CN114850662A - 一种适用于多种角度的激光打标机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于多种角度的激光打标机，包括底板、移动组件、转向组件、润滑组件、报警组件、减震组件，其中：所述移动组件包括有螺杆、滑块、转板、固定板，所述底板与两组固定板为固定连接，所述螺杆固定于两组固定板之间，所述滑块与螺杆外部螺纹连接，所述螺杆贯穿于固定板，所述螺杆的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有转动块，所述转动块固定安装有连接板，所述转板固定于连接板，所述转板的底端固定连接有把手，所述压力感应器固定安装于安装槽的内壁，所述滑块的一侧轴承连接有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有转向块，本发明，便捷高效地实现了适用多角度功能。

Description

一种适用于多种角度的激光打标机

技术领域

本发明应用于激光打标机背景，名称是一种适用于多种角度的激光打标机。

背景技术

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为：CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材，而市面上一般的激光打标机的打标角度固定不可调，导致不能适用于多种加工件，涉及的加工范围较窄，因此，有必要提供一种适用于多种角度的激光打标机，可以达到适用多角度的作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于多种角度的激光打标机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种适用于多种角度的激光打标机，包括底板、移动组件、转向组件、润滑组件、报警组件、减震组件，其中：

所述移动组件包括有螺杆、滑块、转板、固定板；

所述底板与两组固定板为固定连接；

所述螺杆固定于两组固定板之间，所述滑块与螺杆外部螺纹连接，所述螺杆贯穿于固定板；

所述螺杆的内部设置有安装槽；

所述安装槽的内部设置有转动块，所述转动块固定安装有连接板，所述转板固定于连接板，所述转板的底端固定连接有把手，所述压力感应器固定安装于安装槽的内壁；

所述滑块的一侧轴承连接有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有转向块，所述转向块的一侧固定安装有打标机。

在一个实施例中，所述斜面板与转动柱的接触面为斜面，所述斜面板的斜面一侧开设有滑动槽，所述转动柱的外部固定安装有导向轮，所述导向轮与滑动槽滚动连接。

在一个实施例中，所述转向组件包括有斜面板、转动柱、夹块、横杆，其中：

所述斜面板固定于底板的顶部，所述转动柱与斜面板滑动连接，所述夹块的一侧顶部与转动柱的底部轴承连接，所述横杆的顶部固定于夹块的底部，所述横杆的底端贯穿滑块与连接杆固定连接。

在一个实施例中，所述润滑组件包括有油槽、引流管、电磁阀、压力感应器，其中：

所述滑块的内部开设有油槽；

所述引流管设置于油槽的底部，所述电磁阀固定于引流管的内部顶端；

所述压力感应器与电磁阀电连接。

在一个实施例中，所述报警组件包括有警报器、计时器，其中：

所述警报器固定于滑块的顶端，所述计时器固定于滑块与螺杆交接处的上方；

所述警报器与计时器电连接。

在一个实施例中，所述减震组件包括有减震弹簧、伸缩杆、橡胶块，其中：

所述伸缩杆固定于两组固定板的一侧，所述减震弹簧缠绕于伸缩杆的外部，所述橡胶块固定于伸缩杆的另一端。

在一个实施例中，所述底板的一侧固定安装有导轨，所述底板的一侧固定安装有导轨，所述滑块的一侧面设置有滑槽，所述滑槽与导轨滑动连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有斜面板，当工作人员转动把手时，螺杆与滑块螺纹作用后移动，带动顶部横杆移动，横杆带动转动柱在斜面板上滚动，随着转动柱的滚动，带动夹块转动，夹块带动横杆转动，横杆带动底部转向块转动，转向块带动打标机转向，达到调整角度的效果。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的整体结构示意图；

图3是本发明的上视结构示意图；

图4是本发明的滑块内部结构示意图；

图5是本发明的安装槽内部结构示意图；

图中：1、底板；2、固定板；3、螺杆；4、滑块；5、转板；6、安装槽；7、转动块；8、连接杆；9、转向块；10、打标机；11、斜面板；12、转动柱；13、夹块；14、横杆；15、油槽；16、引流管；17、电磁阀；18、压力感应器；19、警报器；20、计时器；21、减震弹簧；22、伸缩杆；23、橡胶块；24、连接板；25、把手；26、滑动槽；27、导向轮；28、导轨；29、滑槽。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种适用于多种角度的激光打标机，包括底板1、移动组件、转向组件、润滑组件、报警组件、减震组件，其中：

移动组件包括有螺杆3、滑块4、转板5、固定板2；

底板1与两组固定板2为固定连接；

螺杆3固定于两组固定板2之间，滑块4与螺杆3外部螺纹连接，螺杆3贯穿于固定板2；

螺杆3的内部设置有安装槽6；

安装槽6的内部设置有转动块7，转动块7固定安装有连接板24，转板5固定于连接板24，转板5的底端固定连接有把手25，压力感应器18固定安装于安装槽6的内壁；

滑块4的一侧轴承连接有连接杆8，连接杆8的底部固定安装有转向块9，转向块9的一侧固定安装有打标机10，当需要调整打标机10的位置时，工作人员转动把手25，把手25带动左端转板5转动，转板5带动连接板24转动，连接板24带动转动块7在安装槽6内带动螺杆3转动，螺杆3与滑块4螺纹作用后，带动滑块4移动，滑块4带动扇形面底部的连接杆8移动，连接杆8带动转向块9与打标机10移动，通过上述步骤，达到调整打标机10位置的效果；

斜面板11与转动柱12的接触面为斜面，斜面板11的斜面一侧开设有滑动槽26，转动柱12的外部固定安装有导向轮27，导向轮27与滑动槽26滚动连接，斜面板11与转动柱12的接触面设置为斜面，使转动柱12因在斜面滚动从而带动底部的夹块13转动，通过设置有导向轮27与滑动槽26，导向轮27嵌入于滑动槽26内带动转动柱12滚动，防止转动柱12在沿斜面滚动时偏移，导致打标机10无法转动角度；

转向组件包括有斜面板11、转动柱12、夹块13、横杆14，其中：

斜面板11固定于底板1的顶部，转动柱12与斜面板11滑动连接，夹块13的一侧顶部与转动柱12的底部轴承连接，横杆14的顶部固定于夹块13的底部，横杆14的底端贯穿滑块4与连接杆8固定连接，当滑块4向左移动时，滑块4带动横杆14向左移动，横杆14带动顶部夹块13移动，夹块13带动另一侧的转动柱12在斜面板11的斜面上滚动，随着转动柱12滚动的斜面坡度逐渐升高，夹块13被带动转动，夹块13带动横杆14转动，横杆14带动连接杆8转动，连接杆8带动转向块9转动，转向块9带动一侧的打标机10转向，当转动柱12滚动至斜面板11的最左端时，打标机10刚好被带动转动180度，通过上述步骤，使打标机10可适用于多种角度；

润滑组件包括有油槽15、引流管16、电磁阀17、压力感应器18，其中：

引流管16设置于油槽15的底部，电磁阀17固定于引流管16的内部顶端；

压力感应器18与电磁阀17电连接，通过安装槽6内部设置有压力感应器18，使转动块7在被转动时表面与压力感应器18相触，压力感应器18实时监测转动块7转动时触碰压力感应器18时的力度，当转动块7触碰压力感应器18的力超过恒定值时，说明此时螺杆3与滑块4的螺纹交接处因生锈卡住，工作人员需要使用比平常更大的力才能使转动块7带动螺杆3转动，压力感应器18接收力超过恒定值的信号后控制电磁阀17打开，油槽15内的润滑油通过打开的电磁阀17后流经引流管16，随后从引流管16流入螺杆3的表面，此润滑油含有除锈的效果，通过上述步骤，达到润滑除锈的效果，省去人工上油的步骤，便于使用；

报警组件包括有警报器19、计时器20，其中：

警报器19固定于滑块4的顶端，计时器20固定于滑块4与螺杆3交接处的上方；

警报器19与计时器20电连接，通过设置有计时器20，计时器20实时监测螺杆3受力转动后带动滑块4螺纹作用移动所需的时间，当螺杆3受力后并未带动滑块4螺纹作用移动超过很长一段时间时，说明此时螺杆3与滑块4已经完全卡死，不能通过润滑来使其正常运作了，计时器20接收转动超时的信号后控制警报器19启动，警报器19开始报警，通知工作人员进行修理，通过上述步骤，达到故障报警的效果；

减震组件包括有减震弹簧21、伸缩杆22、橡胶块23，其中：

伸缩杆22固定于两组固定板2的一侧，减震弹簧21缠绕于伸缩杆22的外部，橡胶块23固定于伸缩杆22的另一端，当滑块4移动到最左端或者最右端时，滑块4撞击橡胶块23，橡胶块23带动伸缩杆22收缩，因减震弹簧21的另一端被固定，橡胶块23受冲击力后开始挤压减震弹簧21，减震弹簧21自身的回弹力与冲击力相互作用后抵消，减缓橡胶块23所受的冲击力，通过上述步骤，达到减震的效果，防止滑块4移动至边缘时因力过大而碰撞损坏，增加使用寿命；

底板1的一侧固定安装有导轨28，滑块4的一侧面设置有滑槽29，滑槽29与导轨28滑动连接，通过设置有导轨28与滑槽29，使滑块4与螺杆3螺纹作用滑动时更加的稳定，达到提高移动的稳定性的效果。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的含义。

以上对本申请实施例所提供的一种适用于多种角度的激光打标机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种适用于多种角度的激光打标机，包括底板(1)、移动组件、转向组件、润滑组件、报警组件、减震组件，其中：

所述移动组件包括有螺杆(3)、滑块(4)、转板(5)、固定板(2)；

所述底板(1)与两组固定板(2)为固定连接；

所述螺杆(3)固定于两组固定板(2)之间，所述滑块(4)与螺杆(3)外部螺纹连接，所述螺杆(3)贯穿于固定板(2)；

所述螺杆(3)的内部设置有安装槽(6)；

所述安装槽(6)的内部设置有转动块(7)，所述转动块(7)固定安装有连接板(24)，所述转板(5)固定于连接板(24)，所述转板(5)的底端固定连接有把手(25)，所述压力感应器(18)固定安装于安装槽(6)的内壁；

所述滑块(4)的一侧轴承连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的底部固定安装有转向块(9)，所述转向块(9)的一侧固定安装有打标机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于多种角度的激光打标机，其特征在于：所述斜面板(11)与转动柱(12)的接触面为斜面，所述斜面板(11)的斜面一侧开设有滑动槽(26)，所述转动柱(12)的外部固定安装有导向轮(27)，所述导向轮(27)与滑动槽(26)滚动连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用于多种角度的激光打标机，其特征在于：所述转向组件包括有斜面板(11)、转动柱(12)、夹块(13)、横杆(14)，其中：

所述斜面板(11)固定于底板(1)的顶部，所述转动柱(12)与斜面板(11)滑动连接，所述夹块(13)的一侧顶部与转动柱(12)的底部轴承连接，所述横杆(14)的顶部固定于夹块(13)的底部，所述横杆(14)的底端贯穿滑块(4)与连接杆(8)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种适用于多种角度的激光打标机，其特征在于：所述润滑组件包括有油槽(15)、引流管(16)、电磁阀(17)、压力感应器(18)，其中：

所述滑块(4)的内部开设有油槽(15)；

所述引流管(16)设置于油槽(15)的底部，所述电磁阀(17)固定于引流管(16)的内部顶端；

所述压力感应器(18)与电磁阀(17)电连接。

5.根据权利要求4所述的一种适用于多种角度的激光打标机，其特征在于：所述报警组件包括有警报器(19)、计时器(20)，其中：

所述警报器(19)固定于滑块(4)的顶端，所述计时器(20)固定于滑块(4)与螺杆(3)交接处的上方；

所述警报器(19)与计时器(20)电连接。

6.根据权利要求5所述的一种适用于多种角度的激光打标机，其特征在于：所述减震组件包括有减震弹簧(21)、伸缩杆(22)、橡胶块(23)，其中：

所述伸缩杆(22)固定于两组固定板(2)的一侧，所述减震弹簧(21)缠绕于伸缩杆(22)的外部，所述橡胶块(23)固定于伸缩杆(22)的另一端。

7.根据权利要求6所述的一种适用于多种角度的激光打标机，其特征在于：所述底板(1)的一侧固定安装有导轨(28)，所述滑块(4)的一侧面设置有滑槽(29)，所述滑槽(29)与导轨(28)滑动连接。

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