CN114838225A - 一种发电机充氮管道密封紧固结构 - Google Patents

一种发电机充氮管道密封紧固结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种发电机充氮管道密封紧固结构，其包括进气母管，其内部设置有活动的阀门；以及，充氮管体，充氮管体外壁套设有与充氮管体滑动连接的密封紧固块，所述充氮管体一端内壁设置有第一环板，第一环板朝向进气母管突出设置有第一环管，所述第一环管伸入进气母管与阀门配合连接，所述密封紧固块呈圆环状结构与充氮管体同轴心设置并且密封紧固块内壁圆周设置有多个滑槽，充氮管体外壁突出设置有多个滑块，滑块嵌入滑槽内滑动连接；本发明保证了发电机定子绕组充氮保养效果，避免了因发电机定子绕组的空心铜线内壁氧化造成定子绕组水路堵塞，进而造成运行中发电机定子绕组损坏的重大事故。同时也营造了良好的密封环境，减少了人力物力。

Description

一种发电机充氮管道密封紧固结构
技术领域
本发明涉及发电机充氮技术领域，特别是一种发电机充氮管道密封紧固结构。
背景技术
大型发电机长期停运时应排干定子绕组水路中的存水，并用干燥的压缩空气吹干定子绕组水路中的残余水，最后在定子绕组水路内充入氮气，以防止因发电机定子绕组的空心铜线内壁氧化造成定子绕组水路堵塞，进而造成运行中发电机定子绕组损坏的重大事故。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明所要解决的技术问题是传统充氮技术需要将发电子定子系统管道拆除，然后连接充氮管道，往往十分麻烦，而且拆管道时容易进去潮湿空气，同时氮气也会在连接处泄露。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种发电机充氮管道密封紧固结构，其包括进气母管，其内部设置有活动的阀门；以及，充氮管体，充氮管体外壁套设有与充氮管体滑动连接的密封紧固块，所述充氮管体一端内壁设置有第一环板，第一环板朝向进气母管突出设置有第一环管，所述第一环管伸入进气母管与阀门配合连接，所述密封紧固块呈圆环状结构与充氮管体同轴心设置并且密封紧固块内壁圆周设置有多个滑槽，充氮管体外壁突出设置有多个滑块，滑块嵌入滑槽内滑动连接。
作为本发明所述发电机充氮管道密封紧固结构的一种优选方案，其中：所述进气母管内壁设置有第二环板，第二环板与进气母管内壁转动连接，第二环板上朝充氮管体方向突出设置有第二环管，第二环管与第二环板转动连接并且第二环管与进气母管内壁通过连杆固定连接。第二环管与密封紧固块对应并且相隔一定距离。
作为本发明所述发电机充氮管道密封紧固结构的一种优选方案，其中：所述第二环管内壁垂直设置有第三环板，第三环板上固定连接有环形密封囊，环形密封囊另一端固定连接第四环板，第四环板外壁贴合密封紧固块内壁，第四环板上突出设置有方块，方块嵌入滑槽内滑动连接。
作为本发明所述发电机充氮管道密封紧固结构的一种优选方案，其中：所述阀门为多个圆形围绕的扇形板结构，所述第二环管与进气母管之间的第二环板上圆周设置有多个倾斜的直槽口，阀门一面通过短轴嵌入直槽口活动连接。
作为本发明所述发电机充氮管道密封紧固结构的一种优选方案，其中：所述进气母管内壁还设置有限位挡板，限位挡板为圆环状结构并且阀门位于限位挡板和第二环板之间，限位挡板上圆周设置多个竖槽，阀门相对于短轴的另一面设置凸轴，所述凸轴插入竖槽内活动连接。
作为本发明所述发电机充氮管道密封紧固结构的一种优选方案，其中：所述第二环板上沿着第二环管的方向设置有第五环管，第五环管同轴心位于第二环管内部并且第一环管与第五环管螺旋配合。
作为本发明所述发电机充氮管道密封紧固结构的一种优选方案，其中：所述第五环管内壁设置有螺旋槽，第一环管外壁设置有凸块，凸块自螺旋槽端部伸入螺旋槽内与螺旋槽配合，所述第一环管外壁还圆周设置有通孔。
作为本发明所述发电机充氮管道密封紧固结构的一种优选方案，其中：所述第一环管朝向进气母管的端部内壁倾斜设置有圆形导流板。
作为本发明所述发电机充氮管道密封紧固结构的一种优选方案，其中：第一环管外壁设置有支撑环板，上垂直设置有延伸板，延伸板朝向进气母管的方向延伸设置并从第三环板内壁尺寸配合，延伸板内壁与第五环管外壁尺寸配合。
作为本发明所述发电机充氮管道密封紧固结构的一种优选方案，其中：所述第三环板上横向穿过设置有弹簧，弹簧中心轴向穿过圆杆，圆杆朝向第二环板的方向设置方壳，方壳固定连接弹簧并且方壳底部贯穿第一圆孔，第一圆孔内放置有小球，所述延伸板外壁设置第二圆孔，第一圆孔与二圆孔对应，小球架设在第一圆孔内与二圆孔卡合配合；
所述第二环管内壁连接有L型磁板，磁板端部朝向方壳端壁并与方壳内的小球吸引配合。
本发明的有益效果：本发明保证了发电机定子绕组充氮保养效果，避免了因发电机定子绕组的空心铜线内壁氧化造成定子绕组水路堵塞，进而造成运行中发电机定子绕组损坏的重大事故。同时也营造了良好的密封环境，也避免了拆除管道所需的人力物力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为第一、二个实施例中的进气母管和充氮管体内部剖面结构图。
图2为第二个实施例中的进气母管和充氮管体的爆炸视图。
图3为第三个实施例中的利用小球卡合结构图。
图4为第三个实施例中的环形密封囊膨胀结构图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种发电机充氮管道密封紧固结构，其包括进气母管100和充氮管体200，充氮管体200连接充氮腔室，进气母管100连接发电机定子水路系统。通常情况下进气母管100处于封闭状态，充氮时可以打开进气母管100，同时充氮管体200动作对进气母管100与充氮管体200的连接之间进行密封，防止氮气泄露。
进气母管100内部设置有活动的阀门101，阀门101为扇形结构并且设置多个圆形围绕设置，阀门101可以通过限位结构在旋转进气母管100端部的时候随着槽的移动打开阀门101从而连通进气母管100和充氮管体200。
进一步的，充氮管体200与进气母管100均为圆管结构，进气母管100的尺寸大于充氮管体200，充氮管体200一端伸入进气母管100内进行连接；充氮管体200外壁套设有与充氮管体200滑动连接的密封紧固块201，密封紧固块201为圆环管状结构，充氮管体200一端内壁设置有第一环板202，第一环板202朝向进气母管100突出设置有第一环管203，第一环管203伸入进气母管100与阀门101配合连接，此处配合指：充氮管体200转动从而驱动阀门101结构打开。密封紧固块201呈圆环状结构与充氮管体200同轴心设置并且密封紧固块201内壁朝向进气母管100的一端圆周设置有多个滑槽201a，滑槽201a为长条状结构沿着密封紧固块201的长度方向设置；具体的，密封紧固块201一端的内壁直径小于另一端的内壁直径，因此密封紧固块201一端紧贴在充氮管体200外壁上，另一端与充氮管体200外壁间隔一端距离。充氮管体200一端的外壁突出设置有多个滑块A，滑块A嵌入滑槽201a内滑动连接。
进一步的，进气母管100内壁设置有第二环板102，第二环板102与进气母管100内壁转动连接，第二环板102上朝充氮管体200方向突出设置有第二环管102a，第二环管102a与第二环板102转动连接并且第二环管102a与进气母管100内壁通过连杆固定连接。第二环管102a与密封紧固块201对应并且相隔一定距离。密封紧固块201固定在充氮管体200外壁上与充氮管体200外壁轴向滑动连接，密封紧固块201通过固定杆与进气母管100内壁固定连接，因此密封紧固块201可以保持不动；通常情况下，进气母管100固定不动，因此第二环管102a固定不动，第二环板102可以转动使得阀门101可以在旋转动作下打开。
具体的，进气母管100设置有两个腔室，并且两个腔室通过阀门101隔绝，阀门101打开，充氮管体200内部腔室与进气母管100连通。
进一步的，第二环管102a内壁垂直设置有第三环板103，第三环板103上固定连接有环形密封囊103a，环形密封囊103a另一端固定连接第四环板104；环形密封囊103a为弹性软结构，当环形密封囊103a内部充满气体后具有很强的弹性作用，环形密封囊103a连接第三环板103和充氮管体200上的密封紧固块201，由于第二环管102a与密封紧固块201之间具有一定的距离，环形密封囊103a充气时会从第二环管102a与密封紧固块201之间挤出并顶在进气母管100内壁，然后环形密封囊103a内部充满气体会具有弹性和密封作用；第四环板104外壁贴合密封紧固块201内壁，第四环板104上突出设置有方块104a，方块104a嵌入滑槽201a内滑动连接。
进一步的，在充氮气的时候环形密封囊103a会挤压出，同时方块104a会沿着滑槽201a移动，并且给滑块A的移动提供出空间，此时充氮管体200可以轴向移动，第一环管203随着移动朝向进气母管100移动并且配合转动阀门101，配合结构是：第二环板102上沿着第二环管102a的方向设置有第五环管102c，第五环管102c与第二环板102固定连接并第五环管102c位于第二环管102a内部，第五环管102c同轴心位于第二环管102a内部并且第一环管203与第五环管102c螺旋配合。充氮管体200轴向移动，第五环管102c外壁与第二环管102a内壁螺旋连接，第二环管102a直线运动，在螺旋配合下第五环管102c带动第二环板102转动同时打开阀门101。
同时，第五环管102c插入第二环管102a内部后第五环管102c外(即环形密封囊103a所处的空间)处于密封状态，保持环形密封囊103a保持一定的压力。
实施例2
参照图1、2，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，阀门101采用旋转结构开合，具体如下：
所述进气母管100内壁还设置有限位挡板105，限位挡板105为圆环状结构并且阀门101位于限位挡板105和第二环板102之间；所述阀门101为多个圆形围绕的扇形板结构，多个阀门101围成一个圆形，其可以在旋转时外扩或者内缩形成打开和关闭的状态；所述第二环管102a与进气母管100之间的第二环板102上圆周设置有多个倾斜的直槽口102b，阀门101一面通过短轴101a嵌入直槽口102b活动连接。限位挡板105上圆周设置多个竖槽105a，阀门101相对于短轴101a的另一面设置凸轴101b，所述凸轴101b插入竖槽105a内活动连接。
当驱动第二环板102转动的时候，由于直槽口102b倾斜设置，其两端相对于中心的距离不一致，并且通过竖槽105a的竖直方向限位，阀门101只能外扩或者内缩，因此，当阀门101的短轴101a移动到直槽口102b较远的一端时打开阀门101。
进一步的，第五环管102c内壁设置有螺旋槽102c-1，第一环管203外壁设置有凸块203a，凸块203a自螺旋槽102c-1端部伸入螺旋槽102c-1内与螺旋槽102c-1配合，此处配合指：移动第二环管102a至五环管102c端口处，凸块203a自螺旋槽102c-1端部伸入，由于第二环管102a轴向运动，螺旋槽102c-1会在凸块203a的驱动下旋转从而控制阀门101打开或者关闭。
第一环管203外壁还圆周设置有通孔203b，充氮气时，氮气可以从通孔203b中进入环形密封囊103a所处空间；并在第一环管203朝向进气母管100的端部内壁倾斜设置有圆形导流板203c，有助于氮气进入后沿着导流板203c通入通孔203b。
实施例3
参照图3、4，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，第二环管102a轴向运动配合进入第五环管102c后利用卡合结构将充氮管体200固定住使得充氮气时稳定两个管道的连接。
具体的，第一环管203外壁设置有支撑环板203d，上垂直设置有延伸板203d-1，延伸板203d-1朝向进气母管100的方向延伸设置并从第三环板103内壁尺寸配合，延伸板203d-1内壁与第五环管102c外壁尺寸配合。延伸板203d-1可以从第五环管102c和第三环板103之间穿过并且紧贴第三环板103内壁和第五环管102c外壁，形成密封。
进一步的，第三环板103上横向穿过设置有弹簧103b并且圆周设置多个，其位于环形密封囊103a的内部，弹簧103b中心轴向穿过圆杆103c，圆杆103c朝向第二环板102的方向设置方壳103c-1，方壳103c-1固定连接弹簧103b。
进一步的，方壳103c-1底部贯穿第一圆孔103c-2，方壳103c-1内放置有小球103c-3，方壳103c-1底部贯穿第一圆孔103c-2，延伸板203d-1外壁设置第二圆孔203d-2，第一圆孔103c-2与第二圆孔203d-2对应并且第一圆孔103c-2与第二圆孔203d-2尺寸相同，小球103c-3架设在第一圆孔103c-2内与第二圆孔203d-2卡合配合，此处配合指：延伸板203d-1贴着第五环管102c外壁插入时，从方壳103c-1底部经过，同时可以将小球103c-3顶起，当第一圆孔103c-2内与第二圆孔203d-2对应时，小球103c-3部分从第一圆孔103c-2落入第二圆孔203d-2内使得延伸板203d-1与方壳103c-1卡合住从而固定充氮管体200。
进一步的，第二环管102a内壁连接有L型磁板B，磁板B端部朝向方壳103c-1端壁并与方壳103c-1内的小球103c-3吸引配合；解除充氮管体200的固定时继续推进充氮管体200，延伸板203d-1挤压弹簧103b使得推进圆杆103c，方壳103c-1进而触碰到L型磁板B端部，小球103c-3为铁材质，被L型磁板B吸引起来，从而解除第一圆孔103c-2与第二圆孔203d-2的卡合固定，然后再将充氮管体200退出。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种发电机充氮管道密封紧固结构，其特征在于：包括，
进气母管(100)，其内部设置有活动的阀门(101)；以及，
充氮管体(200)，充氮管体(200)外壁套设有与充氮管体(200)滑动连接的密封紧固块(201)，所述充氮管体(200)一端内壁设置有第一环板(202)，第一环板(202)朝向进气母管(100)突出设置有第一环管(203)，所述第一环管(203)伸入进气母管(100)与阀门(101)配合连接，所述密封紧固块(201)呈圆环状结构与充氮管体(200)同轴心设置并且密封紧固块(201)内壁圆周设置有多个滑槽(201a)，充氮管体(200)外壁突出设置有多个滑块(A)，滑块(A)嵌入滑槽(201a)内滑动连接。
2.如权利要求1所述的发电机充氮管道密封紧固结构，其特征在于：所述进气母管(100)内壁设置有第二环板(102)，第二环板(102)与进气母管(100)内壁转动连接，第二环板(102)上朝充氮管体(200)方向突出设置有第二环管(102a)，第二环管(102a)与第二环板(102)转动连接并且第二环管(102a)与进气母管(100)内壁通过连杆固定连接，第二环管(102a)与密封紧固块(201)对应并且相隔一定距离。
3.如权利要求2所述的发电机充氮管道密封紧固结构，其特征在于：所述第二环管(102a)内壁垂直设置有第三环板(103)，第三环板(103)上固定连接有环形密封囊(103a)，环形密封囊(103a)另一端固定连接第四环板(104)，第四环板(104)外壁贴合密封紧固块(201)内壁，第四环板(104)上突出设置有方块(104a)，方块(104a)嵌入滑槽(201a)内滑动连接。
4.如权利要求2或3所述的发电机充氮管道密封紧固结构，其特征在于：所述阀门(101)为多个圆形围绕的扇形板结构，所述第二环管(102a)与进气母管(100)之间的第二环板(102)上圆周设置有多个倾斜的直槽口(102b)，阀门(101)一面通过短轴(101a)嵌入直槽口(102b)活动连接。
5.如权利要求4所述的发电机充氮管道密封紧固结构，其特征在于：所述进气母管(100)内壁还设置有限位挡板(105)，限位挡板(105)为圆环状结构并且阀门(101)位于限位挡板(105)和第二环板(102)之间，限位挡板(105)上圆周设置多个竖槽(105a)，阀门(101)相对于短轴(101a)的另一面设置凸轴(101b)，所述凸轴(101b)插入竖槽(105a)内活动连接。
6.如权利要求3或5所述的发电机充氮管道密封紧固结构，其特征在于：所述第二环板(102)上沿着第二环管(102a)的方向设置有第五环管(102c)，第五环管(102c)同轴心位于第二环管(102a)内部并且第一环管(203)与第五环管(102c)螺旋配合。
7.如权利要求6所述的发电机充氮管道密封紧固结构，其特征在于：所述第五环管(102c)内壁设置有螺旋槽(102c-1)，第一环管(203)外壁设置有凸块(203a)，凸块(203a)自螺旋槽(102c-1)端部伸入螺旋槽(102c-1)内与螺旋槽(102c-1)配合，所述第一环管(203)外壁还圆周设置有通孔(203b)。
8.如权利要求2或3所述的发电机充氮管道密封紧固结构，其特征在于：所述第一环管(203)朝向进气母管(100)的端部内壁倾斜设置有圆形导流板(203c)。
9.如权利要求7所述的发电机充氮管道密封紧固结构，其特征在于：第一环管(203)外壁设置有支撑环板(203d)，上垂直设置有延伸板(203d-1)，延伸板(203d-1)朝向进气母管(100)的方向延伸设置并从第三环板(103)内壁尺寸配合，延伸板(203d-1)内壁与第五环管(102c)外壁尺寸配合。
10.如权利要求9所述的发电机充氮管道密封紧固结构，其特征在于：所述第三环板(103)上横向穿过设置有弹簧(103b)，弹簧(103b)中心轴向穿过圆杆(103c)，圆杆(103c)朝向第二环板(102)的方向设置方壳(103c-1)，方壳(103c-1)固定连接弹簧(103b)并且方壳(103c-1)底部贯穿第一圆孔(103c-2)，第一圆孔(103c-2)内放置有小球(103c-3)，所述延伸板(203d-1)外壁设置第二圆孔(203d-2)，第一圆孔(103c-2)与二圆孔(203d-2)对应，小球(103c-3)架设在第一圆孔(103c-2)内与二圆孔(203d-2)卡合配合；
所述第二环管(102a)内壁连接有L型磁板(B)，磁板(B)端部朝向方壳(103c-1)端壁并与方壳(103c-1)内的小球(103c-3)吸引配合。
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