CN114849851B - 一种钕铁硼废料无尘粉碎筛分装置 - Google Patents

Abstract

一种钕铁硼废料无尘粉碎筛分装置，包括装配基台，所述装配基台包括底座和固定台板，所述固定台板上装设有振动模块和粉碎模块；所述振动模块上抵接有封闭筒；所述粉碎模块包括斜向布置的通过转动电机驱动的通轴，所述通轴一端设有放料口，另一端伸入封闭筒并在端部设置有中空的粉碎头；所述通轴和封闭筒侧面通过软性连接套连接；所述粉碎头的粉碎腔中分布有若干粉碎板，所述粉碎板上装设有链锤，所述链锤的活动范围为以相邻的链锤顶部碰撞为最大极限；所述粉碎腔壁上分布有通向粉碎头外部的筛分孔。相比现有技术，本申请能够避免粉碎和筛分过程中产生的粉尘逸散，影响人体健康。且将粉碎机构和筛分机构结合，提高了设备空间的利用率。

Description

一种钕铁硼废料无尘粉碎筛分装置

技术领域

本发明属于磁体废料回收技术领域，具体涉及一种钕铁硼废料无尘粉碎筛分装置。

背景技术

钕铁硼磁体属于第三代稀土永磁材料，具有质量轻、体积小和磁性强等特点，在磁学界被誉为磁王。由于其具有很高的性能价格比，因此正在逐步替代其他磁性材料成为制造高效能的磁性功能器件的主流材料，被广泛应用于节能风能发电设备、个人电子消费产品、VCM电机制造、电梯曳引机制造、EPS制造等众多领域。

在钕铁硼磁体生产过程中会产生30%左右的废料，废料的主要成分为稀土和铁。回收废料可以提高稀土和铁资源的利用率，减少污染环境，实现稀土磁性材料的可持续发展。回收钕铁硼废料后首先需要进行粉碎和筛分，现有的废料粉碎筛分设备主要结构为在一个壳体中设置粉碎机构和筛分机构，在该壳体上部设置料斗，下部设置集料箱。其具有以下一些需要改进的问题：

1、壳体和集料箱为分离设置，粉碎和筛分时产生的粉尘容易在下落过程中从壳体和集料箱之间的间隙逸散到环境中，工作人员长时间暴露在该环境中容易对人体健康造成损害。

2、壳体固定设置，粉碎和筛分过程中产生的颗粒粉尘会附在壳体内壁上，导致回收效率降低、清理维护成本高。

3、粉碎机构和筛分机构分置设计，导致设备内部空间的利用率低，具备进一步小型化的空间。

因此，基于以上现有技术中的一些情况，本申请针对现有的磁体废料粉碎筛分设备进行了进一步的设计和改进。

发明内容

针对以上现有技术中的不足，本发明提供了一种钕铁硼废料无尘粉碎筛分装置，能够避免粉碎和筛分过程中产生的粉尘逸散，影响人体健康。且将粉碎机构和筛分机构结合并为封闭筒设置有振动驱动，提高了设备空间的利用率和废料的回收率。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。

一种钕铁硼废料无尘粉碎筛分装置，包括装配基台，所述装配基台包括底座和固定台板，所述固定台板上装设有振动模块和粉碎模块。所述振动模块上抵接有封闭筒，能够带动封闭筒上下振动震落附在封闭筒内壁上的磁粉。所述封闭筒中空，底部设有出料口，所述底座上对应出料口置有集料箱。

所述粉碎模块包括斜向布置的通过转动电机驱动的通轴，所述通轴一端设有放料口，另一端伸入封闭筒并在端部设置有中空的粉碎头。所述通轴和封闭筒侧面通过软性连接套连接，使得废料粉碎的整个过程处于较为封闭的空间内，避免粉碎过程中产生的粉尘外逸对人体健康造成损害。

所述粉碎头的粉碎腔中分布有若干粉碎板，所述粉碎板上装设有链锤，所述链锤的活动范围为以相邻的链锤顶部碰撞为最大极限，通过链锤击打对废料进行粉碎，并通过链锤间碰撞使得粉碎更加充分。所述粉碎腔壁上分布有通向粉碎头外部的筛分孔，让符合要求粒径的磁粉从粉碎头流出进入下一步的收集步骤。

一种优选的实施方式中，所述粉碎板截面为中间厚两边薄，所述链锤装配在粉碎板中间，能够保证粉碎板的强度并能通过两边较薄的尖部提高粉碎效率。

一种优选的实施方式中，所述振动模块包括振动电机，所述振动电机的输出端固接有第二输出齿轮，所述第二输出齿轮一侧通过齿轮啮合有第一凸轮件，另一侧啮合有中间齿轮，所述中间齿轮啮合有第二凸轮件，所述第一凸轮件和第二凸轮件关于出料口对称。结构简单，驱动可靠，且封闭筒受力均匀有利于设备运行的稳定。

一种优选的实施方式中，所述第一凸轮件和第二凸轮件结构相同，其包括振动凸轮，所述振动凸轮固设在凸轮轴上，所述凸轮轴装设在转动板上，所述凸轮轴的靠近振动电机的一端装设有凸轮齿轮，所述凸轮齿轮通过齿轮啮合与第二输出齿轮连接，结构简单，装配可靠。所述封闭筒下部设有凸环，所述振动凸轮能够抵接凸环下表面以驱动封闭筒上升。该结构将凸轮件的转动转换为封闭筒的上下振动，能够将吸附在封闭筒内壁上的磁粉振落到出料口。

一种优选的实施方式中，所述固定台板上装设有固定柱，所述通轴装配在固定柱上。所述固定柱上固定有转动电机，所述转动电机的输出轴上设有第一输出齿轮，所述第一输出齿轮啮合有转动齿轮，所述转动齿轮固设在通轴上。通过转动粉碎头实现对废料的粉碎。

一种优选的实施方式中，所述固定柱上装设有套板，所述套板上设有用于套接封闭筒的套孔，所述套孔对应软性连接套设有套槽，为封闭筒提供可靠的支撑。所述套孔内壁上分布有若干滑动块，所述封闭筒外侧壁上对应设有滑动槽，辅助封闭筒进行上下移动。

一种优选的实施方式中，所述固定台板上设有套装槽，所述套装槽内装配有接料套，所述接料套与封闭筒呈同轴布置并从固定台板下表面突出，所述接料套外壁设有定位阶，所述集料箱上设有与定位阶相适应的定位槽道，所述定位槽道位于集料箱上表面并单向延伸出集料箱，定位槽道端部设有连接至集料箱内的集料口，使得集料口能够准确的对准接料套。

一种优选的实施方式中，所述接料套外壁还设有装配凸缘，所述套装槽内装配有弹性件，所述装配凸缘和弹性件抵接，能够在封闭筒下落时提供缓冲，避免产生较大的噪音和对设备造成损坏；且能够使得接料套伸入集料箱内，防止磁粉从集料口和接料套之间的间隙外逸。

一种优选的实施方式中，所述出料口端部装设有缓冲垫圈，出料口侧周装设有刮环，所述刮环外径等于接料套内壁内径，避免磁粉受振扬起从出料口和接料套之间的间隙外逸。所述接料套内壁设有能用于抵接缓冲垫圈的振抵阶，能够在出料口下落至与接料套抵接时提供缓冲，避免产生较大的噪音和对设备造成损坏。

一种优选的实施方式中，所述集料口底部环列有集料片，所述集料片为扇形并能绕集料片根部弹性摆动，避免扬起的粉尘从集料口外逸。

相比现有技术，本申请具有以下有益效果：本申请提供了一种钕铁硼废料无尘粉碎筛分装置，能够避免粉碎和筛分过程中产生的粉尘逸散，影响人体健康。且将粉碎机构和筛分机构结合并为封闭筒设置有振动驱动，提高了设备空间的利用率和废料的回收率。

附图说明

图1为本申请的立体示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本申请的平面剖视图。

图4为图3中B处的局部放大图。

图5为粉碎模块的立体示意图。

图6为粉碎头的半剖立体示意图。

图7为接料套的立体示意图。

图8呃集料箱的立体示意图。

图9为封闭筒的立体示意图。

图10为套板的立体示意图。

以下为附图中的标记说明：

1-装配基台；11-底座；12-固定台板；121-套装槽；13-支柱；14-固定柱；15-套板；151-套孔；152-套槽；153-滑动块；16-弹性件；

2-振动模块；21-振动电机；22-第二输出齿轮；23-中间齿轮；24-第一凸轮件；25-第二凸轮件；260-振动凸轮；261-凸轮轴；262-转动板；263-凸轮齿轮；

3-粉碎模块；31-通轴；311-放料口；32-粉碎头；321-粉碎板；322-链锤；323-筛分孔；33-转动环；34-软性连接套；35-转动电机；36-第一输出齿轮；37-转动齿轮；

4-封闭筒；41-出料口；411-缓冲垫圈；412-刮环；42-伸入口；43-凸环；44-滑动槽；

5-集料箱；51-定位槽道；52-集料口；53-集料片；

6-接料套；61-定位阶；62-振抵阶；63-装配凸缘。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。

本申请具体结构可参照附图1至附图10。

一种钕铁硼废料无尘粉碎筛分装置，参考图1和图3，包括装配基台，所述装配基台包括底座和固定台板，所述底座和固定台板之间通过支柱连接固定。所述固定台板上装设有振动模块和粉碎模块。所述振动模块上抵接有封闭筒，能够带动封闭筒上下振动震落附在封闭筒内壁上的磁粉。如图9所示，所述封闭筒中空，底部设有出料口，侧面设有伸入口，所述底座上对应出料口置有集料箱。

如图3、图5和图6所示，所述粉碎模块包括斜向布置的通过转动电机驱动的通轴，所述通轴一端设有放料口，另一端伸入封闭筒的伸入口并在端部设置有中空的粉碎头，能够对废料进行粉碎细化。所述通轴上装设有转动环，所述转动环和封闭筒侧面通过软性连接套连接，使得废料粉碎的整个过程处于较为封闭的空间内，避免粉碎过程中产生的粉尘外逸对人体健康造成损害。所述粉碎模块的传动结构具体为：所述固定台板上装设有固定柱，所述通轴装配在固定柱上。所述固定柱上固定有转动电机，所述转动电机的输出轴上设有第一输出齿轮，所述第一输出齿轮啮合有转动齿轮，所述转动齿轮固设在通轴上。通过转动粉碎头实现对废料的粉碎。

所述粉碎头的粉碎腔中通过焊接的方式分布有若干粉碎板，所述粉碎板上装设有链锤，所述链锤的活动范围为以相邻的链锤顶部碰撞为最大极限，通过链锤击打对废料进行粉碎，并通过链锤间碰撞使得粉碎更加充分。所述粉碎腔壁上分布有通向粉碎头外部的筛分孔，让符合要求粒径的磁粉从粉碎头流出进入下一步的收集步骤。其中，所述粉碎板截面为中间厚两边薄，所述链锤装配在粉碎板中间，能够保证粉碎板的强度并能通过两边较薄的尖部提高粉碎效率，具体结构参考图6。

特别地，参照图2，本申请所述振动模块包括振动电机，所述振动电机的输出端固接有第二输出齿轮，所述第二输出齿轮一侧通过齿轮啮合有第一凸轮件，另一侧啮合有中间齿轮，所述中间齿轮啮合有第二凸轮件，所述第一凸轮件和第二凸轮件关于出料口对称。结构简单，驱动可靠，且封闭筒受力均匀有利于设备运行的稳定。其中，所述第一凸轮件和第二凸轮件结构相同，具体包括振动凸轮，所述振动凸轮固设在凸轮轴上，所述凸轮轴装设在转动板上，所述凸轮轴的靠近振动电机的一端装设有凸轮齿轮，所述凸轮齿轮通过齿轮啮合与第二输出齿轮连接，结构简单，装配可靠。所述封闭筒下部设有凸环，所述振动凸轮能够抵接凸环下表面以驱动封闭筒上升。该结构将凸轮件的转动转换为封闭筒的上下振动，能够将吸附在封闭筒内壁上的磁粉振落到出料口。

本实施例中，所述固定柱上呈上下分布地装设有两套套板，所述套板上设有用于套接封闭筒的套孔，所述套孔对应软性连接套设有套槽，为封闭筒提供可靠的支撑。所述套孔内壁上分布有若干滑动块，所述封闭筒外侧壁上对应设有滑动槽，辅助封闭筒进行上下移动，套板结构参考图10。

为进一步保证本申请的无尘性能，所述固定台板上设有套装槽，所述套装槽内装配有接料套，所述接料套与封闭筒呈同轴布置并从固定台板下表面突出，所述接料套外壁设有定位阶，所述集料箱上设有与定位阶相适应的定位槽道，所述定位槽道位于集料箱上表面并单向延伸出集料箱，定位槽道端部设有连接至集料箱内的集料口，使得集料口能够准确的对准接料套。所述集料口底部环列有集料片，所述集料片为扇形并能绕集料片根部弹性摆动，避免扬起的粉尘从集料口外逸。

所述接料套外壁还设有装配凸缘，所述套装槽内装配有弹性件，所述装配凸缘和弹性件抵接，能够在封闭筒下落时提供缓冲，避免产生较大的噪音和对设备造成损坏；且能够使得接料套伸入集料箱内，防止磁粉从集料口和接料套之间的间隙外逸。所述出料口端部装设有缓冲垫圈，出料口侧周装设有刮环，所述刮环外径等于接料套内壁内径，避免磁粉受振扬起从出料口和接料套之间的间隙外逸。所述接料套内壁设有能用于抵接缓冲垫圈的振抵阶，能够在出料口下落至与接料套抵接时提供缓冲，避免产生较大的噪音和对设备造成损坏，该部分结构参考图4、图7和图8。

使用本申请所述的粉碎筛分装置对废料进行粉碎筛分时，首先将废料从入料口放入。废料进入粉碎头，粉碎板以及链锤对废料进行粉碎，粉碎后符合粒径要求的废料颗粒从筛分孔漏出进入封闭筒并从出料口进入集料箱。该过程中，凸轮转动带动封闭筒进行上下振动，当封闭筒下落时，与出料口抵接的接料套也随着下移顶开集料箱上的集料片，使废料能顺利进入集料箱。其中，附在封闭筒内壁上的较小的颗粒粉尘被震落，接料套和刮环配合密接能避免颗粒粉尘从接料套和刮环的间隙外逸，接料套和集料片的配合能避免颗粒粉尘从接料套和集料口之间的间隙逸散。

相比现有技术，本申请提供了一种钕铁硼废料无尘粉碎筛分装置，能够避免粉碎和筛分过程中产生的粉尘逸散，影响人体健康。且将粉碎机构和筛分机构结合并为封闭筒设置有振动驱动，提高了设备空间的利用率和废料的回收率。

本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种钕铁硼废料无尘粉碎筛分装置，其特征在于，包括装配基台（1），所述装配基台（1）包括底座（11）和固定台板（12），所述固定台板（12）上装设有振动模块（2）和粉碎模块（3）；所述振动模块（2）上抵接有封闭筒（4），所述封闭筒（4）中空，底部设有出料口（41），所述底座（11）上对应出料口（41）置有集料箱（5）；

所述粉碎模块（3）包括斜向布置的通过转动电机（35）驱动的通轴（31），所述通轴（31）一端设有放料口（311），另一端伸入封闭筒（4）并在端部设置有中空的粉碎头（32）；所述通轴（31）和封闭筒（4）侧面通过软性连接套（34）连接；

所述粉碎头（32）的粉碎腔中分布有若干粉碎板（321），所述粉碎板（321）上装设有链锤（322），所述链锤（322）的活动范围为以相邻的链锤（322）顶部碰撞为最大极限；所述粉碎腔壁上分布有通向粉碎头（32）外部的筛分孔（323）；所述粉碎板（321）截面为中间厚两边薄，所述链锤（322）装配在粉碎板（321）中间；

所述固定台板（12）上设有套装槽（121），所述套装槽（121）内装配有接料套（6），所述接料套（6）与封闭筒（4）呈同轴布置并从固定台板（12）下表面突出；所述接料套（6）外壁设有定位阶（61），所述集料箱（5）上设有与定位阶（61）相适应的定位槽道（51），所述定位槽道（51）位于集料箱（5）上表面并单向延伸出集料箱（5），定位槽道（51）端部设有连接至集料箱（5）内的集料口（52）；所述接料套（6）外壁还设有装配凸缘（63），所述套装槽（121）内装配有弹性件（16），所述装配凸缘（63）和弹性件（16）抵接；所述出料口（41）端部装设有缓冲垫圈（411），出料口（41）侧周装设有刮环（412），所述刮环（412）外径等于接料套（6）内壁内径；所述接料套（6）内壁设有能用于抵接缓冲垫圈（411）的振抵阶（62）。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料无尘粉碎筛分装置，其特征在于，所述振动模块（2）包括振动电机（21），所述振动电机（21）的输出端固接有第二输出齿轮（22），所述第二输出齿轮（22）一侧通过齿轮啮合有第一凸轮件（24），另一侧啮合有中间齿轮（23），所述中间齿轮（23）啮合有第二凸轮件（25），所述第一凸轮件（24）和第二凸轮件（25）关于出料口（41）对称。

3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼废料无尘粉碎筛分装置，其特征在于，所述第一凸轮件（24）和第二凸轮件（25）结构相同，其包括振动凸轮（260），所述振动凸轮（260）固设在凸轮轴（261）上，所述凸轮轴（261）装设在转动板（262）上，所述凸轮轴（261）的靠近振动电机（21）的一端装设有凸轮齿轮（263），所述凸轮齿轮（263）通过齿轮啮合与第二输出齿轮（22）连接；所述封闭筒（4）下部设有凸环（43），所述振动凸轮（260）能够抵接凸环（43）下表面以驱动封闭筒（4）上升。

4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料无尘粉碎筛分装置，其特征在于，所述固定台板（12）上装设有固定柱（14），所述通轴（31）装配在固定柱（14）上；所述固定柱（14）上固定有转动电机（35），所述转动电机（35）的输出轴上设有第一输出齿轮（36），所述第一输出齿轮（36）啮合有转动齿轮（37），所述转动齿轮（37）固设在通轴（31）上。

5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼废料无尘粉碎筛分装置，其特征在于，所述固定柱（14）上装设有套板（15），所述套板（15）上设有用于套接封闭筒（4）的套孔（151），所述套孔（151）对应软性连接套（34）设有套槽（152）；所述套孔（151）内壁上分布有若干滑动块（153），所述封闭筒（4）外侧壁上对应设有滑动槽（44）。

6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料无尘粉碎筛分装置，其特征在于，所述集料口（52）底部环列有集料片（53），所述集料片（53）为扇形并能绕集料片（53）根部弹性摆动。