CN114849456A - 一种用于烟气脱硫的造纸白泥处理系统和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于烟气脱硫的造纸白泥处理系统和方法，处理系统包括分离单元、降解单元、吸收单元、压滤单元，分离单元包括化浆池、曝气沉砂池、斜板沉淀池、一级旋流器、二级旋流器；曝气沉砂池内设有曝气管，斜板沉淀池内设有斜板；吸收单元包括酸性沉淀塔、吸收塔；降解单元包括漆酶固定床反应器；压滤单元包括板框压滤机。通过设置一级旋流器和二级旋流器，分级更细致，能更好的将造纸白泥中的白泥提取出来，提高造纸白泥的利用率，提取高质量的白泥浆液，通过设置斜板沉淀池可以将黑液中可以沉淀的部分沉淀变成固体废弃物，便于处理，也能减少在脱硫过程中最终剩下的黑液，避免出现黑液富集溢流问题。
Description
技术领域
本发明涉及脱硫技术领域，尤其涉及一种用于烟气脱硫的造纸白泥处理系统及方法。
背景技术
现有造纸工艺主要分为两种，制浆造纸工艺与废纸造纸工艺。制浆造纸法分为碱法制浆，亚硫酸盐法制浆，其中碱法制浆(硫酸盐法、烧碱法)流程均包含碱回收过程，碱回收白泥来源于滤液添加氢氧化钙进行过滤后的碱回收产物，其主要成分为碳酸钙，造纸纤维，并含少量氢氧化钠，硫化钠，其他微量有机物。白泥与石灰石化学成分相近，可以作为烟气脱硫剂投入脱硫系统。而废纸造纸工艺产生的脱墨污泥与其他造纸废水处理后产生的污泥主要成分均为造纸纤维，无机物填料。
在废纸处理过程中，在皂化塔中添加烧碱，把存在于纸中的油墨成分分散成油墨颗粒并通过浮选，在反应过程中未被消耗掉的碱会溶解在水中在造纸粗渣中残留，碳酸钙作为一种碱性填料，它具有pH缓冲作用。在废纸造纸制浆过程中需要经过几次除渣，把水力碎浆机难以分解的大颗粒造纸纤维与泥沙，铁丝等杂质脱出，在不同工段均设有除渣机，除渣机出口经过脱水之后产生的污泥中含有大量造纸填料石灰石与少量大颗粒造纸纤维。
造纸企业为大宗固体废弃物源头，碱法制浆造纸工艺过程中产生大量造纸废水与造纸污泥，且设备昂贵，工艺环节复杂，所带来环保压力极大。国内大型造纸厂多采用碱法制浆，小型造纸厂多采用废纸再生造纸工艺，其固废废弃物产生较少。由于生产量巨大，而造纸废弃物无法及时有效地处理，厂内囤积了大量废弃物白泥。
目前已有多家电厂借助区位优势与周边造纸厂进行合作，使用白泥进行脱硫，白泥投运同时带来大量杂质积累，脱硫系统无法通过常规运行方式维持稳定，使用过程中出现了很多问题。根据不同类型白泥的品质存在差异，杂质包含石子、木料残渣、造纸纤维、无机盐离子、钙木质素颗粒、溶解性木质素等。
公开号为CN 105080331 A的中国发明专利申请公开一种白泥—石膏法烟气湿法脱硫装置。该发明提供了白泥—石膏法烟气湿法脱硫装置，包括石灰石粉仓，浆液罐，吸收塔和白泥制浆池，白泥制浆池为主要制浆装置，控制白泥的加入和加入速率使其满足湿法脱硫工艺需要并通过浆液排出泵使白泥浆液保持良好的流动性能够满足吸收塔中的湿法脱硫工艺。通过搅拌和滤网对白泥进行了简单的预处理；公开号为CN 212790604 U的中国实用新型专利申请公开了一种烟气脱硫白泥浆液制备装置，包括白泥储存槽，白泥储存槽内有格栅滤网和多个喷嘴；白泥储存槽下方一侧连通有白泥浆液溶解池，白泥浆液溶解池内设有搅拌器和自吸罐；自吸罐依次与调质模块和输送泵相连通，调质模块用于调节白泥浆液的密度，自吸罐中的白泥浆液在输送泵的动力作用下通过调质模块进行调质，并从输送泵的出口流出。上述两种装置均可避免白泥遇水形成泥饼，但分离系统过于简单，灵活性差，缺乏针对性，没有对白泥其他物质进行分离，除杂的功能，长期使用会导致脱硫系统出现黑液富集溢流问题。
发明内容
本发明针对废纸造纸白泥的特性提出了一种用于烟气脱硫的造纸白泥处理系统及方法，不仅能得到高品质的白泥浆液用于脱硫，且充分利用了造纸白泥提取高品质的白泥浆液后剩下的黑液，避免脱硫系统长时间运行后出现黑液富集溢流问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于烟气脱硫的造纸白泥处理系统，处理系统包括分离单元、降解单元、吸收单元、压滤单元，分离单元包括化浆池、曝气沉砂池、斜板沉淀池、一级旋流器、二级旋流器；曝气沉砂池内设有曝气管，斜板沉淀池内设有斜板；吸收单元包括酸性沉淀塔、吸收塔；降解单元包括漆酶固定床反应器；压滤单元包括板框压滤机。
进一步的，酸性沉淀塔内设有酸性沉淀塔除雾器、酸性沉淀塔喷淋层，还设有酸性沉淀塔循环浆液泵；吸收塔内设有吸收塔除雾器、吸收塔喷淋层，还设有吸收塔循环浆液泵；漆酶固定床反应器内设有漆酶固定床。
进一步的，化浆池底部安装有运输皮带机，内部安装有搅拌桨，顶端安装有格栅，顶端溢流出口处设置筛网；中部的出口通过化浆白泥输送管道与一级旋流器入口连接；
一级旋流器溢流出口通过溢流管道Ⅰ连接二级旋流器上部入口；
一级旋流器底流出口通过底流管道Ⅰ连接酸性沉淀塔底部入口；
二级旋流器底流出口通过底流管道Ⅱ连接曝气沉砂池顶部入口；
二级旋流器溢流出口通过溢流管道Ⅱ连接斜板沉淀池中部入口；
曝气沉砂池底泥出口通过底流出口管道连接高品质白泥浆液储罐入口；
高品质白泥浆液储罐出口通过供浆管道连接吸收塔底部供浆入口。
进一步的，斜板沉淀池入口通过黑液输送管道Ⅰ与化浆池溢流出口连接；还通过黑液输送管道Ⅱ与曝气沉砂池中部出口连接；
斜板沉淀池的出口通过预降解管道连接漆酶固定床反应器入口；
漆酶固定床反应器出口通过降解管道连接酸性沉淀塔底部入口；
板框压滤机的进料口通过进料管道Ⅱ、浆液排出泵连接酸性沉淀塔底部泥浆出口，还通过进料管道Ⅰ连接斜板沉淀池的底部泥斗出口；板框压滤机的出液口通过滤液管道连接酸性沉淀塔底部入口。
进一步的，酸性沉淀塔设有塔前端主烟道段，塔前端主烟道段分别连接支路烟气管道Ⅰ、支路烟气管道Ⅱ；支路烟气管道Ⅰ通过引风机连接到酸性沉淀塔底部入口，支路烟气管道Ⅱ连接酸性沉淀塔顶部出口；塔前端主烟道段连接吸收塔进气口。
一种用于烟气脱硫的造纸白泥处理方法，使用了用于烟气脱硫的造纸白泥处理系统，通过化浆池、曝气沉砂池、一级旋流器、二级旋流器制造高品质的白泥浆液，再通入吸收塔，对通入吸收塔的烟气进行脱硫；通过斜板沉淀池将已经提取过高品质白泥浆液的造纸白泥中的造纸纤维进行分离，漆酶固定床反应器可以分解造纸白泥中的溶解性木质素，酸性沉淀塔可以对通入的烟气进行初步脱硫。
进一步的，方法包括以下过程：白泥和工业水按照比例投加在化浆池内，搅拌桨将造纸纤维与白泥打散分离，定期去除悬浮在格栅上部的轻质纤维碎块栅渣，化浆池底部运输皮带机将沉降在下部大颗粒杂质送至污泥仓库，浆液从位于化浆池中部的出口通过化浆白泥输送管道输送至一级旋流器，化浆池内上层浆液从顶部溢流口通过黑液输送管道Ⅰ输送至斜板沉淀池；
白泥浆液在一级旋流器中进行分级，小颗粒白泥与钙木质素颗粒、溶解性木质素、造纸纤维从溢流管道Ⅰ输送至二级旋流器，低品质白泥浆液从底流管道Ⅰ输送至酸性沉淀塔；
白泥浆液在二级旋流器内进一步分级，高品质白泥浆液从底流出口通过底流管道Ⅱ输送至曝气沉砂池，钙木质素颗粒、溶解性木质素、造纸纤维与少量白泥颗粒通过溢流管道Ⅱ输送至斜板沉淀池；
控制曝气沉砂池中的白泥浆液流速，曝气管鼓出气泡将白泥浆液中的钙木素颗粒聚集在上层，黑液从中部出口通过黑液输送管道Ⅱ输送至斜板沉淀池；底部压缩白泥为高品质白泥浆液，从曝气沉砂池底泥出口通过底流出口管道输送至高品质白泥浆液储罐，高品质白泥浆液通过吸收塔输送至吸收塔底部保证SO2的吸收；
化浆池内上层浆液和二级旋流器输送到斜板沉淀池内的钙木质素颗粒、溶解性木质素、造纸纤维与少量白泥颗粒以及曝气沉砂池输送到斜板沉淀池内的钙木素颗粒统称为黑液，黑液在斜板沉淀池内分离，造纸纤维从斜板内滑落至泥斗，通过进料管道Ⅰ输送至板框压滤机，黑液内上层液体通过预降解管道从漆酶固定床反应器底部入口输送至漆酶固定床反应器；黑液中的溶解性木质素经过预分解后，从顶部出口通过降解管道输送至酸性沉淀塔；
酸性沉淀塔内黑液通过酸性沉淀塔循环浆液泵循环喷淋，抽取塔前端主烟道段内部分烟气，与喷淋浆液进行逆向接触吸收，添加低品质白泥浆液调整烟气出口SO2浓度，控制浆液pH在3-4之间，定期排盐，进入塔内浆液温度在50-60℃，入口烟气温度100-110℃，在浆液TDS质量浓度超过100g/L 时，需要开启浆液排出泵，浆液通过进料管道Ⅱ排出至板框压滤机，钙木质素颗粒与杂质盐分残渣滤饼与脱硫污泥存放在污泥仓库等待处理，滤液通过滤液管道与黑液共同输送至酸性沉淀塔；
吸收塔内浆液通过酸性沉淀塔循环浆液泵循环喷淋，烟气来自于塔前端主烟道段内部分烟气，与喷淋浆液逆向接触吸收烟气中的SO2浓度，高品质白泥浆液储罐内小颗粒白泥浆液通过供浆管道输送至吸收塔调整烟气出口 SO2浓度并控制浆液pH在5.2-5.8之间。
与现有技术相比，本发明提供的一种用于烟气脱硫的造纸白泥处理系统及方法，有以下有益效果：
1.通过设置一级旋流器、二级旋流器，对白泥浆液两次分级，在一级旋流器中，小颗粒白泥与钙木质素颗粒、溶解性木质素、造纸纤维从溢流管道Ⅰ输送至二级旋流器，低品质白泥浆液从底流管道Ⅰ输送至酸性沉淀塔；白泥浆液在二级旋流器内进一步分级，较高品质白泥浆液从底流出口通过底流管道Ⅱ输送至曝气沉砂池，钙木素颗粒、碱木素、造纸纤维与少量白泥颗粒通过溢流管道Ⅱ输送至斜板沉淀池。分级更细致，既能提高进入曝气沉砂池的白泥浆液的质量，提高曝气沉砂池的效率和曝气沉砂池工作的质量，便于分离出高品质的白泥浆液，也能更好的将造纸白泥中的白泥更多的提取出来，提高造纸白泥的利用率，减少废弃物的产生。
2.通过设置斜板沉淀池，将化浆池内上层浆液和二级旋流器输送到斜板沉淀池内的钙木质素颗粒、溶解性木质素、造纸纤维与少量白泥颗粒以及曝气沉砂池输送到斜板沉淀池内的钙木素颗粒等黑液引入斜板沉淀池进行沉淀，将可以沉淀的物质如造纸纤维沉淀后，再将不能沉淀的黑液引入漆酶固定床反应器中进行分解，一方面可以将黑液中的造纸纤维分离出去，经过板框压滤机的压缩形成固体废弃物，便于后期处理，另一方面也能提高漆酶固定床反应器的效率，减少酶的使用量，节约成本。
3.压缩出来的黑液进入酸性沉淀塔发挥吸收SO2的作用，经过漆酶固定床反应器处理的黑液也进入酸性沉淀塔发挥吸收SO2的作用，充分利用了造纸白泥提取高品质的白泥浆液后剩下的黑液，避免脱硫系统长时间运行后出现黑液富集溢流问题。
附图说明
图1为本发明提供的用于烟气脱硫的造纸白泥处理系统的结构示意图。
图2为本发明提供的用于烟气脱硫的造纸白泥处理方法的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
图1为本发明提供的用于烟气脱硫的造纸白泥处理系统的结构示意图，处理系统包括分离单元、降解单元、吸收单元、压滤单元，分离单元包括化浆池(1)、曝气沉砂池(2)、斜板沉淀池(3)、一级旋流器(4)、二级旋流器(5)；曝气沉砂池(2)内设有曝气管(21)，斜板沉淀池(3)内设有斜板(31)；吸收单元包括酸性沉淀塔(7)、吸收塔(9)；降解单元包括漆酶固定床反应器(6)；压滤单元包括板框压滤机(8)。
在一些优选的实施例中，酸性沉淀塔(7)内设有酸性沉淀塔除雾器(71)、酸性沉淀塔喷淋层(72)，还设有酸性沉淀塔循环浆液泵(74)；吸收塔(9) 内设有吸收塔除雾器(91)、吸收塔喷淋层(92)，还设有吸收塔循环浆液泵(93)；漆酶固定床反应器(6)内设有漆酶固定床(61)。
化浆池(1)底部安装有运输皮带机(1011)，内部安装有搅拌桨(1012)，顶端安装有格栅(1013)，顶端溢流出口处设置筛网(1014)；中部的出口通过化浆白泥输送管道(101)与一级旋流器(4)入口连接；
一级旋流器(4)溢流出口通过溢流管道Ⅰ(402)连接二级旋流器(5) 上部入口；一级旋流器(4)底流出口通过底流管道Ⅰ(401)连接酸性沉淀塔(7))底部入口；二级旋流器(5)底流出口通过底流管道Ⅱ(501)连接曝气沉砂池(2)顶部入口；二级旋流器(5)溢流出口通过溢流管道Ⅱ(502) 连接斜板沉淀池(3)中部入口；曝气沉砂池(2)底泥出口通过底流出口管道(201)连接高品质白泥浆液储罐(10)入口；高品质白泥浆液储罐(10) 出口通过供浆管道(1001)连接吸收塔(9)底部供浆入口。
斜板沉淀池(3)入口通过黑液输送管道Ⅰ(102)与化浆池(1)溢流出口连接；还通过黑液输送管道Ⅱ(202)与曝气沉砂池(2)中部出口连接；
斜板沉淀池(3)的出口通过预降解管道(302)连接漆酶固定床反应器 (6)入口；漆酶固定床反应器(6)出口通过降解管道(601)连接酸性沉淀塔(7)底部入口；板框压滤机(8)的进料口通过进料管道Ⅱ(704)、浆液排出泵(75)连接酸性沉淀塔(7)底部泥浆出口，还通过进料管道Ⅰ(301) 连接斜板沉淀池(3)的底部泥斗出口；板框压滤机(8)的出液口通过滤液管道(801)连接酸性沉淀塔(7)底部入口。
酸性沉淀塔(7)设有塔前端主烟道段(703)，塔前端主烟道段(703) 分别连接支路烟气管道Ⅰ(701)、支路烟气管道Ⅱ(702)；支路烟气管道Ⅰ(701)通过引风机(73)连接到酸性沉淀塔(7)底部入口，支路烟气管道Ⅱ(702)连接酸性沉淀塔(7)顶部出口；塔前端主烟道段(703)连接吸收塔(9)进气口。
本发明还提供了一种用于烟气脱硫的造纸白泥处理方法，利用上述的用于烟气脱硫的造纸白泥处理系统进行脱落，通过化浆池(1)、曝气沉砂池(2)、一级旋流器(4)、二级旋流器(5)制造高品质的白泥浆液，再通入吸收塔 (9)，对通入吸收塔(9)的烟气进行脱硫；通过斜板沉淀池(3)将已经提取过高品质白泥浆液的造纸白泥中的造纸纤维进行分离，漆酶固定床反应器 (6)可以分解造纸白泥中的溶解性木质素，酸性沉淀塔(7)可以对通入的烟气进行初步脱硫。
具体过程如下：白泥和工业水按照比例投加在化浆池(1)内，搅拌桨 (1012)将造纸纤维与白泥打散分离，定期去除悬浮在格栅(1013)上部的轻质纤维碎块栅渣，化浆池(1)底部运输皮带机(1011)将沉降在下部大颗粒杂质送至污泥仓库，浆液从位于化浆池(1)中部的出口通过化浆白泥输送管道(101)输送至一级旋流器(4)，化浆池(1)内上层浆液从顶部溢流口通过黑液输送管道Ⅰ(102)输送至斜板沉淀池(3)。
由造纸白泥粒径分析结果可知，可依据白泥中颗粒粒径对其品质进行划分，粒径30um以上为大颗粒低品质白泥颗粒，约占总质量分数的40％，粒径 30um以下为小颗粒高品质白泥颗粒，约占总质量分数的60％。
白泥浆液在一级旋流器(4)中进行分级，小颗粒白泥与钙木质素颗粒、溶解性木质素、造纸纤维从溢流管道Ⅰ(402)输送至二级旋流器(5)，低品质白泥浆液从底流管道Ⅰ(401)输送至酸性沉淀塔(7)。
白泥浆液在二级旋流器(5)内进一步分级，高品质白泥浆液从底流出口通过底流管道Ⅱ(501)输送至曝气沉砂池(2)，钙木质素颗粒、溶解性木质素、造纸纤维与少量白泥颗粒通过溢流管道Ⅱ(502)输送至斜板沉淀池(3)。
通过设置一级旋流器、二级旋流器，对白泥浆液两次分级，分级更细致，既能提高进入曝气沉砂池的白泥浆液的质量，提高曝气沉砂池的效率和曝气沉砂池工作的质量，便于分离出高品质的白泥浆液，也能更好的将造纸白泥中的白泥更多的提取出来，提高造纸白泥的利用率，减少废弃物的产生。
控制曝气沉砂池(2)中的白泥浆液流速，曝气管(21)鼓出气泡将白泥浆液中的钙木素颗粒聚集在上层，黑液从中部出口通过黑液输送管道Ⅱ(202) 输送至斜板沉淀池(3)；底部压缩白泥为高品质白泥浆液，从曝气沉砂池(2) 底泥出口通过底流出口管道(201)输送至高品质白泥浆液储罐(10)，高品质白泥浆液通过吸收塔(9)输送至吸收塔(9)底部保证SO2的吸收。
化浆池(1)内上层浆液和二级旋流器(5)输送到斜板沉淀池(3)内的钙木质素颗粒、溶解性木质素、造纸纤维与少量白泥颗粒以及曝气沉砂池(2) 输送到斜板沉淀池(3)内的钙木素颗粒统称为黑液，黑液在斜板沉淀池(3) 内分离，造纸纤维从斜板(31)内滑落至泥斗，通过进料管道Ⅰ(301)输送至板框压滤机(8)，黑液内上层液体通过预降解管道(302)从漆酶固定床反应器(6)底部入口输送至漆酶固定床反应器(6)；黑液中的溶解性木质素经过预分解后，从顶部出口通过降解管道(601)输送至酸性沉淀塔(7)。
通过设置斜板沉淀池，将化浆池内上层浆液和二级旋流器输送到斜板沉淀池内的钙木质素颗粒、溶解性木质素、造纸纤维与少量白泥颗粒以及曝气沉砂池输送到斜板沉淀池内的钙木素颗粒等黑液引入斜板沉淀池进行沉淀，将可以沉淀的物质如造纸纤维沉淀后，再将不能沉淀的黑液引入漆酶固定床反应器中进行分解，一方面可以将黑液中的造纸纤维分离出去，经过板框压滤机的压缩形成固体废弃物，便于后期处理，另一方面也能提高漆酶固定床反应器的效率，减少酶的使用量，节约成本。
酸性沉淀塔(7)内黑液通过酸性沉淀塔循环浆液泵(74)循环喷淋，抽取塔前端主烟道段(703)内部分烟气，与喷淋浆液进行逆向接触吸收，添加低品质白泥浆液调整烟气出口SO2浓度，控制浆液pH在3-4之间，定期排盐，进入塔内浆液温度在50-60℃，入口烟气温度100-110℃，在浆液TDS质量浓度超过100g/L时，需要开启浆液排出泵(75)，浆液通过进料管道Ⅱ(704) 排出至板框压滤机(8)，钙木质素颗粒与杂质盐分残渣滤饼与脱硫污泥存放在污泥仓库等待处理，滤液通过滤液管道(801)与黑液共同输送至酸性沉淀塔(7)。
压缩出来的黑液进入酸性沉淀塔发挥吸收SO2的作用，经过漆酶固定床反应器处理的黑液也进入酸性沉淀塔发挥吸收SO2的作用，充分利用了造纸白泥提取高品质的白泥浆液后剩下的黑液，避免脱硫系统长时间运行后出现黑液富集溢流问题。
吸收塔(9)内浆液通过酸性沉淀塔循环浆液泵(74)循环喷淋，烟气来自于塔前端主烟道段(703)内部分烟气，与喷淋浆液逆向接触吸收烟气中的 SO2浓度，高品质白泥浆液储罐(10)内小颗粒白泥浆液通过供浆管道(1001) 输送至吸收塔(9)调整烟气出口SO2浓度并控制浆液pH在5.2-5.8之间。
本发明针对废纸造纸白泥的特性提出了一种用于烟气脱硫的造纸白泥处理系统及方法，不仅能得到高品质的白泥浆液用于脱硫，且充分利用了造纸白泥提取高品质的白泥浆液后剩下的黑液，避免脱硫系统长时间运行后出现黑液富集溢流问题。
以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
Claims (7)
1.一种用于烟气脱硫的造纸白泥处理系统，其特征在于，所述处理系统包括分离单元、降解单元、吸收单元、压滤单元，所述分离单元包括化浆池(1)、曝气沉砂池(2)、斜板沉淀池(3)、一级旋流器(4)、二级旋流器(5)；曝气沉砂池(2)内设有曝气管(21)，斜板沉淀池(3)内设有斜板(31)；所述吸收单元包括酸性沉淀塔(7)、吸收塔(9)；所述降解单元包括漆酶固定床反应器(6)；所述压滤单元包括板框压滤机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硫的造纸白泥处理系统，其特征在于，酸性沉淀塔(7)内设有酸性沉淀塔除雾器(71)、酸性沉淀塔喷淋层(72)，还设有酸性沉淀塔循环浆液泵(74)；吸收塔(9)内设有吸收塔除雾器(91)、吸收塔喷淋层(92)，还设有吸收塔循环浆液泵(93)；漆酶固定床反应器(6)内设有漆酶固定床(61)。
3.根据权利要求2所述的一种用于烟气脱硫的造纸白泥处理系统，其特征在于，所述化浆池(1)底部安装有运输皮带机(1011)，内部安装有搅拌桨(1012)，顶端安装有格栅(1013)，顶端溢流出口处设置筛网(1014)；中部的出口通过化浆白泥输送管道(101)与一级旋流器(4)入口连接；
所述一级旋流器(4)溢流出口通过溢流管道Ⅰ(402)连接二级旋流器(5)上部入口；
所述一级旋流器(4)底流出口通过底流管道Ⅰ(401)连接酸性沉淀塔(7))底部入口；
所述二级旋流器(5)底流出口通过底流管道Ⅱ(501)连接曝气沉砂池(2)顶部入口；
所述二级旋流器(5)溢流出口通过溢流管道Ⅱ(502)连接斜板沉淀池(3)中部入口；
所述曝气沉砂池(2)底泥出口通过底流出口管道(201)连接高品质白泥浆液储罐(10)入口；
所述高品质白泥浆液储罐(10)出口通过供浆管道(1001)连接吸收塔(9)底部供浆入口。
4.根据权利要求3所述的一种用于烟气脱硫的造纸白泥处理系统，其特征在于：所述斜板沉淀池(3)入口通过黑液输送管道Ⅰ(102)与化浆池(1)溢流出口连接；还通过黑液输送管道Ⅱ(202)与曝气沉砂池(2)中部出口连接；
所述斜板沉淀池(3)的出口通过预降解管道(302)连接漆酶固定床反应器(6)入口；
所述漆酶固定床反应器(6)出口通过降解管道(601)连接酸性沉淀塔(7)底部入口；
所述板框压滤机(8)的进料口通过进料管道Ⅱ(704)、浆液排出泵(75)连接酸性沉淀塔(7)底部泥浆出口，还通过进料管道Ⅰ(301)连接斜板沉淀池(3)的底部泥斗出口；板框压滤机(8)的出液口通过滤液管道(801)连接酸性沉淀塔(7)底部入口。
5.根据权利要求4所述的一种用于烟气脱硫的造纸白泥处理系统，其特征在于，酸性沉淀塔(7)设有塔前端主烟道段(703)，塔前端主烟道段(703)分别连接支路烟气管道Ⅰ(701)、支路烟气管道Ⅱ(702)；支路烟气管道Ⅰ(701)通过引风机(73)连接到酸性沉淀塔(7)底部入口，支路烟气管道Ⅱ(702)连接酸性沉淀塔(7)顶部出口；塔前端主烟道段(703)连接吸收塔(9)进气口。
6.一种用于烟气脱硫的造纸白泥处理方法，其特征在于，使用如权利要求1-5任一项所述的一种用于烟气脱硫的造纸白泥处理系统，通过化浆池(1)、曝气沉砂池(2)、一级旋流器(4)、二级旋流器(5)制造高品质的白泥浆液，再通入吸收塔(9)，对通入吸收塔(9)的烟气进行脱硫；通过斜板沉淀池(3)将已经提取过高品质白泥浆液的泥浆中的造纸纤维进行分离，漆酶固定床反应器(6)可以分解黑液中的溶解性木质素，酸性沉淀塔(7)可以对通入的烟气进行初步脱硫。
7.根据权利要求6所述的一种用于烟气脱硫的造纸白泥处理方法，其特征在于，所述方法包括以下过程：白泥和工业水按照比例投加在化浆池(1)内，搅拌桨(1012)将造纸纤维与白泥打散分离，定期去除悬浮在格栅(1013)上部的轻质纤维碎块栅渣，化浆池(1)底部运输皮带机(1011)将沉降在下部大颗粒杂质送至污泥仓库，浆液从位于化浆池(1)中部的出口通过化浆白泥输送管道(101)输送至一级旋流器(4)，化浆池(1)内上层浆液从顶部溢流口通过黑液输送管道Ⅰ(102)输送至斜板沉淀池(3)；
白泥浆液在一级旋流器(4)中进行分级，小颗粒白泥与钙木质素颗粒、溶解性木质素、造纸纤维从溢流管道Ⅰ(402)输送至二级旋流器(5)，低品质白泥浆液从底流管道Ⅰ(401)输送至酸性沉淀塔(7)；
白泥浆液在二级旋流器(5)内进一步分级，高品质白泥浆液从底流出口通过底流管道Ⅱ(501)输送至曝气沉砂池(2)，钙木质素颗粒、溶解性木质素、造纸纤维与少量白泥颗粒通过溢流管道Ⅱ(502)输送至斜板沉淀池(3)；
控制曝气沉砂池(2)中的白泥浆液流速，曝气管(21)鼓出气泡将白泥浆液中的钙木素颗粒聚集在上层，黑液从中部出口通过黑液输送管道Ⅱ(202)输送至斜板沉淀池(3)；底部压缩白泥为高品质白泥浆液，从曝气沉砂池(2)底泥出口通过底流出口管道(201)输送至高品质白泥浆液储罐(10)，高品质白泥浆液通过吸收塔(9)输送至吸收塔(9)底部保证SO2的吸收。化浆池(1)内上层浆液和二级旋流器(5)输送到斜板沉淀池(3)内的钙木质素颗粒、溶解性木质素、造纸纤维与少量白泥颗粒以及曝气沉砂池(2)输送到斜板沉淀池(3)内的钙木素颗粒统称为黑液，黑液在斜板沉淀池(3)内分离，造纸纤维从斜板(31)内滑落至泥斗，通过进料管道Ⅰ(301)输送至板框压滤机(8)，黑液内上层液体通过预降解管道(302)从漆酶固定床反应器(6)底部入口输送至漆酶固定床反应器(6)；黑液中的溶解性木质素经过预分解后，从顶部出口通过降解管道(601)输送至酸性沉淀塔(7)；
酸性沉淀塔(7)内黑液通过酸性沉淀塔循环浆液泵(74)循环喷淋，抽取塔前端主烟道段(703)内部分烟气，与喷淋浆液进行逆向接触吸收，添加低品质白泥浆液调整烟气出口SO2浓度，控制浆液pH在3-4之间，定期排盐，进入塔内浆液温度在50-60℃，入口烟气温度100-110℃，在浆液TDS质量浓度超过100g/L时，需要开启浆液排出泵(75)，浆液通过进料管道Ⅱ(704)排出至板框压滤机(8)，钙木质素颗粒与杂质盐分残渣滤饼与脱硫污泥存放在污泥仓库等待处理，滤液通过滤液管道(801)与黑液共同输送至酸性沉淀塔(7)；
吸收塔(9)内浆液通过酸性沉淀塔循环浆液泵(74)循环喷淋，烟气来自于塔前端主烟道段(703)内部分烟气，与喷淋浆液逆向接触吸收烟气中的SO2浓度，高品质白泥浆液储罐(10)内小颗粒白泥浆液通过供浆管道(1001)输送至吸收塔(9)调整烟气出口SO2浓度并控制浆液pH在5.2-5.8之间。
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| CN102198967A (zh) * | 2010-03-26 | 2011-09-28 | 梨树县郭家店汇泉造纸机械厂 | 造纸污水快速沉淀法及其沉淀塔 |
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