CN114843675B - 一种多层复合型电池包箱盖 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种多层复合型电池包箱盖，包括外层盖体、中层盖体和内层盖体，其中，所述外层盖体、所述中层盖体和所述内层盖体均为下方开口的箱体结构，所述中层盖体套设在所述内层盖体上，所述外层盖体套设在所述中层盖体上；所述外层盖体的下端、所述中层盖体的下端和所述内层盖体的下端依次连接。采用塑胶的材质使该电池包箱盖重量较轻，有利于增加电池包整包的能量密度。由多孔金属板或金属网形成的中层盖体增加了电池包箱盖强度。绝缘层增加中层盖体的耐腐蚀性能和绝缘性能。通过对外层盖体和内层盖体之间的空间进行抽真空，增加电池包箱盖的隔热性能；外层盖体和内层盖体为吸塑工艺或者热压工艺制造而成，可以适用于复杂形状的包络。

Description

一种多层复合型电池包箱盖
技术领域
本发明涉及新能源汽车技术领域，特别涉及一种多层复合型电池包箱盖。
背景技术
目前，电池包箱盖多采用SMC/DMC箱盖，或者钣金冲压箱盖适配箱体，来防护电池包。SMC箱盖强度较低，容易在生产、转运过程中破损，并且隔热能力弱，需要额外增加防护材料造成较大的成本上升；而采用钣金冲压成型箱盖，会导致重量增加较多，当包络较为复杂、R角较小的区域时，钣金箱盖的成型比较困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多层复合型电池包箱盖，该电池包箱盖整体强度高、重量轻且具有隔热能力，外层盖体和内层盖体可以适用于复杂形状的包络，无需额外增加防护材料，降低了成本。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种多层复合型电池包箱盖，包括外层盖体、中层盖体和内层盖体，其中，所述外层盖体、所述中层盖体和所述内层盖体均为下方开口的箱体结构，所述中层盖体套设在所述内层盖体上，所述外层盖体套设在所述中层盖体上；所述外层盖体的下端、所述中层盖体的下端和所述内层盖体的下端依次连接。
进一步地，在上述的多层复合型电池包箱盖中，所述外层盖体的材质为塑胶，所述外层盖体的厚度为0.5mm～2.5mm。
进一步地，在上述的多层复合型电池包箱盖中，所述内层盖体的材质为塑胶，所述内层盖体的厚度为0.5mm～2.5mm。
进一步地，在上述的多层复合型电池包箱盖中，所述中层盖体的主体为多孔金属板，所述多孔金属板的材质为铝合金、铜或者不锈钢中的一种，所述多孔金属板的厚度为0.5mm～1mm。
进一步地，在上述的多层复合型电池包箱盖中，所述中层盖体的主体为金属网，形成所述金属网的金属丝的直径为0.5mm～1mm。
进一步地，在上述的多层复合型电池包箱盖中，所述中层盖体的表面均匀布满直径为0.5mm～1mm的凹坑。
进一步地，在上述的多层复合型电池包箱盖中，所述中层盖体的表面附着有绝缘层。
进一步地，在上述的多层复合型电池包箱盖中，所述外层盖体的下端设置有朝向所述外层盖体外侧的第一翻边，所述中层盖体的下端设置有朝向所述中层盖体外侧的第二翻边，所述内层盖体的下端设置有朝向所述内层盖体外侧的第三翻边，所述第一翻边、第二翻边和所述第三翻边能够重叠，所述第一翻边、第二翻边和所述第三翻边通过法兰边热压或螺接复合成一个整体。
进一步地，在上述的多层复合型电池包箱盖中，所述第一翻边、第二翻边和所述第三翻边通过结构胶粘接复合成一个整体，所述结构胶为单组份或双组份的聚氨酯体系、环氧体系或者硅胶体系中的一种。
进一步地，在上述的多层复合型电池包箱盖中，所述外层盖体上设置有抽气管，抽气设备通过所述抽气管能够将所述外层盖体和所述内层盖体之间的空间抽成真空状态；对所述外层盖体和所述内层盖体之间的空间进行抽真空后，所述抽气管由密封胶或者堵头进行封堵。
分析可知，本发明公开一种多层复合型电池包箱盖，采用塑胶的材质的外层盖体和内层盖体使该电池包箱盖重量较轻，有利于增加电池包整包的能量密度。由多孔金属板或金属网形成的中层盖体增加了电池包箱盖强度。中层盖体表面附着的绝缘层增加中层盖体的耐腐蚀性能和绝缘性能。通过对外层盖体和内层盖体之间的空间进行抽真空，增加电池包箱盖的隔热性能；外层盖体和内层盖体为吸塑工艺或者热压工艺制造而成，可以适用于复杂形状的包络。该电池包箱盖整体强度高且具有隔热能力，无需额外增加防护材料，降低了成本。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
图1为本发明一实施例的结构示意图。
图2为本发明一实施例的外层盖体、中层盖体和内层盖体分解的结构示意图。
附图标记说明：1外层盖体；2中层盖体；3内层盖体；4电池包箱盖；5抽气管；6第一翻边；7第二翻边；8第三翻边；9凹坑。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
所附附图中示出了本发明的一个或多个示例。详细描述使用了数字和字母标记来指代附图中的特征。附图和描述中的相似或类似标记的已经用于指代本发明的相似或类似的部分。如本文所用的那样，用语“第一”、“第二”和“第三”等可互换地使用，以将一个构件与另一个区分开，且不旨在表示单独构件的位置或重要性。
如图1和图2所示，根据本发明的实施例，提供了一种多层复合型电池包箱盖，如图2所示，包括外层盖体1、中层盖体2和内层盖体3，其中，外层盖体1、中层盖体2和内层盖体3均为下方开口的箱体结构，中层盖体2套设在内层盖体3上，外层盖体1套设在中层盖体2上；外层盖体1的下端、中层盖体2的下端和内层盖体3的下端依次连接。该电池包箱盖4采用三层结构设计，其中，外层盖体1和中层盖体2采用塑胶材质，重量较轻，有利于增加电池包整包的能量密度，并且适用于复杂形状的包络。中层盖体2采用金属材质增加电池包箱盖4的强度。通过对外层盖体1和内层盖体3之间的空间进行抽真空，增加电池包箱盖4的隔热性能。
进一步地，外层盖体1的材质为塑胶，外层盖体1通过吸塑工艺或者热压工艺制造而成，通过吸塑工艺或者热压工艺对外层盖体1进行制造，能够使外层盖体1适用于复杂形状的包络，外层盖体1的厚度为0.5mm～2.5mm(比如：0.5mm、0.7mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2.0mm、2.2mm、2.5mm)。0.5mm～2.5mm的厚度可以兼顾成本和强度。采用塑胶的材质能够减少外层盖体1的重量，有利于增加电池包整包的能量密度。
进一步地，内层盖体3的材质为塑胶，内层盖体3通过吸塑工艺或者热压工艺制造而成，通过吸塑工艺或者热压工艺对外层盖体1进行制造，能够使内层盖体3适用于复杂形状的包络，内层盖体3的厚度为0.5mm～2.5mm(比如：0.5mm、0.7mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2.0mm、2.2mm、2.5mm)。0.5mm～2.5mm的厚度可以兼顾成本和强度。采用塑胶的材质能够减少内层盖体3的重量，有利于增加电池包整包的能量密度。
进一步地，在本发明的一实施例中，中层盖体2的主体为多孔金属板，多孔金属板的材质为铝合金、铜或者不锈钢中的一种，多孔金属板的厚度为0.5mm～1mm(比如：0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm)。0.5mm～1mm的厚度可以兼顾成本和强度。中层盖体2的材质采用多孔金属板，多孔金属板能够增加电池包箱盖4的整体强度。
进一步地，在本发明的另一实施例中，中层盖体2的主体为金属网，金属网由金属丝编织而成，形成金属网的金属丝的直径为0.5mm～1mm(比如：0.55mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm、0.85mm、0.9mm、0.95mm、1mm)。中层盖体2的主体采用由金属丝编织而成金属网，金属网能够增加电池包箱盖4的整体强度。
进一步地，中层盖体2的表面均匀布满直径为0.5mm～1mm(比如：0.55mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm、0.85mm、0.9mm、0.95mm、1mm)的凹坑9，凹坑9通过冲压工艺制作而成。凹坑9的设置能够增加中层盖体2的强度。
进一步地，中层盖体2的表面附着有绝缘层。在中层盖体2的表面通过电泳、喷漆、阳极氧化或表面钝化等工艺进行表面处理形成绝缘层，绝缘层能够增加中层盖体2的耐腐蚀性能和绝缘性能。
进一步地，外层盖体1的下端设置有朝向外层盖体1外侧的第一翻边6，中层盖体2的下端设置有朝向中层盖体2外侧的第二翻边7，内层盖体3的下端设置有朝向内层盖体3外侧的第三翻边8，第一翻边6、第二翻边7和第三翻边8能够重叠。在本发明的一实施例中，第一翻边6、第二翻边7和第三翻边8通过法兰边热压或螺接复合成一个整体。当第一翻边6、第二翻边7和第三翻边8采用螺接的方式进行连接的时候，可以在第一翻边6和第二翻边7之间、第二翻边7和第三翻边8之间设置密封垫或者打密封胶进行密封。热压或螺接保证第一翻边6、第二翻边7和第三翻边8完全压合。
如此设置能够使第一翻边6、第二翻边7和第三翻边8之间可靠连接，保证电池包箱盖4的整体强度，并且能够对外层盖体1和内层盖体3之间的空间进行密封。
进一步地，在本发明的另一实施例中，第一翻边6、第二翻边7和第三翻边8通过结构胶粘接复合成一个整体，结构胶为单组份或双组份的聚氨酯体系、环氧体系或者硅胶体系中的一种。施胶工艺根据胶水不同可采用手工涂胶、自动化设备涂胶等方式。如此设置能够使第一翻边6、第二翻边7和第三翻边8之间的可靠连接，保证电池包箱盖4的整体强度，并且能够对外层盖体1和内层盖体3之间的空间进行密封。
进一步地，外层盖体1上设置有抽气管5，抽气设备通过抽气管5能够将外层盖体1和内层盖体3之间的空间抽成真空状态，通过对外层盖体1和内层盖体3之间的空间进行抽真空能够起到隔热的作用。对外层盖体1和内层盖体3之间的空间进行抽真空后，抽气管5由密封胶或者堵头进行封堵。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
一种多层复合型电池包箱盖，采用塑胶的材质的外层盖体1和内层盖体3使该电池包箱盖4重量较轻，有利于增加电池包整包的能量密度。由多孔金属板或金属网形成的中层盖体2增加了电池包箱盖4强度。中层盖体2表面附着的绝缘层增加中层盖体2的耐腐蚀性能和绝缘性能。通过对外层盖体1和内层盖体3之间的空间进行抽真空，增加电池包箱盖4的隔热性能；外层盖体1和内层盖体3为吸塑工艺或者热压工艺制造而成，可以适用于复杂形状的包络。该电池包箱盖4整体强度高且具有隔热能力，无需额外增加防护材料，降低了成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多层复合型电池包箱盖，其特征在于，包括外层盖体、中层盖体和内层盖体，其中，
所述外层盖体、所述中层盖体和所述内层盖体均为下方开口的箱体结构，所述中层盖体套设在所述内层盖体上，所述外层盖体套设在所述中层盖体上；
所述外层盖体的下端、所述中层盖体的下端和所述内层盖体的下端依次连接，
所述外层盖体的材质为塑胶，所述内层盖体的材质为塑胶，所述中层盖体的主体为多孔金属板，
所述中层盖体的表面附着有绝缘层，
所述外层盖体上设置有抽气管，抽气设备通过所述抽气管能够将所述外层盖体和所述内层盖体之间的空间抽成真空状态；
对所述外层盖体和所述内层盖体之间的空间进行抽真空后，所述抽气管由密封胶或者堵头进行封堵。
2.根据权利要求1所述的多层复合型电池包箱盖，其特征在于，
所述外层盖体的厚度为0.5mm~2.5mm。
3.根据权利要求1所述的多层复合型电池包箱盖，其特征在于，
所述内层盖体的厚度为0.5mm~2.5mm。
4.根据权利要求1所述的多层复合型电池包箱盖，其特征在于，
所述多孔金属板的材质为铝合金、铜或者不锈钢中的一种，所述多孔金属板的厚度为0.5mm~1mm。
5.根据权利要求1所述的多层复合型电池包箱盖，其特征在于，
所述中层盖体的主体为金属网，形成所述金属网的金属丝的直径为0.5mm~1mm。
6.根据权利要求1所述的多层复合型电池包箱盖，其特征在于，
所述中层盖体的表面均匀布满直径为0.5mm~1mm的凹坑。
7.根据权利要求1所述的多层复合型电池包箱盖，其特征在于，
所述外层盖体的下端设置有朝向所述外层盖体外侧的第一翻边，所述中层盖体的下端设置有朝向所述中层盖体外侧的第二翻边，所述内层盖体的下端设置有朝向所述内层盖体外侧的第三翻边，所述第一翻边、第二翻边和所述第三翻边能够重叠，所述第一翻边、第二翻边和所述第三翻边通过法兰边热压或螺接复合成一个整体。
8.根据权利要求7所述的多层复合型电池包箱盖，其特征在于，
所述第一翻边、第二翻边和所述第三翻边通过结构胶粘接复合成一个整体，所述结构胶为单组份或双组份的聚氨酯体系、环氧体系或者硅胶体系中的一种。
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