CN114850239A - 镁合金薄带卷连续生产系统与方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种镁合金薄带卷连续生产系统与方法，镁合金薄带卷的连续生产系统包括：一挤压装置、一输送装置、一张力调节装置和一薄带卷轧制装置，其通过张力调节装置将挤压装置与薄带卷轧制装置整合为单一生产线，以及提供新颖镁合金薄带卷生产方法，以提升镁合金薄带卷的生产效率和降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及镁合金的加工制造，尤其是镁合金薄带卷的生产系统与方法。
背景技术
镁合金为日常生活中常见的轻金属材料，具有轻量化、导热、导电和电磁波屏蔽等多种优点，除可作成饰品、手机与笔记型电脑外壳之外，更广泛应用在汽车、飞机，甚至是太空梭等航天领域。
镁合金产品的传统制造方法为铸造，但铸造成形的镁合金不仅具有成分分布不均的偏析问题，在后续加工时，因可承受的塑性变形量和变形速率低，故极易开裂。相比之下，通过挤压、锻造或轧制等技术生产出的变形镁合金产品，由于晶粒得到细化，故相比于铸造的镁合金具有更佳的强度、延展性和力学性能，并制成镁合金薄带卷以便后续加工为各式产品。
现行镁合金薄带卷的制造方法主要有三：挤压开坯法、双辊铸轧法和热轧开坯法；其中，挤压开坯法仅能生产块状的镁合金坯板，尚需配合其他轧制法来生产镁合金薄带卷；双辊铸轧法则可将镁合金坯板进一步制成镁合金薄带卷，故仍须两阶段进行；热轧开坯法亦同样须配合其他轧制法来生产镁合金薄带卷。
因现行镁合金薄带卷生产上须分阶段进行，不仅生产流程长，在不同阶段的时间间隔中，坯板亦将冷却，而需于坯板再加工为镁合金薄带卷时，重新加热，而具有生产效率低及提高成本的缺点，故有必要研发高生产效率及低生产成本的镁合金薄带卷连续生产系统及方法。
发明内容
为解决上述缺点，本发明利用张力调节装置将挤压法与轧制法整合为单一生产线，解决不同阶段时间间隔所致的坯板冷却问题，以提升镁合金薄带卷的生产效率和降低生产成本。
为达上述目的，本发明提供一种镁合金薄带卷的连续生产系统，包括：一挤压装置、一输送装置、一张力调节装置和一薄带卷轧制装置；其中，该挤压装置用以将一镁合金坯料挤压形成一镁合金带材；该输送装置用以将该镁合金带材沿顺向方向从该挤压装置依序经该张力调节装置输送至该薄带卷轧制装置；该薄带卷轧制装置用以将镁合金带材制成该镁合金薄带卷；以及该张力调节装置用以改变该镁合金带材的弯曲度及调整镁合金带材的输送活套量。
镁为密排六方金属，独立滑移系统少，故塑性变形困难。由于挤压法是三向压应力状态，具有挤压变形大、高效率以及挤压比可达20以上的优点，而适合难变形的镁金属；轧制法则可进一步提升镁合金的强度、塑韧性及力学性能，并将其制成薄带卷形式。本发明为实现镁合金薄带卷的连续生产系统，通过张力调节装置沿一直线周期性地上下往复伸缩来控制镁合金带材的弯曲程度，亦即通过调整镁合金带材的张力来控制输送活套量，使挤压法的间歇性生产可配合镁合金带材连续轧制的速度。换句话说，本发明通过控制输送活套量，使挤压装置暂停挤出镁合金带材的期间，已挤出的镁合金带材仍可连续输送至薄带卷轧制装置进行轧制，而将挤压法和轧制法整合为单一生产线，而不会因区分挤压与轧制的时间间隔而降温，故具有缩短生产时间及节能的双重优点。
上述输送装置可为多个导向辊。
在一实施方式中，上述顺向方向为一横向方向，且该张力调节装置具有一张力调节辊，该张力调节辊能上下移动，用以改变该镁合金带材的弯曲度。较佳的，该张力调节辊的位移方向与该顺向方向呈一夹角；更佳的，该夹角为90度。
在一实施方式中，该横向方向为一水平方向，而与地心引力方向相互垂直。
在另一实施方式中，该薄带卷轧制装置包含一可逆异步轧机、一顺向卷取机和一逆向卷取机，且该可逆异步轧机设于该顺向卷取机和该逆向卷取机之间，其中该可逆异步轧机用以轧制该镁合金带材，以及该顺向卷取机和该逆向卷取机各自用以将该镁合金带材制成该镁合金薄带卷。
本发明所述的“逆向”为与“顺向”相反的方向。
较佳的，该顺向卷取机传动及卷曲该镁合金带材的方向与上述顺向方向同向，例如：如从该挤压装置依序经该张力调节装置输送至该薄带卷轧制装置的顺向方向为一横向方向，且为由右至左者，则顺向卷取机亦是由右自至左地以逆时钟方向传动及卷曲该镁合金带材。同理，顺向方向如为一横向方向，且为由左至右者，则顺向卷取机亦是由左自至右地以顺时钟方向传动及卷曲该镁合金带材。
本发明通过可逆异步轧机配合顺向卷取机和逆向卷取机的设置可于同一短区间反复轧制镁合金带材，降低镁合金带材越薄降温越快所致轧制温度控制不易的问题。
较佳的，上述薄带卷轧制装置进一步包含一厚度自动控制系统，该厚度自动控制系统包括：一厚度控制器和与该厚度控制器连接的多个测厚仪；其中，所述测厚仪用于侦测该镁合金带材的厚度，并回馈信息予该厚度控制器，该厚度控制器用于控制该可逆异步轧机，该可逆异步轧机设于所述测厚仪之间，以及所述测厚仪设于该顺向卷取机和该逆向卷取机之间。
更佳的，该厚度自动控制系统为一全液压厚度自动控制系统。本发明通过该可逆异步轧机前、后两端的测厚仪来即时测量镁合金带材厚度，并回馈信息予该厚度控制器来控制该可逆异步轧机的动作，由此提升镁合金带材厚度控制的精准度。
较佳的，上述薄带卷轧制装置进一步包含一润滑装置，用以润滑该镁合金带材；其中该润滑装置与该可逆异步轧机连接。
在一实施方式中，上述可逆异步轧机包含二支持辊、二工作辊和一轧辊加热装置；其中，所述支持辊各自与对应的工作辊接触，各该工作辊单独传动，且该轧辊加热装置加热各该工作辊；更佳的，各该支持辊的直径大于各该对应的工作辊的直径，且各该支持辊是各自与对应的工作辊直接接触。
较佳的，该润滑装置提供润滑油至各该工作辊。
本发明采用非同步轧制技术，亦即通过单独传动的工作辊来分别控制辊速，使镁合金薄带变形轧薄和晶粒细化，提升镁合金薄带的组织性能。
在另一实施方式中，上述薄带卷轧制装置进一步包含一补温炉和一保温罩，其中上述顺向卷取机容置于该补温炉中，且该保温罩设于该补温炉和该可逆异步轧机之间，以避免镁合金带材降温。
较佳的，本发明的逆向卷取机未容置于补温炉中，且逆向卷取机与该可逆异步轧机之间不设置保温罩；亦即上述薄带卷轧制装置包含单一补温炉和单一保温罩；其中，顺向卷取机容置于该单一补温炉中，且该单一保温罩设于该单一补温炉和该可逆异步轧机之间。
依据本发明，上述镁合金带材片段自该挤压装置挤出后，将带有挤压加工后的余温约200℃至550℃，故提供了初始道次轧制所需的温度；后续道次轧制加工所需的温度则由上述单一补温炉和单一保温罩提供。换句话说，本发明通过可逆异步轧机反复轧制镁合金带材，故可缩短轧制生产线的长度，而减少保温区的设置范围。
较佳的，上述该薄带卷轧制装置进一步包含温度自动控制器，并分别与该补温炉和该保温罩连接。更佳的，该温度自动控制器系采用可编程逻辑控制器(ProgrammableLogic Controller)，进行生产线上的自动保温及加热。
本发明另提供镁合金薄带卷的生产方法，包含以下步骤：提供一镁合金薄带卷的连续生产系统，其包含一挤压装置、一输送装置、一张力调节装置和一薄带卷轧制装置；其中，以该挤压装置加热及挤压一镁合金坯料，得到一镁合金带材片段；当该镁合金坯料挤压完成前，再补充另一镁合金坯料进行加热及挤压，以接续挤出该镁合金带材片段来形成一镁合金带材；以该张力调节装置改变该镁合金带材的弯曲度及调整镁合金带材的输送活套量；以该输送装置将该镁合金带材沿顺向方向从该挤压装置依序经该张力调节装置输送至该薄带卷轧制装置；以及，以该薄带卷轧制装置将该镁合金带材制成该镁合金薄带卷。
上述生产方法中的镁合金薄带卷的连续生产系统同上述本发明的镁合金薄带卷的连续生产系统。
较佳的，上述挤压装置包含一挤压模，且所述镁合金坯料于该挤压模内熔合后，接续挤出该镁合金带材片段来形成该镁合金带材。
因镁合金坯料一次仅能挤出一段镁合金带材，故称为镁合金带材片段，并于持续补充镁合金坯料以及重复进行间歇性挤压后，获得一可供连续轧制的镁合金带材。
较佳的，上述顺向方向为横向方向，且该张力调节装置具有一张力调节辊，当该张力调节辊下移时，使该镁合金带材弯曲；当该张力调节辊上移时，使该镁合金带材渐趋平坦。较佳的，当补充另一镁合金坯料时，该张力调节辊上移；以及当所述镁合金坯料完成熔合后，该张力调节辊下移。在一实施方式中，当所述镁合金坯料在挤压模内完成熔合并重新进行所述挤压时，该张力调节辊下移。
因镁合金带材片段的生产将因补充热镁合金坯料而产生空窗期，故于补充另一热镁合金坯料的过程中，输送活套量逐步渐少，亦即张力调节辊逐步上移，使镁合金带材逐渐趋于平坦，以保持镁合金带材可持续输送至薄带卷轧制装置；而当镁合金带材片段可重新接续挤出时，再逐步恢复足够的输送活套量，故张力调节辊逐步下移，使镁合金带材逐渐弯曲，以确保镁合金带材的输送速度始终保持一致。
换句话说，因镁合金带材是横向输送，故本发明通过张力调节装置周期性的上下伸缩来移动张力调节辊，由此调整镁合金带材的输送活套量，使新补充的镁合金坯料可于使用张力调节辊调整输送活套量的期间内，于挤压模中与剩余的镁合金坯料进行熔合，以重新接续挤出镁合金带材片段，最终形成镁合金带材，以确保镁合金带材可持续不间断地输送至薄带卷轧制装置。
较佳的，上述镁合金薄带卷的生产方法进一步包含以一补温炉和一保温罩加热该镁合金带材，加热温度各为200℃至550℃，其中该顺向卷取机容置于该补温炉中，且该保温罩设于该补温炉和该可逆异步轧机之间。
在一实施方式中，该补温炉是采用电阻加热或燃气加热方式；以及该保温罩是采用电阻加热方式。
较佳的，上述镁合金薄带卷生产方法进一步包含以润滑油润滑该镁合金带材，其中该润滑油包含石墨或氮化硼。
上述润滑油可提升镁合金薄带的表面品质。
在一实施方式中，该薄带卷轧制装置包含一可逆异步轧机、一顺向卷取机和一逆向卷取机，且该可逆异步轧机设于该顺向卷取机和该逆向卷取机之间；其中，该镁合金带材自该顺向卷取机输送至该可逆异步轧机进行轧制后，再输送至该逆向卷取机，以及该镁合金带材自逆向卷取机输送至该可逆异步轧机进行轧制后，再输送至该顺向卷取机，以供该可逆异步轧机反复轧制该镁合金带材。
上述反复轧制直至同一批或同一卷镁合金带材达预设厚度后停止。
较佳的，在上述镁合金薄带卷生产方法中，该镁合金坯料的直径为300毫米至500毫米；该挤压温度为200℃至550℃；该镁合金带材片段的宽度为小于或等于500毫米，厚度为2毫米至3毫米；该张力调节装置使该镁合金带材的张力维持于0MPa至100MPa以及维持该镁合金带材的输送活套量于0毫米至3000毫米；该轧制的温度为250℃至550℃；该轧制的压下量为该镁合金带材轧制前厚度的5％至15％；该顺向卷取机和该逆向卷取机的卷取速率各为0mm/s至1800mm/s；以及该镁合金薄带卷的宽度为小于或等于500毫米，且厚度为0.30毫米至2.50毫米。
在一实施方式中，该挤压温度为200℃、250℃、300℃、350℃、400℃、450℃、500℃或550℃。
在另一实施方式中，该镁合金带材片段的宽度为50毫米、100毫米、200毫米、300毫米、400毫米或500毫米；较佳的，该镁合金带材片段的宽度为300毫米至500毫米。
在一实施方式中，该张力调节装置使该镁合金带材的张力维持于0MPa至20MPa、40MPa、60MPa、80MPa或100MPa。
在另一实施方式中，该合金带材的输送活套量于0毫米至500毫米、1000毫米、1500毫米、2000毫米、2500毫米或3000毫米。
在再一实施方式中，该轧制的温度为250℃、300℃、350℃、400℃、450℃、500℃或550℃。
在又一实施方式中，该顺向卷取机和该逆向卷取机的卷取速率各为0mm/s、200mm/s、400mm/s、600mm/s、800mm/s、1000mm/s、1200mm/s、1400mm/s、1600mm/s或1800mm/s。
在一实施方式中，该镁合金薄带卷的宽度为50毫米、100毫米、200毫米、300毫米、400毫米或500毫米；较佳的，该镁合金薄带卷的宽度为300毫米至500毫米。
在另一实施方式中，该镁合金薄带卷的厚度为0.30毫米、0.50毫米、1.00毫米、1.50毫米、2.00毫米或2.50毫米。
综上，本发明通过张力调节装置将挤压法与轧制法整合为单一的连续生产产线，提升镁合金薄带卷的生产效率和降低生产成本。此外，亦可采用自动化控制器或系统来提升镁合金薄带卷的品质及厚度精度。
附图说明
图1为镁合金薄带卷连续生产系统的示意图。
具体实施方式
以下提供数种操作方式，以便说明本发明的实施方式；本领域技术人员可经由本说明书的内容轻易地了解本发明所能达成的优点与功效，并且于不背离本发明的精神下进行各种修饰与变更，以施行或应用本发明的内容。
《镁合金薄带卷连续生产系统》
实施例1
如图1所示，镁合金薄带卷连续生产系统10包括：一挤压装置100、一输送装置110、一张力调节装置120和一薄带卷轧制装置130；其中，该挤压装置100用以将一镁合金坯料20挤压形成一镁合金带材30；该输送装置110用以将该镁合金带材沿顺向方向40从该挤压装置100依序经该张力调节装置120输送至该薄带卷轧制装置130；该薄带卷轧制装置130用以将镁合金带材30制成该镁合金薄带卷(未显示)；以及该张力调节装置120用以改变该镁合金带材30的弯曲度及调整该镁合金带材30的输送活套量。
该挤压装置100包含一挤压主油缸101、一主油缸杆102、一挤压杆103、一挤压筒加热器104和一挤压模105，该挤压主油缸101推动该主油缸杆102来带动该挤压杆103，将置于该挤压筒加热器104内的镁合金坯料20推入该挤压模105，以挤压形成一镁合金带材片段(未显示)，并能通过持续补充的另一镁合金坯料来间歇性挤出该镁合金带材片段以形成该镁合金带材30。
该张力调节装置120设于该挤压装置100和该薄带卷轧制装置130之间；其中，该顺向方向40为一横向方向，且该张力调节装置120包含一油缸121、一油缸杆122和一张力调节辊123；当该油缸杆122逐步伸出时，带动该张力调节辊123上移，使该镁合金带材30趋于平坦以缩减输送活套量；当该油缸杆122逐步缩回时，带动该张力调节辊123下移，使该镁合金带材30趋于弯曲以增加输送活套量。
该薄带卷轧制装置130包括可逆异步轧机131、顺向卷取机132、逆向卷取机133、一补温炉134和一保温罩135；其中，该可逆异步轧机131设于该顺向卷取机132和逆向卷取机133之间，且该顺向卷取机132容置于该补温炉134中，且该保温罩135设于该补温炉134和该可逆异步轧机131之间。
该可逆异步轧机131包含二根支持辊1310、二根工作辊1311和一轧辊加热装置(未显示)；其中，所述支持辊1310各自与对应的工作辊1311接触，各该工作辊1311单独传动，且该轧辊加热装置加热各该工作辊1311。
最后，镁合金薄带卷连续生产系统10为系统设备本身，不包含该镁合金坯料20和该镁合金带材30。此外，该输送装置110位于该镁合金带材30下方，以承载及输送该镁合金带材30；该张力调节辊123则位于该镁合金带材30上方，以利调整该镁合金带材30的弯曲度；该可逆异步轧机131的二工作辊1311以一上一下的配置方式夹住该镁合金带材30及各别直接接触该镁合金带材30，以轧制该镁合金带材30，该二支持辊1310则各自设置于对应的工作辊1311远离该镁合金带材30的端侧，并各自与对应的工作辊1311直接接触。
实施例2
参照图1，镁合金薄带卷连续生产系统10除上述实施例1外，可进一步包含一温度自动控制器(未显示)，且该温度自动控制器分别与该补温炉134和该保温罩135连接。
实施例3
参照图1，镁合金薄带卷连续生产系统10除上述实施例1或2外，可进一步包含一厚度自动控制系统(未显示)，该厚度自动控制系统包括：一厚度控制器(未显示)和与该厚度控制器连接的多个测厚仪(未显示)；其中，所述测厚仪用于侦测该镁合金带材30的厚度，并回馈信息予该厚度控制器，该厚度控制器连接及控制该可逆异步轧机131，该可逆异步轧机131设于所述测厚仪之间，以及所述测厚仪设于该顺向卷取机132和逆向卷取机133之间。
实施例4
参照图1，镁合金薄带卷连续生产系统10除上述实施例1至3的任一或其组合外，可进一步包含一润滑装置(未显示)，以容置润滑油，该润滑油包含石墨或氮化硼；并于可逆异步轧机131轧制镁合金带材30的过程中，提供润滑油给镁合金带材30。
《镁合金薄带卷生产方法》
参照图1，镁合金薄带卷的生产方法是采用实施例1至4中任一的镁合金薄带卷连续生产系统，并包含以下步骤：由该挤压筒加热器104将该镁合金坯料20加热至挤压温度后，开启该挤压装置100，该镁合金坯料20经过挤压后形成一镁合金带材片段(未显示)。
当一支镁合金坯料20挤压完成前，例如：剩余5％至15％时，该主油缸杆102和该挤压杆103后退，并经剪机(未显示)切头后，再装入另一支镁合金坯料(未显示)继续前述加热过程后进行挤压，前后次置入挤压模105中的镁合金坯料熔合后，可接续挤出该镁合金带材片段，来形成一镁合金带材30。
由于该挤压装置100是间歇式生产，一支镁合金坯料20挤压完成前，该挤压装置100需停机，并于重装镁合金坯料以及加热后，始能再接续挤压流程；相比之下，该可逆异步轧机131是连续式生产，故在该挤压装置100和该可逆异步轧机131之间设置该张力调节装置120以整合生产节奏。因此，当该挤压装置100正常生产时，该张力调节装置120的油缸杆122缩回，使张力调节辊123下移，形成一预留的输送活套量；而当该挤压装置100更换镁合金坯料20时，该张力调节装置120的油缸杆122则逐步伸出，使张力调节辊123上移，而输送活套量逐步减小，以维持可逆异步轧机131的正常镁合金带材轧制流量和速率；当该挤压装置100又恢复正常挤压后，输送活套量将再逐渐增加，如此重复上述的挤压和补充镁合金坯料的流程，直至该镁合金带材30达一卷的镁合金薄带卷的预设长度。
输送装置110使该镁合金带材30沿顺向方向40输送，其中该顺向方向40为从该挤压装置100依序经该张力调节装置120、该可逆异步轧机131、该保温罩135和该补温炉134至顺向卷取机132；当镁合金带材30头部进入顺向卷取机132；开动顺向卷取机132进行适当加速，使镁合金带材30具有张力。
启动该可逆异步轧机131，并设定轧制参数，例如：轧制温度、辊缝、工作辊1311的转速和压下量后，开始轧制该镁合金带材30，并调控该张力调节装置120使输送活套量逐步加大；并于补充该镁合金坯料20，使输送活套量逐步缩减。
当该镁合金带材30全部卷入顺向卷取机132，并于镁合金薄带卷的直径达800毫米至1000毫米的预设长度后，在该挤压模105出口处剪机切断该镁合金带材30，并停止该挤压装置100。
将该可逆异步轧机131和顺向卷取机132进行反转作业，并在该输送装置110的牵引下，使该镁合金带材30尾部沿与顺向方向相反的逆向方向50进入逆向卷取机133，逆向方向50为从顺向卷取机132经该补温炉134、该保温罩135和该可逆异步轧机131至逆向卷取机133，并重新设定轧制参数后，进行第二道次的轧制。
在上述轧制过程中，由该补温炉134和该保温罩135加热该镁合金带材30，保持镁合金带材30的最适轧制温度；并以润滑油润滑该镁合金带材，其中该润滑油包含石墨或氮化硼。
将该镁合金带材30进行反复轧制，直至该镁合金带材30达预设厚度后，取下镁合金薄带卷，再开始新一轮的生产。
上述镁合金坯料20的直径为300毫米至500毫米；该挤压装置100的挤压温度为200℃至550℃；该镁合金带材片段的宽度为小于或等于500毫米，厚度为2毫米至3毫米；该张力调节装置120使该镁合金带材30的张力维持于0MPa至100MPa以及维持该镁合金带材30的输送活套量于0毫米至3000毫米；该可逆异步轧机131的轧制温度为250℃至550℃；该轧制的压下量为该镁合金带材30轧制前厚度的5％至15％；该补温炉134和该保温罩135的加热温度各为200℃至550℃；顺向卷取机132和逆向卷取机133的卷取速率各为0mm/s至1800mm/s；以及该镁合金薄带卷的宽度为小于或等于500毫米，且厚度为0.30毫米至2.50毫米。
本发明可根据不同的镁合金带材宽度和厚度设定不同的弯辊力，并在轧制过程中进行调节，同时通过工作辊加热和润滑装置等，以确保镁合金带材具有良好的板形。此外，本发明亦设有温度自动控制器和厚度自动控制系统，以提升镁合金薄带卷的厚度精度和品质。最后，本发明将挤压法与轧制法整合为单一连续产线，提升镁合金薄带卷的生产效率和降低生产成本。
上述实施例仅为了方便说明而举例而已，但是该实施方式并非用以限定本发明的权利要求范围；凡是其他未背离本发明揭示内容下所完成的变化、修饰等变更，均应包含于本发明涵盖的权利要求书的范围中。
Claims (15)
1.一种镁合金薄带卷的连续生产系统，其特征在于，包括：一挤压装置、一输送装置、一张力调节装置和一薄带卷轧制装置；其中，
该挤压装置用以将一镁合金坯料挤压形成一镁合金带材；
该输送装置用以将该镁合金带材沿顺向方向从该挤压装置依序经该张力调节装置输送至该薄带卷轧制装置；
该薄带卷轧制装置用以将镁合金带材制成该镁合金薄带卷；以及
该张力调节装置用以改变该镁合金带材的弯曲度及调整该镁合金带材的输送活套量。
2.如权利要求1所述的连续生产系统，其特征在于，该顺向方向为一横向方向，且该张力调节装置具有一张力调节辊，该张力调节辊能上下移动，用以改变该镁合金带材的弯曲度。
3.如权利要求1所述的连续生产系统，其特征在于，该薄带卷轧制装置包含一可逆异步轧机、一顺向卷取机和一逆向卷取机，且该可逆异步轧机设于该顺向卷取机和该逆向卷取机之间，其中该可逆异步轧机用以轧制该镁合金带材，以及该顺向卷取机和该逆向卷取机各自用以将该镁合金带材制成该镁合金薄带卷。
4.如权利要求3所述的连续生产系统，其特征在于，该薄带卷轧制装置进一步包含一厚度自动控制系统，该厚度自动控制系统包括：一厚度控制器和与该厚度控制器连接的多个测厚仪；其中，所述测厚仪用于侦测该镁合金带材的厚度，并回馈信息予该厚度控制器，该厚度控制器用于控制该可逆异步轧机，该可逆异步轧机设于所述测厚仪之间，以及所述测厚仪设于该顺向卷取机和该逆向卷取机之间。
5.如权利要求3所述的连续生产系统，其特征在于，该可逆异步轧机包含二支持辊、二工作辊和一轧辊加热装置；其中，所述支持辊各自与对应的工作辊接触，各该工作辊单独传动，且该轧辊加热装置加热各该工作辊。
6.如权利要求5所述的连续生产系统，其特征在于，该薄带卷轧制装置进一步包含一润滑装置，用以润滑该镁合金带材；其中该润滑装置与该可逆异步轧机连接，并提供润滑油至各该工作辊。
7.如权利要求3所述的连续生产系统，其特征在于，该薄带卷轧制装置进一步包含单一补温炉和单一保温罩，其中该顺向卷取机容置于该单一补温炉中，且该单一保温罩设于该单一补温炉和该可逆异步轧机之间。
8.如权利要求7所述的连续生产系统，其特征在于，该薄带卷轧制装置进一步包含一温度自动控制器，且该温度自动控制器分别与该补温炉和该保温罩连接。
9.一种镁合金薄带卷的生产方法，其特征在于，包含以下步骤：
提供一镁合金薄带卷的连续生产系统，其包含一挤压装置、一输送装置、一张力调节装置和一薄带卷轧制装置；其中，
以该挤压装置加热及挤压一镁合金坯料，得到一镁合金带材片段；
当该镁合金坯料挤压完成前，再补充另一镁合金坯料进行加热及挤压，以接续挤出该镁合金带材片段来形成一镁合金带材；
以该张力调节装置改变该镁合金带材的弯曲度及调整镁合金带材的输送活套量；
以该输送装置将该镁合金带材沿顺向方向从该挤压装置依序经该张力调节装置输送至该薄带卷轧制装置；以及，
以该薄带卷轧制装置将该镁合金带材制成该镁合金薄带卷。
10.如权利要求9所述的生产方法，其特征在于，上述挤压装置包含一挤压模，且所述镁合金坯料于该挤压模内熔合后，接续挤出该镁合金带材片段来形成该镁合金带材。
11.如权利要求9所述的生产方法，其特征在于，该顺向方向为横向方向，且该张力调节装置具有一张力调节辊，当该张力调节辊下移时，使该镁合金带材弯曲；当该张力调节辊上移时，使该镁合金带材渐趋平坦。
12.如权利要求11所述的生产方法，其特征在于，当补充另一镁合金坯料时，该张力调节辊上移；以及当所述镁合金坯料完成熔合并进行所述挤压时，该张力调节辊下移。
13.如权利要求9所述的生产方法，其特征在于，进一步包含：
以一补温炉和一保温罩加热该镁合金带材，加热温度各为200℃至550℃，其中该薄带卷轧制装置包含一可逆异步轧机、一顺向卷取机和一逆向卷取机，且该可逆异步轧机设于该顺向卷取机和该逆向卷取机之间；该顺向卷取机容置于该补温炉中，且该保温罩设于该补温炉和该可逆异步轧机之间；以及
以润滑油润滑该镁合金带材，其中该润滑油包含石墨或氮化硼。
14.如权利要求9所述的生产方法，其特征在于，该薄带卷轧制装置包含一可逆异步轧机、一顺向卷取机和一逆向卷取机，且该可逆异步轧机设于该顺向卷取机和该逆向卷取机之间；其中，该镁合金带材自该顺向卷取机输送至该可逆异步轧机进行轧制后，再输送至该逆向卷取机，以及该镁合金带材自逆向卷取机输送至该可逆异步轧机进行轧制后，再输送至该顺向卷取机，以供该可逆异步轧机反复轧制该镁合金带材。
15.如权利要求14所述的生产方法，其特征在于，该镁合金坯料的直径为300毫米至500毫米；该挤压加热温度为200℃至550℃；该镁合金带材片段的宽度为小于或等于500毫米，厚度为2毫米至3毫米；该张力调节装置使该镁合金带材的张力维持于0MPa至100MPa以及维持该镁合金带材的输送活套量于0毫米至3000毫米；该轧制的温度为250℃至550℃；该轧制的压下量为该镁合金带材轧制前厚度的5％至15％；该顺向卷取机和该逆向卷取机的卷取速率各为0mm/s至1800mm/s；以及该镁合金薄带卷的宽度为小于或等于500毫米，且厚度为0.30毫米至2.50毫米。
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