CN114838236A - 注石蜡封堵催化裂化装置油浆泵出口管线的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注石蜡封堵催化裂化装置油浆泵出口管线的装置及方法，属于石化化工设备检修技术领域。其是将固体石蜡加入到装有石蜡的容器中，通过加热设施加热熔化成液体石蜡，然后通过计量泵快速、定量的从出口放空阀向油浆泵及其出口管线注入液体石蜡。由于石蜡凝固温度比油浆高40℃以上，泵出口管线中的液体石蜡达到凝固温度后变为固体石蜡，利用石蜡凝固温度高和组分不会污染催化装置产品的特点，洁净的实现内漏部位的物理封堵，从而使油浆泵达到安全检修条件；在完成备用泵检修后，不需要置换系统中所存石蜡，只需投用系统伴热管线，石蜡受热熔化为液体，随油浆进入分馏塔底，既不污染系统，也不会造成操作波动。
Description
技术领域
本发明属于石化化工设备检修技术领域，具体涉及一种注石蜡封堵油浆泵的装置和封堵方法。
背景技术
催化裂化装置是炼油企业的核心装置，其对炼油企业的物料平衡、热量平衡、燃料平衡等均有显著影响，在炼油加工总流程中具有很高的地位。催化原料油进入提升管反应器后与再生后活性合格的催化剂一起高速通过提升管反应器，在几秒的时间内完成催化裂化反应。通常，在提升管反应器出口通过旋风分离器实现反应后的混合油气与其夹带催化剂的快速分离，待生催化剂进入再生器再生，混合油气则进入分馏塔进行产品切割分离。随着技术进步，提升管反应器出口的旋风分离器分离效率不断提高，进入油气中的固体催化剂颗粒量不断降低，尽管如此，混合油气中还是会不可避免的带有一定数量固体催化剂颗粒。中国石化规定，油浆中的固体含量控制指标为≯6g/L。这部分催化剂颗粒进入分馏塔后，会随重组份进入分馏塔底，成为混合在塔底油浆中的固体颗粒。正常生产时，油浆由油浆泵从分馏塔底抽出，与催化装置原料等进行换热，实现分馏塔的热量平衡。含有固体颗粒的高温油浆在系统中高速流动，对油浆泵体、管线、阀门等都会产生冲刷磨损。磨损一方面会造成设备、管线的冲蚀减薄，可能造成设备、管线的泄漏，引发着火等安全事故；另一方面则会造成油浆泵进出口阀门、预热阀门等阀板磨损，造成阀门内漏，无法安全隔离机泵，影响其检修。以上问题已经成为影响催化装置长周期运行的主要问题之一。
为防止固体颗粒对油浆系统的磨损，现有技术已在设计选材上采取了针对性措施，如：油浆管线材质(包括进出口管线、预热管线)采用Cr5Mo，提高管线耐磨性；油浆泵采用耐磨衬里，提高泵体耐磨性；油浆泵进、出口阀门采用耐磨阀板，提高阀板耐磨性等。以上措施尽管改善了设备、管线的耐磨性能，但由于固体催化剂颗粒的客观存在，实际磨损仍然比较严重，尤其是油浆泵出口流速较高，对出口阀阀板磨损更加严重，阀门更容易出现内漏，给油浆泵的安全检维修带来了挑战。
CN103982739B公开了一种高温油浆泵预热流程，通过引入不含催化剂颗粒的洁净回炼油(温度300℃)作为预热介质，采用限流孔板保证预热介质流速≯5m/s，防止预热过程油浆系统的冲蚀。CN204981766U公开了一种防止催化裂化油浆泵预热磨损的装置，其通过优化泵和管线保温以及向备用泵注入350#导热油，保持备用泵处于备用状态。以上现有技术，通过优化工艺流程和施工方案，能够降低油浆系统尤其是预热系统的冲蚀。但是，其并没有提出在进出口阀门及预热阀门已经发生内漏情况下能够安全隔离油浆泵，使油浆泵达到检修条件的措施。
武汉石油化工厂研究了采用冷冻法阻止油浆阀门泄漏抢修机械密封[炼油设备设计，1983年第05期，张廷建]。通过①拆除油浆泵出口阀上下管线保温，用冷水急冷管线；②在拆除保温的部分管线处加装铁皮套管，使与管线有30-50mm的间隙，并用碎冰将间隙填满，进一步冷冻管线中的油浆；③管线油浆确实被冻结后，松开泵出口法兰并加上盲板等3条措施，使出口阀内漏无法正常安全隔离的油浆泵达到安全检修条件。该技术方法为临时措施，其有效性和安全性均无法保证，在阀门内漏发生概率极大且发生事故后果极其严重的油浆泵处使用该措施具有较高的安全风险。
综上所述，现有技术虽然在防止油浆泵相关阀门内漏和内漏阀门临时密封方面取得了一定的进步，然而，当油浆泵出口阀门发生内漏时，仍存在备用油浆泵无法从系统中安全隔离的技术难题。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种注石蜡封堵催化裂化装置油浆泵出口管线的装置，该装置可快速、定量的向油浆泵泵体及出口管线注入液体石蜡，利用石蜡凝固温度高和组分不会污染催化裂化装置产品的特点，洁净的实现内漏部位的物理封堵，从而使油浆泵达到安全检修条件。
在油浆泵出口阀门因带有催化剂颗粒的油浆冲蚀等原因发生阀门内漏无法关严时，油浆泵无法安全切出系统进行检修。事实上，由于油浆含有固体颗粒这一特征，油浆泵出口阀、入口阀及预热阀均存在发生阀门内漏的可能性。尤其是油浆泵出口阀门由于流速较高，发生内漏可能性更大。本发明就是提供一种在油浆泵出口阀门发生内漏时，仍能够安全隔离油浆泵的装置。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种注石蜡封堵催化裂化装置油浆泵出口管线的装置，其包括油浆单元，还包括：
装有石蜡的容器，用于放置固体石蜡；
加热设施，用于对装有石蜡的容器进行加热，并使其中的固体石蜡熔化；
石蜡计量泵及输送管路，用于将熔化后的石蜡输送至所述的油浆单元。
作为本发明的一个优选方案，上述的一种注石蜡封堵催化裂化装置油浆泵出口管线的装置中，油浆单元包括催化分馏塔及位于上述的催化分馏塔底部两侧的油浆泵A和油浆泵B，其中一台油浆泵作为备用泵，上述的催化分馏塔的塔底连接有主管线，上述的主管线的末端分为第一支路管线和第二支路管线，上述的油浆泵A连接在上述的第一支路管线上，上述的油浆泵B连接在上述的第二支路管线上。
作为本发明的另一个优选方案，上述的一种注石蜡封堵催化裂化装置油浆泵出口管线的装置中，在主管线上设置有分馏塔底电动阀，在上述的第一支路管线上设置有油浆泵A入口阀和油浆泵A入口过滤器；在上述的第二支路管线上设置有油浆泵B入口阀和油浆泵B入口过滤器。
进一步的，上述的油浆泵A的出口管线上还设置有油浆泵A出口单向阀和油浆泵A出口阀，上述的油浆泵A还连接有油浆泵A出口放空阀。
上述的一种用于封堵催化裂化装置油浆泵出口管线的装置，上述的油浆泵B的出口管线上还设置有油浆泵B出口单向阀和油浆泵B出口阀，上述的油浆泵B还连接有油浆泵B出口放空阀。
上述的一种用于封堵催化裂化装置油浆泵出口管线的装置，上述的油浆泵A和油浆泵B均连接有预热阀，通过各自的预热阀对油浆泵A和油浆泵B进行预热。
上述的一种用于封堵催化裂化装置油浆泵出口管线的装置，上述的预热阀至少设置有四个，其中至少有三个预热阀是串联在一起的。
上述的一种用于封堵催化裂化装置油浆泵出口管线的装置，上述的加热设施对装有石蜡的容器的外壁进行加热，其加热方式采取蒸汽伴热或电伴热。
上述的一种用于封堵催化裂化装置油浆泵出口管线的装置，上述的装有石蜡的容器为一罐体结构，在上述的罐体结构的外壁上设置有加热盘管，上述的加热盘管的一端连接有温度调节阀，上述的加热设施自带温度控制器，通过温度监控器监测容器的温度，然后通过温度调节阀对其进行调节，通过上述的加热盘管对装有石蜡的容器进行加热和保温，远离上述的温度调节阀的一端的加热盘管上还连接有蒸汽疏水器。
上述的一种用于封堵催化裂化装置油浆泵出口管线的装置，装有石蜡的容器其底部设置有出口，该出口通过相应的管线分别连接至油浆泵A出口放空阀和油浆泵B出口放空阀。
上述的一种用于封堵催化裂化装置油浆泵出口管线的装置，在靠近装有石蜡的容器底部的出口位置处设置有石蜡计量泵，通过上述的石蜡计量泵向油浆泵A/油浆泵B中注入液体石蜡。
上述的一种用于封堵催化裂化装置油浆泵出口管线的装置，当通过石蜡计量泵向油浆泵A/油浆泵B中注入液体石蜡后，通过自然降温或者人工降温的方式将已注入的液体石蜡凝固。
上述的一种用于封堵催化裂化装置油浆泵出口管线的装置，当选择人工降温时，如通过对管线外壁进行浇水或敷冰的方式加速降温，通过石蜡凝固来实现对内漏部位的物理封堵。
本发明的另一目的在于提供一种封堵催化裂化装置油浆泵出口管线的方法，其是通过加热设施对装有石蜡的容器进行加热，并使得其中的石蜡转化为液体，然后将液体的石蜡注入油浆单元中，通过自然降温或人工降温的方式等待石蜡凝固，通过石蜡凝固来实现对油浆单元内漏部位的物理封堵。
上述的一种封堵催化裂化装置油浆泵出口管线的方法，依次包括以下步骤：
S1、通过加热设施对装有石蜡的容器进行加热的步骤，待石蜡全部熔化后，保持该温度一段时间；
S2、关闭油浆泵的相关入口阀、出口阀及预热阀，油浆泵出口放空阀与石蜡计量泵出口管线保持连通；
S3、开启石蜡计量泵向油浆泵中注入液体石蜡，足量注入后，停运石蜡计量泵，关闭油浆泵出口放空阀；
S4、液体石蜡注入后，等待石蜡已经完全凝固，拆开相关阀门的法兰并安装盲板后，对油浆泵进行吹扫置换，合格交检修作业；
S5、检修完成后，拆除盲板，油浆泵的相关入口阀、出口阀及预热阀恢复连接，并正常使用。
进一步的，上述的一种用于封堵催化油浆泵出口管线的方法，判断油浆泵只有出口阀内漏的标准为：油浆泵的相关进、出口阀及预热阀全部关闭后，油浆泵泵体温度下降，说明高温油浆在泵体内已形不成流动状态；且打开油浆泵出口放空阀后，相关油浆泵压力下降缓慢、不降低或油浆排不尽。
与现有技术相比，本发明带来了以下有益技术效果：
现有技术通过采用不含固体颗粒的回炼油为预热介质或采用350#导热油注入备用泵作为实现油浆泵热备的技术手段，能够降低油浆系统(包括阀门)的冲蚀；一旦阀门发生内漏，则采取了通过临时措施对出口管线进行降温促进管线中的油浆凝固进行封堵。实际上，由于油浆凝固温度一般在5℃以下，采取的临时措施能否真正将管线中的油浆降到凝固温度以下使油浆完全凝固，很难保证。
与上述现有技术相比，本发明采用石蜡作为隔离介质，主要基于两个因素：(1)石蜡的凝固温度较高，熔化温度为47～64℃；(2)石蜡的主要成分是C18～C30的直链烷烃(80～95％)、少量带有个别支链的烷烃和带长侧链的单环烷烃，是有效的石油组分，不会造成催化装置产品污染，而且石蜡与分馏塔内组分接近，不会造成分馏塔出现大幅度操作波动。在完成备用泵检修后，不需要置换系统中所存石蜡，只需投用系统伴热管线，石蜡受热熔化为液体，随油浆进入分馏塔底，既不污染系统，也不会造成操作波动。
本发明通过加热设施将固体石蜡加热熔化，并通过石蜡计量泵将液体石蜡定量的加入到油浆泵体内。利用石蜡凝固温度较高(一般石蜡在47～64℃熔化)的特点，对设备、管线外壁自然降温或喷水降温到熔点以下后，石蜡即可凝固，实现对内漏部位的物理封堵，进而可安全拆除油浆泵的进、出口及预热阀法兰安装隔离盲板，隔离油浆泵，使油浆泵达到检修条件。
由于石蜡凝固温度比油浆高40℃以上，油浆泵出口管线中的液体石蜡达到凝固温度后变为固体石蜡，对油浆泵实现安全隔离，使油浆泵达到检修作业条件。
综上所述，本发明通过采用液体石蜡注入油浆泵，液体石蜡逐渐充满泵出口放空阀至出口单向阀管段、出口单向阀、出口单向阀至出口阀短接、出口阀到出口阀后管段，当达到凝固温度后又变为固体石蜡，从而对油浆单元内漏部位进行物理封堵，本发明封堵方法其有效性和安全性都可以得到保证。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步说明：
图1为本发明注石蜡封堵催化裂化装置油浆泵出口管线的工艺流程图；
图中：
1、催化分馏塔，2、分馏塔底电动阀，3、油浆泵A入口阀，4、油浆泵A入口过滤器，5、油浆泵B入口阀，6、油浆泵B入口过滤器，7、油浆泵A，8、油浆泵B，9、油浆泵A出口单向阀，10、油浆泵A出口阀，11、油浆泵B出口单向阀，12、油浆泵B出口阀，13、油浆泵A出口放空阀，14、油浆泵B出口放空阀，15-18、油浆泵A预热阀，19-22、油浆泵B预热阀，23、石蜡加热罐，24、石蜡计量泵，25、温度调节阀，26、蒸汽疏水器，27、加热盘管；
另，虚线部分为待蒸汽伴热和保温的管线。
具体实施方式
本发明提出了一种注石蜡封堵催化裂化装置油浆泵出口管线的装置及方法，为了使本发明的优点、技术方案更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明做详细说明。
除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”等等将被理解为包括所陈述的部件或组成部分，而并未排除其他部件或其他组成部分。
在本文中，为了描述的方便，可以使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上方”、“上”等，来描述一个部件或特征与另一部件或特征在附图中的关系。应理解的是，空间相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外物件在使用或操作中的不同方向。例如，如果在图中的物件被翻转，则被描述为在其他部件或特征“下方”或“下”的部件将取向在所述部件或特征的“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包含下方和上方两个方向。部件也可以有其他取向(旋转90度或其他取向)且应对本文使用的空间相对术语作出相应的解释。
本发明中所述及的石蜡的牌号可以选择52#、54#、56#、58#等，牌号即代表熔点。
如图1所示，本发明一种注石蜡封堵催化裂化装置油浆泵出口管线的装置，包括油浆单元、装有石蜡的容器、加热设施及输送管路。
油浆单元包括催化分馏塔1及位于上述的催化分馏塔底部两侧的油浆泵A 7和油浆泵B8，其中一台油浆泵作为备用泵，另一台正常使用。在催化分馏塔的塔底连接有主管线，在主管线上设置有分馏塔底电动阀2，通过该阀门来控制管线的接通与关闭，主管线的末端分为第一支路管线和第二支路管线，上述的油浆泵A连接在第一支路管线上，上述的油浆泵B连接在第二支路管线上。
在上述的第一支路管线上设置有油浆泵A入口阀3和油浆泵A入口过滤器4；在上述的第二支路管线上设置有油浆泵B入口阀5和油浆泵B入口过滤器6；油浆泵A的出口管线上还设置有油浆泵A出口单向阀9和油浆泵A出口阀10，上述的油浆泵A还连接有油浆泵A出口放空阀13。
上述的一种用于封堵催化油浆泵出口管线的装置，上述的油浆泵B的出口管线上还设置有油浆泵B出口单向阀11和油浆泵B出口阀12，上述的油浆泵B还连接有油浆泵B出口放空阀14。
上述的一种用于封堵催化油浆泵出口管线的装置，上述的油浆泵A和油浆泵B均连接有预热阀，如油浆泵A预热阀15-18，油浆泵B预热阀19-22、通过预热阀对油浆泵A和油浆泵B进行预热。预热阀设置有四个，其中有三个预热阀是串联在一起的。
上述的一种用于封堵催化裂化装置油浆泵出口管线的装置，上述的加热设施对装有石蜡的容器的外壁进行加热，其加热方式采取蒸汽伴热或电伴热，如蒸汽伴热方式时，可在石蜡容器的外壁设置加热盘管27，加热盘管的一端连接有温度调节阀25，上述的加热设施自带温度控制器，通过温度监控器监测容器的温度，然后通过温度调节阀对其进行调节，通过上述的加热盘管对装有石蜡的容器进行加热和保温，远离上述的温度调节阀的一端的加热盘管上还连接有蒸汽疏水器26，装有石蜡的容器优选为罐体结构，如石蜡加热罐23，装有石蜡的容器其底部设置有出口，该出口通过相应的管线分别连接至油浆泵A出口放空阀和油浆泵B出口放空阀。
上述的一种用于封堵催化裂化装置油浆泵出口管线的装置，在靠近装有石蜡的容器底部的出口位置处设置有石蜡计量泵24，通过上述的石蜡计量泵24向油浆泵A/油浆泵B中注入液体石蜡。
上述的一种用于封堵催化裂化装置油浆泵出口管线的装置，当通过石蜡计量泵向油浆泵A/油浆泵B中注入液体石蜡后，通过自然降温或者人工降温的方式将已注入的液体石蜡凝固；当选择人工降温时，如通过对管线外壁进行浇水或敷冰的方式加速降温，通过石蜡凝固来实现对内漏部位的物理封堵。
利用上述的装置来封堵催化裂化装置油浆泵出口管线，具体方法为：
第一步、通过加热设施对装有石蜡的容器进行加热的步骤，待石蜡全部熔化后，保持该温度一段时间；
第二步、关闭油浆泵的相关入口阀、出口阀及预热阀，油浆泵出口发放空阀与石蜡计量泵出口管线保持连通；
第三步、开启石蜡计量泵向油浆泵中注入液体石蜡，足量注入后，停运石蜡计量泵，关闭油浆泵出口放空阀；
第四步、液体石蜡注入后，等待石蜡已经完全凝固，拆开相关阀门的法兰并安装盲板后，对油浆泵进行吹扫置换，合格交检修作业；
第五步、检修完成后，拆除盲板，油浆泵的相关入口阀、出口阀及预热阀恢复连接，并正常使用。
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：
分馏塔底操作温度高达320℃以上，备用油浆泵预热阀至少有3个阀门串联，全部发生内漏概率极低；入口阀流速较低，发生内漏的概率相对较低；出口阀由于介质流速较高，冲蚀严重，发生内漏概率较高。出口阀发生内漏后，备用油浆泵不能安全地从系统进行隔离检修。判断只有出口阀内漏的标准有两个：一是进出口阀、预热阀全部关闭后，泵体温度下降，说明高温油浆在泵体内已形不成流动状态；二是打开放空阀后油浆泵压力下降缓慢或者不降低，油浆排不尽，说明出口阀内漏。
简要的注石蜡封堵催化油浆泵出口管线的步骤如下：
(1)将固体石蜡加入到发明的石蜡加热罐23中，开启温度调节阀25，缓慢加热石蜡固体使其熔化，当温度升到石蜡熔化温度时，通过温控回路保持该温度1小时以上，保证罐中石蜡全部熔化。
(2)关闭备用泵-油浆泵A 7进、出口管线、预热管线的蒸汽伴热管。
(3)关闭备用泵--油浆泵A 7的入口阀和出口阀，以及预热阀门15-18注①。
(4)连接油浆泵A出口放空阀13与石蜡计量泵24出口管线，开启油浆泵出口放空阀13。
(5)开启石蜡计量泵24注②向油浆泵A 7中注入液体石蜡，足量注入注③后，停运石蜡计量泵24，关闭油浆泵出口放空阀13。
(6)液体石蜡注入后，保持系统静止不动，通过自然降温，或强制降温(对泵体、管线外壁进行浇水或敷冰)加速降温。
(7)确定石蜡已经完全凝固注④后，拆开阀门的法兰(油浆泵A入口阀拆阀后、油浆泵A出口阀拆阀前、油浆泵A预热阀18拆阀后)安装盲板后，进行油浆泵A吹扫置换。合格后，交检修作业。
(8)检修完成后，拆除盲板，油浆泵A进出口、预热管线等均恢复连接，断开油浆泵A出口放空阀与石蜡计量泵24的连接。
(9)油浆泵A进入投备用步骤。
注①：阀门全部关闭后，注入的液体石蜡就会通过内漏阀门进入其相连接管线。判断哪个阀门内漏，可以通过阀门相连接管线的外表温度变化进行分析，例如：备用油浆泵出口阀后管线在泵体注入液体石蜡后，通过红外测温仪测得出口管线外表温度明显降低，则可以判断出口阀内漏；入口管线及预热管线外表温度保持不变，则判断为入口阀及预热阀没有内漏。
注②：石蜡计量泵的最大流量按不低于(油浆泵入口阀后至出口阀前总容积的3倍/小时)选择，以保证能够快速向系统注入石蜡，防止石蜡在注入线等部位凝固。
注③：液体石蜡的注入量按不低于油浆泵入口阀后至出口阀前总容积的3倍注入，通过计量泵计算注入量.
注④：石蜡完全凝固的判断标准是，保持系统工况不变，停止强制降温1小时后，泵体温度没有上升。
实施例2：
某催化分馏塔底油浆泵B正常运行，备用泵A需进行检修，在切除机泵过程中发现在油浆泵A入口阀、油浆泵A出口阀、油浆泵A预热阀均关闭的情况下，泵体温度缓慢降低，但打开油浆泵A出口放空阀，泵体内的油浆仍然长时间不能排空，判断为有阀门内漏，且出口阀内漏概率较大。在只有出口阀门内漏情况下，采用注入石蜡与管线外壁浇水或敷冰冷却的方式是可以保证封堵效果的。
分馏塔底操作温度为332℃，油浆凝固温度约为5℃。
石蜡加注相关操作如下：
(1)将固体石蜡加入到石蜡加热罐23中，开启温度调节阀25，采用蒸汽对固体石蜡进行加热，待温度升到熔点时(石蜡的牌号即熔点)，保持该温度1小时以上，保证罐中石蜡全部熔化。
(2)待石蜡计量泵24出口管线与油浆泵A出口放空阀13连接后，启动石蜡计量泵24向油浆泵A泵体内注入足量(不低于3倍总容积)的液体石蜡。
(3)待物理封堵完成后，拆开石蜡计量泵24出口管线与油浆泵A出口放空阀13的连接，将计量泵24内的液体石蜡倒空、吹扫干净，防止石蜡在计量泵24泵体及进出口管线内凝固，影响下次使用。
(4)关闭石蜡加热罐23的热源，石蜡加热罐中液体石蜡自然降温。
实施例3：
以下以油浆泵A需切出检修时，油浆泵A出口阀及油浆泵A出口单向阀发生内漏为例，进一步说明整体封堵、操作步骤。
(1)将固体石蜡加入到发明的石蜡加热罐23中，开启温度调节阀25，缓慢加热石蜡固体使其熔化，当温度升到石蜡熔点温度时，通过温控回路保持该温度1小时以上，保证罐中石蜡全部熔化。
(2)关闭油浆泵A进出口管线、预热管线的蒸汽伴热管。
(3)关闭油浆泵入口阀、出口阀及所有预热阀门。阀门全部关闭后，注入的液体石蜡就会通过内漏阀门进入其相连接管线，油浆泵A出口阀内漏，则在泵体注入液体石蜡后，通过红外测温仪可以测得出口管线外表温度明显降低。
(4)连接油浆泵A出口放空阀13与石蜡计量泵24出口管线，开启油浆泵A出口放空阀13，投用石蜡计量泵24进出口管线伴热。
(5)开启石蜡计量泵24向油浆泵A中注入液体石蜡，液体石蜡的注入量按不低于油浆泵A入口阀后至出口阀前总容积的3倍注入，通过石蜡计量泵24计量注入量。停运石蜡计量泵24，关闭油浆泵A出口放空阀13。
(6)液体石蜡注入后，保持系统静止不动，通过自然降温，或强制降温(对泵体、管线外壁进行浇水或敷冰)加速降温。
(7)保持系统工况不变，停止强制降温1小时后，油浆泵A泵体温度没有上升，则判断为泵体内石蜡已经完全凝固。确定石蜡完全凝固后，拆开阀门的法兰(油浆泵A入口阀3拆阀后、油浆泵A出口阀10拆阀前、预热阀18拆阀后)安装盲板后，完成系统的物理封堵。进行油浆泵吹扫置换，合格后，交检修作业。
(8)检修完成后，拆除以上安装的盲板，油浆泵A进出口、预热管线等均恢复连接，断开油浆泵A出口放空阀与石蜡计量泵24的连接。
(9)油浆泵A投用封油(轻柴油组分)，直至泵体压力不再上升，试验机泵密封泄漏情况；若检查无异常，投用机械密封冷却蒸汽。
(10)投用油浆泵A管线伴热，出口管线中凝固的固体石蜡逐渐受热熔化与油浆混合成为工艺介质的一部分，入口凝固或流动性不好的油浆受热流动性好转。打开油浆泵A入口阀3和油浆泵A出口放空阀(接密闭排放)，油浆进入泵体置换试漏封油并灌泵，油浆泵A达到备用状态。注意：预热温度要求不大于50℃/h。
在油浆泵出口阀门发生内漏时，本发明仍能够安全隔离油浆泵，通过发明的装置快速、定量的向油浆泵泵体及出口管线注入液体石蜡，利用石蜡凝固温度高和组分不会污染催化装置产品的特点，洁净的实现内漏部位的物理封堵，从而使油浆泵达到安全检修条件。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。
尽管本文中较多的使用了诸如油浆泵A、油浆泵B、油浆泵A出口阀、油浆泵B出口单向阀、加热盘管等术语，但并不排除使用其它术语的可能性，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
需要进一步说明的是，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的精神所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (16)
1.一种用于封堵催化裂化装置油浆泵出口管线的装置，其包括油浆单元，其特征在于，还包括：
装有石蜡的容器，用于放置固体石蜡；
加热设施，用于对装有石蜡的容器进行加热，并使其中的固体石蜡熔化；
石蜡计量泵及输送管路，用于将熔化后的石蜡定量的输送至所述的油浆单元。
2.根据权利要求1所述的一种用于封堵催化裂化装置油浆泵出口管线的装置，其特征在于：
所述的油浆单元包括催化分馏塔及位于所述的催化分馏塔底部两侧的油浆泵A和油浆泵B，其中一台油浆泵作为备用泵，所述的催化分馏塔的塔底连接有主管线，所述的主管线的末端分为第一支路管线和第二支路管线，所述的油浆泵A连接在所述的第一支路管线上，所述的油浆泵B连接在所述的第二支路管线上。
3.根据权利要求2所述的一种用于封堵催化裂化装置油浆泵出口管线的装置，其特征在于：在所述的主管线上设置有分馏塔底电动阀，在所述的第一支路管线上设置有油浆泵A入口阀和油浆泵A入口过滤器；在所述的第二支路管线上设置有油浆泵B入口阀和油浆泵B入口过滤器。
4.根据权利要求2所述的一种用于封堵催化裂化装置油浆泵出口管线的装置，其特征在于：所述的油浆泵A的出口管线上还设置有油浆泵A出口单向阀和油浆泵A出口阀，所述的油浆泵A还连接有油浆泵A出口放空阀。
5.根据权利要求2所述的一种用于封堵催化裂化装置油浆泵出口管线的装置，其特征在于：所述的油浆泵B的出口管线上还设置有油浆泵B出口单向阀和油浆泵B出口阀，所述的油浆泵B还连接有油浆泵B出口放空阀。
6.根据权利要求2所述的一种用于封堵催化裂化装置油浆泵出口管线的装置，其特征在于：所述的油浆泵A和油浆泵B均连接有预热阀，通过各自的预热阀对油浆泵A和油浆泵B进行预热。
7.根据权利要求6所述的一种用于封堵催化裂化装置油浆泵出口管线的装置，其特征在于：所述的预热阀至少设置有四个，其中至少有三个预热阀是串联在一起的。
8.根据权利要求1～7任一项所述的一种用于封堵催化裂化装置油浆泵出口管线的装置，其特征在于：所述的加热设施对装有石蜡的容器的外壁进行加热，其加热方式采取蒸汽伴热或电伴热。
9.根据权利要求8所述的一种用于封堵催化裂化装置油浆泵出口管线的装置，其特征在于：所述的装有石蜡的容器为一罐体结构，在所述的罐体结构的外壁上设置有加热盘管，所述的加热盘管的一端连接有温度调节阀，所述的加热设施自带温度控制器，通过温度监控器监测容器的温度，然后通过温度调节阀对其进行调节，通过所述的加热盘管对装有石蜡的容器进行加热和保温，远离所述的温度调节阀的一端的加热盘管上还连接有蒸汽疏水器。
10.根据权利要求9所述的一种用于封堵催化裂化装置油浆泵出口管线的装置，其特征在于：装有石蜡的容器其底部设置有出口，该出口通过相应的管线分别连接至油浆泵A出口放空阀和油浆泵B出口放空阀。
11.根据权利要求10所述的一种用于封堵催化裂化装置油浆泵出口管线的装置，其特征在于：在靠近装有石蜡的容器底部的出口位置处设置所述的石蜡计量泵，通过所述的石蜡计量泵向油浆泵A/油浆泵B中注入液体石蜡。
12.根据权利要求11所述的一种用于封堵催化裂化装置油浆泵出口管线的装置，其特征在于：当通过石蜡计量泵向油浆泵A/油浆泵B中注入液体石蜡后，通过自然降温或者人工降温的方式将已注入的液体石蜡凝固。
13.根据权利要求12所述的一种用于封堵催化裂化装置油浆泵出口管线的装置，其特征在于：当选择人工降温时，如通过对管线外壁进行浇水或敷冰的方式加速降温，通过石蜡凝固来实现对内漏部位的物理封堵。
14.一种用于封堵催化裂化装置油浆泵出口管线的方法，其特征在于：其是通过加热设施对装有石蜡的容器进行加热，并使得其中的石蜡转化为液体，然后将液体的石蜡注入油浆单元中，通过自然降温或人工降温的方式等待石蜡凝固，通过石蜡凝固来实现对油浆单元内漏部位的物理封堵。
15.根据权利要求14所述的一种用于封堵催化裂化装置油浆泵出口管线的方法，其特征在于：其采用权利要求1～7任一项所述的一种用于封堵催化油浆泵出口管线的装置，所述的方法依次包括以下步骤：
S1、通过加热设施对装有石蜡的容器进行加热的步骤，待石蜡全部熔化后，保持该温度一段时间；
S2、关闭油浆泵的相关入口阀、出口阀及预热阀，油浆泵出口放空阀与石蜡计量泵出口管线保持连通；
S3、开启石蜡计量泵向油浆泵中注入液体石蜡，足量注入后，停运石蜡计量泵，关闭油浆泵出口放空阀；
S4、液体石蜡注入后，等待石蜡已经完全凝固，拆开相关阀门的法兰并安装盲板后，对油浆泵进行吹扫置换，合格交检修作业；
S5、检修完成后，拆除盲板，油浆泵的相关入口阀、出口阀及预热阀恢复连接，并正常使用。
16.根据权利要求15所述的一种用于封堵催化裂化装置油浆泵出口管线的方法，其特征在于：判断油浆泵出口阀内漏的标准为：油浆泵的相关进、出口阀及预热阀全部关闭后，油浆泵泵体温度下降，说明高温油浆在泵体内已形不成流动状态；或打开油浆泵出口放空阀后，相关油浆泵压力下降缓慢、不降低或油浆排不尽。
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