CN114851036B - 一种打磨处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打磨处理装置。用于对电缆进行磨削，打磨处理装置包括驱动机构、滑台以及磨削机构，滑台沿电缆的轴向延伸，驱动机构连接于滑台，驱动机构用于驱动滑台沿电缆的周向转动；磨削机构滑动连接于滑台，磨削机构在电缆周向上至少部分区域能够与电缆的外壁接触，磨削机构能够随滑台同步沿电缆的周向转动，且磨削机构能够相对于滑台沿电缆的轴向滑动，以磨削电缆。上述打磨处理装置，磨削机构在电缆周向上至少部分区域与电缆的外壁接触，驱动机构驱动滑台带动磨削机构沿电缆的周向转动，而且，滑台沿电缆的轴向延伸，磨削机构与滑台滑动连接，磨削机构能够沿电缆的轴向滑动，从而磨削电缆。

Description

一种打磨处理装置

技术领域

本发明涉及电力施工技术领域，特别是涉及一种打磨处理装置。

背景技术

随着电力施工技术领域的发展，电缆在安装、连接、使用之前，需要对电缆进行预处理，主要是对电缆芯的外屏蔽层进行剥除作业处理，以及绝缘层进行打磨作业处理，从而为电缆安装打好基础，以确保电缆之间的顺利导通。现有通常采用刀片对电缆绝缘屏蔽层进行人工剥削作业，不仅作业花费时间长，而且人工剥削电缆屏蔽层容易在电缆绝缘层产生划痕、波浪纹、深浅不一、超深度剥削、过度剥削造成电缆绝缘不完整等缺陷，同时也给电缆的安全可靠运行带来风险。

发明内容

基于此，有必要针对电缆绝缘层打磨问题，提供一种打磨处理装置。

一种打磨处理装置，用于对电缆进行磨削，包括：

驱动机构；

滑台，所述滑台沿所述电缆的轴向延伸，所述驱动机构连接于所述滑台，所述驱动机构用于驱动所述滑台沿所述电缆的周向转动；

磨削机构，滑动连接于所述滑台，所述磨削机构在所述电缆周向上至少部分区域能够与所述电缆的外壁接触，所述磨削机构能够随所述滑台同步沿所述电缆的周向转动，且所述磨削机构能够相对于所述滑台沿所述电缆的轴向滑动，以磨削所述电缆。

在其中一个实施例中，所述打磨处理装置还包括机架机构，所述磨削机构包括：

驱动源，安装在所述机架机构上，所述机架机构滑动连接于所述滑台；

同步带组件，包括砂带、主动轮与从动轮，所述主动轮连接于所述驱动源的输出端，所述从动轮安装在所述机架机构上，所述砂带用于与所述电缆的外壁接触，所述主动轮的轴向与所述电缆的轴向平行。

在其中一个实施例中，所述砂带能够绕所述电缆的轴向摆动，以调节所述砂带和所述电缆的相对位置。

在其中一个实施例中，所述从动轮能够相对于所述主动轮摆动，以使所述砂带绕所述电缆的轴向摆动。

在其中一个实施例中，所述机架机构包括安装架和电机固定板，所述从动轮安装在所述安装架上，所述驱动源安装在所述电机固定板上，所述电机固定板滑动连接于所述滑台，所述安装架和所述电机固定板其中一个设置有容纳槽，另一个上设置有凸块；

所述安装架和所述电机固定板具有解锁状态和锁紧状态，在所述解锁状态时，所述凸块能够在所述容纳槽内转动，在所述锁紧状态时，所述凸块至少部分固设于所述容纳槽内。

在其中一个实施例中，所述机架机构包括限位件，在所述锁紧状态时，所述限位件穿设于所述电机固定板，且所述限位件的端部抵接于所述安装架，在所述解锁状态时，所述限位件与所述安装架分离。

在其中一个实施例中，所述安装架包括横臂和摇臂，所述横臂的一端安装有所述从动轮，所述摇臂的一端设置有所述凸块或者所述容纳槽，所述横臂的另一端转动连接于所述摇臂的另一端，所述机架机构还包括锁紧组件，所述锁紧组件用于将转动连接至预设位置的所述横臂和所述摇臂锁定。

在其中一个实施例中，所述锁紧组件包括：

锁紧件，至少设置有一组，包括锁紧轴固定块和锁紧螺母，所述锁紧轴固定块转动连接于所述横臂或者所述摇臂二者中其中一个；

锁紧轴，其一端穿设于所述锁紧件，另一端连接于所述摇臂或者所述横臂二者中另一个；

弹性件，所述弹性件套设在所述锁紧轴上，且所述弹性件的一端抵接于所述锁紧轴固定块，另一端连接于所述摇臂或者所述横臂二者中另一个，所述锁紧螺母螺纹连接于所述锁紧轴，且所述锁紧螺母的端面能够抵接于所述锁紧轴固定块，以调节所述弹性件的预紧力。

在其中一个实施例中，所述机架机构还包括：

滑板底座，其滑动连接于所述滑台；

滑板，其与所述滑板底座滑动连接，所述电机固定板安装在所述滑板上，所述滑板的滑动方向与所述电缆的轴向呈夹角，所述滑板能够相对所述滑板底座进行滑动，以使所述磨削机构靠近或者远离所述电缆。

在其中一个实施例中，还包括安装在所述机架机构上的防尘罩，所述砂带包括用于与电缆接触的磨削区域，在所述砂带的转动方向上，所述防尘罩设置于所述磨削区域的前侧。

上述打磨处理装置，磨削机构在电缆周向上至少部分区域与电缆的外壁接触，提高磨削精度，驱动机构驱动滑台沿电缆的周向转动，滑台带动磨削机构沿电缆的周向转动，从而沿电缆的周向磨削电缆。而且，滑台沿电缆的轴向延伸，磨削机构与滑台滑动连接，磨削机构能够沿电缆的轴向滑动，从而沿电缆的轴向磨削电缆。本发明提供的打磨处理装置，通过磨削机构与电缆的外壁接触，并通过驱动机构驱动滑台带动磨削机构沿电缆的周向转动，从而实现磨削机构中和电缆接触的部分相对于电缆进行转动，以实现对电缆的磨削，或者磨削机构在滑台上沿电缆的轴向移动，以实现对电缆的磨削。该过程中，仅需要驱动机构驱动磨削机构运动即可，全程机械化操作，相较于手工磨削电缆的方式，提高了磨削效率，减少了作业花费时间，而且采用机械磨削电缆的方式，提高了多个电缆绝缘层的加工一致性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的打磨处理装置的第一视角结构示意图；

图2为本发明实施例提供的打磨处理装置的第二视角结构示意图；

图3为本发明实施例提供的磨削机构安装在机架机构上的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的磨削机构和机架机构的爆炸图；

图5为本发明实施例提供的磨削机构的第一视角结构示意图；

图6为本发明实施例提供的磨削机构的第二视角结构示意图；

图7为本发明实施例提供的安装架和调节组件的爆炸图；

图8为本发明实施例提供的电机固定板的结构示意图。

图中：

100、驱动机构；110、驱动电机；120、驱动主动轮；130、驱动从动轮；140、驱动皮带；

200、滑台；

300、磨削机构；310、砂带；320、驱动源；330、主动轮；340、从动轮；341、轮轴；342、轴承；343、卡簧；

400、机架机构；410、安装架；411、横臂；412、摇臂；4121、凸块；420、电机固定板；421、容纳槽；422、垫块；430、限位件；440、锁紧组件；441、锁紧件；4411、锁紧轴固定块；4412、锁紧螺母；442、锁紧轴；443、弹性件；450、滑板底座；460、滑板；470、滑板封板；480、滑移螺杆；490、螺杆转动封帽；

500、防尘罩。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本实施例提供了一种打磨处理装置，用于对电缆进行磨削，如图1和图2所示，打磨处理装置包括驱动机构100、滑台200以及磨削机构300，滑台200沿电缆的轴向延伸，驱动机构100连接于滑台200，驱动机构100用于驱动滑台200沿电缆的周向转动；磨削机构300滑动连接于滑台200，磨削机构300在电缆周向上至少部分区域能够与电缆的外壁接触，磨削机构300能够随滑台200同步沿电缆的周向转动，且磨削机构300能够相对于滑台200沿电缆的轴向滑动，以磨削电缆。

上述打磨处理装置，磨削机构300在电缆周向上至少部分区域与电缆的外壁接触，驱动机构100驱动滑台200沿电缆的周向转动，滑台200带动磨削机构300沿电缆的周向转动，从而沿电缆的周向磨削电缆。而且，滑台200沿电缆的轴向延伸，磨削机构300与滑台200滑动连接，磨削机构300能够沿电缆的轴向滑动，从而沿电缆的轴向磨削电缆。本实施例提供的打磨处理装置，通过磨削机构300与电缆的外壁接触，并通过驱动机构100驱动滑台200带动磨削机构300沿电缆的周向转动，从而实现磨削机构300中和电缆接触的部分相对于电缆进行转动，以实现对电缆的磨削，或者磨削机构300在滑台200上沿电缆的轴向移动，以实现对电缆的磨削。该过程中，仅需要驱动机构100驱动磨削机构300运动即可，全程机械化操作，相较于手工磨削电缆的方式，提高了磨削效率，减少了作业花费时间，而且采用机械磨削电缆的方式，提高了多个电缆绝缘层的加工一致性。

本实施例提供的打磨处理装置，具有多种工作方式，在一些实施例中，滑台200带动磨削机构300沿电缆的周向转动从而磨削电缆，且磨削机构300沿电缆的轴向滑动，改变磨削区域，然后滑台200再次带动磨削机构300转动磨削电缆；或者，在另一些实施例中，轴向移动磨削电缆，周向转动变换磨削区域，又或，在另一些实施例中，滑台200带动磨削机构300沿电缆的周向转动从而磨削电缆，同时，磨削机构300沿在滑台200上沿电缆的轴向滑动磨削电缆。需要说明的是，上述两种工作方式均可以用于磨削作业，具体的工作方式根据实际作业情况确定。

请参照图1和图2，驱动机构100包括驱动电机110、驱动主动轮120、驱动从动轮130以及驱动皮带140，驱动主动轮120连接于驱动电机110的输出端，驱动从动轮130套设在电缆上，且驱动从动轮130连接于滑台200，驱动从动轮130通过驱动皮带140传动连接于驱动主动轮120，驱动电机110驱动驱动主动轮120转动，从而使驱动从动轮130带动滑台200沿电缆的周向转动。

请参阅图3至图6，打磨处理装置还包括机架机构400，磨削机构300包括驱动源320和同步带组件，驱动源320安装在机架机构400上，机架机构400滑动连接于滑台200；同步带组件包括砂带310、主动轮330与从动轮340，主动轮330连接于驱动源320的输出端，从动轮340安装在机架机构400上，砂带310用于与电缆的外壁接触，主动轮330的轴向与电缆的轴向平行。将驱动源320和从动轮340均安装在机架机构400上，主动轮330套设在驱动源320的输出端且主动轮330的轴向与电缆的轴向平行，通过砂带310传动连接主动轮330和从动轮340，砂带310与电缆的外壁接触，驱动源320驱动主动轮330转动，进而带动从动轮340和砂带310转动，从而使砂带310磨削电缆。

请参阅图3至图6，在一些实施例中，砂带310能够绕电缆的轴向摆动，以调节砂带310和电缆的相对位置，进而方便磨削电缆。可以理解的是，当砂带310部分区域磨损时，使砂带310能够绕电缆的轴向摆动，调节砂带310和电缆的相对位置，保证磨削质量。

具体地，从动轮340能够相对于主动轮330摆动，以使砂带310绕电缆的轴向摆动。于本实施例中，主动轮330固定在驱动源320的输出端，从动轮340转动连接于机架机构400，从动轮340能够绕主动轮330的轴向摆动，从而带动砂带310绕电缆的轴向摆动，以调节砂带310和电缆的相对位置，进而方便磨削电缆。

请参阅图3、图4以及图7和图8，在一些实施例中，机架机构400包括安装架410和电机固定板420，从动轮340安装在安装架410上，驱动源320安装在电机固定板420上，电机固定板420滑动连接于滑台200，安装架410和电机固定板420其中一个设置有容纳槽421，另一个上设置有凸块4121；安装架410和电机固定板420具有解锁状态和锁紧状态，在解锁状态时，凸块4121能够在容纳槽421内转动，在锁紧状态时，凸块4121至少部分固设于容纳槽421内。将驱动源320安装在电机固定板420上，电机固定板420滑动连接于滑台200，电机固定板420相对于滑台200滑动，从而带动磨削机构300沿电缆的轴向滑动。

具体地，在一些实施例中，在安装架410上设置凸块4121，在电机固定板420设置容纳槽421，凸块4121至少部分容设于容纳槽421内，当安装架410和电机固定板420处于解锁状态时，凸块4121在容纳槽421内转动，从而带动安装在安装架410上的从动轮340摆动，当安装架410和电机固定板420处于锁紧状态时，凸块4121至少部分固设于容纳槽421内，限制从动轮340的摆动。更具体地，凸块4121形状为环形，容纳槽421形状为环形，凸块4121设置于容纳槽421内，且凸块4121的外壁和容纳槽421的槽壁之间留有间隙，环形结构的凸块4121和容纳槽421，凸块4121和容纳槽421之间的磨损更少，相比于长方体结构的凸块4121和容纳槽421，凸块4121和容纳槽421的相对转动更加流畅。

或者，在一些实施例中，在安装架410上设置容纳槽421，在电机固定板420设置凸块4121，凸块4121至少部分容设于容纳槽421内，安装架410和电机固定板420在解锁状态和锁紧状态切换，从而实现从动轮340的摆动或者固定，进而调节砂带310和电缆之间的相对位置。

在一些实施例中，将砂带310摆动至预设位置时，将安装架410上的凸块4121螺纹连接于容纳槽421的槽壁，从而固定凸块4121，使安装架410和电机固定板420处于锁紧状态，当需要调整砂带310和电缆之间的相对位置时，使凸块4121和容纳槽421之间的连接失效，从而摆动砂带310。

请继续参阅图8，在一些实施例中，在电机固定板420上设置有垫块422，驱动源320设置在垫块422上，垫块422用于支撑驱动源320。

请返回参阅图3和图4，在一些实施例中，机架机构400包括限位件430，在锁紧状态时，限位件430穿设于电机固定板420，且限位件430的端部抵接于安装架410，在解锁状态时，限位件430与安装架410分离。更具体地，限位件430设置有两个，两个限位件430相对设置，在锁紧状态时，两个限位件430均穿设于电机固定板420，且分别抵接于安装架410相对设置的两个侧壁，在解锁状态时，至少一个限位件430与安装架410分离，从而使凸块4121能够在容纳槽421内转动。

请参阅图5至图7，在一些实施例中，安装架410包括横臂411和摇臂412，横臂411的一端安装有从动轮340，摇臂412的一端设置有凸块4121或者容纳槽421，横臂411的另一端转动连接于摇臂412的另一端，机架机构400还包括锁紧组件440，锁紧组件440用于将转动连接至预设位置的横臂411和摇臂412锁定。摇臂412和横臂411转动连接，从而调节从动轮340和主动轮330之间的距离，便于安装砂带310。调节使摇臂412和横臂411之间的夹角变小，使从动轮340靠近主动轮330，减小从动轮340和主动轮330之间的距离，安装砂带310，砂带310安装完成后，调节使摇臂412和横臂411之间的夹角变大，调节砂带310的松紧度，锁紧组件440将转动连接至预设位置的横臂411和摇臂412锁定，便于进行后续的磨削作业。具体地，从动轮340通过轮轴341、轴承342以及卡簧343安装在横臂411上。

具体地，请参阅图5至图7，锁紧组件440包括锁紧件441、锁紧轴442以及弹性件443，锁紧件441至少设置有一组，锁紧件441包括锁紧轴固定块4411和锁紧螺母4412，锁紧轴固定块4411转动连接于横臂411或者摇臂412二者中其中一个；锁紧轴442其一端穿设于锁紧件441，另一端连接于摇臂412或者横臂411二者中另一个；弹性件443套设在锁紧轴442上，且弹性件443的一端抵接于锁紧轴固定块4411，另一端连接于摇臂412或者横臂411二者中另一个，锁紧螺母4412螺纹连接于锁紧轴442，且锁紧螺母4412的端面能够抵接于锁紧轴固定块4411，以调节弹性件443的预紧力。于一些实施例中，锁紧件441设置有两组，两组锁紧件441的锁紧轴固定块4411分别转动连接于摇臂412和横臂411，锁紧轴442穿设于两个锁紧轴固定块4411，弹性件443套设在锁紧轴442上，且弹性件443的两端分别抵接于两个锁紧轴固定块4411，调节至少一个锁紧件441的锁紧螺母4412，进而调节弹性件443的预紧力，从而将转动连接至预设位置的横臂411和摇臂412锁定。可以理解的是，弹性件443为压簧或者弹簧。于一些实施例中，可以只设置一组锁紧件441，只要能调节弹性件443的预紧力即可。

于其他实施例中，锁紧件440为螺钉，横臂411和摇臂412转动连接，当横臂411和摇臂412转动连接至预设位置时，螺钉锁紧横臂411和摇臂412，限制横臂411和摇臂412的相对移动。

请返回参阅图3和图4，于一些实施例中，机架机构400还包括滑板底座450和滑板460，滑板底座450滑动连接于滑台200；滑板460与滑板底座450滑动连接，电机固定板420安装在滑板460上，滑板460的滑动方向与电缆的轴向呈夹角，滑板460能够相对滑板底座450进行滑动，以使磨削机构300靠近或者远离电缆。将电机固定板420安装在滑板460上，滑板底座450滑动连接于滑台200，滑板底座450在滑台200上沿电缆的轴向滑动，从而带动磨削机构300沿电缆的轴向滑动。同时，滑板460与滑板底座450滑动连接，滑板460的滑动方向与电缆的轴向呈夹角，滑板460能够相对滑板底座450进行滑动，以使磨削机构300靠近或者远离电缆，调节砂带310与电缆的外壁之间的距离。具体地，滑板460的滑动方向与电缆的轴向夹角为90°，于其他实施例中，滑板460的滑动方向与电缆的轴向夹角可以为任意角度，例如30°、45°或者60°。

具体地，参阅图3和图4，机架机构400还包括滑板封板470、滑移螺杆480以及螺杆转动封帽490，滑板封板470连接于滑板460，滑移螺杆480螺纹连接于滑板封板470，且滑移螺杆480的一端固定连接于滑板底座450，另一端固定连接于螺杆转动封帽490，类似为丝杆螺母结构，转动螺杆转动封帽490，滑板460和滑板封板470相对于滑板底座450滑动。

参阅图3和图4，打磨处理装置还包括安装在机架机构400上的防尘罩500，砂带310包括用于与电缆接触的磨削区域，在砂带310的转动方向上，防尘罩500设置于磨削区域的前侧。具体地，于一些实施例中，防尘罩500罩设在主动轮330的外部，且防尘罩500连接于电机固定板420，当砂带310进行磨削作业时，抵接于电缆外壁的砂带310能够向靠近主动轮330的方向移动，以使磨削作业产生的粉尘落入防尘罩500。优选的，将防尘罩500连接于吸尘系统，吸尘系统提供吸力，使落入防尘罩500内的粉尘被吸走。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种打磨处理装置，用于对电缆进行磨削，其特征在于，包括：

驱动机构(100)；

滑台(200)，所述滑台(200)沿所述电缆的轴向延伸，所述驱动机构(100)连接于所述滑台(200)，所述驱动机构(100)用于驱动所述滑台(200)沿所述电缆的周向转动；

磨削机构(300)，滑动连接于所述滑台(200)，所述磨削机构(300)在所述电缆周向上至少部分区域能够与所述电缆的外壁接触，所述磨削机构(300)能够随所述滑台(200)同步沿所述电缆的周向转动，且所述磨削机构(300)能够相对于所述滑台(200)沿所述电缆的轴向滑动，以磨削所述电缆；

所述打磨处理装置还包括机架机构(400)，所述磨削机构(300)包括：

驱动源(320)，安装在所述机架机构(400)上，所述机架机构(400)滑动连接于所述滑台(200)；

同步带组件，包括砂带(310)、主动轮(330)与从动轮(340)，所述主动轮(330)连接于所述驱动源(320)的输出端，所述从动轮(340)安装在所述机架机构(400)上，所述砂带(310)用于与所述电缆的外壁接触，所述主动轮(330)的轴向与所述电缆的轴向平行；

所述机架机构(400)包括安装架(410)和电机固定板(420)，所述从动轮(340)安装在所述安装架(410)上，所述驱动源(320)安装在所述电机固定板(420)上，所述电机固定板(420)滑动连接于所述滑台(200)，所述安装架(410)和所述电机固定板(420)其中一个设置有容纳槽(421)，另一个上设置有凸块(4121)；

所述安装架(410)和所述电机固定板(420)具有解锁状态和锁紧状态，在所述解锁状态时，所述凸块(4121)能够在所述容纳槽(421)内转动，在所述锁紧状态时，所述凸块(4121)至少部分固设于所述容纳槽(421)内；

所述机架机构(400)包括限位件(430)，在所述锁紧状态时，所述限位件(430)穿设于所述电机固定板(420)，且所述限位件(430)的端部抵接于所述安装架(410)，在所述解锁状态时，所述限位件(430)与所述安装架(410)分离。

2.根据权利要求1所述的打磨处理装置，其特征在于，所述砂带(310)能够绕所述电缆的轴向摆动，以调节所述砂带(310)和所述电缆的相对位置。

3.根据权利要求2所述的打磨处理装置，其特征在于，所述从动轮(340)能够相对于所述主动轮(330)摆动，以使所述砂带(310)绕所述电缆的轴向摆动。

4.根据权利要求1所述的打磨处理装置，其特征在于，所述安装架(410)包括横臂(411)和摇臂(412)，所述横臂(411)的一端安装有所述从动轮(340)，所述摇臂(412)的一端设置有所述凸块(4121)或者所述容纳槽(421)，所述横臂(411)的另一端转动连接于所述摇臂(412)的另一端，所述机架机构(400)还包括锁紧组件(440)，所述锁紧组件(440)用于将转动连接至预设位置的所述横臂(411)和所述摇臂(412)锁定。

5.根据权利要求4所述的打磨处理装置，其特征在于，所述锁紧组件(440)包括：

锁紧件(441)，至少设置有一组，包括锁紧轴固定块(4411)和锁紧螺母(4412)，所述锁紧轴固定块(4411)转动连接于所述横臂(411)或者所述摇臂(412)二者中其中一个；

锁紧轴(442)，其一端穿设于所述锁紧件(441)，另一端连接于所述摇臂(412)或者所述横臂(411)二者中另一个；

弹性件(443)，所述弹性件(443)套设在所述锁紧轴(442)上，且所述弹性件(443)的一端抵接于所述锁紧轴固定块(4411)，另一端连接于所述摇臂(412)或者所述横臂(411)二者中另一个，所述锁紧螺母(4412)螺纹连接于所述锁紧轴(442)，且所述锁紧螺母(4412)的端面能够抵接于所述锁紧轴固定块(4411)，以调节所述弹性件(443)的预紧力。

6.根据权利要求1所述的打磨处理装置，其特征在于，所述机架机构(400)还包括：

滑板底座(450)，其滑动连接于所述滑台(200)；

滑板(460)，其与所述滑板底座(450)滑动连接，所述电机固定板(420)安装在所述滑板(460)上，所述滑板(460)的滑动方向与所述电缆的轴向呈夹角，所述滑板(460)能够相对所述滑板底座(450)进行滑动，以使所述磨削机构(300)靠近或者远离所述电缆。

7.根据权利要求1所述的打磨处理装置，其特征在于，还包括安装在所述机架机构(400)上的防尘罩(500)，所述砂带(310)包括用于与电缆接触的磨削区域，在所述砂带(310)的转动方向上，所述防尘罩(500)设置于所述磨削区域的前侧。

Images