CN114851154A - 一种钢筋放置架 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种钢筋放置架，属于建筑施工的领域，其包括：底座，底座的上表面固定连接有固定板；一对第一支撑杆，固定设在固定板的一侧壁，且用于存放钢筋；输送板，倾斜设在底座与第一支撑杆之间，输送板靠近固定板的一端置于第一支撑杆的上方；承载板，设在输送板，承载板固定连接有用于阻挡钢筋滑落的挡板；驱动组件，设在输送板，且用于驱动承载板沿着输送板的长度方向移动。本申请中，通过设置驱动组件驱动承载板运输钢筋至第一支撑杆处，再将钢筋推移至第一支撑杆上，能够完成钢筋的存放，且在存放钢筋的过程中不需要操作人员进行钢筋的抬放，能够有效改善钢筋存放过程中需抬放，且抬放比较费力的问题。
Description
技术领域
本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种钢筋放置架。
背景技术
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，钢筋在混凝土中主要承受拉应力，故钢筋广泛应用于各种建筑结构。钢筋作为建造建筑的重要材料之一，一般都会存放在施工现场，由于钢筋在放置时需要注意钢筋应离地放置，且不可发生部分泥土污染，同时也不能够浸水。故施工现场通常使用钢筋放置架将钢筋进行分类存放。
现有的钢筋放置架，如图1所示，钢筋放置架包括底座1，底座1上表面固定连接有竖直设置的固定板2，固定板2的一侧壁固定连接有一对第一支撑杆21和置于第一支撑杆21上方的一对第二支撑杆22。进行钢筋的存放时，两个操作人员需要抬起钢筋的两端，将钢筋抬放于一对第一支撑杆21或者一对第二支撑杆22上。
针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员在进行钢筋的存放时，需要两个操作人员将钢筋抬高再放置于第一支撑杆21或第二支撑杆22的上表面，操作过程比较费力。
发明内容
为了改善钢筋抬放比较费力的问题，本申请提供一种钢筋放置架。
本申请提供的一种钢筋放置架采用如下的技术方案：
一种钢筋放置架，包括：底座，所述底座的上表面固定连接有固定板；一对第一支撑杆，固定设在所述固定板的一侧壁，且用于存放钢筋；输送板，倾斜设在所述底座与所述第一支撑杆之间，所述输送板靠近所述固定板的一端置于所述第一支撑杆的上方；承载板，设在所述输送板，所述承载板固定连接有用于阻挡钢筋滑落的挡板；驱动组件，设在所述输送板，且用于驱动所述承载板沿着所述输送板的长度方向移动。
通过采用上述技术方案，底座支撑固定板，当需要向一对第一支撑杆上存放钢筋时，将承载板先置于输送板靠近地面的一侧，将钢筋搭接于承载板与挡板之间，再控制驱动组件带动承载板朝着靠近固定板的一侧运动，待承载板移动至靠近第一支撑杆处时，操作人员再将承载板上的钢筋推移至第一支撑杆上，再控制驱动组件带动承载板朝着靠近地面的方向移动，进行下一批钢筋的输送存放，在存放钢筋的过程中，不需要操作人员手动进行钢筋的抬升，能够有效改善钢筋抬放比较费力的问题。
可选的，所述驱动组件包括：电动机，固定设在所述输送板；螺杆，与所述电动机的输出轴相连，所述螺杆的两端转动连接有与所述输送板相连的连接片；滑块，与所述螺杆螺纹连接，且所述滑块与所述承载板固定相连。
通过采用上述技术方案，当需要承载板带动钢筋朝着靠近固定板的一侧运动时，开启电动机，控制电动机的输出轴正转，电动机的输出轴正转带动螺杆转动，螺杆转动能够带动滑块朝着靠近固定板的方向移动；当需要承载板朝着靠近地面的方向移动时，控制电动机的输出轴反转，电动机的输出轴反转能够带动螺杆转动，螺杆转动能够带动滑块朝着靠近底座的方向移动，操作过程比较方便。
可选的，所述固定板还固定连接有一对置于所述第一支撑杆上方的第二支撑杆，所述底座的上表面固定设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆与所述输送板靠近所述固定板的一端的下表面铰接，且所述输送板远离所述固定板的一端滑动连接于所述底座的上表面。
通过采用上述技术方案，当第一支撑杆上侧存放的钢筋达到一定的数量时，此时能够将钢筋存放于第二支撑杆上。控制第一液压缸的活塞杆伸长，第一液压缸的活塞杆伸长能够带动输送板靠近固定板的一侧向上运动，且输送板远离固定板的一端朝着靠近固定板的方向滑动，当承载板的顶部与第二支撑杆的上表面处于同一平面时，停止伸长第一液压缸的活塞杆，操作人员再将承载板上的钢筋推移至第二支撑杆上，操作过程比较方便。
可选的，所述输送板远离所述固定板的一端转动连接有转杆，所述输送板的两侧均设有与所述底座固定连接的滑轨，每个所述滑轨靠近所述输送板的一侧均向内开设有滑槽，且所述转杆滑动连接于两个所述滑槽。
通过采用上述技术方案，输送板靠近底座的一端在底座上表面滑动的过程中，转杆能够随着输送板的移动在滑槽内滑动，且转杆会随着输送板的移动在滑槽内转动，使用滑槽对转杆的移动路径进行限定能够有效增加输送板移动过程中的稳定性。
可选的，所述承载板远离所述挡板的一侧设有导流板，所述导流板与所述承载板之间设置有扭簧，所述承载板还设有用于推动钢筋的助推组件。
通过采用上述技术方案，当需要将承载板上的钢筋运输至第一支撑杆或者第二支撑杆上时，使用助推组件推动承载板上的钢筋，由于扭簧的作用，导流板会朝着靠近固定板的方向转动，至助推组件将承载板上的钢筋从承载板推动至导流板再从导流板掉落至第一支撑杆或者第二支撑杆上，导流板在承载板运输钢筋的过程中能够对钢筋进行阻挡限定，有效增加钢筋输送过程中的稳定性；当进行钢筋的推动时，导流板能够对钢筋的移动进行导流，使承载板上的钢筋在助推组件的作用下顺畅地掉落在第一支撑杆或者第二支撑杆上。
可选的，所述助推组件包括：第二液压缸，所述第二液压缸固定设在所述挡板；推板，滑动连接于所述承载板远离所述底座的一侧，且所述第二液压缸的活塞杆穿过所述挡板后与所述推板固定连接。
通过采用上述技术方案，当需要进行承载板上的钢筋推移时，控制第二液压缸的活塞杆伸长，第二液压缸的活塞杆伸长能够带动推板朝着靠近固定板的方向移动，至推板将承载板上的钢筋全部推动至第一支撑杆或者第二支撑杆上后，再控制第二液压缸的活塞杆收缩，导流板上减少了推板推力的加持，在扭簧的作用下，导流板朝着远离固定板的方向转动。
可选的，所述固定板的上表面固定连接有安装板，且所述安装板设有用于固定钢筋的按压组件。
通过采用上述技术方案，在将钢筋存放至第二支撑杆上后，再使用按压组件对第二支撑杆上的钢筋进行固定，有效增加第二支撑杆上的钢筋存放的稳定性。
可选的，所述按压组件包括：第三液压缸，固定设在所述安装板的上表面；按压板，所述第三液压缸的活塞杆穿过所述安装板并与所述按压板的上表面固定相连。
通过采用上述技术方案，当需要进行第二支撑杆上钢筋的固定时，控制第三液压缸的活塞杆伸长，第三液压缸的活塞杆伸长能够带动按压板朝着靠近第二支撑杆的方向移动，至按压板紧密抵接钢筋时，停止伸长按压板，完成对第二支撑杆上钢筋的按压，当需要对第二支撑杆上的钢筋进行搬移时，控制第三液压缸的活塞杆收缩，第三液压缸的活塞杆收缩能够带动按压板朝着远离第二支撑杆的方向移动，至按压板与钢筋分离，再进行钢筋的移动，移动过程比较方便。
可选的，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆远离所述固定板一侧的上表面均固定连接有用于阻挡钢筋滑落的拦板。
通过采用上述技术方案，拦板能够将第一支撑杆和第二支撑杆上存放的钢筋挡住，减小钢筋从远离固定板的一侧滑离出第一支撑杆和第二支撑杆的可能性。
可选的，每个所述第一支撑杆和每个所述第二支撑杆的上表面均固定连接有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，钢筋放在第一支撑杆和第二支撑杆上时，钢筋与橡胶垫接触，橡胶垫对钢筋表面具有保护作用，减小钢筋搭接在第一支撑杆和第二支撑杆上时钢筋受损的可能性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置驱动组件驱动承载板运输钢筋至第一支撑杆上，能够完成钢筋的存放，且在存放钢筋的过程中不需要操作人员进行钢筋的抬放，能够有效改善钢筋存放过程中需抬放，且抬放比较费力的问题；
2.通过设置助推组件以及通过扭簧与承载板连接的导流板，不需操作人员手动进行钢筋的推移，能够有效提高承载板上的钢筋掉落在第一支撑杆或者第二支撑杆上的顺畅性；
3.通过设置按压组件能够对第二支撑杆上的钢筋进行固定，有效增加第二支撑杆上的钢筋存放的稳定性。
附图说明
图1是背景技术的结构示意图。
图2是本申请实施例的整体结构示意图。
图3是本申请实施例突出显示转杆的局部结构示意图。
图4是本申请实施例图2中的A部分的局部放大示意图。
图5是本申请实施例突出显示助推组件的局部结构示意图。
附图标记说明：1、底座；11、第一液压缸；12、滑轨；121、滑槽；2、固定板；21、第一支撑杆；22、第二支撑杆；23、拦板；24、橡胶垫；25、安装板；3、输送板；31、转杆；4、承载板；41、挡板；5、驱动组件；51、螺杆；511、连接片；52、电动机；53、滑块；6、导流板；61、扭簧；7、助推组件；71、推板；72、第二液压缸；8、按压组件；81、第三液压缸；82、按压板。
具体实施方式
以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种钢筋放置架。参照图2，一种钢筋放置架包括底座1，底座1的上表面固定连接有固定板2，固定板2竖直设置，且固定板2的一侧壁固定连接有一对第一支撑杆21，两个第一支撑杆21间隔设置，且两个第一支撑杆21处于同一平面，两个第一支撑杆21用于存放支撑钢筋。
第一支撑杆21和底座1之间还设置有输送板3，输送板3朝着靠近底座1的方向倾斜向下设置，输送板3靠近固定板2的一端置于第一支撑杆21的上表面处，输送板3远离底座1的一侧设有承载板4，承载板4朝着靠近底座1的方向倾斜向下设置，承载板4远离底座1的一侧壁固定连接有挡板41，挡板41垂直于承载板4设置，承载板4用于承载钢筋，挡板41能够有效防止钢筋滑落，且输送板3上设有用于驱动承载板4沿着输送板3长度方向移动的驱动组件5。
当需要将钢筋存放至第一支撑杆21上时，将钢筋放置于承载板4和挡板41之间，再使用驱动组件5驱动承载板4朝着靠近第一支撑杆21的方向移动，至承载板4移动至靠近第一支撑杆21的位置时，再将承载板4上的钢筋推移至第一支撑杆21的上表面进行存放，不需要操作人员手动抬放钢筋，进而能够有效改善钢筋抬放过程比较费力的问题。
参照图2，驱动组件5包括螺杆51，螺杆51的长度方向平行于输送板3的长度方向，且螺杆51的两端均转动连接有连接片511，两个连接片511均固定连接于输送板3远离底座1的一侧壁，螺杆51远离固定板2的一端部设置有电动机52，电动机52固定安装于输送板3远离底座1的一侧壁，且电动机52的输出轴与螺杆51固定连接，螺杆51上螺纹连接有滑块53，滑块53滑动连接于输送板3远离底座1的一侧壁，滑块53的滑动方向平行于输送板3的长度方向，且滑块53远离底座1的一侧壁与承载板4靠近底座1的一侧壁固定连接。电动机52优选为既能正转，又能反转且带断电自锁功能的电动机52。
当滑块53置于螺杆51远离固定板2的一端时，将钢筋搭接放置于承载板4与挡板41之间，然后打开电动机52，控制电动机52的输出轴正转，电动机52的输出轴正转带动滑块53朝着靠近固定板2的方向移动，至承载板4靠近第一支撑杆21时，关闭电动机52，再朝着靠近固定板2的方向推移钢筋，使钢筋搭接于第一支撑杆21进行存放。
再打开电动机52，控制电动机52的输出轴反转，电动机52的输出轴反转带动螺杆51转动，螺杆51转动带动滑块53朝着远离固定板2的方向移动，至承载板4置于螺杆51远离固定板2的一端时，关闭电动机52，再进行下一批钢筋的输送。
参照图2，固定板2靠近输送板3的一侧壁还固定连接有一对第二支撑杆22，一对第二支撑杆22沿着固定板2的宽度方向间隔分布，且两个第二支撑杆22处于同一平面，两个第二支撑杆22用于存放支撑钢筋。
参照图2，底座1的上表面固定安装有第一液压缸11，第一液压缸11的活塞杆与输送板3靠近底座1的一端的下表面铰接，第一液压缸11的活塞杆伸长能够进行输送板3的支撑，并能够使输送板3靠近固定板2一端高度上升，且输送板3远离固定板2的一侧滑动连接于底座1的上表面。
当需要往第二支撑杆22上存放钢筋时，控制第一液压缸11的活塞杆伸长，第一液压缸11的活塞杆伸长能够带动输送板3靠近固定板2的一端向上移动，输送板3远离固定板2的一端在底座1的上表面滑动，至输送板3靠近固定板2的一端置于第二支撑杆22的上方时，停止伸长第一液压缸11，再将承载板4上的钢筋推移至第二支撑杆22的上表面。
参照图2和图3，输送板3远离固定板2的一端转动连接有转杆31，底座1的上表面固定连接有一对滑轨12，一对滑轨12的长度方向平行于底座1的长度方向，转杆31置于一对滑轨12之间，且两个滑轨12靠近转杆31的一侧均向内开设有滑槽121，滑槽121的长度方向平行于滑轨12的长度方向，转杆31沿着滑槽121的长度方向滑动。
随着输送板3靠近固定板2的一侧的高度升高，输送板3远离固定板2的一侧的转杆31能够随着输送板3的升高随之转动并朝着靠近固定板2的方向在滑槽121内滑动，通过滑槽121和转杆31的设置能够对输送板3的滑动方向进行限定，进而有效增加输送板3移动的稳定性。
参照图2和图4，承载板4远离挡板41的一侧设置有导流板6，导流板6设在承载板4远离底板的一侧，且导流板6与承载板4之间设置有扭簧61，导流板6通过扭簧61与承载板4相连。
参照图2和图5，挡板41上设有助推组件7，助推组件7能够推动承载板4上的钢筋移动。在扭簧61的作用下，助推组件7能够使导流板6朝着靠近固定板2的方向转动，使导流板6能够平行于承载板4并与承载板4相接。
在将承载板4移动至第一支撑杆21或者第二支撑杆22附近时，控制助推组件7推动承载板4上的钢筋至第一支撑杆21或者第二支撑杆22上，不需要操作人员再进行承载板4上钢筋的推移，能够使钢筋的移动存放过程更加方便。
导流板6在承载板4移动过程中能够对钢筋进行阻挡，增加承载板4上钢筋输送的稳定性，当需要将钢筋从承载板4转移至第一支撑杆21或者第二支撑杆22上时，导流板6与承载板4相接，为钢筋移动提供移动路径，使钢筋移动至第一支撑杆21或者第二支撑杆22上的过程更加顺畅。
参照图2和图5，助推组件7包括推板71和第二液压缸72，第二液压缸72固定安装于挡板41远离固定板2的一侧，且第二液压缸72的活塞杆穿过固定板2后与推板71固定连接，推板71滑动连接于承载板4远离底座1的一侧，推板71的滑动方向平行于输送板3的长度方向。
当需要将钢筋推至第一支撑杆21或者第二支撑杆22上时，控制第二液压缸72的活塞杆伸长，第二液压缸72的活塞杆伸长能够带动推板71朝着靠近固定板2的方向移动，推板71移动能够推动承载板4上的钢筋朝着靠近固定板2的方向移动，扭簧61朝着靠近固定板2的方向转动，至导流板6平行于承载板4，在导流板6转动的过程中，能够将承载板4上的钢筋推出，使得钢筋得以存放至第一支撑杆21或者第二支撑杆22上，之后再控制第二液压缸72的活塞杆收缩，第二液压缸72的活塞杆收缩能够带动推板71朝着远离固定板2的方向移动，扭簧61朝着远离固定板2的方向转动，至推板71与挡板41贴合，再进行下一批钢筋的运输。
参照图2，一对第一支撑杆21的上表面和一对第二支撑杆22的上表面均固定连接有拦板23，拦板23设置在第一支撑杆21或者第二支撑杆22远离固定板2的一侧，拦板23竖直设置，能够对钢筋进行阻拦，减少钢筋从第一支撑杆21和第二支撑杆22远离固定板2的一侧滑出的可能性，在进行钢筋运输的过程中，将导流板6移动至挡板的上方，便可正常进行钢筋的输送。
为了对钢筋进行保护，优选的，每个第一支撑杆21和每个第二支撑杆22的上表面均固定连接有橡胶垫24。
参照图2，固定板2的上表面固定连接有安装板25，安装板25置于第二支撑杆22的上方，安装板25设置有按压组件8，按压组件8能够对第二支撑杆22上放置的钢筋进行按压，增加钢筋放置的稳定性。
按压组件8包括第三液压缸81和按压板82，第三液压缸81固定安装于安装板25的上表面，且第三液压缸81的活塞杆穿过安装板25后与按压板82远离底座1的一侧壁固定连接。
当完成第二支撑杆22上钢筋的存放后，控制第三液压缸81的活塞杆伸长，第三液压缸81的活塞杆伸长能够带动按压板82朝着靠近底座1的方向移动，至按压板82紧抵第二支撑杆22上的钢筋时，停止伸长第三液压缸81的活塞杆，完成对第二支撑杆22上钢筋的按压固定，操作过程比较方便。
当需要进行第二支撑杆22上的钢筋取用时，控制第三液压缸81的活塞杆收缩，第三液压缸81的活塞杆收缩能够带动按压板82朝着远离底座1的方向移动，至按压板82与钢筋分离，再进行钢筋的取用，操作过程比较方便。
本申请实施例一种钢筋放置架的实施原理为：当需要往第一支撑杆21上存放钢筋时，使承载板4置于靠近地面的位置，然后将钢筋搭接于承载板4与挡板41之间，控制电动机52的输出轴正转，电动机52的输出轴正转能够带动承载板4朝着靠近固定板2的方向移动，至承载板4置于第一支撑杆21上表面时，关闭电动机52，再控制第二液压缸72的活塞杆伸长，第二液压缸72的活塞杆伸长能够带动推板71朝着远离挡板41的方向移动，导流板6在扭簧61的作用下朝着靠近固定板2的方向转动，至推板71将承载板4上的钢筋推动至第一支撑杆21上后，再控制第二液压缸72的活塞杆收缩带动导流板6朝着靠近挡板41的方向转动，再控制电动机52输出轴反转，带动承载板4至螺杆51远离固定板2的一端后，再进行下一批钢筋的运输。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢筋放置架，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)的上表面固定连接有固定板(2)；
一对第一支撑杆(21)，固定设在所述固定板(2)的一侧壁，且用于存放钢筋；
输送板(3)，倾斜设在所述底座(1)与所述第一支撑杆(21)之间，所述输送板(3)靠近所述固定板(2)的一端置于所述第一支撑杆(21)的上方；
承载板(4)，设在所述输送板(3)，所述承载板(4)固定连接有用于阻挡钢筋滑落的挡板(41)；
驱动组件(5)，设在所述输送板(3)，且用于驱动所述承载板(4)沿着所述输送板(3)的长度方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋放置架，其特征在于：所述驱动组件(5)包括：
电动机(52)，固定设在所述输送板(3)；
螺杆(51)，与所述电动机(52)的输出轴相连，所述螺杆(51)的两端转动连接有与所述输送板(3)相连的连接片(511)；
滑块(53)，与所述螺杆(51)螺纹连接，且所述滑块(53)与所述承载板(4)固定相连。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋放置架，其特征在于：所述固定板(2)还固定连接有一对置于所述第一支撑杆(21)上方的第二支撑杆(22)，所述底座(1)的上表面固定设有第一液压缸(11)，所述第一液压缸(11)的活塞杆与所述输送板(3)靠近所述固定板(2)的一端的下表面铰接，且所述输送板(3)远离所述固定板(2)的一端滑动连接于所述底座(1)的上表面。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋放置架，其特征在于：所述输送板(3)远离所述固定板(2)的一端转动连接有转杆(31)，所述输送板(3)的两侧均设有与所述底座(1)固定连接的滑轨(12)，每个所述滑轨(12)靠近所述输送板(3)的一侧均向内开设有滑槽(121)，且所述转杆(31)滑动连接于两个所述滑槽(121)。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋放置架，其特征在于：所述承载板(4)远离所述挡板(41)的一侧设有导流板(6)，所述导流板(6)与所述承载板(4)之间设置有扭簧(61)，所述承载板(4)还设有用于推动钢筋的助推组件(7)。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋放置架，其特征在于：所述助推组件(7)包括：
第二液压缸(72)，所述第二液压缸(72)固定设在所述挡板(41)；
推板(71)，滑动连接于所述承载板(4)远离所述底座(1)的一侧，且所述第二液压缸(72)的活塞杆穿过所述挡板(41)后与所述推板(71)固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种钢筋放置架，其特征在于：所述固定板(2)的上表面固定连接有安装板(25)，且所述安装板(25)设有用于固定钢筋的按压组件(8)。
8.根据权利要求7所述的一种钢筋放置架，其特征在于：所述按压组件(8)包括：
第三液压缸(81)，固定设在所述安装板(25)的上表面；
按压板(82)，所述第三液压缸(81)的活塞杆穿过所述安装板(25)并与所述按压板(82)的上表面固定相连。
9.根据权利要求3所述的一种钢筋放置架，其特征在于：所述第一支撑杆(21)和所述第二支撑杆(22)远离所述固定板(2)一侧的上表面均固定连接有用于阻挡钢筋滑落的拦板(23)。
10.根据权利要求3所述的一种钢筋放置架，其特征在于：每个所述第一支撑杆(21)和每个所述第二支撑杆(22)的上表面均固定连接有橡胶垫(24)。
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- 2022-05-09 CN CN202210496044.2A patent/CN114851154A/zh active Pending
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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