CN114836887A - 一种全成型夹下机器自动藏线头的编织方法及针织物 - Google Patents

一种全成型夹下机器自动藏线头的编织方法及针织物 Download PDF

Info

Publication number
CN114836887A
CN114836887A CN202210559008.6A CN202210559008A CN114836887A CN 114836887 A CN114836887 A CN 114836887A CN 202210559008 A CN202210559008 A CN 202210559008A CN 114836887 A CN114836887 A CN 114836887A
Authority
CN
China
Prior art keywords
needle
needle bed
area
yarn nozzle
needle position
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210559008.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114836887B (zh
Inventor
沈卫国
叶明安
水根妹
倪森键
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiaxing Diwei Fashion Co Ltd
Original Assignee
Jiaxing Diwei Fashion Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiaxing Diwei Fashion Co Ltd filed Critical Jiaxing Diwei Fashion Co Ltd
Priority to CN202210559008.6A priority Critical patent/CN114836887B/zh
Publication of CN114836887A publication Critical patent/CN114836887A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114836887B publication Critical patent/CN114836887B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/06Non-run fabrics or articles
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/62Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

本发明公开了一种全成型夹下机器自动藏线头的编织方法及针织物,使用具有沿左右方向延伸且在前后方向彼此相对的前后一对以上针床的横机,编织时,大身纱嘴A、袖子纱嘴B连接完成后,将要带出的纱嘴B通过集圈翻针的方式,使得与纱嘴A进行相互包覆,从而达到加固的效果。本发明通过编织方法的设置,使用线圈将线头处包覆加固,最终成品只需将多余线头剪掉,无需额外手工加固。

Description

一种全成型夹下机器自动藏线头的编织方法及针织物
技术领域:
本发明涉及针织领域,具体讲是一种全成型夹下机器自动藏线头的编织方法及针织物。
背景技术:
如图2所示,全成型服装由于编织工艺的影响,在左袖和右袖与大身拼接后,多余纱嘴会暂时带出编织区域,到时形成线头。传统的编织方法线头不够牢固,因此在成品下机后,针对夹下的线头需进行手工加固。这样增加了人工成本,影响了整体生产效率,而且不同人加固手法也不同,影响整体成品品质。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题是,提供一种全成型夹下机器自动藏线头的编织方法,该编织方法通过编织方法的设置,使用线圈将线头包覆加固,最终成品只需将多余线头剪掉,无需额外手工加固。
本发明的技术解决方案是,提供一种全成型夹下机器自动藏线头的编织方法,使用具有沿左右方向延伸且在前后方向彼此相对的前后一对以上针床的横机,编织时,用于编织大身区域的纱嘴A以及用于编织袖子区域的纱嘴B连接完成后需要带出纱嘴B并形成线头,本申请将要带出的纱嘴B通过集圈翻针的方式,使得与纱嘴A进行相互包覆,从而达到加固的效果,进而不需要人工再去进行加固。
具体的,进行如下编织:
步骤1,纱嘴A右行编织大身区域后下针床针位线圈,再左行回踢纱嘴A,纱嘴A再右行编织夹下连接结构区域后下针床针位线圈,并在右袖区域后下针床最左侧针位集圈;纱嘴A左行编织夹下连接结构区域后下针床第2,4,6针位线圈,并在大身区域后下针床最右侧针位集圈;纱嘴A右行编织夹下连接结构区域后下针床第1,3,5,7针位线圈;左行回踢纱嘴A和纱嘴B;纱嘴A再右行编织右袖区域后下针床针位线圈;
步骤2,纱嘴A左行编织右袖区域前下针床针位线圈;再右行回踢纱嘴A和纱嘴B;纱嘴A左行编织夹下连接结构区域前下针床针位线圈,并在大身区域前下针床最右侧针位集圈;将夹下连接结构区域前下针床第2,4,6针位线圈翻至后上针床;纱嘴B左行在夹下连接结构区域前下针床第1针位线圈和后上针床第3,5针位线圈集圈;将夹下连接结构区域后上针床第2,4,6针位线圈翻至前下针床;纱嘴A右行编织夹下连接结构区域前下针床第2,4,6针位线圈,并在右袖区域前下针床最左侧针位集圈;纱嘴B右行在夹下连接结构区域前下针床第7针位集圈;纱嘴A左行编织前下针床第1,3,5,7针位线圈;将夹下连接结构区域后上针床第1,3,5,7针位线圈翻至前下针床;右行回踢纱嘴A;纱嘴A再左行编织大身区域前下针床针位线圈;
步骤3,纱嘴A右行编织大身区域后下针床针位线圈,再左行回踢纱嘴A,纱嘴A再右行编织夹下连接结构区域后下针床针位线圈,并在右袖区域后下针床最左侧针位集圈;纱嘴A左行编织夹下连接结构区域后下针床第2,4,6针位线圈,并在大身区域后下针床最右侧针位集圈;纱嘴A右行编织夹下连接结构区域后下针床第1,3,5,7针位线圈;左行回踢纱嘴A和纱嘴B;纱嘴A再右行编织右袖区域后下针床针位线圈;
步骤4,纱嘴A左行编织右袖区域前下针床针位线圈;再右行回踢纱嘴A和纱嘴B;纱嘴A左行编织夹下连接结构区域前下针床针位线圈,并在大身区域前下针床最右侧针位集圈;将夹下连接结构区域前下针床第2,4,6针位线圈翻至后上针床;纱嘴B左行在夹下连接结构区域前下针床第1针位线圈和后上针床第3,5针位线圈集圈;将夹下连接结构区域后上针床第2,4,6针位线圈翻至前下针床,同时将右袖区域前下针床针位线圈翻至后上针床;将纱嘴B带出编织区域,然后将右袖区域后上针床针位线圈翻至前下针床;纱嘴A右行编织夹下连接结构区域前下针床第2,4,6针位线圈,并在右袖区域前下针床最左侧针位集圈;纱嘴A左行编织前下针床第1,3,5,7针位线圈;将夹下连接结构区域后上针床第1,3,5,7针位线圈翻至前下针床;右行回踢纱嘴A;纱嘴A再左行编织大身区域前下针床针位线圈。
本发明还提供一种由上述全成型夹下机器自动藏线头的编织方法编织而成的针织物。
采用以上方案后与现有技术相比,本发明具有以下优点:通过编织方法的设置,使用线圈将线头处包覆加固,最终成品只需将多余线头剪掉,无需另外手工加固的效果;本发明突破了传统编织方法的局限性,为全成型成衣夹下线头处理开辟新路径,对更好地诠释设计理念和提高产品的品质感、艺术价值、审美价值起到一定的作用,为针织产品开发及市场提供更广阔的发展空间;在工业实用性方面,本发明的编织方法能广泛应用于所有四针板全成型电脑横机,可满足并吸引更多的消费群体,推动我国针织行业的国际影响力。
附图说明:
图1为本发明实施例的编织示意图。
图2为现有技术的编织效果示意图。
具体实施方式:
下面结合附图就具体实施方式对本发明作进一步说明:
一种全成型夹下机器自动藏线头的编织方法,编织时,用于编织大身区域的纱嘴A以及用于编织袖子区域的纱嘴B连接完成后需要带出纱嘴B并形成线头,本申请将要带出的纱嘴B通过集圈翻针的方式,使得与纱嘴A进行相互包覆,从而达到加固的效果,进而不需要人工再去进行加固。
为了更好表达并便于理解,以右袖连接夹下加固结构为例,如图1所示,使用具有沿左右方向延伸且在前后方向彼此相对的前后一对以上针床的四针板横机,进行如下编织,
步骤1,纱嘴A右行编织大身区域后下针床针位线圈,再左行回踢纱嘴A,纱嘴A再右行编织夹下连接结构区域后下针床针位线圈,并在右袖区域后下针床最左侧针位集圈;纱嘴A左行编织夹下连接结构区域后下针床第2,4,6针位线圈,并在大身区域后下针床最右侧针位集圈;纱嘴A右行编织夹下连接结构区域后下针床第1,3,5,7针位线圈;左行回踢纱嘴A和纱嘴B;纱嘴A再右行编织右袖区域后下针床针位线圈;
步骤2,纱嘴A左行编织右袖区域前下针床针位线圈;再右行回踢纱嘴A和纱嘴B;纱嘴A左行编织夹下连接结构区域前下针床针位线圈,并在大身区域前下针床最右侧针位集圈;将夹下连接结构区域前下针床第2,4,6针位线圈翻至后上针床;纱嘴B左行在夹下连接结构区域前下针床第1针位线圈和后上针床第3,5针位线圈集圈;将夹下连接结构区域后上针床第2,4,6针位线圈翻至前下针床;纱嘴A右行编织夹下连接结构区域前下针床第2,4,6针位线圈,并在右袖区域前下针床最左侧针位集圈;纱嘴B右行在夹下连接结构区域前下针床第7针位集圈;纱嘴A左行编织前下针床第1,3,5,7针位线圈;将夹下连接结构区域后上针床第1,3,5,7针位线圈翻至前下针床;右行回踢纱嘴A;纱嘴A再左行编织大身区域前下针床针位线圈;
步骤3,纱嘴A右行编织大身区域后下针床针位线圈,再左行回踢纱嘴A,纱嘴A再右行编织夹下连接结构区域后下针床针位线圈,并在右袖区域后下针床最左侧针位集圈;纱嘴A左行编织夹下连接结构区域后下针床第2,4,6针位线圈,并在大身区域后下针床最右侧针位集圈;纱嘴A右行编织夹下连接结构区域后下针床第1,3,5,7针位线圈;左行回踢纱嘴A和纱嘴B;纱嘴A再右行编织右袖区域后下针床针位线圈;
步骤4,纱嘴A左行编织右袖区域前下针床针位线圈;再右行回踢纱嘴A和纱嘴B;纱嘴A左行编织夹下连接结构区域前下针床针位线圈,并在大身区域前下针床最右侧针位集圈;将夹下连接结构区域前下针床第2,4,6针位线圈翻至后上针床;纱嘴B左行在夹下连接结构区域前下针床第1针位线圈和后上针床第3,5针位线圈集圈;将夹下连接结构区域后上针床第2,4,6针位线圈翻至前下针床,同时将右袖区域前下针床针位线圈翻至后上针床;将纱嘴B带出编织区域,然后将右袖区域后上针床针位线圈翻至前下针床;纱嘴A右行编织夹下连接结构区域前下针床第2,4,6针位线圈,并在右袖区域前下针床最左侧针位集圈;纱嘴A左行编织前下针床第1,3,5,7针位线圈;将夹下连接结构区域后上针床第1,3,5,7针位线圈翻至前下针床;右行回踢纱嘴A;纱嘴A再左行编织大身区域前下针床针位线圈。
左袖连接夹下加固结构的编织方法与上述右袖连接夹下加固结构在编织时方向相反。
通过上述编织方法编织而成的针织物,通过编织方法的设置,使用线圈将线头处包覆加固,最终成品只需将多余线头剪掉,无需额外手工加固。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效结构或等效流程变换,均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种全成型夹下机器自动藏线头的编织方法,使用具有沿左右方向延伸且在前后方向彼此相对的前后一对以上针床的横机,其特征在于:编织时,大身纱嘴A、袖子纱嘴B连接完成后,将要带出的纱嘴B通过集圈翻针的方式,使得与纱嘴A进行相互包覆,从而达到加固的效果。
2.根据权利要求1所述的全成型夹下机器自动藏线头的编织方法,其特征在于:进行如下编织:
步骤1,纱嘴A右行编织大身区域后下针床针位线圈,再左行回踢纱嘴A,纱嘴A再右行编织夹下连接结构区域后下针床针位线圈,并在右袖区域后下针床最左侧针位集圈;纱嘴A左行编织夹下连接结构区域后下针床第2,4,6针位线圈,并在大身区域后下针床最右侧针位集圈;纱嘴A右行编织夹下连接结构区域后下针床第1,3,5,7针位线圈;左行回踢纱嘴A和纱嘴B;纱嘴A再右行编织右袖区域后下针床针位线圈;
步骤2,纱嘴A左行编织右袖区域前下针床针位线圈;再右行回踢纱嘴A和纱嘴B;纱嘴A左行编织夹下连接结构区域前下针床针位线圈,并在大身区域前下针床最右侧针位集圈;将夹下连接结构区域前下针床第2,4,6针位线圈翻至后上针床;纱嘴B左行在夹下连接结构区域前下针床第1针位线圈和后上针床第3,5针位线圈集圈;将夹下连接结构区域后上针床第2,4,6针位线圈翻至前下针床;纱嘴A右行编织夹下连接结构区域前下针床第2,4,6针位线圈,并在右袖区域前下针床最左侧针位集圈;纱嘴B右行在夹下连接结构区域前下针床第7针位集圈;纱嘴A左行编织前下针床第1,3,5,7针位线圈;将夹下连接结构区域后上针床第1,3,5,7针位线圈翻至前下针床;右行回踢纱嘴A;纱嘴A再左行编织大身区域前下针床针位线圈;
步骤3,纱嘴A右行编织大身区域后下针床针位线圈,再左行回踢纱嘴A,纱嘴A再右行编织夹下连接结构区域后下针床针位线圈,并在右袖区域后下针床最左侧针位集圈;纱嘴A左行编织夹下连接结构区域后下针床第2,4,6针位线圈,并在大身区域后下针床最右侧针位集圈;纱嘴A右行编织夹下连接结构区域后下针床第1,3,5,7针位线圈;左行回踢纱嘴A和纱嘴B;纱嘴A再右行编织右袖区域后下针床针位线圈;
步骤4,纱嘴A左行编织右袖区域前下针床针位线圈;再右行回踢纱嘴A和纱嘴B;纱嘴A左行编织夹下连接结构区域前下针床针位线圈,并在大身区域前下针床最右侧针位集圈;将夹下连接结构区域前下针床第2,4,6针位线圈翻至后上针床;纱嘴B左行在夹下连接结构区域前下针床第1针位线圈和后上针床第3,5针位线圈集圈;将夹下连接结构区域后上针床第2,4,6针位线圈翻至前下针床,同时将右袖区域前下针床针位线圈翻至后上针床;将纱嘴B带出编织区域,然后将右袖区域后上针床针位线圈翻至前下针床;纱嘴A右行编织夹下连接结构区域前下针床第2,4,6针位线圈,并在右袖区域前下针床最左侧针位集圈;纱嘴A左行编织前下针床第1,3,5,7针位线圈;将夹下连接结构区域后上针床第1,3,5,7针位线圈翻至前下针床;右行回踢纱嘴A;纱嘴A再左行编织大身区域前下针床针位线圈。
3.一种如权利要求1或2所述的全成型夹下机器自动藏线头的编织方法编织而成的针织物。
CN202210559008.6A 2022-05-21 2022-05-21 一种全成型夹下机器自动藏线头的编织方法及针织物 Active CN114836887B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210559008.6A CN114836887B (zh) 2022-05-21 2022-05-21 一种全成型夹下机器自动藏线头的编织方法及针织物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210559008.6A CN114836887B (zh) 2022-05-21 2022-05-21 一种全成型夹下机器自动藏线头的编织方法及针织物

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114836887A true CN114836887A (zh) 2022-08-02
CN114836887B CN114836887B (zh) 2024-05-24

Family

ID=82571396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210559008.6A Active CN114836887B (zh) 2022-05-21 2022-05-21 一种全成型夹下机器自动藏线头的编织方法及针织物

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114836887B (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0397945A (ja) * 1989-09-08 1991-04-23 Shima Seiki Seisakusho:Kk 厚手の伸縮性の少ないしっかりした編地の編成方法
EP0854219A2 (de) * 1997-01-17 1998-07-22 H. Stoll GmbH & Co. Verfahren zum Einbinden von Fadenenden in ein Gestrick
CN1409779A (zh) * 1999-12-17 2003-04-09 株式会社岛精机制作所 包缝处理方法与包缝处理的针织物及用于包缝处理的cad装置
CN105937088A (zh) * 2015-03-06 2016-09-14 株式会社岛精机制作所 针织品
CN111101267A (zh) * 2020-01-07 2020-05-05 斓帛职业培训学校(桐乡)有限公司 一种单面衬纬包覆组织结构及其编织方法
CN112609306A (zh) * 2020-12-10 2021-04-06 斓帛职业培训学校(桐乡)有限公司 一种全成型横机服装的夹位结构编织方法及其夹位结构
CN112962204A (zh) * 2021-01-29 2021-06-15 斓帛职业培训学校(桐乡)有限公司 用于提高全成型服装夹位强度的编织方法及其加固结构
CN114164550A (zh) * 2022-01-09 2022-03-11 斓帛职业培训学校(桐乡)有限公司 一种改善全成型夹下双拼角外观效果的编织方法及针织物
CN114164549A (zh) * 2022-01-09 2022-03-11 斓帛职业培训学校(桐乡)有限公司 一种改善全成型夹下单拼角外观效果的编织方法及针织物
CN114277496A (zh) * 2022-01-08 2022-04-05 斓帛职业培训学校(桐乡)有限公司 一种改善全成型开叉起口起泡的编织方法及针织物
CN114438646A (zh) * 2022-01-05 2022-05-06 福建泉州凹凸精密机械有限公司 一种双面织物防脱线工艺

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0397945A (ja) * 1989-09-08 1991-04-23 Shima Seiki Seisakusho:Kk 厚手の伸縮性の少ないしっかりした編地の編成方法
EP0854219A2 (de) * 1997-01-17 1998-07-22 H. Stoll GmbH & Co. Verfahren zum Einbinden von Fadenenden in ein Gestrick
CN1409779A (zh) * 1999-12-17 2003-04-09 株式会社岛精机制作所 包缝处理方法与包缝处理的针织物及用于包缝处理的cad装置
CN105937088A (zh) * 2015-03-06 2016-09-14 株式会社岛精机制作所 针织品
CN111101267A (zh) * 2020-01-07 2020-05-05 斓帛职业培训学校(桐乡)有限公司 一种单面衬纬包覆组织结构及其编织方法
CN112609306A (zh) * 2020-12-10 2021-04-06 斓帛职业培训学校(桐乡)有限公司 一种全成型横机服装的夹位结构编织方法及其夹位结构
CN112962204A (zh) * 2021-01-29 2021-06-15 斓帛职业培训学校(桐乡)有限公司 用于提高全成型服装夹位强度的编织方法及其加固结构
CN114438646A (zh) * 2022-01-05 2022-05-06 福建泉州凹凸精密机械有限公司 一种双面织物防脱线工艺
CN114277496A (zh) * 2022-01-08 2022-04-05 斓帛职业培训学校(桐乡)有限公司 一种改善全成型开叉起口起泡的编织方法及针织物
CN114164550A (zh) * 2022-01-09 2022-03-11 斓帛职业培训学校(桐乡)有限公司 一种改善全成型夹下双拼角外观效果的编织方法及针织物
CN114164549A (zh) * 2022-01-09 2022-03-11 斓帛职业培训学校(桐乡)有限公司 一种改善全成型夹下单拼角外观效果的编织方法及针织物

Also Published As

Publication number Publication date
CN114836887B (zh) 2024-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112962204B (zh) 用于提高全成型服装夹位强度的编织方法及其加固结构
CN112609306B (zh) 一种全成型横机服装的夹位结构编织方法及其夹位结构
CN113818130B (zh) 一种全成型夹位袖子大身不同拼角针数的编织方法及针织物
CN114164549B (zh) 一种改善全成型夹下单拼角外观效果的编织方法及针织物
CN114164550B (zh) 一种改善全成型夹下双拼角外观效果的编织方法及针织物
CN112593338B (zh) 一种全成型马鞍肩领型结构的编织方法及针织物
CN113512805B (zh) 改善交错一隔一浮线圆筒组织侧缝的编织方法及针织物
CN112376155A (zh) 一种全成型平肩式肩线前移的编织方法及其应用
CN113818129B (zh) 一种全成型侧缝开口镂空组织及其编织方法
CN114836887A (zh) 一种全成型夹下机器自动藏线头的编织方法及针织物
CN114232188B (zh) 一种全成型竖向流苏组织结构及其编织方法
CN114836886B (zh) 一种横机全成型夹下自动藏线头的编织方法及针织物
CN112962205B (zh) 一种全成型裤子横裆的编织方法及其横裆结构
CN114000251B (zh) 一种全成型侧缝仿手缝装饰线的编织方法及其组织和织物
CN113622075B (zh) 一种钩编花型的制作方法
CN114836888B (zh) 全成型平肩圆领服装右肩部纱嘴线头带入结构的编织方法
CN114808253B (zh) 全成型平肩圆领服装左肩部纱嘴线头带出结构的编织方法
CN114836885B (zh) 全成型平肩圆领服装左肩部纱嘴线头带入结构的编织方法
CN114836884B (zh) 一种改善全成型条纹组织的编织方法及针织物
CN110616497B (zh) 一种双针床圆筒套收结构编织方法
CN114687053B (zh) 全成型落肩服装右肩部纱嘴线头带出结构的编织方法
CN114687052B (zh) 一种全成型大角度有边领编织方法及针织物
CN114182421B (zh) 一种改善全成型罗纹下摆门襟边扭斜的编织方法及针织物
CN114703590B (zh) 一种全成型浮线移针组织编织方法及针织物
CN116411379A (zh) 一种全成型马鞍肩背心肩部的编织方法及针织物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant