CN108264438A - 一种油茶高产专用全元生物有机肥及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种油茶高产专用全元生物有机肥及其制备方法，涉及农用肥料技术领域，其油茶高产专用全元生物有机肥是由下列重量份的原料制备而成：45％复合肥、脱脂油茶籽饼、豆粕、畜禽粪污、腐殖酸、氨基酸、氧化钙、食用菌培养基渣、微量元素、生物菌、泔水和复合助剂。其制备过程如下：㈠、备料；㈡、原料预处理：⑴、豆粕预处理；⑵、泔水预处理；⑶、腐殖酸预处理；㈢、一次发酵；㈣、二次发酵；㈤、干燥；㈥、混合。具有专用性强、肥效高，能大幅提高油茶产量和出油率等特点，专用于我国南方的油茶种植施用。

Description

一种油茶高产专用全元生物有机肥及其制备方法

技术领域

本发明涉及农用肥料技术领域，特别是一种油茶高产专用全元生物有机肥及其制备方法。

背景技术

油茶树是世界四大木本油料之一，是中国特有的一种纯天然高级油料，具有极高的营养价值，有“东方橄榄油”之称。它生长在我国南方亚热带地区的高山及丘陵地带，主要集中在浙江、江西、湖南、广西四省。目前，油茶树的种植，基本上是采用传统的种植方式，即：长期不施肥、不复垦，管理粗放，造成油茶林土壤贫瘠、板结、地力下降，油茶果产量不高、产油率低。虽然，目前市面上出现了一些油茶专用肥，但其针对性差，没有按油茶需肥特性科学配方，施用后对提高油茶产量和产油率效果不佳。

如中国专利(申请号为201410229329.5)公开的“一种油茶专用复合生物有机肥料及其制备方法”，由下列重量份的原料制备制成：五氧化二磷28-38、氧化钾15-20、干鸡粪70-80、干兔粪75-80、干鸭粪65-75、木屑5-7、EM菌剂5-8、风化煤6-10、草炭16-18、尿素30-34、聚乙二醇2-4、醋酸镁4-6、钼酸铵1-2、硫酸锌0.5-1、硼酸2-3、土壤改良剂8-10、水适量；该发明将发酵完全的有机肥与常量元素、中微量元素结合在一起，将尿素熔融包膜，具有一定的缓释作用，将养分缓慢释放，具有长效的作用，该发明添加土壤改良剂，具有增效、促进植物吸收营养的作用，能减轻油茶叶病害，成本低，经济效益高，具有广阔的应用前景。

又如中国专利(申请号为201410085190.1)公开的“一种油茶专用生物有机肥及其制备方法”，是由尿素2-6、磷酸二铵1-3、硫酸钾1-3、有机质40-60、脱脂油茶籽饼5-15、腐植酸25-35、生物菌0.5-1.5和微量元素0.5-1.5，按重量份混合制成，具有专用性强、肥效高、能大幅提高油茶产量、品质和产油率等特点，在同等养分条件下，使用本发明产品可提高油茶籽亩产10～20％，提高产油率5-10％，且品质大幅提高，其肥效远远优于其它普通复合肥，特别适用于中南、江南地带油茶种植，效果十分显著。

还有中国专利(专利申请号为201710426602.7)公开的“一种油茶生物有机肥及其制备方法”，所述油茶生物有机肥包括如下重量份数的原料：腐植酸12-25份、中药粉20-30份、氮磷钾复合肥6-12份、玉米秸秆有机肥15-20份、硅藻土8-15份、硫酸镁2-6份、微量元素2-7份、过磷酸钙4-7份和磷酸二氢钾4-8份；其中，中药粉包括如下重量份数的原料：法半夏11-20份、山苍子4-9份、制首乌8-15份、厚朴2-18份、高良姜8-15份、半枝莲10-15份、白花蛇草8-16份、白芨10-12份、黄芩7-11份、蜜桶花10-12份；其中，微量元素包括铁、锌、硒。

发明内容

本发明的目的在于提供一种专用性强、肥效高，能大幅提高油茶产量和出油率的有机肥，并提供其制备方法。

为实现上述目的，本发明所采取的技术措施是发明一种油茶高产专用全元生物有机肥，其特征在于是由下列重量份的原料制备而成：

所述的复合助剂是由下列方法制备而成：将硅酸盐类物质(硅酸钠、普通玻璃、硅酸钙、石棉中的一种或多种，当为两种以上时，各组分的配比为等重量份)粉碎成100目以上的细颗粒，再将细颗粒置于马福炉中，在600-850℃下熔成液态，再加入占原细颗粒1.5-2.5倍重量的粘土，搅匀，然后静放，待其降温至40-60℃时，再将占原细颗粒重量8-15％的分散剂(硬脂酸钙或硬脂酸镁)、1.5-3.5％的发泡剂(物理发泡剂，正己烷、正戊烷、石油醚中的一种)、40-60％的木屑加入其中，搅匀，然后静放至常温，得混合物料；再将混合物料经粉碎机处理成粒径在0.1-0.75cm的粉粒，然后再次置于马福炉中，在400-650℃下处理4-6h，其后趁热将占原粉粒重量1.2-1.8％的磷酸均匀撒入，搅匀，待其降至常温后，用硬度为7.5-9.0GPG的水洗涤1-2次，晒干，再粉碎成40目以上的颗粒，即得复合助剂。

其优化的技术方案一是由下列重量份的原料配制而成：

其优化的技术方案二是由下列重量份的原料配制而成：

其优化的技术方案三是由下列重量份的原料配制而成：

所述的脱脂油茶籽饼可以是市售的脱脂油茶籽饼，也可以是由以下方法制备而成：先将油茶籽饼粉碎成30目以上的细粒，然后投入到2-4倍重量、体积浓度为45-65％的有机溶剂水溶液(甲醇、乙醇、丙酮中的一种)，然后按5-8℃/min升温速率加热至60-72℃，搅拌10-35min，再经孔径10-20微米的滤膜装置过滤，得一次处理油茶籽饼；再将一次处理油茶籽饼投入50-60℃的热水中，搅匀，并用质量分数为5-10％的无机酸(盐酸、稀硫酸、磷酸、硼酸中的一种)溶液调节pH值为5.5-6.0，然后恒温搅拌处理15-25min，再经孔径5-10微米的滤膜装置过滤，得二次处理油茶籽饼；再将二次处理油茶籽饼与占原油茶籽饼重量1.2-1.8％的生石灰混合，密封处理2.5-4.5h，期间保持内部相对湿度在70-78％；然后加入占二次处理油茶籽饼2-3倍重量、pH值为3-4的微酸溶液(用柠檬酸或磷酸或草酸调节pH值)，在40-52℃下恒温处理10-18min，过滤，得三次处理油茶籽饼；再将三次处理油茶籽饼投入2-4倍重量的低极性有机溶剂(甲醇、乙醇、丙醇、正丁醇、丙二醇中的一种)中，常温下搅拌处理20-32min，再经孔径10-20微米的滤膜装置过滤，得四次处理油茶籽饼；再将四次处理油茶籽饼与占原油茶籽饼重量10-20％、26-38℃的温水混合，并加入占原油茶籽饼重量1.1-1.8％、由半纤维素素酶与脂肪酶按0.4-0.5：1的重量比例混合的酶，密封处理1-2天；然后干燥至水分小于10％，即得脱脂油茶籽饼。

所述的氨基酸可以是市售的氨基酸，也可以是由下列方法制备而成：将果皮(香蕉皮、西瓜皮、芒果皮、火龙果皮中的一种或多种，当为两种以上时，各组分的配比为等重量份)与硬度为7.5-9.0GPG的清水按2-4：1的重量比例混合，并经粉碎机处理成果皮浆料；再向果皮浆料中加入占原果皮重量2.2-3.2％的半纤维素酶，在24-30℃下密封处理1-2天，期间每隔5-7h，向果皮浆料中加入占原果皮重量0.1-0.25％的无机盐(氯化钠、氯化钾、氯化镁、硫酸钠、硫酸钾、磷酸钠中的一种)，搅匀；然后经挤压机处理，得一次果皮水液和果皮渣；再将果皮渣与占其重量3.5-4.5％的生物菌混合，并加入占果皮渣重量8-15％、28-36℃的水，搅匀，密封处理3-5天，然后经挤压机处理，收集二次果皮水液；将一次果皮水液和二次果皮水液合并，并加入占原果皮重量1.2-1.6％的蛋白质酶，在26-32℃下密封处理1-2天，得酶处理果皮水液；再将酶处理果皮水液按5-10℃/min的升温速率加热至沸，待水分减少60-70％时，即得氨基酸。

所述的微量元素是钒、硒、钙、镁、硫、铁、锌、硼、锰、铜、钼、镍中的一种或多种，当为两种以上时，各元素的配比为等重量份或其它比例。

所述的生物菌是固氮菌、解磷菌、解钾菌、芽孢杆菌、放线菌5406、酵母菌中的一种或多种，当为两种以上时，各组分的配比为等重量份或其它比例。

所述的生活废水指的是居民日常生活中排泄的洗涤水。

所述的45％复合肥是市售的氮、磷、钾含量分别为15-15-15的复合肥料。

所述的泔水是饭馆或家庭在吃完饭后，把剩下的饭菜之类倒在一起所形成的剩饭剩菜。

与此同时，还提供一种油茶高产专用全元生物有机肥的制备方法，该制备方法可以是将所有原料直接混合均匀而成；也可以是按照以下方法制备而成，其制备过程如下：

㈠、备料：按照上述配比，分别取45％复合肥、脱脂油茶籽饼、豆粕、畜禽粪污、腐殖酸、氨基酸、氧化钙、食用菌培养基渣、微量元素、生物菌、泔水和复合助剂，备用；

㈡、原料预处理：

⑴、豆粕预处理：先将豆粕粉碎成20-40目以上的粗料，然后投入2-3倍重量的有机溶剂(乙醇、甲醇、乙酸乙酯、氯仿中的一种)中，常温下搅拌处理1.5-2.5h，过滤，得一次处理豆粕；再将一次处理豆粕粉碎成100目以上的豆粕细粉，然后加入占豆粕细粉重量2.6-3.4％的蛋白质酶，在相对湿度80-90％的密闭环境下处理1-2天，得二次处理豆粕；再将二次处理豆粕投入3-4倍重量的沸水中，搅拌处理2.5-3.5h，过滤(孔径为300-400目)，分别得豆粕处理水液和豆粕处理渣；再将豆粕处理水液在温度70-80℃、压力10-25KPa下浓缩至原体积的10-15％，并静放至常温，再加入占原豆粕重量0.2-0.5％的脂肪酶，密封处理2-3天，然后经干燥得一次豆粕处理物料；再将豆粕处理渣与上述生物菌重量的三分之一混匀，在温度20-28℃、相对湿度75-85％的密闭环境下处理2-4天，期间每隔10-12h，搅拌5-10min，待处理完成后将其干燥至水分小于10％，得二次豆粕处理物料；将一次豆粕处理物料和二次豆粕处理物料充分混合，得豆粕处理粉，备用；

⑵、泔水预处理：将泔水经100目筛网过滤所得的泔水物料用质量分数为3.5-6.5％的表面活性剂(蔗糖酯、甜菜碱、吐温系列中的一种)水溶液清洗3-4次，再经挤压机处理，得一次处理泔水物料；再将一次处理泔水物料粉碎成浆料，并加入占其重量2.5-4.5％的淀粉、0.5-0.85％的脂肪酶，搅匀，在24-32℃下自然处理15-20h，其后，再加入占其重量1.2-1.8％的生石灰，搅匀，在45-60℃下处理1.5-2.0h，得二次处理泔水物料；再向二次处理泔水物料中加入相同重量、质量分数为1.2-1.5％的弱酸(柠檬酸、磷酸、草酸中的一种)沸水溶液，搅匀，自然处理20-30min后，再加入占其重量2.5-3.5％的蛋白质分解酶，在24-32℃下密封处理15-20h，其后，将其经20-30微米的滤膜装置过滤，得泔水处理水液和泔水处理浆料渣；再将泔水处理水液在压力15-25KPa、温度65-75℃下浓缩至固形物含量为2.2-3.2mg/ml，得泔水处理浓缩水液；再将泔水处理浓缩水液经干燥、粉碎，得泔水处理粉，备用；

⑶、腐殖酸预处理：先将腐殖酸原料粉碎成60目以上的腐殖酸原料细粉，再将其投入相同重量、质量分数为10-22％的硝酸钾溶液中，按5-8℃/min的升温速率加热至90-115℃，搅拌处理3.5-5.0h，过滤，得一次处理腐殖酸原料；再将一次处理腐殖酸原料与占其重量1.5-2.8％的浓盐酸混合，在100-115℃下处理2.0-3.5h，期间每隔30-40min翻动一次；然后洒入占一次处理腐殖酸原料重量3.5-6.5％、硬度为7.5-8.5GPG的清水，再在相同温度下处理1.5-3.0h，成为二次处理腐殖酸原料；再将二次处理腐殖酸原料与上述氧化钙重量的三分之一混合均匀，然后堆放在相对湿度为80-90％的阴凉处，密封处理3-5天，再用60-70℃的水反复洗涤至水洗液无颜色，分别收集腐殖酸水洗液和腐殖酸残渣；再将腐殖酸水洗液经干燥、粉碎，得腐殖酸粉，备用；

㈢、一次发酵：先将脱脂油茶籽饼、上述畜禽粪污重量的三分之一和上述食用菌培养基渣重量的三分之一混合均匀，并用质量分数为10-15％的无机盐(氯化钠、氯化钾、氯化镁、硫酸钠、硫酸钾、磷酸钠中的一种)水溶液调节其水分含量至24-35％，然后投入发酵池中，在常温下密封发酵处理10-15天，期间，每当物料内部温度达到50℃时，即对物料进行翻动、并加入占脱脂油茶籽饼重量10-18％的生活废水，搅匀；其后，加入余下的生物菌，搅匀，并控制温度在24-32℃，继续发酵处理4-7天；然后翻动物料，并通入蒸汽，至所有物料的温度达到60-70℃时，即得一次发酵物料，备用；

㈣、二次发酵：将泔水处理浆料渣、腐殖酸残渣、上述畜禽粪污重量的三分之一、上述氧化钙重量的三分之一混合，并用质量分数为20-32％的淀粉水溶液调节其水分含量至20-28％，然后投入厌氧发酵池中，处理8-10天；之后翻动物料，并加入上述食用菌培养基渣重量的三分之一、上述畜禽粪污重量的三分之一搅匀，形成二次发酵混合料；再向二次发酵混合料中加入占其重量6-10％的生活废水，自然发酵至二次发酵混合料内部温度达到65℃时，即成二次发酵物料，备用；

㈤、干燥：将一次发酵物料和二次发酵物料干燥至水分小于10％，分别得一次发酵干物料和二次发酵干物料，备用；

㈥、混合：将一次发酵干物料、二次发酵干物料、豆粕粉、氨基酸、腐殖酸粉、复合助剂、泔水处理粉、余下的食用菌培养基渣、余下的氧化钙、45％复合肥、微量元素一起混合，经干燥、制粒、包装，即得油茶高产专用全元生物有机肥。

本发明的油茶高产专用全元生物有机肥，以45％复合肥、脱脂油茶籽饼、豆粕、畜禽粪污、腐殖酸、氨基酸、氧化钙、食用菌培养基渣、微量元素、生物菌、泔水和复合助剂为主要原料，尤其是将豆粕、泔水和腐殖酸进行了预先处理，采用特殊方法制备的氨基酸和脱脂油茶籽饼，使物料中利于植物生长吸收的活性物质高效集中，施用时能满足植物快速生长的营养需求。同时，所用的复合助剂，经过了优化处理，形成了多孔的材质，既能起到疏松土壤、又能起到保水保湿的效果。此外，对组分不同的物料采取了相应的发酵处理，通过不同的发酵处理，使组分中难分解、难被植物短时间吸收的成分进行发酵分解，从而降低了组分损耗，提高了物料利用率，同时也间接改善了土壤中不同菌群的环境，利于物料进一步的快速分解利用。所用的碱性原料，可以中和土壤的酸性。

本发明的油茶高产专用全元生物有机肥与现有的普通有机肥相比，具有以下优势：

一是养分全面，且针对性强。本发明的油茶高产专用全元生物有机肥，不但含有丰富的有机质、生物菌，还含有氮、磷、钾大量元素和各种微量元素，能满足油茶对不同养分的需求。同时，本发明根据油茶对氮、磷、钾养分的需求特性，科学配伍了产品中的氮、磷、钾配方，使之针对性更强。

二是可明显提高油茶产量和出油率。根据腐植酸、氨基酸等有机活性物质对改良油茶林土壤、提高油茶产量和产油率十分重要的特性，本发明添加了腐植酸、氨基酸、生物菌等有机活性物质和中微量元素，使本发明产品富含有机活性物质，能有效培肥土壤、大幅提高油茶产量和产油率。为提高油茶品质、减少油茶农药污染，本发明在配方中还添加了大量的脱脂油茶籽饼，油茶籽饼中含有皂甙，是良好的生物农药，可防治很多病虫，减少了化学农药使用，为生产有机食品级油茶提供了保障。同时，我们根据国内外最新医药研究成果，在配方中添加了适量的钒和硒，使生产出的油茶具有保健功能。

三是有效调节土壤pH值，中和土壤酸性。我国南方土壤普遍酸化严重，本发明采用了大量的氧化钙，可有效调节土壤中的pH值，中和土壤酸性。

四是可大幅增加土壤中的有机质。我国油茶林受长期不施肥的影响，土壤中有机质的含量逐年下降，是导致土壤酸化板结、油茶产量和品质下降的重要原因。本发明采用了大量的豆粕、腐殖酸、畜禽粪污、食用菌培养基渣等原料，有效增加了土壤中的有机质含量。

四是能有效活化土壤。本发明添加了一定量的生物菌，生物菌是良好的土壤活化剂，能有效提高土壤活性，改善土壤结构，大幅增强土壤的抗旱、保水、保肥能力。

下面是本发明的油茶高产专用全元生物有机肥在湖南省永州市东安县进行的施肥对比试验：

1、试验地选择：

选取地力贫瘠、土壤酸化、板结严重、油茶产量和品质下降明显的16年生油茶林作为试验地。

2、试验设计：

油茶林选用普通油茶作为供试品种，试验共分2组(各200㎡)，每组做3个重复，每组的油茶树选用同一油茶园、树龄一致、长势基本一致的树株，每组的油茶果采摘时间一致；试验组采用本发明的油茶高产专用全元生物有机肥(优化技术方案三配方)，对照组采用普通有机肥；两种肥料的用量和用法相同。

3、试验结果：

收获后，分别对油茶湿果、烘干后的油茶籽、用压榨法榨出的茶油进行计重，并折算成单位面积产量。详见下表1：

表1油茶施用本发明产品对比试验

由表1的数据可知，施用本发明的一种油茶高产专用全元生物有机肥的试验组，与施用普通有机肥的对照组相比，油茶的湿果产量由503.4kg/667㎡提高到1032.6kg/667㎡，提高了105.1％；烘干后的油茶籽产量由46.7kg/667㎡提高到97.5kg/667㎡，提高了108.8％；茶油产量由9.6kg/667㎡提高到20.4kg/667㎡，提高了112.5％。

可见，本发明的油茶高产专用全元生物有机肥可明显提高油茶产量和出油率。以上数据仅为试验1年后的数据，若连续施用本发明产品3年，则油茶的湿果产量将提高到2000kg/667㎡以上，烘干后的油茶籽产量将提高到200kg/667㎡以上，茶油产量将提高到40kg/667㎡以上，油茶产业效益将大幅提升。

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明作进一步的说明。下面的说明是以例举的方式，但本发明的保护范围并不局限于此。

实施例1：

本实施例的油茶高产专用全元生物有机肥，其制备过程如下：

㈠、备料：按照重量份，分别取45％复合肥12份、脱脂油茶籽饼5份、豆粕10份、畜禽粪污20份、腐殖酸10份、氨基酸2份、氧化钙16份、食用菌培养基渣7份、微量元素(包括等重量份的钒、硒、钙、镁、硫、铁、锌、硼、锰、铜、钼、镍)0.5份、生物菌(包括等重量份的固氮菌、解磷菌、解钾菌、芽孢杆菌、放线菌5406、酵母菌)1.5份、泔水5份、复合助剂5份，备用；

上述复合助剂是由下列方法制备而成：将硅酸盐类物质(包括等重量份的硅酸钠、普通玻璃、硅酸钙、石棉)粉碎成100目以上的细颗粒，再将细颗粒置于马福炉中，在600-850℃下熔成液态，再加入占原细颗粒2倍重量的粘土，搅匀，然后静放，待其降温至50℃时，再将占原细颗粒重量12％的分散剂(硬脂酸钙)、2.5％的发泡剂(正己烷)、50％的木屑加入其中，搅匀，然后静放至常温，得混合物料；再将混合物料经粉碎机处理成粒径在0.1-0.75cm的粉粒，然后再次置于马福炉中，在400-650℃下处理5h，其后趁热将占原粉粒重量1.5％的磷酸均匀撒入，搅匀，待其降至常温后，用硬度为7.5GPG的水洗涤2次，晒干，再粉碎成40目以上的颗粒，即得复合助剂；

上述氨基酸是由下列方法制备而成：将果皮(包含等重量份的香蕉皮、西瓜皮、芒果皮、火龙果皮)与硬度为8.0GPG的清水按3：1的重量比例混合，并经粉碎机处理成果皮浆料；再向果皮浆料中加入占原果皮重量2.7％的半纤维素酶，在27℃下密封处理2天，期间每隔6h，向果皮浆料中加入占原果皮重量0.18％的无机盐(氯化镁)，搅匀；然后经挤压机处理，得一次果皮水液和果皮渣；再将果皮渣与占其重量4％的生物菌混合，并加入占果皮渣重量12％、32℃的水，搅匀，密封处理4天，然后经挤压机处理，收集二次果皮水液；将一次果皮水液和二次果皮水液合并，并加入占原果皮重量1.4％的蛋白质酶，在28℃下密封处理2天，得酶处理果皮水液；再将酶处理果皮水液按7℃/min的升温速率加热至沸，待水分减少65％时，即得氨基酸；

上述脱脂油茶籽饼是由下列方法制备而成：先将油茶籽饼粉碎成30目以上的细粒，然后投入到3倍重量、体积浓度为55％的有机溶剂水溶液(甲醇)，然后按6℃/min升温速率加热至68℃，搅拌25min，再经孔径15微米的滤膜装置过滤，得一次处理油茶籽饼；再将一次处理油茶籽饼投入55℃的热水中，搅匀，并用质量分数为8％的无机酸(磷酸)溶液调节pH值为5.8，然后恒温搅拌处理20min，再经孔径8微米的滤膜装置过滤，得二次处理油茶籽饼；再将二次处理油茶籽饼与占原油茶籽饼重量1.5％的生石灰混合，密封处理3.5h，期间保持内部相对湿度在75％；然后加入占二次处理油茶籽饼2.5倍重量、pH值为3.5的微酸溶液(用磷酸调节pH值)，在48℃下恒温处理15min，过滤，得三次处理油茶籽饼；再将三次处理油茶籽饼投入3倍重量的低极性有机溶剂(正丁醇)中，常温下搅拌处理28min，再经孔径15微米的滤膜装置过滤，得四次处理油茶籽饼；再将四次处理油茶籽饼与占原油茶籽饼重量15％、32℃的温水混合，并加入占原油茶籽饼重量1.5％、由半纤维素素酶与脂肪酶按0.45：1的重量比例混合的酶，密封处理2天；然后干燥至水分小于10％，即得脱脂油茶籽饼。

㈡、原料预处理：

⑴、豆粕预处理：先将豆粕粉碎成30目以上的粗料，然后投入2.5倍重量的有机溶剂(乙酸乙酯)中，常温下搅拌处理2h，过滤，得一次处理豆粕；再将一次处理豆粕粉碎成100目以上的豆粕细粉，然后加入占豆粕细粉重量3％的蛋白质酶，在相对湿度85％的密闭环境下处理2天，得二次处理豆粕；再将二次处理豆粕投入3.5倍重量的沸水中，搅拌处理3h，过滤(孔径为350目)，分别得豆粕处理水液和豆粕处理渣；再将豆粕处理水液在温度75℃、压力18KPa下浓缩至原体积的12％，并静放至常温，再加入占原豆粕重量0.35％的脂肪酶，密封处理2.5天，然后经干燥得一次豆粕处理物料；再将豆粕处理渣与上述生物菌重量的三分之一混匀，在温度25℃、相对湿度80％的密闭环境下处理3天，期间每隔11h，搅拌8min，待处理完成后将其干燥至水分小于10％，得二次豆粕处理物料；将一次豆粕处理物料和二次豆粕处理物料充分混合，得豆粕处理粉，备用；

⑵、泔水预处理：将泔水经100目筛网过滤所得的泔水物料用质量分数为5％的表面活性剂(蔗糖酯)水溶液清洗3次，再经挤压机处理，得一次处理泔水物料；再将一次处理泔水物料粉碎成浆料，并加入占其重量3.5％的淀粉、0.7％的脂肪酶，搅匀，在28℃下自然处理18h，其后，再加入占其重量1.5％的生石灰，搅匀，在50℃下处理1.8h，得二次处理泔水物料；再向二次处理泔水物料中加入相同重量、质量分数为1.4％的弱酸(磷酸)沸水溶液，搅匀，自然处理25min后，再加入占其重量3％的蛋白质分解酶，在28℃下密封处理18h，其后，将其经25微米的滤膜装置过滤，得泔水处理水液和泔水处理浆料渣；再将泔水处理水液在压力20KPa、温度70℃下浓缩至固形物含量为2.7mg/ml，得泔水处理浓缩水液；再将泔水处理浓缩水液经干燥、粉碎，得泔水处理粉，备用；

⑶、腐殖酸预处理：先将腐殖酸原料粉碎成60目以上的腐殖酸原料细粉，再将其投入相同重量、质量分数为18％的硝酸钾溶液中，按6℃/min的升温速率加热至100℃，搅拌处理4.5h，过滤，得一次处理腐殖酸原料；再将一次处理腐殖酸原料与占其重量2.2％的浓盐酸混合，在108℃下处理3h，期间每隔35min翻动一次；然后洒入占一次处理腐殖酸原料重量5％、硬度为8GPG的清水，再在相同温度下处理2.5h，成为二次处理腐殖酸原料；再将二次处理腐殖酸原料与上述氧化钙重量的三分之一混合均匀，然后堆放在相对湿度为85％的阴凉处，密封处理4天，再用65℃的水反复洗涤至水洗液无颜色，分别收集腐殖酸水洗液和腐殖酸残渣；再将腐殖酸水洗液经干燥、粉碎，得腐殖酸粉，备用；

㈢、一次发酵：先将脱脂油茶籽饼、上述畜禽粪污重量的三分之一和上述食用菌培养基渣重量的三分之一混合均匀，并用质量分数为12％的无机盐(磷酸钠)水溶液调节其水分含量至30％，然后投入发酵池中，在常温下密封发酵处理12天，期间，每当物料内部温度达到50℃时，即对物料进行翻动、并加入占脱脂油茶籽饼重量15％的生活废水，搅匀；其后，加入余下的生物菌，搅匀，并控制温度在28℃，继续发酵处理6天；然后翻动物料，并通入蒸汽，至所有物料的温度达到65℃时，即得一次发酵物料，备用；

㈣、二次发酵：将泔水处理浆料渣、腐殖酸残渣、上述畜禽粪污重量的三分之一、上述氧化钙重量的三分之一混合，并用质量分数为26％的淀粉水溶液调节其水分含量至24％，然后投入厌氧发酵池中，处理9天；之后翻动物料，并加入上述食用菌培养基渣重量的三分之一、上述畜禽粪污重量的三分之一搅匀，形成二次发酵混合料；再向二次发酵混合料中加入占其重量8％的生活废水，自然发酵至二次发酵混合料内部温度达到65℃时，即成二次发酵物料，备用；

㈤、干燥：将一次发酵物料和二次发酵物料干燥至水分小于10％，分别得一次发酵干物料和二次发酵干物料，备用；

㈥、混合：将一次发酵干物料、二次发酵干物料、豆粕粉、氨基酸、腐殖酸粉、复合助剂、泔水处理粉、余下的食用菌培养基渣、余下的氧化钙、45％复合肥、微量元素一起混合，经干燥、制粒、包装，即得油茶高产专用全元生物有机肥。

实施例2：

本实施例的油茶高产专用全元生物有机肥，其制备过程如下：

㈠、备料：按照重量份，分别取45％复合肥20份、脱脂油茶籽饼15份、豆粕2份、畜禽粪污10份、腐殖酸2份、氨基酸8份、氧化钙24份、食用菌培养基渣13份、微量元素(包括等重量份的钒、硒、钙、镁、硫、铁、锌、硼、锰、铜、钼、镍)1.5份、生物菌(包括等重量份的固氮菌、解磷菌、解钾菌、芽孢杆菌、放线菌5406、酵母菌)0.5份、泔水2份、复合助剂1份，备用；

其它与实施例1相同。

实施例3：

㈠、备料：按照重量份，分别取45％复合肥16份、脱脂油茶籽饼10份、豆粕6份、畜禽粪污15份、腐殖酸6份、氨基酸5份、氧化钙20份、食用菌培养基渣10份、微量元素(包括等重量份的钒、硒、钙、镁、硫、铁、锌、硼、锰、铜、钼、镍)1份、生物菌(包括等重量份的固氮菌、解磷菌、解钾菌、芽孢杆菌、放线菌5406、酵母菌)1份、泔水4份、复合助剂3份，备用；

其它与实施例1相同。

本发明的油茶高产专用全元生物有机肥，专用于我国南方的油茶种植施用。其施用量、使用方法及提升油茶产量效果见下面的表2。

表2本发明产品的用法用量表

Claims (9)

1.一种油茶高产专用全元生物有机肥，其特征在于是由下列重量份的原料制备而成：

所述的复合助剂是由下列方法制备而成：将硅酸盐类物质粉碎成100目以上的细颗粒，再将细颗粒置于炉中，在600-850℃下熔成液态，再加入占原细颗粒1.5-2.5倍重量的粘土，搅匀，然后静放，待其降温至40-60℃时，再将占原细颗粒重量8-15％的分散剂、1.5-3.5％的发泡剂、40-60％的木屑加入其中，搅匀，然后静放至常温，得混合物料；再将混合物料处理成粒径在0.1-0.75cm的粉粒，然后再次置于炉中，在400-650℃下处理4-6h，其后趁热将占原粉粒重量1.2-1.8％的磷酸均匀撒入，搅匀，待其降至常温后，用硬度为7.5-9.0GPG的水洗涤1-2次，晒干，再粉碎成40目以上的颗粒，即得复合助剂。

2.根据权利要求1所述的油茶高产专用全元生物有机肥，其特征在于是由下列重量份的原料配制而成：

3.根据权利要求1所述的油茶高产专用全元生物有机肥，其特征在于是由下列重量份的原料配制而成：

4.根据权利要求1所述的油茶高产专用全元生物有机肥，其特征在于是由下列重量份的原料配制而成：

5.根据权利要求1所述的油茶高产专用全元生物有机肥，其特征在于是，所述的脱脂油茶籽饼是由以下方法制备而成：先将油茶籽饼粉碎成30目以上的细粒，然后投入到2-4倍重量、体积浓度为45-65％的有机溶剂水溶液，然后加热至60-72℃，搅拌10-35min，再经孔径10-20微米的滤膜装置过滤，得一次处理油茶籽饼；再将一次处理油茶籽饼投入50-60℃的热水中，搅匀，并用质量分数为5-10％的无机酸溶液调节pH值为5.5-6.0，然后恒温搅拌处理15-25min，再经孔径5-10微米的滤膜装置过滤，得二次处理油茶籽饼；再将二次处理油茶籽饼与占原油茶籽饼重量1.2-1.8％的生石灰混合，密封处理2.5-4.5h，期间保持内部相对湿度在70-78％；然后加入占二次处理油茶籽饼2-3倍重量、pH值为3-4的微酸溶液，在40-52℃下恒温处理10-18min，过滤，得三次处理油茶籽饼；再将三次处理油茶籽饼投入2-4倍重量的低极性有机溶剂中，常温下搅拌处理20-32min，再经孔径10-20微米的滤膜装置过滤，得四次处理油茶籽饼；再将四次处理油茶籽饼与占原油茶籽饼重量10-20％、26-38℃的温水混合，并加入占原油茶籽饼重量1.1-1.8％、由半纤维素素酶与脂肪酶按0.4-0.5：1的重量比例混合的酶，密封处理1-2天；然后干燥至水分小于10％，即得脱脂油茶籽饼。

6.根据权利要求1所述的油茶高产专用全元生物有机肥，其特征在于，所述的氨基酸是由下列方法制备而成：将果皮与硬度为7.5-9.0GPG的清水按2-4：1的重量比例混合，处理成果皮浆料；再向果皮浆料中加入占原果皮重量2.2-3.2％的半纤维素酶，在24-30℃下密封处理1-2天，期间每隔5-7h，向果皮浆料中加入占原果皮重量0.1-0.25％的无机盐，搅匀；然后经挤压处理，得一次果皮水液和果皮渣；再将果皮渣与占其重量3.5-4.5％的生物菌混合，并加入占果皮渣重量8-15％、28-36℃的水，搅匀，密封处理3-5天，然后经挤压处理，收集二次果皮水液；将一次果皮水液和二次果皮水液合并，并加入占原果皮重量1.2-1.6％的蛋白质酶，在26-32℃下密封处理1-2天，得酶处理果皮水液；再将酶处理果皮水液按5-10℃/min的升温速率加热至沸，待水分减少60-70％时，即得氨基酸。

7.根据权利要求1所述的油茶高产专用全元生物有机肥，其特征在于，所述的微量元素是钒、硒、钙、镁、硫、铁、锌、硼、锰、铜、钼、镍中的一种或多种，当为两种以上时，各组分的配比为等重量份。

8.根据权利要求1所述的油茶高产专用全元生物有机肥，其特征在于，所述的生物菌是固氮菌、解磷菌、解钾菌、芽孢杆菌、放线菌5406、酵母菌中的一种或多种，当为两种以上时，各组分的配比为等重量份。

9.一种如权利要求1-8中任一项所述油茶高产专用全元生物有机肥的制备方法，其特征在于，制备过程如下：

㈠、备料：按照上述配比，分别取45％复合肥、脱脂油茶籽饼、豆粕、畜禽粪污、腐殖酸、氨基酸、氧化钙、食用菌培养基渣、微量元素、生物菌、泔水、复合助剂，备用；

㈡、原料预处理：

⑴、豆粕预处理：先将豆粕粉碎成20-40目以上的粗料，然后投入2-3倍重量的有机溶剂中，常温下搅拌处理1.5-2.5h，过滤，得一次处理豆粕；再将一次处理豆粕粉碎成100目以上的豆粕细粉，然后加入占豆粕细粉重量2.6-3.4％的蛋白质酶，在相对湿度80-90％的密闭环境下处理1-2天，得二次处理豆粕；再将二次处理豆粕投入3-4倍重量的沸水中，搅拌处理2.5-3.5h，过滤，分别得豆粕处理水液和豆粕处理渣；再将豆粕处理水液在温度70-80℃、压力10-25KPa下浓缩至原体积的10-15％，并静放至常温，再加入占原豆粕重量0.2-0.5％的脂肪酶，密封处理2-3天，然后经干燥得一次豆粕处理物料；再将豆粕处理渣与上述生物菌重量的三分之一混匀，在温度20-28℃、相对湿度75-85％的密闭环境下处理2-4天，期间每隔10-12h，搅拌5-10min，待处理完成后将其干燥至水分小于10％，得二次豆粕处理物料；将一次豆粕处理物料和二次豆粕处理物料充分混合，得豆粕处理粉，备用；

⑵、泔水预处理：将泔水经100目筛网过滤所得的泔水物料用质量分数为3.5-6.5％的表面活性剂水溶液清洗3-4次，再经挤压机处理，得一次处理泔水物料；再将一次处理泔水物料粉碎成浆料，并加入占其重量2.5-4.5％的淀粉、0.5-0.85％的脂肪酶，搅匀，在24-32℃下自然处理15-20h，其后，再加入占其重量1.2-1.8％的生石灰，搅匀，在45-60℃下处理1.5-2.0h，得二次处理泔水物料；再向二次处理泔水物料中加入相同重量、质量分数为1.2-1.5％的弱酸沸水溶液，搅匀，自然处理20-30min后，再加入占其重量2.5-3.5％的蛋白质分解酶，在24-32℃下密封处理15-20h，其后，将其经孔径20-30微米的滤膜装置过滤，得泔水处理水液和泔水处理浆料渣；再将泔水处理水液在压力15-25KPa、温度65-75℃下浓缩至固形物含量为2.2-3.2mg/ml，得泔水处理浓缩水液；再将泔水处理浓缩水液经干燥、粉碎，得泔水处理粉，备用；

⑶、腐殖酸预处理：先将腐殖酸原料粉碎成60目以上的腐殖酸原料细粉，再将其投入相同重量、质量分数为10-22％的硝酸钾溶液中，加热至90-115℃，搅拌处理3.5-5.0h，过滤，得一次处理腐殖酸原料；再将一次处理腐殖酸原料与占其重量1.5-2.8％的浓盐酸混合，在100-115℃下处理2.0-3.5h，期间每隔30-40min翻动一次；然后洒入占一次处理腐殖酸原料重量3.5-6.5％、硬度为7.5-8.5GPG的清水，再在相同温度下处理1.5-3.0h，成为二次处理腐殖酸原料；再将二次处理腐殖酸原料与上述氧化钙重量的三分之一混合均匀，然后堆放在相对湿度为80-90％的阴凉处，密封处理3-5天，再用60-70℃的水反复洗涤至水洗液无颜色，分别收集腐殖酸水洗液和腐殖酸残渣；再将腐殖酸水洗液经干燥、粉碎，得腐殖酸粉，备用；

㈢、一次发酵：先将脱脂油茶籽饼、上述畜禽粪污重量的三分之一和上述食用菌培养基渣重量的三分之一混合均匀，并用质量分数为10-15％的无机盐水溶液调节其水分含量至24-35％，然后投入发酵池中，在常温下密封发酵处理10-15天，期间，每当物料内部温度达到50℃时，即对物料进行翻动、并加入占脱脂油茶籽饼重量10-18％的生活废水，搅匀；其后，加入余下的生物菌，搅匀，并控制温度在24-32℃，继续发酵处理4-7天；然后翻动物料，并通入蒸汽，至所有物料的温度达到60-70℃时，即得一次发酵物料，备用；

㈣、二次发酵：将泔水处理浆料渣、腐殖酸残渣、上述畜禽粪污重量的三分之一、上述氧化钙重量的三分之一混合，并用质量分数为20-32％的淀粉水溶液调节其水分含量至20-28％，然后投入厌氧发酵池中，处理8-10天；之后翻动物料，并加入上述食用菌培养基渣重量的三分之一、上述畜禽粪污重量的三分之一搅匀，形成二次发酵混合料；再向二次发酵混合料中加入占其重量6-10％的生活废水，自然发酵至二次发酵混合料内部温度达到65℃时，即成二次发酵物料，备用；

㈤、干燥：将一次发酵物料和二次发酵物料干燥至水分小于10％，分别得一次发酵干物料和二次发酵干物料，备用；

㈥、混合：将一次发酵干物料、二次发酵干物料、豆粕粉、氨基酸、腐殖酸粉、复合助剂、泔水处理粉、余下的食用菌培养基渣、余下的氧化钙、45％复合肥、微量元素一起混合，经干燥、制粒、包装，即得油茶高产专用全元生物有机肥。