CN114852629A - 一种抛丸机用湿式除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明属于湿式除尘器技术领域，具体的说是一种抛丸机用湿式除尘器，包括除尘器本体；所述除尘器本体包括筒体和循环水箱；所述筒体上开设有出风口和进风口；所述循环水箱侧壁上固接有倾斜筒；所述倾斜筒顶端底部开设有排渣口；所述循环水箱内设有排渣组件；所述排渣组件包括第一传动辊和第一传送带；一组所述第一传动辊分别设置在循环水箱和倾斜筒内；所述第一传动辊通过伺服电机带动第一传送带转动；所述第一传送带上固接有一组固定板；以解决刮板输送装置在进行自我排渣时，此时一些淤泥固态杂质会沉积依附在输送板带上，长期以往会影响输出效果，同时刮板输送装置是位于除尘器内部的，不方便进行拆卸清理的问题。

Description

一种抛丸机用湿式除尘器

技术领域

本发明属于湿式除尘器技术领域，具体的说是一种抛丸机用湿式除尘器。

背景技术

抛丸清理车间经常会产生高浓度的金属粉尘，粉尘不仅对生产环境有所影响，更对人体健康造成重大伤害，高浓度的粉尘，不仅会导致尘肺病的发生，更可怕的是，某些金属粉尘达到一定浓度后，遇火发生爆炸事件，因此工厂一般使用湿式除尘器来消除工业粉尘的危害。

现有技术中，在湿式除尘器进行除尘时，此时淤泥固态杂质会沉积在底部，此时会通过刮板输送装置对淤泥固态杂质进行清除，但是刮板输送装置在进行自我排渣时，此时一些淤泥固态杂质会沉积依附在输送板带上，长期以往会影响输出效果，同时刮板输送装置是位于除尘器内部的，不方便进行拆卸清理。

为此，本发明提供一种抛丸机用湿式除尘器。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种抛丸机用湿式除尘器，包括除尘器本体；所述除尘器本体包括筒体和循环水箱；所述筒体上开设有出风口和进风口；所述循环水箱侧壁上固接有倾斜筒；所述倾斜筒顶端底部开设有排渣口；所述循环水箱内设有排渣组件；所述排渣组件包括第一传动辊和第一传送带；一组所述第一传动辊分别设置在循环水箱和倾斜筒内；所述第一传动辊通过伺服电机带动第一传送带转动；所述第一传送带上固接有一组固定板；所述倾斜筒顶端上设有一对第二传动辊和第二传送带；所述第二传动辊通过伺服电机带动第二传送带转动；所述第二传送带上固接有一对固定块；所述固定块上开设有第一滑槽；所述第一滑槽内滑动连接有一组清扫板，且一组清扫板之间通过连接柱连接，且一组清扫板通过弹簧固接在第一滑槽侧壁上；所述清扫板和固定板垂直设置；现有技术中，在湿式除尘器进行除尘时，此时淤泥固态杂质会沉积在底部，此时会通过刮板输送装置对淤泥固态杂质进行清除，但是刮板输送装置在进行自我排渣时，此时一些淤泥固态杂质会沉积依附在输送板带上，长期以往会影响输出效果，同时刮板输送装置是位于除尘器内部的，不方便进行拆卸清理，为此本发明在工作时，在需要对第一传送带和固定板进行清理时，此时同时开动第一传动辊和第二传动辊的伺服电机，利用伺服电机可精确的调速性，在第一传送带传动时，此时第二传送带带动清扫板卡入一对固定板之间，然后第一传送带会带动清扫板在第一滑槽内滑动，同时第二传送带会继续带动清扫板移动，进而对一对固定板之间和第一传送带带面上进行刮除处理，清除一些粘附杂质，让粘附杂质能够松动，然后在第一传送带进行传送中，通过排渣口进行排出，方便对第一传送带和固定板上的清理，也保证除尘器本体的自我排渣状态，同时利用伺服电机，能够在第一传送带传送过程中，实现对全部固定板和全部第一传送带带面的清理，在不进行清理时，此时一对清扫板是位于和第二传送带平行的面上，此时并不位于固定板之间，不会影响第一传送带的除渣。

优选的，所述清扫板内开设有第一空腔；所述第一空腔底端开设有第一通槽；所述第一空腔顶端内壁上通过弹簧固接有凸块，且凸块水平转折处开设有第一斜面；所述凸块底端固接有顶块，且顶块通过第一通槽伸出第一空腔外；所述第一空腔内滑动连接有一对关于凸块对称分布的刮板；所述刮板侧壁的底端处开设有第二斜面；所述第一斜面和第二斜面相互平行；所述第一空腔侧壁上固接有限位板；所述刮板侧壁通过弹簧固接在限位板上；工作时，因在利用刮板进行刮除清理时，为了让刮板正好卡入一对固定板之间，伺服电机的转动需要高精准度，且调节不便，为此设有顶块和刮板，在第二传送带传送时，此时清扫板会进入一对固定板之间，此时不需要正好完全贴合卡入，在卡入时此时顶块会先和第一传送带的带面相互接触，顶块会进入第一空腔内，进而通过向上推动凸块，利用凸块的第一斜面和刮板上第二斜面，进而将刮板向外进行推动，正好能够在顶块和第一传送带带面刮除的同时，刮板会贴合在固定板侧壁上，进而能够同时对第一传送带带面和固定板侧壁进行刮除，且清扫板本体在进入固定板之间时，不需要完全进行贴合处理，方便清扫板的进入，也节约对其调节时间。

优选的，所述刮板侧壁上固接有上弹性片和下弹性片；所述上弹性片和下弹性片两者均为弧形，且相互对称设置；所述上弹性片和下弹性片相对面上均固接有一组第一毛刷；所述刮板侧壁上固接有第二毛刷，且第二毛刷位于上弹性片和下弹性片之间；工作时，利用刮板的刮除，在刮板遇见无法刮除的杂质时，会导致整体出现卡死的情况，同时在利用刮板进行刮料时，精细度不够，刮板刮料时，往往会将一些杂质刮平覆盖在固定板上，清料效果较差，因此在刮板上设有上弹性片和下弹性片，在刮板向外被凸块推动时，此时上弹性片和下弹性片端部会先和固定板相互接触，然后向两侧推动延伸，让第一毛刷和第二毛刷和固定板相互接触，通过上弹性片和下弹性片弹性变形，不会出现卡死的情况，同时第一毛刷和第二毛刷能够方便对一些杂质直接清扫掉，保证清扫精细度。

优选的，所述上弹性片和下弹性片的端部上均固接有第三弧形块；所述第三弧形块的外表面处于光滑状态；工作时，在上弹性片和下弹性片端部上均设有第三弧形块，利用第三弧形块能够避免在上弹性片和下弹性片之间完全处于合拢状态，不利用后续对上弹性片和下弹性片的展开推动，同时设有第三弧形块，能够避免上弹性片和下弹性片之间出现挤压第一毛刷，完全贴合在固定板上情况，保证第一毛刷的使用寿命，不会因上弹性片和下弹性片与固定板之间的挤压出现破损的情况。

优选的，所述第一滑槽内开设有第二滑槽；所述第二滑槽槽底固接有一组第一弧形块；所述清扫板顶端中心处开设有第一凹槽；所述第一凹槽内通过弹簧固接有第二弧形块；所述第二弧形块底端固接有连接柱，且连接柱伸入第一空腔内并固接有震动球；工作时，在清扫板位于一对固定板之间时，此时固定板会带动清扫板在第一滑槽内滑动，清扫板滑动时，会带动第二弧形块在第二滑槽内移动，继而让第一弧形块和第二弧形块相互接触，进而推动第二弧形块，第二弧形块会通过连接柱推动震动球移动，震动球会和凸块顶端相互碰撞，进而对顶块进行震动处理，增大顶块的清理效果，也避免顶块在对第一传送带刮料时，一些粘附杂质粘接在顶块上。

优选的，所述震动球通过第一细绳和上弹性片端部相互连接；所述第一细绳通过导向轮进行导向；工作时，在震动球在弹簧和第二弧形块的推动作用下来回移动，此时震动球会通过第一细绳拉动上弹性片的端部位置，此时上弹性片的弹性作用会带动第三弧形块和固定板面进行碰撞处理，增大对固定板面的清理效果。

优选的，所述刮板内开设有第三空腔；所述第三空腔内设有一组移动球；一组所述移动球之间通过连接杆相互连接；所述第三空腔内固接有一组挡板；所述挡板和移动球交错设置；所述移动球通过弹性绳固接在第三空腔侧壁上；一组所述移动球通过第二细绳连接在下弹性片的端部上；工作时，在下弹性片处于自然状态时，此时下弹性片会通过第二细绳拉动一组移动球，移动球上的弹性绳会处于拉紧状态，在清扫板进入一对固定板之间时，此时下弹性片处于弯曲状态，此时移动球会在弹性绳的作用下，和第三空腔内壁相互碰撞，同理，在下弹性片从弯曲状态恢复到自然状态，移动球也会和第三空腔内壁相互碰撞，碰撞力会对清扫板整体进行震动处理，方便对第一毛刷和第二毛刷实现自清理。

优选的，所述第一空腔顶端内壁上开设有一对关于凸块对称分布的第二通槽；所述第一弧形块上开设有弧形槽；所述弧形槽的槽底上固接有一组固定片；所述刮板顶端固接有弹性杆，且弹性杆通过第二通槽伸入第二滑槽内；所述弹性杆靠近第二滑槽的端部的两侧侧壁上均固接有一组波纹槽；工作时，在清扫板在第一滑槽上移动时，此时弹性杆在第二滑槽内，然后进入弧形槽内，然后弹性杆端部会和固定片相互接触，进而对弹性杆进行震动处理，弹性杆震动会带动刮板震动，能够在第一毛刷和第二毛刷和固定板面相互接触时，进行震动处理，方便杂质从第一毛刷和第二毛刷的掉落处理，保证第一毛刷和第二毛刷的清理状态一直处于最佳状态；在弹性杆端部上设有波纹槽，利用波纹槽在和固定片相互接触，能够产生局部震颤力，产生的震颤力，能够进一步增大弹性杆的震动效果。

优选的，所述顶块底端侧壁上开设有弧形面；所述弧形面上开设有挖槽，且挖槽的截面为弧形；工作时，设置顶端底端侧壁为弧形面，能方便在顶块和第一传送带带面相互接触，对顶块的推动作用，同时在弧形面上设有挖槽，利用挖槽的设置，能够增大顶块对第一传送带带面的刮除效果。

优选的，所述固定板内开设有第二空腔；所述第二空腔内设有重力球；工作时，在固定板内设有第二空腔，第二空腔内设有重力球，利用重力球的设置，在固定块朝下时，此时重力球会对第二空腔内壁进行碰撞处理，进而方便固定板上排渣处理。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种抛丸机用湿式除尘器，通过排渣口进行排出，方便对第一传送带和固定板上的清理，也保证除尘器本体的自我排渣状态，同时利用伺服电机，能够在第一传送带传送过程中，实现对全部固定板和全部第一传送带带面的清理，在不进行清理时，此时一对清扫板是位于和第二传送带平行的面上，此时并不位于固定板之间，不会影响第一传送带的除渣。

2.本发明所述的一种抛丸机用湿式除尘器，通过在卡入时此时顶块会先和第一传送带的带面相互接触，顶块会进入第一空腔内，进而通过向上推动凸块，利用凸块的第一斜面和刮板上第二斜面，进而将刮板向外进行推动，正好能够在顶块和第一传送带带面刮除的同时，刮板会贴合在固定板侧壁上，进而能够同时对第一传送带带面和固定板侧壁进行刮除。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是循环水箱的剖视图；

图3是清扫板的剖视图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是图3中B处局部放大图；

图6是清扫板的剖视图；

图7是第二弧形块的俯视图；

图8是固定板的剖视图；

图中：1、筒体；11、出风口；12、进风口；13、循环水箱；14、排渣组件；15、倾斜筒；16、排渣口；2、第一传动辊；21、第二传动辊；22、第一传送带；23、第二传送带；24、固定板；25、固定块；26、第一滑槽；27、清扫板；3、第一空腔；31、第一通槽；32、凸块；33、顶块；34、刮板；35、第一斜面；36、第二斜面；37、上弹性片；38、下弹性片；39、第一毛刷；391、第二毛刷；4、第二滑槽；41、第一弧形块；42、第一凹槽；43、第二弧形块；44、震动球；45、第一细绳；46、第三弧形块；5、第三空腔；51、挡板；52、移动球；53、第二细绳；54、弧形槽；55、固定片；56、弹性杆；57、第二通槽；58、波纹槽；6、弧形面；61、挖槽；62、第二空腔；63、重力球。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种抛丸机用湿式除尘器，包括除尘器本体；所述除尘器本体包括筒体1和循环水箱13；所述筒体1上开设有出风口11和进风口12；所述循环水箱13侧壁上固接有倾斜筒15；所述倾斜筒15顶端底部开设有排渣口16；所述循环水箱13内设有排渣组件14；所述排渣组件14包括第一传动辊2和第一传送带22；一组所述第一传动辊2分别设置在循环水箱13和倾斜筒15内；所述第一传动辊2通过伺服电机带动第一传送带22转动；所述第一传送带22上固接有一组固定板24；所述倾斜筒15顶端上设有一对第二传动辊21和第二传送带23；所述第二传动辊21通过伺服电机带动第二传送带23转动；所述第二传送带23上固接有一对固定块25；所述固定块25上开设有第一滑槽26；所述第一滑槽26内滑动连接有一组清扫板27，且一组清扫板27之间通过连接柱连接，且一组清扫板27通过弹簧固接在第一滑槽26侧壁上；所述清扫板27和固定板24垂直设置；现有技术中，在湿式除尘器进行除尘时，此时淤泥固态杂质会沉积在底部，此时会通过刮板34输送装置对淤泥固态杂质进行清除，但是刮板34输送装置在进行自我排渣时，此时一些淤泥固态杂质会沉积依附在输送板带上，长期以往会影响输出效果，同时刮板34输送装置是位于除尘器内部的，不方便进行拆卸清理，为此本发明在工作时，在需要对第一传送带22和固定板24进行清理时，此时同时开动第一传动辊2和第二传动辊21的伺服电机，利用伺服电机可精确的调速性，在第一传送带22传动时，此时第二传送带23带动清扫板27卡入一对固定板24之间，然后第一传送带22会带动清扫板27在第一滑槽26内滑动，同时第二传送带23会继续带动清扫板27移动，进而对一对固定板24之间和第一传送带22带面上进行刮除处理，清除一些粘附杂质，让粘附杂质能够松动，然后在第一传送带22进行传送中，通过排渣口16进行排出，方便对第一传送带22和固定板24上的清理，也保证除尘器本体的自我排渣状态，同时利用伺服电机，能够在第一传送带22传送过程中，实现对全部固定板24和全部第一传送带22带面的清理，在不进行清理时，此时一对清扫板27是位于和第二传送带23平行的面上，此时并不位于固定板24之间，不会影响第一传送带22的除渣。

如图3至图7所示，所述清扫板27内开设有第一空腔3；所述第一空腔3底端开设有第一通槽31；所述第一空腔3顶端内壁上通过弹簧固接有凸块32，且凸块32水平转折处开设有第一斜面35；所述凸块32底端固接有顶块33，且顶块33通过第一通槽31伸出第一空腔3外；所述第一空腔3内滑动连接有一对关于凸块32对称分布的刮板34；所述刮板34侧壁的底端处开设有第二斜面36；所述第一斜面35和第二斜面36相互平行；所述第一空腔3侧壁上固接有限位板；所述刮板34侧壁通过弹簧固接在限位板上；工作时，因在利用刮板34进行刮除清理时，为了让刮板34正好卡入一对固定板24之间，伺服电机的转动需要高精准度，且调节不便，为此设有顶块33和刮板34，在第二传送带23传送时，此时清扫板27会进入一对固定板24之间，此时不需要正好完全贴合卡入，在卡入时此时顶块33会先和第一传送带22的带面相互接触，顶块33会进入第一空腔3内，进而通过向上推动凸块32，利用凸块32的第一斜面35和刮板34上第二斜面36，进而将刮板34向外进行推动，正好能够在顶块33和第一传送带22带面刮除的同时，刮板34会贴合在固定板24侧壁上，进而能够同时对第一传送带22带面和固定板24侧壁进行刮除，且清扫板27本体在进入固定板24之间时，不需要完全进行贴合处理，方便清扫板27的进入，也节约对其调节时间。

所述刮板34侧壁上固接有上弹性片37和下弹性片38；所述上弹性片37和下弹性片38两者均为弧形，且相互对称设置；所述上弹性片37和下弹性片38相对面上均固接有一组第一毛刷39；所述刮板34侧壁上固接有第二毛刷391，且第二毛刷391位于上弹性片37和下弹性片38之间；工作时，利用刮板34的刮除，在刮板34遇见无法刮除的杂质时，会导致整体出现卡死的情况，同时在利用刮板34进行刮料时，精细度不够，刮板34刮料时，往往会将一些杂质刮平覆盖在固定板24上，清料效果较差，因此在刮板34上设有上弹性片37和下弹性片38，在刮板34向外被凸块32推动时，此时上弹性片37和下弹性片38端部会先和固定板24相互接触，然后向两侧推动延伸，让第一毛刷39和第二毛刷391和固定板24相互接触，通过上弹性片37和下弹性片38弹性变形，不会出现卡死的情况，同时第一毛刷39和第二毛刷391能够方便对一些杂质直接清扫掉，保证清扫精细度。

所述上弹性片37和下弹性片38的端部上均固接有第三弧形块46；所述第三弧形块46的外表面处于光滑状态；工作时，在上弹性片37和下弹性片38端部上均设有第三弧形块46，利用第三弧形块46能够避免在上弹性片37和下弹性片38之间完全处于合拢状态，不利用后续对上弹性片37和下弹性片38的展开推动，同时设有第三弧形块46，能够避免上弹性片37和下弹性片38之间出现挤压第一毛刷39，完全贴合在固定板24上情况，保证第一毛刷39的使用寿命，不会因上弹性片37和下弹性片38与固定板24之间的挤压出现破损的情况。

所述第一滑槽26内开设有第二滑槽4；所述第二滑槽4槽底固接有一组第一弧形块41；所述清扫板27顶端中心处开设有第一凹槽42；所述第一凹槽42内通过弹簧固接有第二弧形块43；所述第二弧形块43底端固接有连接柱，且连接柱伸入第一空腔3内并固接有震动球44；工作时，在清扫板27位于一对固定板24之间时，此时固定板24会带动清扫板27在第一滑槽26内滑动，清扫板27滑动时，会带动第二弧形块43在第二滑槽4内移动，继而让第一弧形块41和第二弧形块43相互接触，进而推动第二弧形块43，第二弧形块43会通过连接柱推动震动球44移动，震动球44会和凸块32顶端相互碰撞，进而对顶块33进行震动处理，增大顶块33的清理效果，也避免顶块33在对第一传送带22刮料时，一些粘附杂质粘接在顶块33上。

所述震动球44通过第一细绳45和上弹性片37端部相互连接，且第一细绳45通过导向轮进行导向；工作时，在震动球44在弹簧和第二弧形块43的推动作用下来回移动，此时震动球44会通过第一细绳45拉动上弹性片37的端部位置，此时上弹性片37的弹性作用会带动第三弧形块46和固定板24面进行碰撞处理，增大对固定板24面的清理效果。

所述刮板34内开设有第三空腔5；所述第三空腔5内设有一组移动球52；一组所述移动球52之间通过连接杆相互连接；所述第三空腔5内固接有一组挡板51；所述挡板51和移动球52交错设置；所述移动球52通过弹性绳固接在第三空腔5侧壁上；一组所述移动球52通过第二细绳53连接在下弹性片38的端部上；工作时，在下弹性片38处于自然状态时，此时下弹性片38会通过第二细绳53拉动一组移动球52，移动球52上的弹性绳会处于拉紧状态，在清扫板27进入一对固定板24之间时，此时下弹性片38处于弯曲状态，此时移动球52会在弹性绳的作用下，和第三空腔5内壁相互碰撞，同理，在下弹性片38从弯曲状态恢复到自然状态，移动球52也会和第三空腔5内壁相互碰撞，碰撞力会对清扫板27整体进行震动处理，方便对第一毛刷39和第二毛刷391实现自清理。

所述第一空腔3顶端内壁上开设有一对关于凸块32对称分布的第二通槽57；所述第一弧形块41上开设有弧形槽54；所述弧形槽54的槽底上固接有一组固定片55；所述刮板34顶端固接有弹性杆56，且弹性杆56通过第二通槽57伸入第二滑槽4内；所述弹性杆56靠近第二滑槽4的端部的两侧侧壁上均固接有一组波纹槽58；工作时，在清扫板27在第一滑槽26上移动时，此时弹性杆56在第二滑槽4内，然后进入弧形槽54内，然后弹性杆56端部会和固定片55相互接触，进而对弹性杆56进行震动处理，弹性杆56震动会带动刮板34震动，能够在第一毛刷39和第二毛刷391和固定板24面相互接触时，进行震动处理，方便杂质从第一毛刷39和第二毛刷391的掉落处理，保证第一毛刷39和第二毛刷391的清理状态一直处于最佳状态；在弹性杆56端部上设有波纹槽58，利用波纹槽58在和固定片55相互接触，能够产生局部震颤力，产生的震颤力，能够进一步增大弹性杆56的震动效果。

所述顶块33底端侧壁上开设有弧形面6；所述弧形面6上开设有挖槽61，且挖槽61的截面为弧形；工作时，设置顶端底端侧壁为弧形面6，能方便在顶块33和第一传送带22带面相互接触，对顶块33的推动作用，同时在弧形面6上设有挖槽61，利用挖槽61的设置，能够增大顶块33对第一传送带22带面的刮除效果。

实施例二

如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述固定板24内开设有第二空腔62；所述第二空腔62内设有重力球63；工作时，在固定板24内设有第二空腔62，第二空腔62内设有重力球63，利用重力球63的设置，在固定块25朝下时，此时重力球63会对第二空腔62内壁进行碰撞处理，进而方便固定板24上排渣处理。

工作原理：现有技术中，在湿式除尘器进行除尘时，此时淤泥固态杂质会沉积在底部，此时会通过刮板34输送装置对淤泥固态杂质进行清除，但是刮板34输送装置在进行自我排渣时，此时一些淤泥固态杂质会沉积依附在输送板带上，长期以往会影响输出效果，同时刮板34输送装置是位于除尘器内部的，不方便进行拆卸清理，为此本发明在工作时，在需要对第一传送带22和固定板24进行清理时，此时同时开动第一传动辊2和第二传动辊21的伺服电机，利用伺服电机可精确的调速性，在第一传送带22传动时，此时第二传送带23带动清扫板27卡入一对固定板24之间，然后第一传送带22会带动清扫板27在第一滑槽26内滑动，同时第二传送带23会继续带动清扫板27移动，进而对一对固定板24之间和第一传送带22带面上进行刮除处理，清除一些粘附杂质，让粘附杂质能够松动，然后在第一传送带22进行传送中，通过排渣口16进行排出，方便对第一传送带22和固定板24上的清理，也保证除尘器本体的自我排渣状态，同时利用伺服电机，能够在第一传送带22传送过程中，实现对全部固定板24和全部第一传送带22带面的清理，在不进行清理时，此时一对清扫板27是位于和传送带平行的面上，此时并不位于固定板24之间，不会影响第一传送带22的除渣；因在利用刮板34进行刮除清理时，为了让刮板34正好卡入一对固定板24之间，伺服电机的转动需要高精准度，且调节不便，为此设有顶块33和刮板34，在第二传送带23传送时，此时清扫板27会进入一对固定板24之间，此时不需要正好完全贴合卡入，在卡入时此时顶块33会先和第一传送带22的带面相互接触，顶块33会进入第一空腔3内，进而通过向上推动凸块32，利用凸块32的第一斜面35和刮板34上第二斜面36，进而将刮板34向外进行推动，正好能够在顶块33和第一传送带22带面刮除的同时，刮板34会贴合在固定板24侧壁上，进而能够同时对第一传送带22带面和固定板24侧壁进行刮除，且清扫板27本体在进入固定板24之间时，不需要完全进行贴合处理，方便清扫板27的进入，也节约对其调节时间；利用刮板34的刮除，在刮板34遇见无法刮除的杂质时，会导致整体出现卡死的情况，同时在利用刮板34进行刮料时，精细度不够，刮板34刮料时，往往会将一些杂质刮平覆盖在固定板24上，清料效果较差；在清扫板27位于一对固定板24之间时，此时固定板24会带动清扫板27在第一滑槽26内滑动，清扫板27滑动时，会带动第二弧形块43在第二滑槽4内移动，继而让第一弧形块41和第二弧形块43相互接触，进而推动第二弧形块43，第二弧形块43会通过连接柱推动震动球44移动，震动球44会和凸块32顶端相互碰撞，进而对顶块33进行震动处理，增大顶块33的清理效果，也避免顶块33在对第一传送带22刮料时，一些粘附杂质粘接在顶块33上；在震动球44在弹簧和第二弧形块43的推动作用下来回移动，此时震动球44会通过第一细绳45拉动上弹性片37的端部位置，此时上弹性片37的弹性作用会带动第三弧形块46和固定板24面进行碰撞处理，同时第三弧形块46的设置，有利于在上弹性片37和下弹性片38和固定板24面相互接触时，对上弹性片37和下弹性片38的推动，同时第三弧形块46的设置也避免第一毛刷39完全贴合在固定板24面上，保证第一毛刷39的使用寿命，同时利用第三弧形块46的震动状态，增大对固定板24面的清理效果；在下弹性片38处于自然状态时，此时下弹性片38会通过第二细绳53拉动一组移动球52，移动球52上的弹性绳会处于拉紧状态，在清扫板27进入一对固定板24之间时，此时下弹性片38处于弯曲状态，此时移动球52会在弹性绳的作用下，和第三空腔5内壁相互碰撞，同理，在下弹性片38从弯曲状态恢复到自然状态，移动球52也会和第三空腔5内壁相互碰撞，碰撞力会对清扫板27整体进行震动处理，方便对第一毛刷39和第二毛刷391实现自清理；在清扫板27在第一滑槽26上移动时，此时弹性杆56在第二滑槽4内，然后进入弧形槽54内，然后弹性杆56端部会和固定片55相互接触，进而对弹性杆56进行震动处理，弹性杆56震动会带动刮板34震动，能够在第一毛刷39和第二毛刷391和固定板24面相互接触时，进行震动处理，方便杂质从第一毛刷39和第二毛刷391的掉落处理，保证第一毛刷39和第二毛刷391的清理状态一直处于最佳状态。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种抛丸机用湿式除尘器，其特征在于：包括除尘器本体；所述除尘器本体包括筒体(1)和循环水箱(13)；所述筒体(1)上开设有出风口(11)和进风口(12)；所述循环水箱(13)侧壁上固接有倾斜筒(15)；所述倾斜筒(15)顶端底部开设有排渣口(16)；所述循环水箱(13)内设有排渣组件(14)；所述排渣组件(14)包括第一传动辊(2)和第一传送带(22)；一组所述第一传动辊(2)分别设置在循环水箱(13)和倾斜筒(15)内；所述第一传动辊(2)通过伺服电机带动第一传送带(22)转动；所述第一传送带(22)上固接有一组固定板(24)；所述倾斜筒(15)顶端上设有一对第二传动辊(21)和第二传送带(23)；所述第二传动辊(21)通过伺服电机带动第二传送带(23)转动；所述第二传送带(23)上固接有一对固定块(25)；所述固定块(25)上开设有第一滑槽(26)；所述第一滑槽(26)内滑动连接有一组清扫板(27)，且一组清扫板(27)之间通过连接柱连接，且一组清扫板(27)通过弹簧固接在第一滑槽(26)侧壁上；所述清扫板(27)和固定板(24)垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用湿式除尘器，其特征在于：所述清扫板(27)内开设有第一空腔(3)；所述第一空腔(3)底端开设有第一通槽(31)；所述第一空腔(3)顶端内壁上通过弹簧固接有凸块(32)，且凸块(32)水平转折处开设有第一斜面(35)；所述凸块(32)底端固接有顶块(33)，且顶块(33)通过第一通槽(31)伸出第一空腔(3)外；所述第一空腔(3)内滑动连接有一对关于凸块(32)对称分布的刮板(34)；所述刮板(34)侧壁的底端处开设有第二斜面(36)；所述第一斜面(35)和第二斜面(36)相互平行；所述第一空腔(3)侧壁上固接有限位板；所述刮板(34)侧壁通过弹簧固接在限位板上。

3.根据权利要求2所述的一种抛丸机用湿式除尘器，其特征在于：所述刮板(34)侧壁上固接有上弹性片(37)和下弹性片(38)；所述上弹性片(37)和下弹性片(38)两者均为弧形，且相互对称设置；所述上弹性片(37)和下弹性片(38)相对面上均固接有一组第一毛刷(39)；所述刮板(34)侧壁上固接有第二毛刷(391)，且第二毛刷(391)位于上弹性片(37)和下弹性片(38)之间。

4.根据权利要求3所述的一种抛丸机用湿式除尘器，其特征在于：所述上弹性片(37)和下弹性片(38)的端部上均固接有第三弧形块(46)；所述第三弧形块(46)的外表面处于光滑状态。

5.根据权利要求4所述的一种抛丸机用湿式除尘器，其特征在于：所述第一滑槽(26)内开设有第二滑槽(4)；所述第二滑槽(4)槽底固接有一组第一弧形块(41)；所述清扫板(27)顶端中心处开设有第一凹槽(42)；所述第一凹槽(42)内通过弹簧固接有第二弧形块(43)；所述第二弧形块(43)底端固接有连接柱，且连接柱伸入第一空腔(3)内并固接有震动球(44)。

6.根据权利要求5所述的一种抛丸机用湿式除尘器，其特征在于：所述震动球(44)通过第一细绳(45)和上弹性片(37)端部相互连接；所述第一细绳(45)通过导向轮进行导向。

7.根据权利要求6所述的一种抛丸机用湿式除尘器，其特征在于：所述刮板(34)内开设有第三空腔(5)；所述第三空腔(5)内设有一组移动球(52)；一组所述移动球(52)之间通过连接杆相互连接；所述第三空腔(5)内固接有一组挡板(51)；所述挡板(51)和移动球(52)交错设置；所述移动球(52)通过弹性绳固接在第三空腔(5)侧壁上；一组所述移动球(52)通过第二细绳(53)连接在下弹性片(38)的端部上。

8.根据权利要求7所述的一种抛丸机用湿式除尘器，其特征在于：所述第一空腔(3)顶端内壁上开设有一对关于凸块(32)对称分布的第二通槽(57)；所述第一弧形块(41)上开设有弧形槽(54)；所述弧形槽(54)的槽底上固接有一组固定片(55)；所述刮板(34)顶端固接有弹性杆(56)，且弹性杆(56)通过第二通槽(57)伸入第二滑槽(4)内；所述弹性杆(56)靠近第二滑槽(4)的端部的两侧侧壁上均固接有一组波纹槽(58)。

9.根据权利要求8所述的一种抛丸机用湿式除尘器，其特征在于：所述顶块(33)底端侧壁上开设有弧形面(6)；所述弧形面(6)上开设有挖槽(61)，且挖槽(61)的截面为弧形。

10.根据权利要求9所述的一种抛丸机用湿式除尘器，其特征在于：所述固定板(24)内开设有第二空腔(62)；所述第二空腔(62)内设有重力球(63)。

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