CN114836870A - 一种凹凸格纹起绒面料及其生产方法 - Google Patents

一种凹凸格纹起绒面料及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种凹凸格纹起绒面料及其生产方法；该面料为梭织双面起绒面料；该面料的正反面均具有凹凸格纹结构；该凹凸格纹结构包括若干个循环分布的凹凸格纹单元；每个凹凸格纹单元包括大格子凸纹和小格子凹纹；小格子凹纹位于大格子凸纹中；大格子凸纹的周边围绕有边框凹纹；相邻的凹凸格纹单元之间通过该边框凹纹相连。该面料具有较为新颖且时尚的外观风格，并具有较好的亲肤性、吸水性和速干性，质地细腻，手感柔软，质量较轻，可广泛用作浴巾、浴袍、擦汗巾等面料。

Description

一种凹凸格纹起绒面料及其生产方法
技术领域
本发明涉及纺织品技术领域，特别涉及一种凹凸格纹起绒面料及其生产方法。
背景技术
浴巾、浴袍、擦汗巾类的双面绒面料，是人们生活中使用频率较高的面料；随着人们生活水平的日趋提高，对该面料的要求也越来越高。目前的吸水面料虽具有擦拭效果，也可作为浴袍等使用，但面料表面多为素面，其表面风格过于呆板，纹路单调，无法满足人们对审美的要求。而且，现有的这类面料大多采用涤锦复合丝等超细纤维原料，虽然能保证面料的吸水性和柔软性，但在速干性和轻量性上不能满足人们的高要求。
凹凸纹理类的面料具有较为新颖的外观效果，相对于素面面料更加能满足人们的审美要求；从纺织品起绒加工角度而谈，素面的面料由于组织结构单一，不存在粗细纱线和组织结构的变化，有利于产品的起绒整理；而粗细纱线变化或组织结构变化形成的凹凸纹理类的面料，由于面料中不同位置的纱线强力不同，厚薄不同，起绒时极易出现布面破洞，绒感效果弱，双面绒感差异大的问题。因此，凹凸纹理类面料的后整理工艺特别是起绒加工也是一个行业难题。
因此，开发一种具有新颖的外观风格以及较好的亲肤性、吸水性和速干性等特点的凹凸纹理面料，更加能够满足人们的使用需求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种凹凸格纹起绒面料及其生产方法；该面料具有较为新颖且时尚的外观风格，并具有较好的亲肤性、吸水性和速干性，质地细腻，手感柔软，质量较轻，可广泛用作浴巾、浴袍、擦汗巾等产品。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种凹凸格纹起绒面料，其为梭织双面起绒面料；该面料的正反面均具有凹凸格纹结构；该凹凸格纹结构包括若干个循环分布的凹凸格纹单元；每个凹凸格纹单元包括大格子凸纹和小格子凹纹；小格子凹纹位于大格子凸纹中；大格子凸纹的周边围绕有边框凹纹；相邻的凹凸格纹单元之间通过该边框凹纹相连。
进一步的，所述大格子凸纹的宽度为3.5-7.0mm，高度为4.0-8.0mm；所述小格子凹纹的宽度为1.0-2.5mm，高度为0.5-2.0mm。
进一步的，相邻的左右两个凹凸格纹单元之间的间距为1.0-3.0mm，相邻的上下两个凹凸格纹单元之间的间距为0.5-2.0mm。
进一步的，小格子凹纹和边框凹纹是由经纱和纬纱编织而成的平纹组织或变化平纹组织，大格子凸纹是由经纱和纬纱编织而成的纬二重缎纹组织。
进一步的，该面料的经纱采用细旦丝，面料的边框凹纹的横向区域的纬纱采用细旦丝，面料的其他区域的纬纱采用粗旦丝。
进一步的，该面料的经纱为75D/72F再生涤纶低弹丝，纬纱为75D/72F再生涤纶低弹丝和300D/576F再生涤纶低弹丝；其中，纬纱75D/72F再生涤纶低弹丝用于编织边框凹纹的横向区域。
进一步的，该面料的克重为140-200g/m2。
进一步的，所述面料的最大吸水量为200％以上。
本发明进一步提供了该凹凸格纹起绒面料的生产方法，包括以下步骤：
1)设计纹样效果，选择纱线种类；
2)绘制组织图；
3)穿综、上机织造：根据组织图进行穿综，织造过程中利用经纱和纬纱编织小格子凹纹和边框凹纹区域的平纹组织或变化平纹组织，利用经纱和纬纱编织大格子凸纹区域的纬二重缎纹组织，织造完成后得到坯布；
4)将坯布依次经过拉毛、剪毛、退浆、染色、染色烘干、拉毛、剪毛、成品定型。
进一步的，在上述方法中，第一次拉毛工艺采用6道拉毛工序，拉毛张力为0.5％的低张力；第二次拉毛工艺采用2道拉毛工序。
本发明的有益效果是：
本发明的面料的正反面均具有凹凸格纹结构，这种凹凸格纹结构具有大格子凸纹、小格子凹纹和边框凹纹，其中的小格子凹纹位于大格子凸纹的中心处，边框凹纹围绕于大格子凸纹的四周；这种凹凸格纹结构使得面料同时具有独特的凹凸纹路效果以及格中格效果，使得面料的花纹更为立体，赋予了面料较为新颖时尚的独特外观；而且，这种凹凸格纹结构通过凹凸纹路以及格子纹路可以增加汗液、水分的蒸发比表面积，提高面料的吸水性和速干性。同时，这种凹凸格纹结构还可以使面料具有更轻的质量。
该面料的经纱采用细旦丝，面料的边框凹纹的横向区域的纬纱采用细旦丝，面料的其他区域的纬纱采用粗旦丝，从而在外观上形成了更为独特的风格，即相邻的左右两个大格子凸纹之间形成有较宽的凹纹，相邻的上下两个大格子凸纹之间形成较细的凹纹。而且，采用粗细纱线配合，还可以提高面料的轻量性。
本发明的面料的正反面均先经过6道坯布起绒处理，让面料在最松弛的状态下将绒毛拉出，同时控制起绒张力在0.5％的低张力以便于纤维抽出起绒(高张力时，纤维抱合力大，纤维不容易抽出起绒)，然后进行剪毛处理；染色后，面料的正反面均再经过2道起绒和剪毛处理，这样的加工工艺既可以使带有凹凸纹理的面料能够起绒，同时使面料更为柔软、亲肤，提高使用舒适性。
总体而言，该面料具有较为新颖且时尚的外观风格，并具有较好的亲肤性、吸水性和速干性，质地细腻，手感柔软，质量较轻，既满足了人们的功能性要求，同时又赋予产品丰富的外观，可同时满足人们在视觉和触觉的双重需求，可适用于浴巾、浴袍、擦汗巾等产品。
附图说明
图1为本发明的凹凸格纹起绒面料的结构示意图。
图2为本发明实施例1的凹凸格纹起绒面料的组织结构图。
图3为本发明实施例1的凹凸格纹起绒面料的实物示意图。
图4为本发明实施例2的凹凸格纹起绒面料的组织结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明提供了一种凹凸格纹起绒面料；如图1所示，该面料为梭织双面起绒面料；该面料的正反面均具有凹凸格纹结构；该凹凸格纹结构包括若干个循环分布的凹凸格纹单元；每个凹凸格纹单元包括大格子凸纹1和小格子凹纹2；小格子凹纹2位于大格子凸纹1中；大格子凸纹1的周边围绕有边框凹纹3；相邻的凹凸格纹单元之间通过该边框凹纹3相连。
其中的大格子凸纹1的宽度为3.5-7.0mm，高度为4.0-8.0mm；小格子凹纹2的宽度为1.0-2.5mm，高度为0.5-2.0mm。
相邻的左右两个凹凸格纹单元之间的间距(边框凹纹的竖向区域的横向宽度)为1.0-3.0mm，相邻的上下两个凹凸格纹单元之间的间距(边框凹纹的横向区域的竖向宽度)为0.5-2.0mm。
小格子凹纹2和边框凹纹3是由经纱和纬纱编织而成的平纹组织或变化平纹组织，大格子凸纹1是由经纱和纬纱编织而成的纬二重缎纹组织。
该面料的经纱采用细旦丝，优选为75D/72F再生涤纶低弹丝；面料的边框凹纹的横向区域的纬纱采用细旦丝，优选为75D/72F再生涤纶低弹丝；面料的其他区域的纬纱采用粗旦丝，优选为300D/576F再生涤纶低弹丝。面料采用细旦丝和粗旦丝的结合，不仅可以提高面料的轻量性，也提高了面料的吸湿吸水性。
该面料的克重为140-200g/m2；面料的最大吸水量为200％以上。
该凹凸格纹起绒面料的生产方法，包括以下步骤：
1)设计纹样效果，选择纱线种类；
2)绘制组织图；
3)穿综、上机织造：根据组织图进行穿综，织造过程中利用经纱和纬纱编织小格子凹纹和边框凹纹区域的平纹组织或变化平纹组织，利用经纱和纬纱编织大格子凸纹区域的纬二重缎纹组织，织造完成后得到坯布；
4)将坯布依次经过拉毛、剪毛、退浆、染色、染色烘干、拉毛、剪毛、成品定型；其中，第一次拉毛工艺采用6道拉毛工序，拉毛张力为0.5％的低张力；第二次拉毛工艺采用2道拉毛工序。
实施例1
如图1至图3所示，该实施例的凹凸格纹起绒面料为梭织双面起绒面料，即面料的正反面均为起绒面；且该面料的正反面均具有凹凸格纹结构；该凹凸格纹结构包括若干个循环分布的凹凸格纹单元；每个凹凸格纹单元包括大格子凸纹1和小格子凹纹2；小格子凹纹2位于大格子凸纹1的中心处；大格子凸纹1的周边围绕有边框凹纹3；相邻的凹凸格纹单元之间通过该边框凹纹3相连。
其中的大格子凸纹1的宽度为4.0mm，高度为5.5mm；小格子凹纹2的宽度为1.3mm，高度为1.1mm。
相邻的左右两个凹凸格纹单元之间的间距(边框凹纹的竖向区域的横向宽度)为1.5mm，相邻的上下两个凹凸格纹单元之间的间距(边框凹纹的横向区域的竖向宽度)为1.0mm。
小格子凹纹2和边框凹纹3是由经纱和纬纱编织而成的平纹组织，大格子凸纹1是由经纱和纬纱编织而成的纬二重缎纹组织。在本实施例中，面料的经纱采用75D/72F再生涤纶低弹丝；面料的边框凹纹3的横向区域的纬纱采用75D/72F再生涤纶低弹丝；面料的其他区域的纬纱采用300D/576F再生涤纶低弹丝。
该面料的克重为145g/m2；面料的最大吸水量为200％以上。
该实施例1的凹凸格纹起绒面料的生产方法，包括以下步骤：
1)设计纹样效果，选择纱线种类；
2)绘制组织图，如图2所示，其中，“■”表示经组织点，“□”表示纬组织点；具体的，该实施例1的一个循环组织单元是由26根经纱和18根纬纱编织而成，其中，利用纬纱和第1-4根经纱编织边框凹纹的竖向区域的平纹组织，利用经纱和第1-4根纬纱编织边框凹纹的横向区域的平纹组织，利用第10-13根纬纱和第11-20根经纱编织小格子凹纹的平纹组织，利用第5-26根经纱、第5-9根纬纱以及第14-18根纬纱编织大格子凸纹的纬二重缎纹组织；
3)穿综、上机织造：根据组织图进行穿综，织造过程中利用经纱和纬纱编织小格子凹纹和边框凹纹区域的平纹组织，利用经纱和纬纱编织大格子凸纹区域的纬二重缎纹组织，织造完成后得到坯布；
4)将坯布依次经过拉毛、剪毛、退浆、染色、染色烘干、拉毛、剪毛、成品定型；第一次拉毛工艺采用6道拉毛工序，拉毛张力为0.5％的低张力；第二次拉毛工艺采用2道拉毛工序。
实施例2
该实施例2的凹凸格纹起绒面料为梭织双面起绒面料；如图1所示，该面料的正反面均具有凹凸格纹结构；该凹凸格纹结构包括若干个循环分布的凹凸格纹单元；每个凹凸格纹单元包括大格子凸纹1和小格子凹纹2；小格子凹纹2位于大格子凸纹1的中心处；大格子凸纹1的周边围绕有边框凹纹3；相邻的凹凸格纹单元之间通过该边框凹纹3相连。
其中的大格子凸纹1的宽度为6.0mm，高度为7.5mm；小格子凹纹2的宽度为1.4mm，高度为1.2mm。
相邻的左右两个凹凸格纹单元之间的间距(边框凹纹的竖向区域的横向宽度)为2.8mm，相邻的上下两个凹凸格纹单元之间的间距(边框凹纹的横向区域的竖向宽度)为1.8mm。
小格子凹纹2和边框凹纹3是由经纱和纬纱编织而成的平纹组织，大格子凸纹1是由经纱和纬纱编织而成的纬二重缎纹组织。在本实施例2中，面料的经纱采用75D/72F再生涤纶低弹丝；面料的边框凹纹3的横向区域的纬纱采用75D/72F再生涤纶低弹丝；面料的其他区域的纬纱采用300D/576F再生涤纶低弹丝。
该面料的克重为165g/m2；面料的最大吸水量为200％以上。
该实施例的凹凸格纹起绒面料的生产方法，包括以下步骤：
1)设计纹样效果，选择纱线种类；
2)绘制组织图，如图4所示，其中，“■”表示经组织点，“□”表示纬组织点；具体的，该实施例2的一个循环组织单元是由38根经纱和28根纬纱编织而成，其中，利用纬纱和第1-8根经纱编织边框凹纹的竖向区域的平纹组织，利用经纱和第1-6根纬纱编织边框凹纹的横向区域的平纹组织，利用第15-19根纬纱和第19-28根经纱编织小格子凹纹的平纹组织，利用第9-38根经纱、第7-14根纬纱以及第20-28根纬纱编织大格子凸纹的纬二重缎纹组织；
3)穿综、上机织造：根据组织图进行穿综，织造过程中利用经纱和纬纱编织小格子凹纹和边框凹纹区域的平纹组织，利用经纱和纬纱编织大格子凸纹区域的纬二重缎纹组织，织造完成后得到坯布；
4)将坯布依次经过拉毛、剪毛、退浆、染色、染色烘干、拉毛、剪毛、成品定型；第一次拉毛工艺采用6道拉毛工序，拉毛张力为0.5％的低张力；第二次拉毛工艺采用2道拉毛工序。
本发明的面料具有较为新颖且时尚的外观风格，并具有较好的亲肤性、吸水性和速干性，质地细腻，手感柔软，质量较轻，既满足了人们的功能性要求，同时又赋予产品丰富的外观，可同时满足人们在视觉和触觉的双重需求，可适用于浴巾、浴袍、擦汗巾等产品。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种凹凸格纹起绒面料，其特征在于：该面料为梭织双面起绒面料；该面料的正反面均具有凹凸格纹结构；该凹凸格纹结构包括若干个循环分布的凹凸格纹单元；每个凹凸格纹单元包括大格子凸纹和小格子凹纹；小格子凹纹位于大格子凸纹中；大格子凸纹的周边围绕有边框凹纹；相邻的凹凸格纹单元之间通过该边框凹纹相连。
2.根据权利要求1所述的一种凹凸格纹起绒面料，其特征在于：所述大格子凸纹的宽度为3.5-7.0mm，高度为4.0-8.0mm；所述小格子凹纹的宽度为1.0-2.5mm，高度为0.5-2.0mm。
3.根据权利要求1所述的一种凹凸格纹起绒面料，其特征在于：相邻的左右两个凹凸格纹单元之间的间距为1.0-3.0mm，相邻的上下两个凹凸格纹单元之间的间距为0.5-2.0mm。
4.根据权利要求1所述的一种凹凸格纹起绒面料，其特征在于：小格子凹纹和边框凹纹是由经纱和纬纱编织而成的平纹组织或变化平纹组织，大格子凸纹是由经纱和纬纱编织而成的纬二重缎纹组织。
5.根据权利要求1所述的一种凹凸格纹起绒面料，其特征在于：该面料的经纱采用细旦丝，面料的边框凹纹的横向区域的纬纱采用细旦丝，面料的其他区域的纬纱采用粗旦丝。
6.根据权利要求5所述的一种凹凸格纹起绒面料，其特征在于：该面料的经纱为75D/72F再生涤纶低弹丝，纬纱为75D/72F再生涤纶低弹丝和300D/576F再生涤纶低弹丝；其中，纬纱75D/72F再生涤纶低弹丝用于编织边框凹纹的横向区域。
7.根据权利要求1所述的一种凹凸格纹起绒面料，其特征在于：该面料的克重为140-200g/m2。
8.根据权利要求1所述的一种凹凸格纹起绒面料，其特征在于：所述面料的最大吸水量为200％以上。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的凹凸格纹起绒面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)设计纹样效果，选择纱线种类；
2)绘制组织图；
3)穿综、上机织造：根据组织图进行穿综，织造过程中利用经纱和纬纱编织小格子凹纹和边框凹纹区域的平纹组织或变化平纹组织，利用经纱和纬纱编织大格子凸纹区域的纬二重缎纹组织，织造完成后得到坯布；
4)将坯布依次经过拉毛、剪毛、退浆、染色、染色烘干、拉毛、剪毛、成品定型。
10.根据权利要求9所述的凹凸格纹起绒面料的生产方法，其特征在于，第一次拉毛工艺采用6道拉毛工序，拉毛张力为0.5％的低张力；第二次拉毛工艺采用2道拉毛工序。
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