CN203654841U - 框架式筒仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种框架式筒仓。在世界各国普遍向钢板仓储粮方向发展的情况下，我国粮油储藏钢板仓的比例低，研发制作技术凸显短板，亟待解决。本实用新型组成包括：基础（1）、与基础连接的仓身（2）、与仓身连接的仓顶（3），所述的仓身由仓壁板（4）、环向焊接在所述的仓壁板上的抗风翅板（5）、竖向焊接在所述的仓壁板上的立筋（6）组成，所述的抗风翅板与所述的立筋形成纵横式框架结构。本实用新型用于粮食仓储。

Description

框架式筒仓

技术领域

本实用新型涉及一种框架式的大型筒仓，适合于储存粮食及其它散状物料，也适合于储存油脂等液体物质。

背景技术

我国是一个人口大国，粮食用量较大，粮食储备是保障人民生活的战略要求。我国采用的都是原生态的粮食储藏，为了保证粮食的等级，有含水和储藏温度的要求，不同于普通的固体物料储罐。多少年来粮食筒仓大多采用钢板装配式的结构，所用钢板的厚度受到技术设备和成本的限制，始终不能制作成特大型筒仓。同时，由于结构问题，材料用量相对较大，吨粮成本高，稳定性差。

在世界各国普遍向钢板仓储粮方向发展的情况下，我国粮油储藏钢板仓的比例低，研发制作技术凸显短板，亟待解决。

发明内容

 本实用新型的目的是采用框架结构提供一种稳定性好，抗震性高，适合粮食和散状物料储存的大型筒仓。

本实用新型的目的是这样是这样实现的：

框架式筒仓，其组成包括基础、与基础连接的仓身、与仓身连接的仓顶，所述的仓身由仓壁板、环向焊接在所述的仓壁板上的抗风翅板、竖向焊接在所述的仓壁板上的立筋组成，所述的抗风翅板与所述的立筋形成纵横式框架结构。

所述的框架式筒仓，所述的抗风翅板为环形，抗风翅板内孔与所述的仓壁板外表面贴合并焊接，所述的焊接采用断续焊。

所述的框架式筒仓，所述的抗风翅板为环形钢板，所述的抗风翅板横向间距1-3米，厚度3-8毫米，宽度30-80毫米。

所述的框架式筒仓，所述的立筋为型钢，所述的立筋与所述的抗风翅板焊接。

所述的框架式筒仓，所述的立筋为槽形钢，所述的槽形钢在开口方向与所述仓壁板贴合断续焊接。

所述的框架式筒仓，所述的仓壁板与所述的仓顶焊接连接，所述的仓身和仓顶的外侧具有保温层，所述的保温层外侧具有外板。

有益效果：

1.本实用新型通过仓壁板、抗风翅板、立筋科学合理的组合，钢材用量较同规格同强度的筒仓降低30%。并在降低钢材使用量的同时增强了筒仓的稳定性和抗震性，极大地提高了产品的性价比，增大了抗震等级。

2.本实用新型由于立筋装在仓体外侧，仓内壁光滑，清空时避免了仓内构件之间形成的角落夹杂物料，避免因杂质堆积变质，同时也清除了虫卵滋生环境，避免了害虫繁殖。减少、避免霉菌滋生和繁衍。

3．本实用新型抗风翅板与仓壁板贴合焊接使筒仓的整体性更好，同时结构也更加紧凑。在立筋的两侧采用30-60/200-300mm的错开断续焊,不但有效的降低了仓体焊接变形量，同时，有效工作截面的性能达到了国家标准要求。

4.本实用新型的立筋采用型钢，抗弯模量大，有效增强了竖向抗弯能力，也是传统的筒仓结构中所没有的。抗风翅板与立筋焊接成矩形框架，并与仓壁板焊接在一起。仓壁板作为对矩形框架的稳固板，具有显著的加强效果，由此形成的整体结构具有最优化的力学模型，是在高科技基础上的应用改进。

本实用新型的抗风翅板间距1-3米，厚度3-8毫米，宽度30-80毫米，对于直径10-35米的粮仓，是经济板厚、整体刚性、抗风性能的最佳组合，有效降低成本和造价。

5．本实用新型槽形钢在开口方向与所述的仓壁板焊接后，原先带有三个边的槽形钢，依托仓壁板形成了具有四个边的梯形管状结构，极大的增强了槽形钢的力学性能，抗弯能力成倍增强。

6.本实用新型的仓壁板与仓顶焊接，并且采用整体焊接结构，有效增加筒体的气密性和防雨性。为了防潮防虫处理，国家要求此类仓体气密性500pa降到250pa的半衰期为45秒-60秒，国际通用的标准要求达到2分钟以上，而经过实体检测，本实用新型产品的半衰期在5分钟以上。

7.本实用新型的仓壁板每层可以采用一块整板，焊接时不但可减少焊接量，同时减少焊接漏气、渗漏液体的概率。上下接缝错开，可完全杜绝目前经常发生的因焊接质量形成沿焊缝大面积断裂质量事故。

8．本实用新型装有保温层，能够有效的阻止外界热量传入，防止坏粮，实现低温储粮，保证粮食等级。

附图说明：

附图1是本产品的结构示意图（槽形钢立筋）；

附图2是附图1中节点放大图；

附图3是附图2的A-A结构示意图。

附图4是本产品的另一种结构示意图（扁钢立筋）；

附图5是附图4中节点放大图；

附图6是附图5的A-A结构示意图。

具体实施方式：

实施例1;

框架式筒仓，其组成包括：基础1、与基础连接的仓身2、与仓身连接的仓顶3，所述的仓身由仓壁板4、环向焊接在所述的仓壁板上的抗风翅板5、竖向焊接在所述的仓壁板上的立筋6组成，所述的抗风翅板与所述的立筋形成纵横式框架结构。

实施例2：

实施例1所述的框架式筒仓，所述的抗风翅板为环形，可以采用环形钢板，抗风翅板内孔与所述的仓壁板外表面贴合并焊接，所述的焊接采用断续焊。每200-300mm焊接30-60mm长，并且在双侧错开焊接。可以减少由于焊接带来的应力集中和变形。

实施例3

实施例1或2所述的框架式筒仓，本实用新型改变了通过增加壁厚解决刚性问题的传统思维，根据仓体直径以及抗风强度、承压要求选择抗风翅板来增强筒仓的刚性，所述的抗风翅板可以采用扁钢、现场制作的L形钢、T形钢、或者标准的L型钢或者T型钢等等，不但增强刚性，还可以更好的外挂保护板，固定保温层。所述的抗风翅板采用环形钢板，所述的环型钢板的外沿处焊有增强件，外层钢板可以连接此增强件上，所述的抗风翅板为环形钢板，所述的抗风翅板横间距1-3米，厚度3-8毫米，宽度30-80毫米。

实施例4：

实施例1或2或3所述的框架式筒仓，本实用新型改变了通过增加壁厚解决刚性问题的传统思维，根据仓体直径以及抗风强度、承压要求，选择立筋来增强筒仓的刚性。采用形钢立筋在开口方向与所述仓壁板贴合断续焊接，形成梯形的封闭钢梁，所述的立筋为型钢，安装在筒仓仓壁板外侧的时候，与所述的抗风翅板焊接，立筋处所述的抗风翅板断开，并焊在立筋（型钢）上。

实施例5：

实施例1或2或3或4所述的框架式筒仓，所述的立筋根据需要可以采用槽形钢、扁钢或者T型钢，所述的槽形钢在开口方向与所述仓壁板贴合断续焊接。每200-300mm焊接30-60mm长，并且在双侧错开焊接。可以减少由于焊接带来的应力集中和变形。

实施例6:

实施例1或2或3或4或5所述的框架式筒仓，所述的仓壁板与所述的仓顶焊接连接，形成整体气密性结构，所述的仓身和仓顶的外侧具有保温层，所述的保温层外侧具有外板。

Claims (6)

1.一种框架式筒仓，其组成包括基础、与基础连接的仓身、与仓身连接的仓顶，其特征是：所述的仓身由仓壁板、环向焊接在所述的仓壁板上的抗风翅板、竖向焊接在所述的仓壁板上的立筋组成，所述的抗风翅板与所述的立筋形成纵横式框架结构。

2.根据权利要求1所述的框架式筒仓，其特征是：所述的抗风翅板为环形，抗风翅板内孔与所述的仓壁板外表面贴合并焊接，所述的焊接采用断续焊。

3.根据权利要求1或2所述的框架式筒仓，其特征是：所述的抗风翅板为环形钢板，所述的抗风翅板横向间距1-3米，厚度3-8毫米，宽度30-80毫米。

4.根据权利要求1或2所述的框架式筒仓，其特征是：所述的立筋为型钢，所述的立筋与所述的抗风翅板焊接。

5.根据权利要求1或2所述的框架式筒仓，其特征是：所述的立筋为槽形钢，所述的槽形钢在开口方向与所述仓壁板贴合断续焊接。

6.根据权利要求1或2所述的框架式筒仓，其特征是：所述的仓壁板与所述的仓顶焊接连接，所述的仓身和仓顶的外侧具有保温层，所述的保温层外侧具有外板。

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