CN114836633A - 一种用于含锌粉尘回收及提纯锌的凝并塔、系统及工艺 - Google Patents

一种用于含锌粉尘回收及提纯锌的凝并塔、系统及工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114836633A
CN114836633A CN202210389271.5A CN202210389271A CN114836633A CN 114836633 A CN114836633 A CN 114836633A CN 202210389271 A CN202210389271 A CN 202210389271A CN 114836633 A CN114836633 A CN 114836633A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zinc
temperature
cooling
air cooling
cooling device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210389271.5A
Other languages
English (en)
Inventor
朱子霖
马春元
许焕焕
朱振坤
宋德升
潘峰
闫瑞
张广海
张鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Xianghuan Environmental Technology Co ltd
Original Assignee
Shandong Xianghuan Environmental Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Xianghuan Environmental Technology Co ltd filed Critical Shandong Xianghuan Environmental Technology Co ltd
Priority to CN202210389271.5A priority Critical patent/CN114836633A/zh
Publication of CN114836633A publication Critical patent/CN114836633A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/30—Obtaining zinc or zinc oxide from metallic residues or scraps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
    • B22F9/20—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
    • B22F9/22—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds using gaseous reductors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/16—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes with volatilisation or condensation of the metal being produced
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/02—Working-up flue dust
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明公开了一种用于含锌粉尘回收及提纯锌的凝并塔、系统及工艺，含锌粉尘由高温煤气携带，在一级风冷装置的均流作用下，平缓且均匀地进入凝并塔，并与一级风冷装置喷出的低温煤气混合降温，使煤气中的锌蒸汽向液态转变；一级降温后的煤气下移，与喷入的冷却料接触，使液化锌附着于冷却料上；通过二级风冷装置向煤气喷射低温煤气，将体系进一步降温，使锌完全凝固，实现锌的回收。

Description

一种用于含锌粉尘回收及提纯锌的凝并塔、系统及工艺
技术领域
本发明涉及钢铁冶金环保技术领域，尤其涉及一种用于含锌粉尘回收及提纯锌的凝并塔、系统及工艺。
背景技术
这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
钢铁厂含锌粉尘的种类较多，一般除了锌元素外，还含有较高的铁和碳等可回收资源。但是锌元素在高炉内循环富集，炉内富集的锌蒸汽可渗入炉墙与炉衬结合，形成低熔点化合物而软化炉衬，破坏炉料强度，影响高炉运行。此外，在高炉中循环富集的锌容易形成炉瘤，破坏炉衬，影响高炉寿命。以上缺陷限制了含锌粉尘的使用，浪费了大量资源。
火法处理工艺具有脱锌率稳定，生产效率高的特点，是目前国内研究的重点。以转底炉、回转窑为代表的火法工艺，大都是以含碳球团为基础，采用煤粉或粉尘的自含碳作为还原剂，在高温下快速还原脱锌。
如，将高炉瓦斯灰、转炉OG泥混合、造球；湿球团干燥预热，干燥预热热源为回转窑高温烟气经高低温复合空气换热器产生的热风；在回转窑窑头设置粒煤喷枪、残炭喷枪和粒矿喷枪，将高挥发分煤、残炭、高品位铁矿喷吹入窑；干燥后的球团送入回转窑，在回转窑内直接还原及高温固结后，得到高温金属化球团；金属化球团与过剩残炭等物料经冷却到常温后，磁选分离，得到金属化球团；出回转窑的高温烟气经脱除大颗粒粉尘，再进入高低温复合空气换热器冷却，然后进入布袋除尘器，回收氧化锌粉。该方法单独应用回转窑对高含锌粉尘进行脱锌处理，对原料要求较高，并且未对脱锌后产品进行进一步的熔分处理。
还有的方法是将高炉铁口流出的熔渣导入渣罐内，然后同时启动底部喷枪和侧面喷枪。底部喷枪采用空气将含锌粉尘喷入熔渣内，侧面喷枪喷吹纯氧，含锌粉尘中的锌在熔渣内被粉尘内的碳还原后，随燃烧后产生的烟气及粉尘一同逸出熔渣，通过位于矩形渣罐保温盖顶部的烟气导出管导入除尘器进行气--粉分离，形成富ZnO的锌灰，分离后的烟气作为其他工序的烘干热源，含锌粉尘的铁氧化物被还原后在渣罐底部汇集，SiO2、CaO、MgO的氧化物在高温熔渣内熔化，形成新的熔渣作为制备矿棉纤维的原料。但是该方法对含锌粉尘粒度及金属含量要求较高，且对制得的富ZnO的锌粉需进行进一步处理。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种用于含锌粉尘回收及提纯锌的凝并塔、系统及工艺。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
第一方面，本发明提供了一种用于含锌粉尘回收及提纯锌的凝并塔，一级风冷装置、冷却料喷入层和二级风冷装置自上而下设置于凝并塔的塔体内部；
其中，一级风冷装置包括上层风冷结构和下层风冷结构，每层风冷结构均并列设置有多个冷却风管，且两层风冷装置的冷却风管交叉设置，每个冷却风管上设置有多个风孔，风孔开口朝下；
冷却料喷入层为在塔体侧壁上设置有至少一个喷头，喷头朝向水平或向上设置；
二级风冷装置为在塔体侧壁上设置有至少一个喷头，喷头朝向水平或向上设置。
第二方面，本发明提供一种用于含锌粉尘回收及提纯锌的系统，包括依次串联的所述凝并塔、低温煤气换热器、布袋除尘器、煤气加压机；
煤气加压机分别与所述一级风冷装置、冷却料喷入层和二级风冷装置连接；
且，煤气加压机与冷却料喷入层的连接管线上设置有冷却料投加支路。
第三方面，本发明提供一种用于含锌粉尘回收及提纯锌的工艺，包括如下步骤：
含锌粉尘由高温煤气携带，在一级风冷装置的均流作用下，平缓且均匀地进入凝并塔，并与一级风冷装置喷出的低温煤气混合降温，使煤气中的锌蒸汽向液态转变；
一级降温后的煤气下移，与喷入的冷却料接触，使液化锌附着于冷却料上；
通过二级风冷装置向煤气喷射低温煤气，将体系进一步降温，使锌完全凝固，实现锌的回收。
上述本发明的一个或多个实施例取得的有益效果如下：
本发明的凝并塔或用于含锌粉尘回收及提纯锌的系统可以与高炉、回转窑、短流程直还原等多种炼铁方式相结合，利用高温及还原性气氛直接回收富集还原气中的锌资源，打破了高炉内锌元素的富集，保证了高炉的顺行，同时回收利用了锌资源。
利用还原性煤气输送冷却物料及锌蒸汽、锌颗粒，整个工艺流程中保证锌一直处于还原性气氛中，使得被还原的锌，不会被再次氧化，最终富集提纯的锌颗粒以单质锌的形态存在，省却了后续处理工艺。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明根据一个或多个实施方式的含锌粉尘冷却凝固回收及提纯锌系统的整体结构示意图；
图2是本发明根据一个或多个实施方式的凝并塔的内部结构示意图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是本发明根据一个或多个实施方式的一级冷却风管的上下两层冷却风管的布置示意图，其中，(a)为上层冷却风管，(b)为下层冷却风管；
图5是本发明根据一个或多个实施方式的一级冷却风管的截面图；
图6是本发明一个或多个实施方式的低温煤气换热器的底部结构示意图。
图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
其中，1-高温煤气换热器；2-凝并塔；3-低温煤气换热器；4-布袋除尘器；5-煤气加压机；6-第二灰斗；7-大颗粒物料出口；8-第一灰斗；9-一级风冷装置；10-冷却料喷入层；11-二级风冷装置；12-墙壁风幕管；13-耐磨陶瓷三角板；14-大颗粒物料排放口；15-倾斜筛板；16-细颗粒物料排放口。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
第一方面，本发明提供了一种用于含锌粉尘回收及提纯锌的凝并塔，一级风冷装置、冷却料喷入层和二级风冷装置自上而下设置于凝并塔的塔体内部；
其中，一级风冷装置包括上层风冷结构和下层风冷结构，每层风冷结构均并列设置有多个冷却风管，且两层风冷装置的冷却风管交叉设置，每个冷却风管上设置有多个风孔，风孔开口朝下；
冷却料喷入层为在塔体侧壁上设置有至少一个喷头，喷头朝向水平或向上设置；
二级风冷装置为在塔体侧壁上设置有至少一个喷头，喷头朝向水平或向上设置。
一级风冷装置包括上层风冷结构和下层风冷结构，每层风冷结构均并列设置有多个冷却风管，两层风冷装置的冷却风管交叉设置，该种设置方式可以使得含锌煤气流经两层冷却风管时，受到阻力进行均流，以提高含锌煤气在凝并塔内分布的均匀性。当含锌煤气均匀分布时，更有利于与低温煤气均匀混合降温，以提高降温的有效性。
冷却料喷入层的喷头朝向水平或朝上设置，使得喷入的冷却料水平或朝上喷出，可以提高在凝并塔中的停留时间，进而可以附着更多的凝结锌。
凝结锌附着于冷却料锌颗粒上，可以实现对凝结锌的规律回收，以防止锌液滴较小，直接凝固得到的锌颗粒较小，难以回收再利用。同时，凝结锌直接附着于冷却料锌颗粒上，可以提高锌颗粒的粒径，进而便于对锌颗粒的回收再利用。
二级风冷装置的喷头朝向水平或朝上设置，喷入的低温煤气可以延长在凝并塔中的停留时间，进而提高对凝结锌的降温作用，使凝结锌充分凝固。
在一些实施例中，塔体内壁上均布有若干墙壁风幕管，开口朝下，且吹出的风至少覆盖冷却料喷入层以下的塔体内壁。
含锌煤气经过一级风冷装置降温后，锌蒸汽降温凝结，并附着于喷入的冷却料上。如果未完全凝固的锌液触碰到塔体内壁时，就容易粘附于塔体内壁上，经降温后就会凝固于塔体内壁上。
设置墙壁风幕管，开口朝下，向其通入低温煤气，吹入的低温煤气覆盖整个塔体内壁，形成防护层，一方面使得大部分锌颗粒远离塔体内壁，另一方面，可以对朝向塔体内壁运动的锌颗粒进行冷却，使其附着的锌液快速降温凝固，进而有效防止了锌液粘附于塔体内壁上。
在一些实施例中，一级风冷装置的冷却风管的上方设置有耐磨防护结构。
由于高温煤气携带含锌粉尘会对一级风冷装置的冷却风管造成一定的冲刷磨损，所以在冷却风管的上方设置耐磨防护结构，以减轻该种磨损，提高冷却风管的使用寿命。
优选的，所述耐磨防护结构为耐磨陶瓷三角板。
第二方面，本发明提供一种用于含锌粉尘回收及提纯锌的系统，包括依次串联的所述凝并塔、低温煤气换热器、布袋除尘器、煤气加压机；
煤气加压机分别与所述一级风冷装置、冷却料喷入层和二级风冷装置连接；
且，煤气加压机与冷却料喷入层的连接管线上设置有冷却料投加支路。
凝并塔用于对高温煤气携带的含锌粉尘进行降温回收锌，低温煤气换热器用于对回收的锌颗粒以及高温煤气进行降温，以便于回收锌颗粒，并循环利用煤气。
由于凝并塔中回收的锌颗粒的粒径不统一，大粒径的锌颗粒质量较大，当煤气流速降低时可以自行沉降、外排，但是粒径较小的锌颗粒则难以自行沉降，所以采用布袋除尘器进行捕捉回收。
在一些实施例中，低温煤气换热器设置有第一灰斗，第一灰斗与所述冷却料投加支路连接。此处所使用的低温煤气换热器为板式或管式金属换热器，具体的该换热器流通截面积较大，换热管排列稀疏，煤气在经过低温换热器时流速较低，优选的流速在0.1-0.5米/秒，在此流速下大颗粒粉尘在重力作用下，沉降到低温换热器底部的灰斗内，小颗粒粉尘继续随煤气进入后续布袋除尘器。
第一灰斗中沉积的是颗粒稍大的锌颗粒，将该部分锌颗粒重新投加至凝并塔中循环使用。
优选的，低温煤气换热器的底部设置有倾斜筛板，倾斜筛板的下方为细颗粒物料排放口，倾斜筛板的最低端设置大颗粒物料排放口。
通过倾斜筛板将符合要求的大颗粒物料筛选出，并通过倾斜筛板滑落至大颗粒物料排放口外排。
进一步优选的，倾斜筛板的倾斜角度为20-60°，优选为30-50°。
在一些实施例中，所述布袋除尘器与冷却料投加支路之间设置有第二灰斗。
在一些实施例中，凝并塔的上游设置有高温煤气换热器。用于对高温煤气进行初级降温。
第三方面，本发明提供一种用于含锌粉尘回收及提纯锌的工艺，包括如下步骤：
含锌粉尘由高温煤气携带，在一级风冷装置的均流作用下，平缓且均匀地进入凝并塔，并与一级风冷装置喷出的低温煤气混合降温，使煤气中的锌蒸汽向液态转变；
一级降温后的煤气下移，与喷入的冷却料接触，使液化锌附着于冷却料上；
通过二级风冷装置向煤气喷射低温煤气，将体系进一步降温，使锌完全凝固，实现锌的回收。
在一些实施例中，如循环流化床锌铁还原工艺中，反应炉产生950-1200℃的高温煤气，高温煤气携带的含锌粉尘的温度大于950℃，经高温煤气换热器降温后的温度为920-940℃，降温后进入凝并塔内。
在一些实施例中，含锌高温煤气流经一级风冷装置后的温度为890-910℃。锌开始由气体状态向液体状态转变。
在一些实施例中，含锌高温煤气流经二级风冷装置后的温度为350-450℃。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
如图2所示，用于含锌粉尘回收及提纯锌的凝并塔，一级风冷装置9、冷却料喷入层10和二级风冷装置11自上而下设置于凝并塔2的塔体内部；其中，一级风冷装置9包括上层风冷结构和下层风冷结构，每层风冷结构均并列设置有多个冷却风管，且两层风冷装置的冷却风管交叉设置，每个冷却风管上设置有多个风孔，风孔开口朝下；
冷却料喷入层10为在塔体侧壁上设置有至少一个喷头，喷头朝向水平或向上设置；
二级风冷装置11为在塔体侧壁上设置有至少一个喷头，喷头朝向水平或向上设置。
一级风冷装置9的冷却风管梳型布置，如图3所示，冷却风管分上下两层，且上下两层冷却风管交叉布置，出风口向下设置，风管上部布置耐磨陶瓷三角板。冷却料喷入层10从凝并塔2四周对向伸入凝并塔2，冷却料喷入层10喷入角度为斜向上45°。二级风冷装置11从凝并塔2上部四周伸入凝并塔2，二级冷却风管11喷入角度为斜向上45°。墙壁风幕管12贴凝并塔2内壁环形布置，且布置多层，风口向下，形成环塔壁风幕。
实施例2
如图1所示，一种用于含锌粉尘回收及提纯锌的系统，包括依次串联的高温煤气换热器1、凝并塔2、低温煤气换热器3、布袋除尘器4、煤气加压机5。
如图2所示，凝并塔2中，一级风冷装置9、冷却料喷入层10和二级风冷装置11自上而下设置于凝并塔2的塔体内部；
其中，一级风冷装置9包括上层风冷结构和下层风冷结构，每层风冷结构均并列设置有多个冷却风管，且两层风冷装置的冷却风管交叉设置，每个冷却风管上设置有多个风孔，风孔开口朝下；
冷却料喷入层10为在塔体侧壁上设置有至少一个喷头，喷头朝向水平或向上设置；二级风冷装置11为在塔体侧壁上设置有至少一个喷头，喷头朝向水平或向上设置。
一级风冷装置9的冷却风管梳型布置，如图3所示，冷却风管分上下两层，且上下两层冷却风管交叉布置，出风口向下设置，风管上部布置耐磨陶瓷三角板。冷却料喷入层10从凝并塔2四周对向伸入凝并塔2，冷却料喷入层10喷入角度为斜向上45°。二级风冷装置11从凝并塔2上部四周伸入凝并塔2，二级冷却风管11喷入角度为斜向上45°。墙壁风幕管12贴凝并塔2内壁环形布置，且布置多层，风口向下，形成环塔壁风幕。
煤气加压机5分别与所述一级风冷装置9、冷却料喷入层10和二级风冷装置11连接；且，煤气加压机5与冷却料喷入层10的连接管线上设置有冷却料投加支路，冷却料投加支路分别与低温煤气换热器3底部的第一灰斗8和布袋除尘器4底部的第二灰斗6连接。
凝并塔2用于对高温煤气携带的含锌粉尘进行降温回收锌，低温煤气换热器3用于对回收的锌颗粒以及高温煤气进行降温，以便于回收锌颗粒，并循环利用煤气。
低温煤气换热器3为管式或板式金属换热器，换热器顶层设置防磨片，底部设置有倾斜筛板，倾斜筛板的下方为细颗粒物料排放口，倾斜筛板的最低端设置大颗粒物料排放口。通过倾斜筛板将符合要求的大颗粒物料筛选出，并通过倾斜筛板滑落至大颗粒物料排放口外排。倾斜筛板的倾斜角度为20-60°，如可以为30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°等。
布袋除尘器4的底部设置第一灰斗和卸料阀，通过管道与冷却料管道联通。
用于含锌粉尘回收及提纯锌的工艺包括如下步骤：
S1，温度950℃以上高温煤气携带被还原的锌蒸汽，进入颗粒冷却凝固回收锌及提纯锌装备，还原气首先进入高温换热器，温度降至930℃左右，含锌煤气进入凝并塔。
S2，930°左右的含锌煤气在一级冷却风管的均流作用下，平缓进入凝并塔，同时，120℃的冷却用循环煤气通过一级冷却风管进入凝并塔，使含锌煤气温度降低至900℃左右，锌开始由气体状态向液体状态转变。
S3，900℃左右的含锌煤气在凝并塔内继续下移，同时，120℃的循环煤气携带冷却物料通过冷却料喷入管进入凝并塔，使液化锌附着在冷却料上。
S4，二级冷却风管向凝并塔内喷入大量120℃左右的循环煤气，将含锌煤气温度降至400℃左右，使锌完全变为固体颗粒。
S5，400℃左右的含锌颗粒煤气进入低温煤气换热器，使煤气及锌颗粒温度降至150℃左右。换热器内煤气流速降低至0.2m/s左右，其中较大的冷却料及锌颗粒，落到换热器底部的灰斗里。进一步的冷却料及锌颗粒通过粒度筛，粒度大于2mm的物料被筛选出，从出料口排出，粒度小于2mm的物料通过卸料阀进入冷却料输送管道，被重新输送回凝并塔吸附锌液滴，直至粒度大于2mm再被筛出收集提纯。
S6，筛集出的大于2mm物料通过加热至500℃左右，可将锌融化，从而将锌与冷却物料分离，达到提纯锌的目的。
S7，150℃的含锌粉尘煤气通过布袋除尘器，其中的细小的锌粉尘被布袋除尘器收集至底部灰斗内，通过卸料阀进入冷却料输送管道，被重新输送回凝并塔吸附锌液滴，直至粒度大于2mm再被筛出收集提纯。煤气降温至120℃左右。
S8，120℃左右的煤气从布袋除尘器出来进入煤气加压风机，经过煤气加压风机后，分别通过管道进入一级风冷装置、二级风冷装置和冷却物料输送管，多余的煤气被送入煤气输送管道，供外部使用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于含锌粉尘回收及提纯锌的凝并塔，其特征在于：一级风冷装置、冷却料喷入层和二级风冷装置自上而下设置于凝并塔的塔体内部；
其中，一级风冷装置包括上层风冷结构和下层风冷结构，每层风冷结构均并列设置有多个冷却风管，且两层风冷装置的冷却风管交叉设置，每个冷却风管上设置有多个风孔，风孔开口朝下；
冷却料喷入层为在塔体侧壁上设置有至少一个喷头，喷头朝向水平或向上设置；
二级风冷装置为在塔体侧壁上设置有至少一个喷头，喷头朝向水平或向上设置。
2.根据权利要求1所述的用于含锌粉尘回收及提纯锌的凝并塔，其特征在于：塔体内壁上均布有若干墙壁风幕管，开口朝下，且吹出的风至少覆盖冷却料喷入层以下的塔体内壁。
3.根据权利要求1所述的用于含锌粉尘回收及提纯锌的凝并塔，其特征在于：一级风冷装置的冷却风管的上方设置有耐磨防护结构；
优选的，所述耐磨防护结构为耐磨陶瓷三角板。
4.一种用于含锌粉尘回收及提纯锌的系统，其特征在于：包括依次串联的所述凝并塔、低温煤气换热器、布袋除尘器、煤气加压机；
煤气加压机分别与所述一级风冷装置、冷却料喷入层和二级风冷装置连接；
且，煤气加压机与冷却料喷入层的连接管线上设置有冷却料投加支路。
5.根据权利要求4所述的用于含锌粉尘回收及提纯锌的系统，其特征在于：低温煤气换热器设置有第一灰斗，第一灰斗与所述冷却料投加支路连接；
优选的，低温煤气换热器的底部设置有倾斜筛板，倾斜筛板的下方为细颗粒物料排放口，倾斜筛板的最低端设置大颗粒物料排放口。
6.根据权利要求4所述的用于含锌粉尘回收及提纯锌的系统，其特征在于：所述布袋除尘器与冷却料投加支路之间设置有第二灰斗。
7.根据权利要求4所述的用于含锌粉尘回收及提纯锌的系统，其特征在于：凝并塔的上游设置有高温煤气换热器。
8.一种用于含锌粉尘回收及提纯锌的工艺，其特征在于：包括如下步骤：
含锌粉尘由高温煤气携带，在一级风冷装置的均流作用下，平缓且均匀地进入凝并塔，并与一级风冷装置喷出的低温煤气混合降温，使煤气中的锌蒸汽向液态转变；
一级降温后的煤气下移，与喷入的冷却料接触，使液化锌附着于冷却料上；
通过二级风冷装置向煤气喷射低温煤气，将体系进一步降温，使锌完全凝固，实现锌的回收。
9.根据权利要求8所述的用于含锌粉尘回收及提纯锌的工艺，其特征在于：高温煤气携带的含锌粉尘的温度大于950℃，经高温煤气换热器降温后的温度为920-940℃，降温后进入凝并塔内。
10.根据权利要求8所述的用于含锌粉尘回收及提纯锌的工艺，其特征在于：含锌高温煤气流经一级风冷装置后的温度为890-910℃；
优选的，含锌高温煤气流经二级风冷装置后的温度为350-450℃。
CN202210389271.5A 2022-04-14 2022-04-14 一种用于含锌粉尘回收及提纯锌的凝并塔、系统及工艺 Pending CN114836633A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210389271.5A CN114836633A (zh) 2022-04-14 2022-04-14 一种用于含锌粉尘回收及提纯锌的凝并塔、系统及工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210389271.5A CN114836633A (zh) 2022-04-14 2022-04-14 一种用于含锌粉尘回收及提纯锌的凝并塔、系统及工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114836633A true CN114836633A (zh) 2022-08-02

Family

ID=82563696

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210389271.5A Pending CN114836633A (zh) 2022-04-14 2022-04-14 一种用于含锌粉尘回收及提纯锌的凝并塔、系统及工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114836633A (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0770662A (ja) * 1993-08-31 1995-03-14 Sumitomo Metal Ind Ltd 亜鉛含有ダスト中の亜鉛除去装置
CN102029398A (zh) * 2009-09-28 2011-04-27 江苏冶建锌业有限公司 一种高纯锌粉制备方法
CN103740939A (zh) * 2013-12-27 2014-04-23 中冶京诚工程技术有限公司 一种利用钢铁厂含锌尘泥生产铁水并回收锌的方法
CN105441687A (zh) * 2015-11-30 2016-03-30 中冶南方工程技术有限公司 钢铁厂粉尘回收利用工艺以及系统
CN105506306A (zh) * 2015-12-16 2016-04-20 北京科技大学 一种利用钢铁厂含锌粉尘回收锌装置及其回收方法
CN106367600A (zh) * 2016-08-29 2017-02-01 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种利用回转窑处理高锌含铁尘泥的方法
CN106701202A (zh) * 2017-01-05 2017-05-24 东华工程科技股份有限公司 合成气与煤混合反应及产物气固液分级分离装置及方法
CN108085511A (zh) * 2017-11-28 2018-05-29 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 一种利用高炉瓦斯灰提锌窑渣生产金属化炉料的方法
CN110669942A (zh) * 2019-09-30 2020-01-10 鞍钢股份有限公司 一种处理钢铁厂含锌粉尘的方法
CN112111302A (zh) * 2020-09-28 2020-12-22 山东祥桓环境科技有限公司 一种低阶物料气化燃烧协同烟气污染物控制一体化工艺及装置与应用
CN112481487A (zh) * 2020-12-09 2021-03-12 中冶南方工程技术有限公司 一种含锌尘泥回收利用方法
CN214612701U (zh) * 2020-12-09 2021-11-05 中冶南方工程技术有限公司 一种含锌尘泥回收利用系统

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0770662A (ja) * 1993-08-31 1995-03-14 Sumitomo Metal Ind Ltd 亜鉛含有ダスト中の亜鉛除去装置
CN102029398A (zh) * 2009-09-28 2011-04-27 江苏冶建锌业有限公司 一种高纯锌粉制备方法
CN103740939A (zh) * 2013-12-27 2014-04-23 中冶京诚工程技术有限公司 一种利用钢铁厂含锌尘泥生产铁水并回收锌的方法
CN105441687A (zh) * 2015-11-30 2016-03-30 中冶南方工程技术有限公司 钢铁厂粉尘回收利用工艺以及系统
CN105506306A (zh) * 2015-12-16 2016-04-20 北京科技大学 一种利用钢铁厂含锌粉尘回收锌装置及其回收方法
CN106367600A (zh) * 2016-08-29 2017-02-01 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种利用回转窑处理高锌含铁尘泥的方法
CN106701202A (zh) * 2017-01-05 2017-05-24 东华工程科技股份有限公司 合成气与煤混合反应及产物气固液分级分离装置及方法
CN108085511A (zh) * 2017-11-28 2018-05-29 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 一种利用高炉瓦斯灰提锌窑渣生产金属化炉料的方法
CN110669942A (zh) * 2019-09-30 2020-01-10 鞍钢股份有限公司 一种处理钢铁厂含锌粉尘的方法
CN112111302A (zh) * 2020-09-28 2020-12-22 山东祥桓环境科技有限公司 一种低阶物料气化燃烧协同烟气污染物控制一体化工艺及装置与应用
CN112481487A (zh) * 2020-12-09 2021-03-12 中冶南方工程技术有限公司 一种含锌尘泥回收利用方法
CN214612701U (zh) * 2020-12-09 2021-11-05 中冶南方工程技术有限公司 一种含锌尘泥回收利用系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI82612B (fi) Foerfarande och anordning foer behandling av processgaser.
CN104846209B (zh) 一种从熔融铜渣中分步还原回收铁及煤气化回收余热的系统及方法
CN101871025B (zh) 冶金熔渣干式处理装置及其处理方法
CN102766706B (zh) 一种高炉渣余热煤气化系统
CN105506306A (zh) 一种利用钢铁厂含锌粉尘回收锌装置及其回收方法
CN101636510A (zh) 熔融材料生产方法与装置
CN104593085A (zh) 一种熔渣造粒煤气化炉及煤气制备工艺
EP4112749A1 (en) Blast furnace slag granulation and waste heat recovery and utilization device and method
CN113797659A (zh) 一种具有热能转化利用的高炉烟气净化装置
JP4783325B2 (ja) 高温排ガスの処理方法
CN102816885A (zh) 炼铁炼钢直接熔融还原一体化高炉工艺
CN101445850A (zh) 一种含铁物料悬浮二级快速还原工艺方法及其装置
CN101875985A (zh) 节能减排、集约化高炉工艺
CN214694260U (zh) 一种钢铁厂含铁含锌固体废料直接熔炼工艺装置
CN107674932B (zh) 一种高效冶金用热风产生方法及装置
CN202316145U (zh) 一种风冷式旋风除尘器
CN201825962U (zh) 冶金熔渣干式处理装置
CN114836633A (zh) 一种用于含锌粉尘回收及提纯锌的凝并塔、系统及工艺
CN113930562A (zh) 基于富含有价元素固废协同处置的高炉冶炼系统
CN101792840B (zh) 一种含铁物料喷射还原炉及含铁物料喷射还原工艺
CN201053005Y (zh) 炉渣及煤粉低温热解联合生产装置
CN102002546A (zh) 一种含铁物料悬浮还原装置及工艺
CN101445851A (zh) 一种含铁物料悬浮还原工艺方法及其装置
CN108822898A (zh) 一种全氧全煤炼铁技术的煤气提质回收装置及工艺
JP3892681B2 (ja) 高温排ガスの処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination