CN114849933A - 一种多点式等离子喷涂镀膜机 - Google Patents

一种多点式等离子喷涂镀膜机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多点式等离子喷涂镀膜机，其包括机壳、传送带、第一喷枪和第二喷枪，传送带穿设于机壳内，沿与传送带运动方向相垂直的方向在传送带顶面划分多个宽度相等的喷涂区；第一喷枪和第二喷枪位于同一直线上，第一喷枪和第二喷枪的连线方向与传送带的运动方向相同；机壳内安装有用于驱动第一喷枪和第二喷枪沿喷涂区长度方向我往返运动的驱动机构，机壳内安装有用于驱动第一喷枪和第二喷枪沿传送带运动方向运动往复机构，第一喷枪和第二喷枪沿传送带长度方向运动速率和传送带运动速率相同，第一喷枪和第二喷枪喷涂完对应的喷涂区，同时传送带前进一个喷涂区。本申请具有改善玻璃面板厚度不均匀的效果。

Description

一种多点式等离子喷涂镀膜机
技术领域
本发明涉及喷涂设备技术领域，尤其是涉及一种多点式等离子喷涂镀膜机。
背景技术
目前等离子喷涂镀膜机的使用越开越广泛，特别在显示屏领域应用极为广泛，通过在显示屏表面进行镀膜。
相关技术中，在喷涂镀膜机的传送带上放置多排玻璃面板，传送带传送过程中先将玻璃面板进行清洁，再输送到喷枪下方进行喷涂，喷枪的运动方向与传送带的传送方向相相垂直，喷枪进行往返运动，在喷涂过程中，传送带带动玻璃面板运动，喷枪沿与玻璃面板运动方向相垂直的方向运动，喷枪喷出的物料轨迹在玻璃面板呈波浪状，很难将物料喷涂覆盖在玻璃面板上，通常解决方法是通过加快喷枪的运动速度，对玻璃面板进行充分喷涂，将物料充分覆盖在面板表面。
通过单位时间增加喷枪喷涂的次数，以将物料充分覆盖在玻璃面板上，但在喷涂过程中，容易出现同一片区域多次进行喷涂，造成玻璃面板厚度不均匀的问题。
发明内容
为了改善玻璃面板厚度不均匀的问题，本申请提供一种多点式等离子喷涂镀膜机。
本申请提供的一种多点式等离子喷涂镀膜机采用如下的技术方案：
一种多点式等离子喷涂镀膜机，包括包括机壳、传送带、第一喷枪和第二喷枪，所述机壳设置于地面，所述传送带穿设于所述机壳内，所述传送带的两端延伸出所述机壳外，沿与所述传送带运动方向相垂直的方向在所述传送带顶面划分多个宽度相等的喷涂区；所述第一喷枪和所述第二喷枪均安装于所述机壳内，所述第一喷枪和所述第二喷枪位于同一直线上，所述第一喷枪和所述第二喷枪的连线方向与所述传送带的运动方向相同，所述第一喷枪和所述第二喷枪喷涂面的宽度与所述喷涂区的宽度相同，所述第一喷枪和所述第二喷枪的喷涂面相连接；所述机壳内安装有用于驱动所述第一喷枪和所述第二喷枪沿所述喷涂区长度方向我往返运动的驱动机构，所述机壳内安装有用于驱动所述第一喷枪和所述第二喷枪沿传送带运动方向运动往复机构，所述第一喷枪和所述第二喷枪沿所述传送带长度方向运动速率和所述传送带运动速率相同，所述第一喷枪和所述第二喷枪喷涂完对应的所述喷涂区，同时所述传送带前进一个所述喷涂区。
通过采用上述技术方案，在对传送带上的玻璃面板喷涂时，传送带匀速带动玻璃面板运动，往复机构驱动第一喷枪和第二喷枪与传送带同向运动，传送带与第一喷枪和第二喷枪相对静止，同时驱动机构驱动第一喷枪和第二喷枪运动，喷枪所喷出的轨迹正好贴合喷涂区，第一喷枪和第二喷枪对传送带顶面的两个相邻的喷涂区进行喷涂，喷涂完毕后，传送带前进一个喷涂区；往复机构驱动第一喷枪和第二喷枪向回运动，往回运动的速率与传送带的运动速率相同，第一喷枪和第二喷枪的运动方向与传送带的运动方向相反，传送带继续向前运动一个喷涂区，此时第一喷枪和第二喷枪对准两个未喷涂的喷涂区，重复上述操作，使得玻璃面板能够被充分喷涂，并且是按照喷涂区依次进行喷涂，从而可以改善玻璃面板表面喷涂的物料厚度不均匀的问题。
可选的，所述机壳内安装有支撑架，所述支撑架位于所述传送带的上方，所述驱动机构包括丝杠、滑座和驱动源，所述滑座滑动连接于所述支撑架上，所述滑座的滑动方向与所述喷涂区的长度方向相同，所述丝杆穿设于所述滑座内，所述丝杆的两端延伸出所述滑座外，且与所述支撑架转动连接，所述驱动源用于驱动所述丝杆转动，所述往复机构安装于所述滑座上，所述第一喷枪和所述第二喷枪均安装于所述滑座上。
通过采用上述技术方案，当需要驱动第一喷枪和第二喷枪沿喷涂区长度方向运动时，驱动源驱动丝杆转动，丝杆带动滑座在支撑架上滑动，滑座带动第一喷枪和第二喷枪运动，丝杆能够带动滑座平稳滑动，丝杆与滑座之间的传动更为紧密，滑座不易晃动，使得第一喷枪和第二喷枪喷的喷涂更加稳定，不易喷涂到其他喷涂区，提高玻璃面板的涂层的均匀度。
可选的，所述丝杆为第一往复丝杠，所述驱动源驱动所述第一往复丝杠单向转动。
通过采用上述技术方案，由于丝杆为第一往复丝杠，驱动源驱动第一往复丝杠转动，滑座通过第一往复丝杠进行往复滑动，相较于单向丝杠，无需驱动源反向驱动单向丝杠转动，以驱动滑座滑回另一侧，滑块可直接通过第一往复丝杠反向运动,不进行停留,使得滑块运行更加均衡，喷涂的涂层厚度更加均匀。
可选的，所述传送带具有主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊将所述传送带撑起，所述主动辊驱动所述传送带运动；所述驱动源包括大齿轮和小齿轮，所述大齿轮同轴固定连接于所述从动辊的一端，所述小齿轮同轴固定连接于所述第一往复丝杠的一端，所述大齿轮和所述小齿轮之间绕设有链条。
通过采用上述技术方案，转动辊转动带动大齿轮转动，大齿轮转动通过链条带动小齿轮转动，小齿轮转动带动往第一复丝杠转动，第一往复丝杠便可以驱动滑块滑动，无需再为第一往复丝杠的转动引入动力源，通过主动辊的转动带动第一往复丝杠转动，从而可以节省设备的投入。
可选的，所述驱动源为伺服电机，所述伺服电机安装于所述支撑架上，所述第一往复丝杠同轴固定连接于所述伺服电机的输出轴上。
可选的，所述往复机构包括导向板、滑板和驱动组件，所述导向板安装于所述滑座上，所述导向板的长度方向与所述传送带的运动方向相同，所述导向板内设置有导向槽，所述滑板滑动连接于所述导向槽的内壁，所述滑板的一端延伸出所述导向槽外，所述第一喷枪和所述第二喷枪均安装于所述滑板上，所述驱动组件用于驱动所述滑板在所述导向槽内滑动。
通过采用上述技术方案，当需要第一喷枪和第二喷枪运行方向与传送带的运行方向相同时，驱动组件驱动滑板在导向板的导向槽内滑动，滑板带动第一喷枪和第二喷枪运动，第一喷枪和第二喷枪沿传送带运送方向相对静止运动，可对传送带上的玻璃面板进行均匀喷涂；当需要第一喷枪和第二喷枪运行方向与传送带的运行方向相反时，驱动组件驱动滑板向反方向运动，传送带和滑板运动速率相同，方向相反，直至第一喷枪和第二喷枪运动至原位置，进行下一次喷涂，便可以实现按喷涂区进行喷涂，使得喷涂出来的玻璃面板涂层更加均匀。
可选的，所述驱动组件包括单向丝杠、滑块、传动齿轮和齿条，所述滑块滑动连接于所述滑座顶面，所述滑块运动方向与所述传送带运动方向相同，所述单向丝杠穿设于所述滑块内，所述单向丝杠的两端转动连接于所述滑座的顶面，所述单向丝杠用于驱动所述滑块滑动，所述传动齿轮固定连接于所述单向丝杠的一端，所述齿条安装于所述支撑架上，所述传动齿轮与所述齿条啮合。
通过采用上述技术方案，驱动源驱动滑座移动，滑座上的单向丝杠相对齿条运动，齿轮与齿条啮合，齿条驱动齿轮转动，齿轮带动单向丝杠转动，单向丝杠带动滑块滑动，滑块便可以带动滑板滑动，通过齿轮和齿条配合，无需再引入动力源，利用滑座的移动便可以驱动滑板移动，从而可以减少设备的投入。
可选的，所述驱动组件包括第二往复丝杠、滑块和驱动电机，所述滑块滑动连接于所述滑座顶面，所述滑块运动方向与所述传送带运动方向相同，所述第二往复丝杠穿设于所述滑块内，所述第二往复丝杠的两端转动连接于所述滑座的顶面，所述第二往复丝杠用于驱动所述滑块滑动，所述驱动电机安装于所述滑座上，所述第二往复丝杠同轴固定连接于所述驱动电机的输出轴上。
通过采用上述技术方案，电机驱动第二往复丝杠转动，第二往复丝杠带动滑块移动，滑块便可以带动滑板移动，通过电机控制第二往复丝杠运动，可以精准调节第一喷枪和第二喷枪的运动速度，从而可以保持第一喷枪和第二喷枪的运动和传送带的运动相对静止。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在对传送带上的玻璃面板喷涂时，传送带匀速带动玻璃面板运动，往复机构驱动第一喷枪和第二喷枪与传送带同向运动，传送带与第一喷枪和第二喷枪相对静止，同时驱动机构驱动第一喷枪和第二喷枪运动，喷枪所喷出的轨迹正好贴合喷涂区，第一喷枪和第二喷枪对传送带顶面的两个相邻的喷涂区进行喷涂，喷涂完毕后，传送带前进一个喷涂区；往复机构驱动第一喷枪和第二喷枪向回运动，往回运动的速率与传送带的运动速率相同，第一喷枪和第二喷枪的运动方向与传送带的运动方向相反，传送带继续向前运动一个喷涂区，此时第一喷枪和第二喷枪对准两个未喷涂的喷涂区，重复上述操作，使得玻璃面板能够被充分喷涂，并且是按照喷涂区依次进行喷涂，从而可以改善玻璃面板表面喷涂的物料厚度不均匀的问题；
2.当需要驱动第一喷枪和第二喷枪沿喷涂区长度方向运动时，驱动源驱动丝杆转动，丝杆带动滑座在支撑架上滑动，滑座带动第一喷枪和第二喷枪运动，丝杆能够带动滑座平稳滑动，丝杆与滑座之间的传动更为紧密，滑座不易晃动，使得第一喷枪和第二喷枪喷的喷涂更加稳定，不易喷涂到其他喷涂区，提高玻璃面板的涂层的均匀度；
3.转动辊转动带动大齿轮转动，大齿轮转动通过链条带动小齿轮转动，小齿轮转动带动往第一复丝杠转动，第一往复丝杠便可以驱动滑块滑动，无需再为第一往复丝杠的转动引入动力源，通过主动辊的转动带动第一往复丝杠转动，从而可以节省设备的投入。
附图说明
图1是本申请实施例1镀膜机的结构示意图。
图2是图1中A部分的放大示意图。
图3是本申请实施例2镀膜机的结构示意图。
图4是本申请实施例3镀膜机的结构示意图。
图5是图4中B部分的放大示意图。
附图标记说明：
1、机壳；11、支撑架；12、隔板；111、支板；112、顶板；2、传送带；21、喷涂区；22、主动辊；23、从动辊；3、清洁机构；4、第一喷枪；5、第二喷枪；6、驱动机构；61、丝杆；62、滑座；63、驱动源；631、大齿轮；632、小齿轮；633、链条；7、往复机构；71、导向板；711、导向槽；72、滑板；73、驱动组件；731、单向丝杠；732、滑块；733、传动齿轮；734、齿条；735、第二往复丝杠；736、驱动电机。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
实施例1
本申请实施例公开一种多点式等离子喷涂镀膜机。参照图1和图2，镀膜机包括包括机壳1、传送带2、清洁机构3、第一喷枪4和第二喷枪5；机壳1设置于地面，传送带2穿设于机壳1内，传送带2的两端均延伸出机壳1外，传送带2的长度方向与机壳1的长度方向相同，传送带2具有主动辊22、从动辊23和电机，电机和主动辊22位于传送带2同一端，从动辊23位于传送带2的另一端，电机驱动主动辊22转动，主动辊22和从动辊23之间相互配合驱动传送带2运动。
参照图1和图2，传送带2上方设置有隔板12，隔板12位于机壳1内，清洁机构3设置于隔板12靠近主动辊22的一侧，清洁机构3安装于机壳1内，清洁机构3位于传送带2上方，清洁机构3用于清洁传送带2上的玻璃面板；沿与传送带2运动方向相垂直的方向在传送带2顶面划分多个宽度相等的喷涂区21，喷涂区21的长度方向与传送带2的长度方向相垂直；第一喷枪4和第二喷枪5设置于隔板12远离清洁机构3的一侧，第一喷枪4和第二喷枪5安装于机壳1内，第一喷枪4和第二喷枪5位于同一直线上，第一喷枪4和第二喷枪5的连线方向与传送带2的运动方向相同，第一喷枪4和第二喷枪5的连线方向与喷涂区21的长度方向相垂直，第一喷枪4和第二喷枪5的喷涂面宽度与喷涂区21的宽度相同；第一喷枪4和第二喷枪5的喷涂面相连接。
参照图1和图2，机壳1内安装有用于驱动第一喷枪4和第二喷枪5沿喷涂区21长度方向往返运动的驱动机构6，机壳1内安装有用于驱动第一喷枪4和第二喷枪5沿传送带2运动方向往返运动往复机构7，第一喷枪4和第二喷枪5沿传送带2长度方向运动速率和传送带2运动速率相同，第一喷枪4和第二喷枪5喷涂完对应的喷涂区21时，同时传送带2前进一个喷涂区21。
参照图1，隔板12远离清洁机构3的一侧设置有支撑架11，支撑架11包括支板111和顶板112，支板111有两个，两个支板111分别安装于传送带2的两侧，且固定连接于机壳1内，顶板112固定连接于支板111的顶端，顶板112位于传送带2上方，顶板112的长度方向与喷涂区21的长度方向相同；驱动机构6包括丝杆61、滑座62和驱动源63，滑座62滑动连接于顶板112顶面，滑座62的滑动方向与喷涂区21的长度方向相同，丝杆61为第一往复丝杠，第一往复丝杠穿设于滑座62内，第一往复丝杠的两端延伸出滑座62外，且与支撑架11通过轴承转动连接；驱动源63包括大齿轮631和小齿轮632，大齿轮631同轴固定连接于从动辊23的一端，小齿轮632同轴固定连接于第一往复丝杠靠近大齿轮631的一端，小齿轮632和大齿轮631之间绕设有链条633，从动辊23通过大齿轮631和小齿轮632驱动第一往复丝杠转动。
参照图1和图2，往复机构7包括导向板71、滑板72和驱动组件73，导向板71安装于滑座62顶面，导向板71的长度方向与传送带2的运动方向相同，导向板71一侧面设置有导向槽711，导向槽711的两端与外界连通，滑板72滑动连接于导向槽711的内壁，滑板72靠近隔板12的一端延伸出导向槽711外，第一喷枪4和第二喷枪5均安装于滑板72靠近隔板12一端的底面，第一喷枪4和第二喷枪5均朝向传送带2的喷涂区21，第一喷枪4和第二喷枪5之间具有间隔；驱动组件73包括单向丝杠731、滑块732、传动齿轮733和齿条734，滑块732滑动连接于滑座62顶面，滑块732位于导向板71设置导向槽711的一侧，滑块732运动方向与传送带2运动方向相同，单向丝杠731穿设于滑块732内，单向丝杠731的长度方向与滑块732的运动方向一致，单向丝杠731的两端通过轴承转动连接于滑座62的顶面，单向丝杠731用于驱动滑块732滑动，传动齿轮733固定连接于单向丝杠731远离隔板12的一端，齿条734安装于顶板112的顶面，齿条734位于滑座62远离隔板12的一侧，齿条734的长度方向与喷涂区21的长度方向一致，传动齿轮733与齿条734啮合。
本申请实施例一种多点式等离子喷涂镀膜机的实施原理为：在对传送带2上的玻璃面板进行喷涂时，从动辊23带动大齿轮631转动，大齿轮631通过链条633带动小齿轮632转动，小齿轮632带动第一往复丝杠转动，第一往复丝杠驱动滑座62在顶板112上沿喷涂区21长度方向滑动；滑座62在滑动过程中，齿条734驱动传动齿轮733转动，传动齿轮733带动单向丝杠731转动，单向丝杠731带动滑块732在滑座62顶面滑动，滑块732带动滑板72在导向板71的导向槽711内滑动，导向板71带动第一喷枪4和第二喷枪5运动，第一喷枪4和第二喷枪5运动速率和传送带2相同，运动方向也相同，滑座62从一端运动到另一端，完成第一喷枪4和第二喷枪5对应喷涂区21的喷涂，传送带2前进一个喷涂区21；
第一喷枪4和第二喷枪5喷涂完毕后停止喷涂，滑座62在第一往复丝杠的作用下，滑座62返回至起始端，同时齿条734驱动单向丝杠731反向转动，滑块732带动滑板72返回，第一喷枪4和第二喷枪5回到起始点，同时传送带2再次前进一个喷涂区21，此时第一喷枪4和第二喷枪5再次对准未喷涂的两个喷涂区21，再次重复上术操作进行喷涂，使得玻璃面板能够被充分喷涂，并且是按照喷涂区21依次进行喷涂，从而可以改善玻璃面板表面喷涂的物料厚度不均匀的问题。
实施例2
本申请实施例公开一种多点式等离子喷涂镀膜机。与实施例1不同的是，参照图3，驱动源63为伺服电机，伺服电机安装于顶板112的顶面，伺服电机位于顶板112的一端，第一往复丝杠的一端同轴固定连接于私服电机的输出轴。
本申请实施例一种多点式等离子喷涂镀膜机的实施原理为：通过伺服电机直接驱动第一往复丝杠转动，可以根据传送带2的速度直接调整滑座62的滑动速度，以保证第一喷枪4和第二喷枪5每喷完对应的喷涂区21，传送带2前进一个喷涂区21，随后滑座62能够返回起始端，并同时传送带2再前进一个喷涂区21。
实施例3
本申请实施例公开一种多点式等离子喷涂镀膜机。与实施例2不同的是，参照图4和图5，驱动组件73包括第二往复丝杠735、滑块732和驱动电机736，滑块732滑动连接于滑座62顶面，滑块732运动方向与传送带2运动方向相同，第二往复丝杠735穿设于滑块732内，第二往复丝杠735的长度方向与滑块732的运动方向相同，第二往复丝杠735的两端转动连接于滑座62的顶面，第二往复丝杠735用于驱动滑块732滑动，驱动电机736安装于滑座62顶面，驱动电机736位于滑块732远离隔板12的一侧，第二往复丝杠735同轴固定连接于驱动电机736的输出轴上。
本申请实施例一种多点式等离子喷涂镀膜机的实施原理为：在对传送带2上的玻璃面板进行喷涂时，传送带2运动，伺服电机驱动第一往复丝杠转动，第一往复丝杠驱动滑座62在顶板112上沿喷涂区21长度方向滑动；驱动电机736带动第二往复丝杠735转动，第二往复丝杠735带动滑块732在滑座62顶面滑动，滑块732带动滑板72在导向板71的导向槽711内滑动，导向板71带动第一喷枪4和第二喷枪5运动，第一喷枪4和第二喷枪5运动速率和传送带2相同，运动方向也相同，滑座62从一端运动到另一端，完成第一喷枪4和第二喷枪5对应喷涂区21的喷涂，传送带2前进一个喷涂区21；
伺服电机停止驱动第一往复丝杠，驱动电机736驱动第二往复丝杠735继续转动，第二往复丝杠735带动滑块732往回运动，滑座62带动滑板72往回运动，第一喷枪4和第二喷枪5回到起始点，同时传送带2再次前进一个喷涂区21，此时第一喷枪4和第二喷枪5再次对准未喷涂的两个喷涂区21，再次重复上术操作进行喷涂，使得玻璃面板能够被充分喷涂，并且是按照喷涂区21依次进行喷涂，从而可以改善玻璃面板表面喷涂的物料厚度不均匀的问题。
实施例4
本申请实施例公开一种多点式等离子喷涂镀膜机。与实施例1不同的是，参照图5，驱动组件73包括第二往复丝杠735、滑块732和驱动电机736，滑块732滑动连接于滑座62顶面，滑块732运动方向与传送带2运动方向相同，第二往复丝杠735穿设于滑块732内，第二往复丝杠735的长度方向与滑块732的运动方向相同，第二往复丝杠735的两端转动连接于滑座62的顶面，第二往复丝杠735用于驱动滑块732滑动，驱动电机736安装于滑座62顶面，驱动电机736位于滑块732远离隔板12的一侧，第二往复丝杠735同轴固定连接于驱动电机736的输出轴上。
本申请实施例一种多点式等离子喷涂镀膜机的实施原理为：驱动电机736驱动第二往复丝杠735转动，驱动电机736单独对第二往复丝杠735驱动，可以通过控制第二往复丝杠735的转动速度，以适配不同速度的传送带2。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多点式等离子喷涂镀膜机，其特征在于：包括机壳(1)、传送带(2)、第一喷枪(4)和第二喷枪(5)，所述机壳(1)设置于地面，所述传送带(2)穿设于所述机壳(1)内，所述传送带(2)的两端延伸出所述机壳(1)外，沿与所述传送带(2)运动方向相垂直的方向在所述传送带(2)顶面划分多个宽度相等的喷涂区(21)；所述第一喷枪(4)和所述第二喷枪(5)均安装于所述机壳(1)内，所述第一喷枪(4)和所述第二喷枪(5)位于同一直线上，所述第一喷枪(4)和所述第二喷枪(5)的连线方向与所述传送带(2)的运动方向相同，所述第一喷枪(4)和所述第二喷枪(5)喷涂面的宽度与所述喷涂区(21)的宽度相同，所述第一喷枪(4)和所述第二喷枪(5)的喷涂面相连接；所述机壳(1)内安装有用于驱动所述第一喷枪(4)和所述第二喷枪(5)沿所述喷涂区(21)长度方向我往返运动的驱动机构(6)，所述机壳(1)内安装有用于驱动所述第一喷枪(4)和所述第二喷枪(5)沿传送带(2)运动方向运动往复机构(7)，所述第一喷枪(4)和所述第二喷枪(5)沿所述传送带(2)长度方向运动速率和所述传送带(2)运动速率相同，所述第一喷枪(4)和所述第二喷枪(5)喷涂完对应的所述喷涂区(21)，同时所述传送带(2)前进一个所述喷涂区(21)。
2.根据权利要求1所述的一种多点式等离子喷涂镀膜机，其特征在于：所述机壳(1)内安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)位于所述传送带(2)的上方，所述驱动机构(6)包括丝杆(61)、滑座(62)和驱动源(63)，所述滑座(62)滑动连接于所述支撑架(11)上，所述滑座(62)的滑动方向与所述喷涂区(21)的长度方向相同，所述丝杆(61)穿设于所述滑座(62)内，所述丝杆(61)的两端延伸出所述滑座(62)外，且与所述支撑架(11)转动连接，所述驱动源(63)用于驱动所述丝杆(61)转动，所述往复机构(7)安装于所述滑座(62)上，所述第一喷枪(4)和所述第二喷枪(5)均安装于所述滑座(62)上。
3.根据权利要求2所述的一种多点式等离子喷涂镀膜机，其特征在于：所述丝杆(61)为第一往复丝杠，所述驱动源(63)驱动所述第一往复丝杠单向转动。
4.根据权利要求3所述的一种多点式等离子喷涂镀膜机，其特征在于：所述传送带(2)具有主动辊(22)和从动辊(23)，所述主动辊(22)和所述从动辊(23)将所述传送带(2)撑起，所述主动辊(22)驱动所述传送带(2)运动；所述驱动源(63)包括大齿轮(631)和小齿轮(632)，所述大齿轮(631)同轴固定连接于所述从动辊(23)的一端，所述小齿轮(632)同轴固定连接于所述第一往复丝杠的一端，所述大齿轮(631)和所述小齿轮(632)之间绕设有链条(633)。
5.根据权利要求3所述的一种多点式等离子喷涂镀膜机，其特征在于：所述驱动源(63)为伺服电机，所述伺服电机安装于所述支撑架(11)上，所述第一往复丝杠同轴固定连接于所述伺服电机的输出轴上。
6.根据权利要求2所述的一种多点式等离子喷涂镀膜机，其特征在于：所述往复机构(7)包括导向板(71)、滑板(72)和驱动组件(73)，所述导向板(71)安装于所述滑座(62)上，所述导向板(71)的长度方向与所述传送带(2)的运动方向相同，所述导向板(71)内设置有导向槽(711)，所述滑板(72)滑动连接于所述导向槽(711)的内壁，所述滑板(72)的一端延伸出所述导向槽(711)外，所述第一喷枪(4)和所述第二喷枪(5)均安装于所述滑板(72)上，所述驱动组件(73)用于驱动所述滑板(72)在所述导向槽(711)内滑动。
7.根据权利要求6所述的一种多点式等离子喷涂镀膜机，其特征在于：所述驱动组件(73)包括单向丝杠(731)、滑块(732)、传动齿轮(733)和齿条(734)，所述滑块(732)滑动连接于所述滑座(62)顶面，所述滑块(732)运动方向与所述传送带(2)运动方向相同，所述单向丝杠(731)穿设于所述滑块(732)内，所述单向丝杠(731)的两端转动连接于所述滑座(62)的顶面，所述单向丝杠(731)用于驱动所述滑块(732)滑动，所述传动齿轮(733)固定连接于所述单向丝杠(731)的一端，所述齿条(734)安装于所述支撑架(11)上，所述传动齿轮(733)与所述齿条(734)啮合。
8.根据权利要求6所述的一种多点式等离子喷涂镀膜机，其特征在于：所述驱动组件(73)包括第二往复丝杠(735)、滑块(732)和驱动电机(736)，所述滑块(732)滑动连接于所述滑座(62)顶面，所述滑块(732)运动方向与所述传送带(2)运动方向相同，所述第二往复丝杠(735)穿设于所述滑块(732)内，所述第二往复丝杠(735)的两端转动连接于所述滑座(62)的顶面，所述第二往复丝杠(735)用于驱动所述滑块(732)滑动，所述驱动电机(736)安装于所述滑座(62)上，所述第二往复丝杠(735)同轴固定连接于所述驱动电机(736)的输出轴上。
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