CN114853520B - 一种微生物肥料发酵机及微生物肥料发酵工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及微生物肥料发酵技术领域，提出了一种微生物肥料发酵机及微生物肥料发酵工艺，其配套有多个发酵罐罐体，多个发酵罐罐体内的微生物肥料的置入、发酵和排出互不影响，微生物肥料的制备效率较高，且可以较好的保证发酵周期，实现微生物肥料的发酵质量的控制与保证，同时多个发酵罐罐体之间切换较为方便顺畅，实用性较好，包括粉碎设备和多个发酵罐罐体，粉碎设备的右侧设有筛分设备，筛分设备的右侧设有造粒设备，造粒设备的右侧设有冷却设备，还包括载体架，载体架包括底托架，底托架上转动连接有底架，且底托架上安装有用于底架驱动的驱动装置，多个发酵罐罐体均安装在底架上，底托架上连接有中心架，中心架的顶端连接有安装架。

Description

一种微生物肥料发酵机及微生物肥料发酵工艺

技术领域

本发明涉及微生物肥料发酵技术领域，具体涉及一种微生物肥料发酵机及微生物肥料发酵工艺。

背景技术

众所周知，微生物肥料是以微生物的生命活动导致作物得到特定肥料效应的一种制品，是农业生产中使用肥料的一种，微生物肥料含有大量有益微生物，可以改善作物营养条件、固定氮素和活化土壤中一些无效态的营养元素，创造良好的土壤微生态环境来促进作物的生长，为便于微生物肥料的更好发酵提出一种微生物肥料发酵机及微生物肥料发酵工艺，以便于微生物肥料的生产。

经检索，2020年12月11日公开的，公开号为CN112062623A的中国专利公开了一种微生物肥料发酵罐及微生物肥料生产系统，其大致描述为，包括发酵罐罐体，发酵罐罐体的右侧设有粉碎设备，粉碎设备的右侧设有筛分设备，筛分设备的右侧设有造粒设备，造粒设备的右侧设有冷却设备，发酵罐罐体包括第一罐体、第二罐体、陶瓷纤维层、出料管、进料管和温度监测仪，该微生物肥料发酵罐及微生物肥料生产系统，相对于传统技术，具有以下优点，通过发酵罐罐体各部件之间的配合，第一罐体和第二罐体之间为相对真空环境，能够有的阻隔第二罐体内部温度向外界的扩散，同时陶瓷纤维层能够提升第二罐体的隔热性能，使得发酵罐的隔热性能得以明显加强，利于第二罐体内部微生物的稳定发酵。

上述的现有技术方案虽然可以实现对于微生物肥料的发酵，但是由于微生物肥料的需求较大，且微生物发酵需要一个过程，因此微生物的发酵也需要一定的时间，所以发酵过程中难免会占用发酵罐罐体一定的时间，所以当发酵罐罐体内承载有微生物肥料时，则无法继续进行其他微生物肥料的发酵，同时若过快的让微生物肥料通过发酵罐罐体，则容易造成发酵不充分，对微生物肥料的质量造成影响。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种微生物肥料发酵机及微生物肥料发酵工艺，其配套有多个发酵罐罐体，多个发酵罐罐体内的微生物肥料的置入、发酵和排出互不影响，微生物肥料的制备效率较高，且可以较好的保证发酵周期，实现微生物肥料的发酵质量的控制与保证，同时多个发酵罐罐体之间切换较为方便顺畅，实用性较好。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微生物肥料发酵机，包括粉碎设备和多个发酵罐罐体，粉碎设备的右侧设有筛分设备，筛分设备的右侧设有造粒设备，造粒设备的右侧设有冷却设备，还包括载体架，所述载体架包括底托架，所述底托架上转动连接有底架，且底托架上安装有用于底架驱动的驱动装置，多个所述发酵罐罐体均安装在所述底架的顶端，所述底托架上固定连接有中心架，所述中心架的顶端固定连接有安装架，且所述安装架位于所述底架的顶端，且安装架与底架之间的高度等于所述发酵罐罐体的高度，安装架上和底托架上分别固定连接有进料系统和排料系统，安装架的顶端固定连接有驱动架，所述驱动架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴上下滑动连接有升降驱动杆，安装架的顶端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩杆上安装有连接板，所述连接板与所述升降驱动杆连接，发酵罐罐体内设置有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端开设有与升降驱动杆匹配的辅助驱动槽。

在前述方案的基础上优选的，所述进料系统和排料系统分别包括上快接弯管和下快接弯管，所述上快接弯管和下快接弯管分别固定连接在所述安装架上和底托架上，所述发酵罐罐体的顶端和底端均设置有分别与上快接弯管匹配和下快接弯管匹配的通料口，两个所述通料口内均安装有辅助阀，上快接弯管上和下快接弯管上均安装有辅助接通组件。

在前述方案的基础上进一步的，所述辅助阀包括嵌入管，所述嵌入管固定连接在所述发酵罐罐体内，且嵌入管的中心线与通料口的中心线重合，嵌入管内固定连接有圆板，所述圆板上开设有中心孔和多个扇形孔，且多个所述扇形孔环绕在中心孔周围，所述中心孔内滑动连接有升降杆，所述升降杆与圆板之间固定连接有弹簧，升降杆上远离圆板的一端固定连接有封闭板。

在前述方案的基础上再进一步的，两个所述辅助接通组件均包括内管，两个所述内管分别滑动连接在所述上快接弯管内和下快接弯管内，且上快接弯管上和下快接弯管上均开设有滑动口，两个所述滑动口内均滑动配合有传动块，两个所述传动块分别与两个内管连接，两个内管上均开设有多个端孔，所述安装架的顶端和底架的底端均安装有分别用于两个传动块驱动的驱动组件。

在前述方案的基础上更进一步的，两个所述驱动组件均包括拐角架，两个所述拐角架分别固定连接在所述安装架的顶端和底架的底端，且两个拐角架上均安装有伺服电机，两个所述伺服电机的伺服轴上均连接有丝杠，两个所述传动块上均固定连接有分别与两个丝杠螺纹连接的螺纹套。

作为上述方案进一步的，所述驱动装置包括外挂架，所述外挂架固定连接在所述底托架上，外挂架上安装有减速电机和减速机，且所述减速电机通过减速机实现对于底架的驱动。

作为上述方案再进一步的，所述外挂架上安装有全包罩。

作为上述方案更进一步的，所述升降驱动杆的底端为棱锥台，所述辅助驱动槽为与棱锥台的棱数匹配的棱形槽。

作为上述方案进一步的方案，所述底托架上固定连接有两个下悬挂耳，所述安装架上固定连接有两个与下悬挂耳匹配的上悬挂耳。

一种微生物肥料发酵机的微生物肥料发酵工艺，包括以下步骤：

S1、该微生物肥料发酵机及微生物肥料发酵工艺的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该微生物肥料发酵机完成安装，安装完成后实现驱动电机、电动伸缩杆、减速电机和伺服电机的电装；

S2、当需要实现微生物肥料加工时，首先分别接通驱动电机、电动伸缩杆和减速电机的电源，然后通过进料系统向与进料系统连通的发酵罐罐体内加入微生物肥料的原料，加入完成后减速电机工作实现对于底架的驱动，底架被驱动实现多个发酵罐罐体的同步驱动，当加入原料完成的发酵罐罐体运动至升降驱动杆的正下方后，减速电机停止工作，电动伸缩杆工作将升降驱动杆插入辅助驱动槽内，之后通过驱动电机工作实现搅拌轴的驱动，从而实现对发酵罐罐体内的原料的搅拌，同时新与进料系统连通的发酵罐罐体内被加入原料；

S3、发酵罐罐体内的原料被搅拌完成后，伴随着底架的再次转动进入空余工位区，在这些工位实现对于发酵罐罐体内的原料的发酵，直至当发酵罐罐体完成一周的循环再次回到初始位置后发酵完成后的原料通过排料系统排出进入下一工序，如此往复实现对于微生物肥料的发酵加工。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种微生物肥料发酵机及微生物肥料发酵工艺，具备以下有益效果：

1.本发明中，通过进料系统和排料系统的设计，能够实现其与多个发酵罐罐体中转动到位的发酵罐罐体之间的快速通断，从而便于为发酵罐罐体内进行原料的加入，通过驱动轴、升降驱动杆和电动伸缩杆的配合，可以实现对于多个发酵罐罐体中转动到位的发酵罐罐体上的搅拌杆的驱动，便于对发酵罐罐体内加入的原料进行搅拌，使多个发酵罐罐体内的微生物肥料的置入、搅拌、发酵和排出之间的相互影响较低。

2.本发明中，通过多个底架的配备，便于多个发酵罐罐体的安装，多个发酵罐罐体之间切换较为方便顺畅，实用性较好，通过驱动装置的安装，便于实现多个发酵罐罐体之间的公转，从而辅助实现多个发酵罐罐体之间的相互切换。

3.本发明中，通过安装架的设计，便于实现进料系统和驱动架位置的协调配置，使多个发酵罐罐体在公转过程中具备适宜的静止发酵时间，且可以较好的保证发酵周期，实现微生物肥料的发酵质量的控制与保证。

附图说明

图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本发明整体的立体结构示意图；

图5为本发明整体的后侧视的立体结构示意图；

图6为本发明图5中C处的局部放大结构示意图；

图7为本发明驱动轴、升降驱动杆和连接板等配合的立体结构示意图。

图中：1、发酵罐罐体；2、底托架；3、底架；4、中心架；5、安装架；6、驱动架；7、驱动轴；8、升降驱动杆；9、连接板；10、搅拌杆；11、辅助驱动槽；12、上快接弯管；13、下快接弯管；14、嵌入管；15、圆板；16、升降杆；17、弹簧；18、封闭板；19、内管；20、传动块；21、端孔；22、拐角架；23、丝杠；24、螺纹套；25、外挂架；26、全包罩；27、棱锥台；28、下悬挂耳；29、上悬挂耳。

具体实施方式

实施例

请参阅图1-7，一种微生物肥料发酵机，包括粉碎设备和多个发酵罐罐体1，粉碎设备的右侧设有筛分设备，筛分设备的右侧设有造粒设备，造粒设备的右侧设有冷却设备，还包括载体架，载体架包括底托架2，底托架2上转动连接有底架3，且底托架2上安装有用于底架3驱动的驱动装置，驱动装置包括外挂架25，外挂架25固定连接在底托架2上，外挂架25上安装有减速电机和减速机，且减速电机通过减速机实现对于底架3的驱动，通过驱动装置的安装，便于实现多个发酵罐罐体1之间的公转，从而辅助实现多个发酵罐罐体1之间的相互切换，外挂架25上安装有全包罩26，实现对于减速电机与减速机的防护，多个发酵罐罐体1均安装在底架3的顶端，通过多个底架3的配备，便于多个发酵罐罐体1的安装，多个发酵罐罐体1之间切换较为方便顺畅，实用性较好，底托架2上固定连接有中心架4，中心架4的顶端固定连接有安装架5，通过安装架5的设计，便于实现进料系统和驱动架6位置的协调配置，使多个发酵罐罐体1在公转过程中具备适宜的静止发酵时间，且可以较好的保证发酵周期，实现微生物肥料的发酵质量的控制与保证，且安装架5位于底架3的顶端，且安装架5与底架3之间的高度等于发酵罐罐体1的高度。

还需进一步说明的是，安装架5上和底托架2上分别固定连接有进料系统和排料系统，进料系统和排料系统分别包括上快接弯管12和下快接弯管13，上快接弯管12和下快接弯管13分别固定连接在安装架5上和底托架2上，发酵罐罐体1的顶端和底端均设置有分别与上快接弯管12匹配和下快接弯管13匹配的通料口，两个通料口内均安装有辅助阀，辅助阀包括嵌入管14，嵌入管14固定连接在发酵罐罐体1内，且嵌入管14的中心线与通料口的中心线重合，嵌入管14内固定连接有圆板15，圆板15上开设有中心孔和多个扇形孔，且多个扇形孔环绕在中心孔周围，中心孔内滑动连接有升降杆16，升降杆16与圆板15之间固定连接有弹簧17，升降杆16上远离圆板15的一端固定连接有封闭板18，能够配合内管19的驱动移入通料口而开启，同时能够伴随内管19退出通料口而关闭，上快接弯管12上和下快接弯管13上均安装有辅助接通组件，两个辅助接通组件均包括内管19，两个内管19分别滑动连接在上快接弯管12内和下快接弯管13内，且上快接弯管12上和下快接弯管13上均开设有滑动口，两个滑动口内均滑动配合有传动块20，两个传动块20分别与两个内管19连接，两个内管19上均开设有多个端孔21，安装架5的顶端和底架3的底端均安装有分别用于两个传动块20驱动的驱动组件，两个驱动组件均包括拐角架22，两个拐角架22分别固定连接在安装架5的顶端和底架3的底端，且两个拐角架22上均安装有伺服电机，两个伺服电机的伺服轴上均连接有丝杠23，两个传动块20上均固定连接有分别与两个丝杠23螺纹连接的螺纹套24，通过进料系统和排料系统的设计，能够实现其与多个发酵罐罐体1中转动到位的发酵罐罐体1之间的快速通断，从而便于为发酵罐罐体1内进行原料的加入。

还需更进一步说明的是，安装架5的顶端固定连接有驱动架6，驱动架6上安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有驱动轴7，驱动轴7上下滑动连接有升降驱动杆8，安装架5的顶端安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩杆上安装有连接板9，连接板9与升降驱动杆8连接，通过驱动轴7、升降驱动杆8和电动伸缩杆的配合，可以实现对于多个发酵罐罐体1中转动到位的发酵罐罐体1上的搅拌杆10的驱动，便于对发酵罐罐体1内加入的原料进行搅拌，使多个发酵罐罐体1内的微生物肥料的置入、搅拌、发酵和排出之间的相互影响较低，发酵罐罐体1内设置有搅拌杆10，搅拌杆10的顶端开设有与升降驱动杆8匹配的辅助驱动槽11，升降驱动杆8的底端为棱锥台27，辅助驱动槽11为与棱锥台27的棱数匹配的棱形槽，底托架2上固定连接有两个下悬挂耳28，安装架5上固定连接有两个与下悬挂耳28匹配的上悬挂耳29，能够与外界机械车辆上的液压悬挂匹配，实现对于该微生物肥料发酵机的转运。

综上所述，该微生物肥料发酵机及微生物肥料发酵工艺的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该微生物肥料发酵机完成安装，安装完成后实现驱动电机、电动伸缩杆、减速电机和伺服电机的电装，当需要实现微生物肥料加工时，首先分别接通驱动电机、电动伸缩杆和减速电机的电源，然后通过进料系统向与进料系统连通的发酵罐罐体1内加入微生物肥料的原料，加入完成后减速电机工作实现对于底架3的驱动，底架3被驱动实现多个发酵罐罐体1的同步驱动，当加入原料完成的发酵罐罐体1运动至升降驱动杆8的正下方后，减速电机停止工作，电动伸缩杆工作将升降驱动杆8插入辅助驱动槽11内，之后通过驱动电机工作实现搅拌轴的驱动，从而实现对发酵罐罐体1内的原料的搅拌，同时新与进料系统连通的发酵罐罐体1内被加入原料，发酵罐罐体1内的原料被搅拌完成后，伴随着底架3的再次转动进入空余工位区，在这些工位实现对于发酵罐罐体1内的原料的发酵，直至当发酵罐罐体1完成一周的循环再次回到初始位置后发酵完成后的原料通过排料系统排出进入下一工序，如此往复实现对于微生物肥料的发酵加工，本实施例中的驱动电机、电动伸缩杆、减速电机和伺服电机均为根据使用需要在市场上选取的现有产品，本处只是对其进行使用，并未对其进行改进，所以对于其结构和原理不在赘述，只需根据使用说明书进行操作即可，并且粉碎设备、筛分设备、造粒设备和冷却设备均优先选用背景技术中公开号为CN112062623A的现有专利中的技术装备，同时必要情况下也可以选用其他具有类似功能的配套设备替代。

Claims (5)

1.一种微生物肥料发酵机，包括粉碎设备和多个发酵罐罐体(1)，粉碎设备的右侧设有筛分设备，筛分设备的右侧设有造粒设备，造粒设备的右侧设有冷却设备，其特征在于，还包括载体架，所述载体架包括底托架(2)，所述底托架(2)上转动连接有底架(3)，且底托架(2)上安装有用于底架(3)驱动的驱动装置，所述驱动装置包括外挂架(25)，所述外挂架(25)固定连接在所述底托架(2)上，外挂架(25)上安装有减速电机和减速机，且所述减速电机通过减速机实现对于底架(3)的驱动，多个所述发酵罐罐体(1)均安装在所述底架(3)的顶端，所述底托架(2)上固定连接有中心架(4)，所述中心架(4)的顶端固定连接有安装架(5)，且所述安装架(5)位于所述底架(3)的顶端，且安装架(5)与底架(3)之间的高度等于所述发酵罐罐体(1)的高度，安装架(5)上和底托架(2)上分别固定连接有进料系统和排料系统，所述进料系统和排料系统分别包括上快接弯管(12)和下快接弯管(13)，所述上快接弯管(12)和下快接弯管(13)分别固定连接在所述安装架(5)上和底托架(2)上，所述发酵罐罐体(1)的顶端和底端均设置有分别与上快接弯管(12)匹配和下快接弯管(13)匹配的通料口，两个所述通料口内均安装有辅助阀，所述辅助阀包括嵌入管(14)，所述嵌入管(14)固定连接在所述发酵罐罐体(1)内，且嵌入管(14)的中心线与通料口的中心线重合，嵌入管(14)内固定连接有圆板(15)，所述圆板(15)上开设有中心孔和多个扇形孔，且多个所述扇形孔环绕在中心孔周围，所述中心孔内滑动连接有升降杆(16)，所述升降杆(16)与圆板(15)之间固定连接有弹簧(17)，升降杆(16)上远离圆板(15)的一端固定连接有封闭板(18)，上快接弯管(12)上和下快接弯管(13)上均安装有辅助接通组件，两个所述辅助接通组件均包括内管(19)，两个所述内管(19)分别滑动连接在所述上快接弯管(12)内和下快接弯管(13)内，且上快接弯管(12)上和下快接弯管(13)上均开设有滑动口，两个所述滑动口内均滑动配合有传动块(20)，两个所述传动块(20)分别与两个内管(19)连接，两个内管(19)上均开设有多个端孔(21)，所述安装架(5)的顶端和底架(3)的底端均安装有分别用于两个传动块(20)驱动的驱动组件，两个所述驱动组件均包括拐角架(22)，两个所述拐角架(22)分别固定连接在所述安装架(5)的顶端和底架(3)的底端，且两个拐角架(22)上均安装有伺服电机，两个所述伺服电机的伺服轴上均连接有丝杠(23)，两个所述传动块(20)上均固定连接有分别与两个丝杠(23)螺纹连接的螺纹套(24)，安装架(5)的顶端固定连接有驱动架(6)，所述驱动架(6)上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)上下滑动连接有升降驱动杆(8)，安装架(5)的顶端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩杆上安装有连接板(9)，所述连接板(9)与所述升降驱动杆(8)连接，发酵罐罐体(1)内设置有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)的顶端开设有与升降驱动杆(8)匹配的辅助驱动槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种微生物肥料发酵机，其特征在于，所述外挂架(25)上安装有全包罩(26)。

3.根据权利要求2所述的一种微生物肥料发酵机，其特征在于，所述升降驱动杆(8)的底端为棱锥台(27)，所述辅助驱动槽(11)为与棱锥台(27)的棱数匹配的棱形槽。

4.根据权利要求3所述的一种微生物肥料发酵机，其特征在于，所述底托架(2)上固定连接有两个下悬挂耳(28)，所述安装架(5)上固定连接有两个与下悬挂耳(28)匹配的上悬挂耳(29)。

5.一种微生物肥料发酵机的微生物肥料发酵工艺，其特征在于，使用了根据权利要求1-4任一项所述的一种微生物肥料发酵机，包括以下步骤：

S1、该微生物肥料发酵机及微生物肥料发酵工艺的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该微生物肥料发酵机完成安装，安装完成后实现驱动电机、电动伸缩杆、减速电机和伺服电机的电装；

S2、当需要实现微生物肥料加工时，首先分别接通驱动电机、电动伸缩杆和减速电机的电源，然后通过进料系统向与进料系统连通的发酵罐罐体(1)内加入微生物肥料的原料，加入完成后减速电机工作实现对于底架(3)的驱动，底架(3)被驱动实现多个发酵罐罐体(1)的同步驱动，当加入原料完成的发酵罐罐体(1)运动至升降驱动杆(8)的正下方后，减速电机停止工作，电动伸缩杆工作将升降驱动杆(8)插入辅助驱动槽(11)内，之后通过驱动电机工作实现搅拌轴的驱动，从而实现对发酵罐罐体(1)内的原料的搅拌，同时新与进料系统连通的发酵罐罐体(1)内被加入原料；

S3、发酵罐罐体(1)内的原料被搅拌完成后，伴随着底架(3)的再次转动进入空余工位区，在这些工位实现对于发酵罐罐体(1)内的原料的发酵，直至当发酵罐罐体(1)完成一周的循环再次回到初始位置后发酵完成后的原料通过排料系统排出进入下一工序，如此往复实现对于微生物肥料的发酵加工。