CN114836634A - 一种渗锌余料回收与分离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种渗锌余料回收与分离方法，包括以下步骤；1对金属件进行除油除锈处理；2将金属件和渗锌剂一同加入到渗锌罐中加热升温；3加热升温完成后，降低渗锌炉的温度，冷却到100℃以下后将渗锌罐取出，继续冷却渗锌罐，待到温度降低至50摄氏度以下后，金属件与渗锌剂的分离；4将步骤3中分离后的渗锌罐中剩余的余料和渗锌剂用盐酸浸泡并不停搅拌充分反应后过滤，去除滤渣，保留滤液；5向滤液中加入双氧水，充分搅拌后过滤，去除滤渣，保留滤液；6通过加热的方式调节溶液PH值至4，向溶液中加入锌粉，将溶液加热浓缩，析出物即为氯化锌。该发明通过将含锌余料与盐酸和双氧水的反应，将含锌余料中的锌以氯化锌的形式进行提取，回收余料。
Description
技术领域
本发明涉及及金属材料表面化学热处理技术领域，具体为一种渗锌余料回收与分离方法。
背景技术
渗锌是使金属材料表面渗入锌的化学热处理工艺。对金属材料表面进行渗锌处理，能够显著提高其抗大气腐蚀的能力，其中，粉末渗锌因其具有无氢脆、结合强度高、耐腐蚀好等一系列优点，而被广泛应用于金属件表面防腐处理中，目前，全球铁路扣件、高强度紧固件等大多都采用粉末渗锌防腐处理方法进行表面防护。
但是现有的渗锌过程中会遗留很多含锌的余料，如果没有得到回收利用，不仅浪费大量的有价元素，而且对环境也将造成很大的污染，同时，随着经济的高速发展以及自然生态环境保护力度的不断加大，锌矿资源日益枯竭，综合回收利用各种含锌废料显得意义重大。
发明内容
本发明的目的是提供一种渗锌余料回收与分离方法。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种渗锌余料回收与分离方法，包括以下步骤；
(1)对待渗锌的金属件进行除油除锈处理；
(2)将金属件和配置好的渗锌剂一同加入到渗锌罐中，然后将渗锌罐放入渗锌炉中加热升温；
(3)加热升温完成后，降低渗锌炉的温度，使得渗锌罐随着渗锌炉的温度下降，冷却到100℃以下后将渗锌罐取出，继续冷却渗锌罐，待到温度降低至50摄氏度以下后，将金属件从渗锌罐中取出，实现金属件与渗锌剂的分离；
(4)将步骤3中分离后的渗锌罐中剩余的余料和渗锌剂用盐酸浸泡并不停搅拌充分反应30分钟后过滤，去除滤渣，保留滤液；
(5)向滤液中加入双氧水，充分搅拌后过滤，去除滤渣，保留滤液；
(6)通过加热的方式调节溶液PH值至4，慢慢向溶液中加入锌粉，一边缓慢加入，一般快速搅拌，直至溶液透明无任何颜色为止，将溶液加热浓缩，析出物即为氯化锌。
优选的，所述步骤5中所用双氧水用量为溶液质量的1％。
优选的，所述步骤5充分搅拌时间为30-50分钟。
优选的，所述步骤2的加热温度为400-500℃。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.该发明通过将含锌余料与盐酸和双氧水的反应，将含锌余料中的锌以氯化锌的形式进行提取，可以将各种含锌废料中锌得到很高的回收率，所产锌盐的纯度也极高。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明公开的一种渗锌余料回收与分离方法，包括以下步骤；
(1)对待渗锌的金属件进行除油除锈处理；
(2)将金属件和配置好的渗锌剂一同加入到渗锌罐中，然后将渗锌罐放入渗锌炉中加热升温；
(3)加热升温完成后，降低渗锌炉的温度，使得渗锌罐随着渗锌炉的温度下降，冷却到100℃以下后将渗锌罐取出，继续冷却渗锌罐，待到温度降低至50摄氏度以下后，将金属件从渗锌罐中取出，实现金属件与渗锌剂的分离；
(4)将步骤3中分离后的渗锌罐中剩余的余料和渗锌剂用盐酸浸泡并不停搅拌充分反应30分钟后过滤，去除滤渣，保留滤液；
(5)向滤液中加入双氧水，充分搅拌后过滤，去除滤渣，保留滤液；
(6)通过加热的方式调节溶液PH值至4，慢慢向溶液中加入锌粉，一边缓慢加入，一般快速搅拌，直至溶液透明无任何颜色为止，将溶液加热浓缩，析出物即为氯化锌。
所述步骤5中所用双氧水用量为溶液质量的1％。
所述步骤5充分搅拌时间为30-50分钟。
所述步骤2的加热温度为400-500℃。
该发明通过将含锌余料与盐酸和双氧水的反应，将含锌余料中的锌以氯化锌的形式进行提取，可以将各种含锌废料中锌得到很高的回收率，所产锌盐的纯度也极高
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种渗锌余料回收与分离方法，其特征在于,包括以下步骤；
(1)对待渗锌的金属件进行除油除锈处理；
(2)将金属件和配置好的渗锌剂一同加入到渗锌罐中，然后将渗锌罐放入渗锌炉中加热升温；
(3)加热升温完成后，降低渗锌炉的温度，使得渗锌罐随着渗锌炉的温度下降，冷却到100℃以下后将渗锌罐取出，继续冷却渗锌罐，待到温度降低至50摄氏度以下后，将金属件从渗锌罐中取出，实现金属件与渗锌剂的分离；
(4)将步骤3中分离后的渗锌罐中剩余的余料和渗锌剂用盐酸浸泡并不停搅拌充分反应30分钟后过滤，去除滤渣，保留滤液；
(5)向滤液中加入双氧水，充分搅拌后过滤，去除滤渣，保留滤液；
(6)通过加热的方式调节溶液PH值至4，慢慢向溶液中加入锌粉，一边缓慢加入，一般快速搅拌，直至溶液透明无任何颜色为止，将溶液加热浓缩，析出物即为氯化锌。
2.根据权利要求1所述的一种渗锌余料回收与分离方法，其特征在于：所述步骤5中所用双氧水用量为溶液质量的1％。
3.根据权利要求1所述的一种渗锌余料回收与分离方法，其特征在于：所述步骤5充分搅拌时间为30-50分钟。
4.根据权利要求1所述的一种渗锌余料回收与分离方法，其特征在于：所述步骤2的加热温度为400-500℃。
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