CN109185702A - 一种减压系统的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于煤化工与石油化工设备技术领域，具体涉及一种减压系统的工艺方法。包括以下步骤：一、确定减压系统基本组成，所述的减压系统用于高温高压工况，包括主工艺模块、机械控制系统、热力平衡系统及智能控制系统；二、确定减压系统工作流程，在减压系统中，工艺介质进入主工艺模块，在智能控制系统的指令下，机械控制系统输出力矩，主工艺模块的各阀门进行动作开关及开度调节，从而实现工艺介质的减压，之后从减压系统流出；三、确定减压系统不同工作状态下具体工艺。本发明一种减压系统工艺方法，自动化程度高，整撬装置可实现无人干扰运行，可大幅降低运行维护成本。
Description
技术领域
本发明属于煤化工与石油化工设备技术领域，具体涉及一种减压系统的工艺方法。
背景技术
近年来，国内外原油油品愈加恶劣，而市场对轻质、清洁燃料油的需求却不断增加，因此在不断推进炼油产业转型升级，开展成品油质量升级的同时，一些国家大力推进煤炭清洁高效利用，促进煤制气、煤制油的技术研发。其中，以非固定床(悬浮床/沸腾床等)加氢反应器为核心装置的煤直接制油、煤油混炼、煤焦油加氢和渣油/重油加氢等高效率能源开发工艺受到越来越多的关注。
在上述四个加氢工艺方向中，除受制于国际原油价格持续低迷影响的煤直接制油工艺，其它三条工艺路线属于对“废油”或重油的改质，充分提取原料的残余价值，达到炼油、炼焦行业边际利益的最大化。无论何种工艺，工艺介质在加氢反应器后必须经由减压系统减压方可进行产物分离。
悬浮床加氢裂化采用“悬浮床+固定床”工艺流程，在悬浮床加氢部分，原料、添加剂及氢气混合升温升压后进入悬浮床反应器，由于不使用催化剂，所以在此发生的主要是高氢分压下的热裂化反应。反应过程中原料中的残炭、沥青质、金属等均吸附在添加剂上发生裂化等反应，重金属和生成的少量焦炭最终沉积到添加剂上，添加剂及未转化的重质组分沉降在热高压分离器底部，经减压系统进入低压分离器再次进行闪蒸分离，分离出的含固浆液进入减压塔进行再次分馏，最终减压塔底的含固油渣进入成型系统进行固化，形成固体油渣。
沸腾床加氢工艺加工的原料也为重油与添加剂或煤粉的混合物，沸腾床反应产物需要经热高压分离器进行气液固的分离，固体及重质液相形成浆液自热高压分离器底部经减压系统进入中压分离器或低压分离器进行再次分离，因此也需要一套完善而稳定的减压系统将高温、高压差的含固浆液送至低压分离器。
然而，对于目前在建或已经运行的悬浮床、沸腾床加氢装置热高压分离器底部的减压系统，由于悬浮床或沸腾床进料为重油(煤焦油、常压渣油、减压渣油、催化油浆、燃料油等)与添加剂的混合物，或重油与煤粉的混合物(油煤浆)，其热高分至热低分的减压阀组为高温、高压差、高含固的工况，极易遭受冲刷磨蚀而损坏，均存在不同程度的磨损问题，最短几个小时最长几个月就需要进行切换检修，操作难度大，检修成本高、安全隐患大、以及平稳运行难。
为了保障减压系统上下游工艺装置的安全可靠运行，并实现减压系统内部平稳无故障运行，减压系统需实现以下功能：减压系统内主管线的在线切换、投用、切断、在线检漏、冲洗、升温、降温、在线检修、故障应急处理等。
不同的功能实现方案，需要不同的控制系统逻辑，决定了热力平衡系统的不同功能单元、结构。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种减压系统工艺方法，从而实现减压系统内部平稳无故障运行。
为了实现这一目的，本发明采取的技术方案是：
一种减压系统的工艺方法，包括以下步骤：
一、确定减压系统基本组成
所述的减压系统用于高温高压工况，包括主工艺模块、机械控制系统、热力平衡系统及智能控制系统；
二、确定减压系统工作流程
在减压系统中，工艺介质进入主工艺模块，在智能控制系统的指令下，机械控制系统输出力矩，主工艺模块的各阀门进行动作开关及开度调节，从而实现工艺介质的减压，之后从减压系统流出；
三、确定减压系统不同工作状态下具体工艺
(1)对于1路主工艺管线投用，其余N-1路作为备用线的情况
先投用一路，当该路需要进行清理时，先切入另一路，再检测该路能否切出：若能切出，则将该路切出；若不能切出，则根据现场情况决定继续投用或其他处理；
假定A路为当前需要使用的，B路为其余N-1路中优先备用的一路，则减压系统存在以下几种工作状态：
1)A、B待机未投用状态；
2)A路100％投用，B路热备状态；
3)A路维护，B路100％投用状态；
(3.1.1)人工判断是否切入B路；
如果步骤(3.1.1)判断是不切入B路，则转步骤(3.1.8)；
如果步骤(3.1.1)判断是切入B路，则转步骤(3.1.2)；
(3.1.2)切入B路；
(3.1.3)判断A路能否切出；
如果步骤(3.1.3)判断是A路能切出，则转步骤(3.1.4)；
如果步骤(3.1.3)判断是A路不能切出，则转步骤“异常处理”；
(3.1.4)执行顺控程序，对A路进行冲洗降温；
(3.1.5)执行顺控程序，对A路进行人工检修；
(3.1.6)执行顺控程序，对A路进行升温热备；
(3.1.7)判断B路是否需要清理；
如果步骤(3.1.7)判断是不需要清理B路，则重复步骤(3.1.7)；
如果步骤(3.1.7)判断是需要清理B路，则转步骤(3.1.8)；
(3.1.8)切入A路；
(3.1.9)判断B路能否切出；
如果步骤(3.1.9)判断是B路能切出，则转步骤(3.1.10)；
如果步骤(3.1.9)判断是B路不能切出，则作为异常处理，根据系统设定的方法进行处理；
(3.1.10)执行顺控程序，对B路进行冲洗降温；
(3.1.11)执行顺控程序，对B路进行人工检修；
(3.1.12)执行顺控程序，对B路进行升温热备；
(3.1.13)判断是A路是否需要清理；
如果步骤(3.1.13)判断是不需要清理A路，则重复步骤(3.1.13)；
如果步骤(3.1.13)判断是需要清理A路，则转步骤(3.1.2)；
(2)对于2路主工艺管线投用，且N＝2的情况
对于N＝2，且两路主工艺管线均要投用的情况，每路50％投用，当某一路需要进行清理时，先检测该路能否切出：若能切出，另一路100％投用，再将该路切出；若不能切出，则根据现场情况决定继续投用或其他处理；
减压系统存在以下几种正常工作状态：
1)A、B待机未投用状态；
2)A、B各50％投用；
3)A路100％投用，B路维护；
4)B路维护，A路100％投用；
5)除上述以外的其他情况，根据现场情况决定继续投用或其他处理；
(3.2.1)判断是否切入A路；
如果步骤(3.2.1)判断是不切入A路，则转步骤(3.2.9)；
如果步骤(3.2.1)判断是切入A路，则转步骤(3.2.2)；
(3.2.2)切入A路；
(3.2.3)判断是否需要清理B路；
如果步骤(3.2.3)判断是不需要清理B路，则重复步骤(3.2.3)；
如果步骤(3.2.3)判断是需要清理B路，则转步骤(3.2.4)；
(3.2.4)判断能否切出B路；
如果步骤(3.2.4)判断是不能切出B路，则在人工确认后转步骤(3.2.10)或作为异常处理；
如果步骤(3.2.4)判断是能切出B路，则转步骤(3.2.5)；
(3.2.5)执行顺控程序，对B路进行冲洗降温；
(3.2.6)执行顺控程序，对B路进行人工检修；
(3.2.7)执行顺控程序，对B路进行升温预备；
(3.2.8)判断是否切入B路；
如果步骤(3.2.8)判断是不切入B路，则重复步骤(3.2.8)；
如果步骤(3.2.8)判断是切入B路，则转步骤(3.2.9)；
(3.2.9)切入B路；
(3.2.10)判断是否需要清理A路；
如果步骤(3.2.10)判断是不需要清理A路，则重复步骤(3.2.10)；
如果步骤(3.2.10)判断是需要清理A路，则转步骤(3.2.11)；
(3.2.11)判断能否切出A路；
如果步骤(3.2.11)判断是不能切出A路，则在人工确认后转步骤(3.2.3)或作为异常处理；
如果步骤(3.2.11)判断是能切出A路，则转步骤(3.2.12)；
(3.2.12)执行顺控程序，对A路进行冲洗降温；
(3.2.13)执行顺控程序，对A路进行人工检修；
(3.2.14)执行顺控程序，对A路进行升温热备；
(3.2.15)判断是否切入A路；
如果步骤(3.2.15)判断是不切入A路，则重复步骤(3.2.15)；
如果步骤(3.2.15)判断是切入A路，则转步骤(3.2.2)。
进一步的，如上所述的一种减压系统的工艺方法，减压系统中，所述的主工艺模块采用N路包含减压阀组的主工艺管线，N≥2；
每一路主工艺管线都互为备用线，其状态包括：1路投用，其余N-1路作为备用线；2路投用，其余N-2路作为备用线；
每一路主工艺管线完全相同，包含以减压调节阀为核心、前后切断阀或切换阀为辅助的减压阀组；每路减压阀组依次包含连接管道I、上游第一道切断阀、连接管道II、上游第二道切断阀、连接管道III、减压阀、连接管道IV、下游第二道切断阀、连接管道V、下游第一道切断阀、连接管道VI；
机械控制系统分别与每一路主工艺管线中的所有上游第一道切断阀、上游第二道切断阀、减压阀、下游第二道切断阀、下游第一道切断阀相连接；机械控制系统提供各自动阀门动作所需力矩，并根据智能控制系统指令进行动作，控制各阀门开关；
热力平衡系统根据智能控制系统的指令，向减压系统主工艺管线提供不同温度、压力、种类的介质，实现减压系统内部的温度控制、压力控制、清洁、密封检测；热力平衡系统分别与主工艺模块中的主工艺管线形成连接点I、连接点II、连接点III、连接点IV；所述的连接点I、连接点II、连接点III、连接点IV与热力平衡系统的热力平衡介质入口或者出口相连；在所述的连接点I、连接点II、连接点III、连接点IV周边分别设置压力表。
进一步的，如上所述的一种减压系统的工艺方法，未投用状态时，默认所有主工艺管线已经过气密封检查，并处于升温热备状态，此时，所有主工艺管线阀门关闭。
进一步的，如上所述的一种减压系统的工艺方法，步骤(3.1.3)中，判断A路能否切出，包括以下步骤：
①关闭A路所有上游第一道切断阀、上游第二道切断阀、减压调节阀、下游第二道切断阀、下游第一道切断阀，动作B路阀门，使B路与上下游液位联锁；
②A路分别从连接点I、连接点II、连接点III、连接点IV泄压，进行检漏准备；
③通过控制A路阀门动作并观察各连接点处压力表变化，对减压阀上下游同时进行检漏；
④若A路减压阀上下游同时不内漏，则判定A路可切出，并提示各切断阀检漏情况；否则认为不可切出，并提示内漏情况。
进一步的，如上所述的一种减压系统的工艺方法，步骤(3.1.4)中，对A路进行冲洗降温，包括以下步骤：
①热力平衡介质从连接点II处注入，打开减压调节阀从连接点III处排出，或打开减压调节阀和下游第二道切断阀，从连接点IV处排出，从而实现对A路下游的冲洗；
②热力平衡介质从连接点II处注入，打开上游第二道切断阀，从连接点I处排出，从而实现对A路上游的冲洗；
③热力平衡介质从连接点II处注入，打开减压调节阀，从连接点III处排出，对A路进行循环降温。
④蒸汽吹扫的步骤原则上安排在循环降温后，此步骤根据用户要求设置。
进一步的，如上所述的一种减压系统的工艺方法，步骤(3.1.5)中，对A路进行人工检修包括两个步骤：
①减压调节阀上下游所有阀门切断，拆下减压调节阀进行人工检修；
②线下检修完毕，装上减压调节阀。
进一步的，如上所述的一种减压系统的工艺方法，步骤(3.1.6)中，对A路进行升温热备，包括以下步骤：
惰性化完毕，进行循环加热，热力平衡介质从连接点II处注入，打开减压调节阀，从连接点III处排出，对A路进行循环升温，并进入热备状态。
进一步的，如上所述的一种减压系统的工艺方法，步骤(3.1.8)中，切入A路，包括以下步骤：
当A路处于热备状态时，需操作人员确认再进行A路切入；
A路切入时，A、B两路同时联锁上下游液位，通过控制阀门开度，实现无扰动切换。
进一步的，如上所述的一种减压系统的工艺方法，步骤(3.1.13)中，判断A路是否需要清理时，对A路进行设定时间的上下游液位联锁监控，当出现液位控制异常，且判定为A路故障时，判断A路需要清理；
其他规定条件下，操作人员根据需要强制介入要求清理A路，并启动A路清理流程。
本发明的有益效果在于：
1、本发明一种减压系统工艺方法，自动化程度高，整撬装置可实现无人干扰运行，可大幅降低运行维护成本；
2、本发明一种减压系统工艺方法，程序控制、无人干预、在线设备自动检测，可实现主动温度控制及压力控制、全天候在线工作，大幅提高生产效率；
3、本发明一种减压系统工艺方法，工况考虑全面，可实现一开多备、多线并行等运行状态；
4、本发明一种减压系统工艺方法，可拓展性强，用户二次调整能力强，针对不同的工艺位置或产量要求，可实现工艺线条数的增减设计。
附图说明
图1为一种减压系统的实施例示意图；
图2为一种减压系统的工艺流程示意图A；
图3为一种减压系统的工艺流程示意图B。
图中：1、主工艺线入口；2、上游第一道切断阀；3、上游第二道切断阀；4、减压调节阀；5、下游第二道切断阀；6、下游第一道切断阀；7、主工艺线出口；8、热力平衡系统；9、机械控制系统；31、连接管道I；32、连接管道II；33、连接管道III；34、连接管道IV；35、连接管道V；36、连接管道VI；81、连接点I；82、连接点II；83、连接点III；84、连接点IV。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细说明。
本发明一种减压系统的工艺方法，包括以下步骤：
一、确定减压系统基本组成
所述的减压系统用于高温高压工况，包括主工艺模块、机械控制系统、热力平衡系统及智能控制系统；
二、确定减压系统工作流程
在减压系统中，工艺介质进入主工艺模块，在智能控制系统的指令下，机械控制系统输出力矩，主工艺模块的各阀门进行动作开关及开度调节，从而实现工艺介质的减压，之后从减压系统流出；
如图1所示，所述的主工艺模块采用N路包含减压阀组的主工艺管线，N≥2；
每一路主工艺管线都互为备用线，其状态包括：1路投用，其余N-1路作为备用线；2路投用，其余N-2路作为备用线；
每一路主工艺管线完全相同，包含以减压调节阀为核心、前后切断阀或切换阀为辅助的减压阀组；每路减压阀组依次包含连接管道I31、上游第一道切断阀2、连接管道II32、上游第二道切断阀3、连接管道III33、减压阀4、连接管道IV34、下游第二道切断阀5、连接管道V35、下游第一道切断阀6、连接管道VI36；
机械控制系统9分别与每一路主工艺管线中的所有上游第一道切断阀2、上游第二道切断阀3、减压阀4、下游第二道切断阀5、下游第一道切断阀6相连接；机械控制系统提供各自动阀门动作所需力矩，并根据智能控制系统指令进行动作，控制各阀门开关；
热力平衡系统根据智能控制系统的指令，向减压系统主工艺管线提供不同温度、压力、种类的介质，实现减压系统内部的温度控制、压力控制、清洁、密封检测；热力平衡系统分别与主工艺模块中的主工艺管线形成连接点I81、连接点II82、连接点III83、连接点IV84；所述的连接点I81、连接点II82、连接点III83、连接点IV84与热力平衡系统的热力平衡介质入口或者出口相连；在所述的连接点I81、连接点II82、连接点III83、连接点IV84周边分别设置压力表；
三、确定减压系统不同工作状态下具体工艺
(1)对于1路主工艺管线投用，其余N-1路作为备用线的情况
先投用一路，当该路需要进行清理时，先切入另一路，再检测该路能否切出：若能切出，则将该路切出；若不能切出，则根据现场情况决定继续投用或其他处理；
假定A路为当前需要使用的，B路为其余N-1路中优先备用的一路，则减压系统存在以下几种工作状态：
1)A、B待机未投用状态；
2)A路100％投用，B路热备状态；
3)A路维护，B路100％投用状态；
如图2所示，(3.1.1)人工判断是否切入B路；
如果步骤(3.1.1)判断是不切入B路，则转步骤(3.1.8)；
如果步骤(3.1.1)判断是切入B路，则转步骤(3.1.2)；
(3.1.2)切入B路；
(3.1.3)判断A路能否切出；
如果步骤(3.1.3)判断是A路能切出，则转步骤(3.1.4)；
如果步骤(3.1.3)判断是A路不能切出，则转步骤“异常处理”；
步骤(3.1.3)中，判断A路能否切出，包括以下步骤：
①关闭A路所有上游第一道切断阀2、上游第二道切断阀3、减压调节阀4、下游第二道切断阀5、下游第一道切断阀6，动作B路阀门，使B路与上下游液位联锁；
②A路分别从连接点I81、连接点II82、连接点III83、连接点IV84泄压，进行检漏准备；
③通过控制A路阀门动作并观察各连接点处压力表变化，对减压阀上下游同时进行检漏；
④若A路减压阀上下游同时不内漏，则判定A路可切出，并提示各切断阀检漏情况；否则认为不可切出，并提示内漏情况；
(3.1.4)执行顺控程序，对A路进行冲洗降温；
步骤(3.1.4)中，对A路进行冲洗降温，包括以下步骤：
①热力平衡介质从连接点II82处注入，打开减压调节阀4从连接点III83处排出，或打开减压调节阀4和下游第二道切断阀5，从连接点IV84处排出，从而实现对A路下游的冲洗；
②热力平衡介质从连接点II82处注入，打开上游第二道切断阀3，从连接点I81处排出，从而实现对A路上游的冲洗；
③热力平衡介质从连接点II82处注入，打开减压调节阀4，从连接点III83处排出，对A路进行循环降温。
④蒸汽吹扫的步骤原则上安排在循环降温后，此步骤根据用户要求设置；
(3.1.5)执行顺控程序，对A路进行人工检修；
步骤(3.1.5)中，对A路进行人工检修包括两个步骤：
①减压调节阀4上下游所有阀门切断，拆下减压调节阀4进行人工检修；
②线下检修完毕，装上减压调节阀4；
(3.1.6)执行顺控程序，对A路进行升温热备；
步骤(3.1.6)中，对A路进行升温热备，包括以下步骤：
惰性化完毕，进行循环加热，热力平衡介质从连接点II82处注入，打开减压调节阀4，从连接点III83处排出，对A路进行循环升温，并进入热备状态；
(3.1.7)判断是B路是否需要清理；
如果步骤(3.1.7)判断是不需要清理B路，则重复步骤(3.1.7)；
如果步骤(3.1.7)判断是需要清理B路，则转步骤(3.1.8)；
(3.1.8)切入A路；
步骤(3.1.8)中，切入A路，包括以下步骤：
当A路处于热备状态时，需操作人员确认再进行A路切入；
A路切入时，A、B两路同时联锁上下游液位，通过控制阀门开度，实现无扰动切换；
(3.1.9)判断B路能否切出；
如果步骤(3.1.9)判断是B路能切出，则转步骤(3.1.10)；
如果步骤(3.1.9)判断是B路不能切出，则作为异常处理，根据系统设定的方法进行处理；
(3.1.10)执行顺控程序，对B路进行冲洗降温；
(3.1.11)执行顺控程序，对B路进行人工检修；
(3.1.12)执行顺控程序，对B路进行升温热备；
(3.1.13)判断是A路是否需要清理；
如果步骤(3.1.13)判断是不需要清理A路，则重复步骤(3.1.13)；
如果步骤(3.1.13)判断是需要清理A路，则转步骤(3.1.2)；
步骤(3.1.13)中，判断A路是否需要清理时，对A路进行设定时间的上下游液位联锁监控，当出现液位控制异常，且判定为A路故障时，判断A路需要清理；
其他规定条件下，操作人员根据需要强制介入要求清理A路，并启动A路清理流程。
(2)对于2路主工艺管线投用，且N＝2的情况
对于N＝2，且两路主工艺管线均要投用的情况，每路50％投用，当某一路需要进行清理时，先检测该路能否切出：若能切出，另一路100％投用，再将该路切出；若不能切出，则根据现场情况决定继续投用或其他处理；
减压系统存在以下几种正常工作状态：
1)A、B待机未投用状态；
2)A、B各50％投用；
3)A路100％投用，B路维护；
4)B路维护，A路100％投用；
5)除上述以外的其他情况，根据现场情况决定继续投用或其他处理；
如图3所示，(3.2.1)判断是否切入A路；
如果步骤(3.2.1)判断是不切入A路，则转步骤(3.2.9)；
如果步骤(3.2.1)判断是切入A路，则转步骤(3.2.2)；
(3.2.2)切入A路；
(3.2.3)判断是否需要清理B路；
如果步骤(3.2.3)判断是不需要清理B路，则重复步骤(3.2.3)；
如果步骤(3.2.3)判断是需要清理B路，则转步骤(3.2.4)；
(3.2.4)判断能否切出B路；
如果步骤(3.2.4)判断是不能切出B路，则在人工确认后转步骤(3.2.10)或作为异常处理；
如果步骤(3.2.4)判断是能切出B路，则转步骤(3.2.5)；
(3.2.5)执行顺控程序，对B路进行冲洗降温；
(3.2.6)执行顺控程序，对B路进行人工检修；
(3.2.7)执行顺控程序，对B路进行升温预备；
(3.2.8)判断是否切入B路；
如果步骤(3.2.8)判断是不切入B路，则重复步骤(3.2.8)；
如果步骤(3.2.8)判断是切入B路，则转步骤(3.2.9)；
(3.2.9)切入B路；
(3.2.10)判断是否需要清理A路；
如果步骤(3.2.10)判断是不需要清理A路，则重复步骤(3.2.10)；
如果步骤(3.2.10)判断是需要清理A路，则转步骤(3.2.11)；
(3.2.11)判断能否切出A路；
如果步骤(3.2.11)判断是不能切出A路，则在人工确认后转步骤(3.2.3)或作为异常处理；
如果步骤(3.2.11)判断是能切出A路，则转步骤(3.2.12)；
(3.2.12)执行顺控程序，对A路进行冲洗降温；
(3.2.13)执行顺控程序，对A路进行人工检修；
(3.2.14)执行顺控程序，对A路进行升温热备；
(3.2.15)判断是否切入A路；
如果步骤(3.2.15)判断是不切入A路，则重复步骤(3.2.15)；
如果步骤(3.2.15)判断是切入A路，则转步骤(3.2.2)。
未投用状态时，默认所有主工艺管线已经过气密封检查，并处于升温热备状态，此时，所有主工艺管线阀门关闭。
Claims (10)
1.一种减压系统的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、确定减压系统基本组成
所述的减压系统用于高温高压工况，包括主工艺模块、机械控制系统、热力平衡系统及智能控制系统；
二、确定减压系统工作流程
在减压系统中，工艺介质进入主工艺模块，在智能控制系统的指令下，机械控制系统输出力矩，主工艺模块的各阀门进行动作开关及开度调节，从而实现工艺介质的减压，之后从减压系统流出；
三、确定减压系统不同工作状态下具体工艺
(1)对于1路主工艺管线投用，其余N-1路作为备用线的情况
先投用一路，当该路需要进行清理时，先检测该路能否切出：若能切出，先切入另一路，再将该路切出；若不能切出，则根据现场情况决定继续投用或其他处理；
假定A路为当前需要使用的，B路为其余N-1路中优先备用的一路，则减压系统存在以下几种工作状态：
1)A、B待机未投用状态；
2)A路100％投用，B路热备状态；
3)A路维护，B路100％投用状态；
(3.1.1)人工判断是否切入B路；
如果步骤(3.1.1)判断是不切入B路，则转步骤(3.1.8)；
如果步骤(3.1.1)判断是切入B路，则转步骤(3.1.2)；
(3.1.2)切入B路；
(3.1.3)判断A路能否切出；
如果步骤(3.1.3)判断是A路能切出，则转步骤(3.1.4)；
如果步骤(3.1.3)判断是A路不能切出，则转步骤“异常处理”；
(3.1.4)执行顺控程序，对A路进行冲洗降温；
(3.1.5)执行顺控程序，对A路进行人工检修；
(3.1.6)执行顺控程序，对A路进行升温热备；
(3.1.7)判断是B路是否需要清理；
如果步骤(3.1.7)判断是不需要清理B路，则重复步骤(3.1.7)；
如果步骤(3.1.7)判断是需要清理B路，则转步骤(3.1.8)；
(3.1.8)切入A路；
(3.1.9)判断B路能否切出；
如果步骤(3.1.9)判断是B路能切出，则转步骤(3.1.10)；
如果步骤(3.1.9)判断是B路不能切出，则作为异常处理，根据系统设定的方法进行处理；
(3.1.10)执行顺控程序，对B路进行冲洗降温；
(3.1.11)执行顺控程序，对B路进行人工检修；
(3.1.12)执行顺控程序，对B路进行升温热备；
(3.1.13)判断是A路是否需要清理；
如果步骤(3.1.13)判断是不需要清理A路，则重复步骤(3.1.13)；
如果步骤(3.1.13)判断是需要清理A路，则转步骤(3.1.2)；
(2)对于2路主工艺管线投用，且N＝2的情况
对于N＝2，且两路主工艺管线均要投用的情况，每路50％投用，当某一路需要进行清理时，先检测该路能否切出：若能切出，另一路100％投用，再将该路切出；若不能切出，则根据现场情况决定继续投用或其他处理；
减压系统存在以下几种正常工作状态：
1)A、B待机未投用状态；
2)A、B各50％投用；
3)A路100％投用，B路维护；
4)B路维护，A路100％投用；
5)除上述以外的其他情况，根据现场情况决定继续投用或其他处理；
(3.2.1)判断是否切入A路；
如果步骤(3.2.1)判断是不切入A路，则转步骤(3.2.9)；
如果步骤(3.2.1)判断是切入A路，则转步骤(3.2.2)；
(3.2.2)切入A路；
(3.2.3)判断是否需要清理B路；
如果步骤(3.2.3)判断是不需要清理B路，则重复步骤(3.2.3)；
如果步骤(3.2.3)判断是需要清理B路，则转步骤(3.2.4)；
(3.2.4)判断能否切出B路；
如果步骤(3.2.4)判断是不能切出B路，则在人工确认后转步骤(3.2.10)或作为异常处理；
如果步骤(3.2.4)判断是能切出B路，则转步骤(3.2.5)；
(3.2.5)执行顺控程序，对B路进行冲洗降温；
(3.2.6)执行顺控程序，对B路进行人工检修；
(3.2.7)执行顺控程序，对B路进行升温预备；
(3.2.8)判断是否切入B路；
如果步骤(3.2.8)判断是不切入B路，则重复步骤(3.2.8)；
如果步骤(3.2.8)判断是切入B路，则转步骤(3.2.9)；
(3.2.9)切入B路；
(3.2.10)判断是否需要清理A路；
如果步骤(3.2.10)判断是不需要清理A路，则重复步骤(3.2.10)；
如果步骤(3.2.10)判断是需要清理A路，则转步骤(3.2.11)；
(3.2.11)判断能否切出A路；
如果步骤(3.2.11)判断是不能切出A路，则在人工确认后转步骤(3.2.3)或作为异常处理；
如果步骤(3.2.11)判断是能切出A路，则转步骤(3.2.12)；
(3.2.12)执行顺控程序，对A路进行冲洗降温；
(3.2.13)执行顺控程序，对A路进行人工检修；
(3.2.14)执行顺控程序，对A路进行升温热备；
(3.2.15)判断是否切入A路；
如果步骤(3.2.15)判断是不切入A路，则重复步骤(3.2.15)；
如果步骤(3.2.15)判断是切入A路，则转步骤(3.2.2)。
2.如权利要求1所述的一种减压系统的工艺方法，其特征在于：减压系统中，所述的主工艺模块采用N路包含减压阀组的主工艺管线，N≥2；
每一路主工艺管线都互为备用线，其状态包括：1路投用，其余N-1路作为备用线；2路投用，其余N-2路作为备用线；
每一路主工艺管线完全相同，包含以减压调节阀为核心、前后切断阀或切换阀为辅助的减压阀组；每路减压阀组依次包含连接管道I(31)、上游第一道切断阀(2)、连接管道II(32)、上游第二道切断阀(3)、连接管道III(33)、减压阀(4)、连接管道IV(34)、下游第二道切断阀(5)、连接管道V(35)、下游第一道切断阀(6)、连接管道VI(36)；
机械控制系统(9)分别与每一路主工艺管线中的所有上游第一道切断阀(2)、上游第二道切断阀(3)、减压阀(4)、下游第二道切断阀(5)、下游第一道切断阀(6)相连接；机械控制系统提供各自动阀门动作所需力矩，并根据智能控制系统指令进行动作，控制各阀门开关；
热力平衡系统根据智能控制系统的指令，向减压系统主工艺管线提供不同温度、压力、种类的介质，实现减压系统内部的温度控制、压力控制、清洁、密封检测；热力平衡系统分别与主工艺模块中的主工艺管线形成连接点I(81)、连接点II(82)、连接点III(83)、连接点IV(84)；所述的连接点I(81)、连接点II(82)、连接点III(83)、连接点IV(84)与热力平衡系统的热力平衡介质入口或者出口相连；在所述的连接点I(81)、连接点II(82)、连接点III(83)、连接点IV(84)周边分别设置压力表。
3.如权利要求1所述的一种减压系统的工艺方法，其特征在于：未投用状态时，默认所有主工艺管线已经过气密封检查，并处于升温热备状态，此时，所有主工艺管线阀门关闭。
4.如权利要求1所述的一种减压系统的工艺方法，其特征在于：步骤(3.1.3)中，判断A路能否切出，包括以下步骤：
①关闭A路所有上游第一道切断阀(2)、上游第二道切断阀(3)、减压调节阀(4)、下游第二道切断阀(5)、下游第一道切断阀(6)，动作B路阀门，使B路与上下游液位联锁；
②A路分别从连接点I(81)、连接点II(82)、连接点III(83)、连接点IV(84)泄压，进行检漏准备；
③通过控制A路阀门动作并观察各连接点处压力表变化，对减压阀上下游同时进行检漏；
④若A路减压阀上下游同时不内漏，则判定A路可切出，并提示各切断阀检漏情况；否则认为不可切出，并提示内漏情况。
5.如权利要求1所述的一种减压系统的工艺方法，其特征在于：步骤(3.1.4)中，对A路进行冲洗降温，包括以下步骤：
①热力平衡介质从连接点II(82)处注入，打开减压调节阀(4)从连接点III(83)处排出，或打开减压调节阀(4)和下游第二道切断阀(5)，从连接点IV(84)处排出，从而实现对A路下游的冲洗；
②热力平衡介质从连接点II(82)处注入，打开上游第二道切断阀(3)，从连接点I(81)处排出，从而实现对A路上游的冲洗；
③热力平衡介质从连接点II(82)处注入，打开减压调节阀(4)，从连接点III(83)处排出，对A路进行循环降温。
④蒸汽吹扫的步骤原则上安排在循环降温后，此步骤根据用户要求设置。
6.如权利要求1所述的一种减压系统的工艺方法，其特征在于：步骤(3.1.5)中，对A路进行人工检修包括两个步骤：
①减压调节阀(4)上下游所有阀门切断，拆下减压调节阀(4)进行人工检修；
②线下检修完毕，装上减压调节阀(4)。
7.如权利要求1所述的一种减压系统的工艺方法，其特征在于：步骤(3.1.6)中，对A路进行升温热备，包括以下步骤：
惰性化完毕，进行循环加热，热力平衡介质从连接点II(82)处注入，打开减压调节阀(4)，从连接点III(83)处排出，对A路进行循环升温，并进入热备状态。
8.如权利要求1所述的一种减压系统的工艺方法，其特征在于：步骤(3.1.8)中，切入A路，包括以下步骤：
当A路处于热备状态时，需操作人员确认再进行A路切入；
A路切入时，A、B两路同时联锁上下游液位，通过控制阀门开度，实现无扰动切换。
9.如权利要求1所述的一种减压系统的工艺方法，其特征在于：步骤(3.1.13)中，判断A路是否需要清理时，对A路进行设定时间的上下游液位联锁监控，当出现液位控制异常，且判定为A路故障时，判断A路需要清理；
其他规定条件下，操作人员根据需要强制介入要求清理A路，并启动A路清理流程。
10.如权利要求1所述的一种减压系统的工艺方法，其特征在于：减压系统中，所述的主工艺模块采用N路包含减压阀组的主工艺管线，N≥2；
每一路主工艺管线都互为备用线，其状态包括：1路投用，其余N-1路作为备用线；2路投用，其余N-2路作为备用线；
每一路主工艺管线完全相同，包含以减压调节阀为核心、前后切断阀或切换阀为辅助的减压阀组；每路减压阀组依次包含连接管道I(31)、上游第一道切断阀(2)、连接管道II(32)、上游第二道切断阀(3)、连接管道III(33)、减压阀(4)、连接管道IV(34)、下游第二道切断阀(5)、连接管道V(35)、下游第一道切断阀(6)、连接管道VI(36)；
机械控制系统(9)分别与每一路主工艺管线中的所有上游第一道切断阀(2)、上游第二道切断阀(3)、减压阀(4)、下游第二道切断阀(5)、下游第一道切断阀(6)相连接；机械控制系统提供各自动阀门动作所需力矩，并根据智能控制系统指令进行动作，控制各阀门开关；
热力平衡系统根据智能控制系统的指令，向减压系统主工艺管线提供不同温度、压力、种类的介质，实现减压系统内部的温度控制、压力控制、清洁、密封检测；热力平衡系统分别与主工艺模块中的主工艺管线形成连接点I(81)、连接点II(82)、连接点III(83)、连接点IV(84)；所述的连接点I(81)、连接点II(82)、连接点III(83)、连接点IV(84)与热力平衡系统的热力平衡介质入口或者出口相连；在所述的连接点I(81)、连接点II(82)、连接点III(83)、连接点IV(84)周边分别设置压力表；
未投用状态时，默认所有主工艺管线已经过气密封检查，并处于升温热备状态，此时，所有主工艺管线阀门关闭；
步骤(3.1.3)中，判断A路能否切出，包括以下步骤：
①关闭A路所有上游第一道切断阀(2)、上游第二道切断阀(3)、减压调节阀(4)、下游第二道切断阀(5)、下游第一道切断阀(6)，动作B路阀门，使B路与上下游液位联锁；
②A路分别从连接点I(81)、连接点II(82)、连接点III(83)、连接点IV(84)泄压，进行检漏准备；
③通过控制A路阀门动作并观察各连接点处压力表变化，对减压阀上下游同时进行检漏；
④若A路减压阀上下游同时不内漏，则判定A路可切出，并提示各切断阀检漏情况；否则认为不可切出，并提示内漏情况；
步骤(3.1.4)中，对A路进行冲洗降温，包括以下步骤：
①热力平衡介质从连接点II(82)处注入，打开减压调节阀(4)从连接点III(83)处排出，或打开减压调节阀(4)和下游第二道切断阀(5)，从连接点IV(84)处排出，从而实现对A路下游的冲洗；
②热力平衡介质从连接点II(82)处注入，打开上游第二道切断阀(3)，从连接点I(81)处排出，从而实现对A路上游的冲洗；
③热力平衡介质从连接点II(82)处注入，打开减压调节阀(4)，从连接点III(83)处排出，对A路进行循环降温。
④蒸汽吹扫的步骤原则上安排在循环降温后，此步骤根据用户要求设置；
步骤(3.1.5)中，对A路进行人工检修包括两个步骤：
①减压调节阀(4)上下游所有阀门切断，拆下减压调节阀(4)进行人工检修；
②线下检修完毕，装上减压调节阀(4)；
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步骤(3.1.8)中，切入A路，包括以下步骤：
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A路切入时，A、B两路同时联锁上下游液位，通过控制阀门开度，实现无扰动切换；
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