋参的抗病能力和产量及土壤pH，结果见表5和表6。
表5基肥助剂对西洋参抗病能力和产量的影响
Figure BDA0003683827260000061
从表5可以看出，加入实施例1制备的基肥助剂后，四年后种植的西洋参相比CK(只有有机肥)的根腐病发生率降低了3.7以上，苗总死亡率降低了7.5以上，其根腐病发生率和参苗总死亡率显著降低，亩鲜参产量增加了14.5％以上。
表6基肥助剂对土壤pH的影响
施肥(每亩) 第一年 第四年
CK 5.45 5.01
试验例1 5.54 5.38
试验例2 5.56 5.41
从表6可以看出，加入实施例1制备的基肥助剂后，相比CK(只有有机肥)，从第一年到第四年的土壤pH变化小，稳定土壤PH，防止酸化，减少西洋参化感作用。
本发明可以解决肽生产的环保问题，按100吨的肽生产，应有2000吨酶解液，按1％加入活性炭为20吨，吸附活性炭60-80吨制备成炭基肥助剂，减少了黑色活性炭对水质和空气气味的影响，制备的炭基肥助剂促进生根的植物组织培养基，促进生根和组培苗的生长，强壮了植株，减少根腐病，减少死苗率，增加产量，稳定土壤pH，防止酸化。
需要说明的是，本发明中涉及数值范围时，应理解为每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用，由于采用的步骤方法与实施例相同，为了防止赘述，本发明描述了优选的实施例。尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.活性炭脱色酶解肽后制备基肥助剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、向酶解多肽液中加入活性炭，加热进行搅拌对酶解多肽进行脱色脱臭，然后过滤或离心得到脱色脱臭活性炭；
S2、对S1得到的脱色脱臭活性炭进行灭酶灭菌，烘干后形成基肥助剂。
2.根据权利要求1所述的活性炭脱色酶解肽后制备基肥助剂的方法，其特征在于，S1中，所述活性炭为竹炭或椰壳活性炭，细度为100-120目。
3.根据权利要求1所述的活性炭脱色酶解肽后制备基肥助剂的方法，其特征在于，S1中，所述酶解多肽液与活性炭的质量比100:1-1.5。
4.根据权利要求1所述的活性炭脱色酶解肽后制备基肥助剂的方法，其特征在于，S1中，所述加热的温度为50-55℃，所述脱色脱臭的时间为1-1.5h。
5.根据权利要求1所述的活性炭脱色酶解肽后制备基肥助剂的方法，其特征在于，S1中，所述离心的转速为4000-5000r/min，离心时间10-30min。
6.根据权利要求1所述的活性炭脱色酶解肽后制备基肥助剂的方法，其特征在于，S2中，所述灭酶灭菌为90-100℃热风干燥20-30min。
7.根据权利要求1所述的活性炭脱色酶解肽后制备基肥助剂的方法，其特征在于，S2中，所述烘干的温度70-100℃，所述基肥助剂的含水量小于5％。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的方法制备的基肥助剂。
9.一种土壤基肥，其特征在于，包括权利要求8所述的基肥助剂。
10.根据权利要求9所述的基肥助剂在制备促进培苗生根、组织苗生长剂、根腐病病原菌抑制剂、土壤pH调节剂中的应用。
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