CN114836603A - 一种光亮热处理炉表面质量调整工艺 - Google Patents

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郑彩玉
胡刘羲
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Abstract

本发明公开了一种光亮热处理炉表面质量调整工艺，包括根据不同的温度不同的钢种，对热处理炉的炉内气氛进行调整，所述热处理炉包括依次连接的预热段、加热段、缓冷段以及快冷段；将待处理钢管通过预热段进行预热处理；之后送入到加热段进行热处理；再送入缓冷段，进行缓冷却；最后送入快冷段，进行快冷却，完成钢管热处理。本发明能够实现处理后的钢管表面银白色光亮。

Description

一种光亮热处理炉表面质量调整工艺
技术领域
本发明涉及一种光亮热处理炉表面质量调整工艺，属于热处理炉技术领域。
背景技术
随着各行各业对钢管质量要求的补短提高，特别是国家提出双碳目标后，各行各业对于钢管的质量要求更为苛刻。
碳钢和合金钢管，通过成品的热处理使用保护气氛同时添加还原气氛，从而实现热处理后表面光亮，钢管表面光亮，提高钢管表面光洁度，对于客户在使用过程中，可以防止在管材结垢，影响换热效率，提高使用周期，从而降低能耗。
光亮热处理炉，作为实现光亮热处理工艺的主要设备，对于碳钢和合金钢的正火和回火，采用氮气作为惰性气体，氢气还原的方式进行热处理过程的保护，重点控制热处理炉各段氮氢气的配比、进炉钢管的表面、热处理的速度、热处理炉冷却等是钢管表面质量实现光亮的重要指标。
发明内容
发明目的：针对热处理结束后，钢管表面存在发黑发蓝的现象，导致钢管表面没有实现表面银白色光亮的问题，本发明提供一种光亮热处理炉表面质量调整工艺。
技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种光亮热处理炉表面质量调整工艺，包括以下步骤：
步骤1，根据不同的温度不同的钢种，对热处理炉的炉内气氛进行调整，所述热处理炉包括依次连接的预热段、加热段、缓冷段以及快冷段。
步骤2，将待处理钢管通过预热段进行预热处理，使钢管表面水汽蒸发。
步骤3，将预热处理后的待处理钢管送入到加热段进行热处理。
步骤4，将步骤3经过热处理后的待处理钢管送入缓冷段，进行缓冷却。
步骤5，将经过缓冷处理后的待处理钢管送入快冷段，进行快冷却，完成钢管热处理。
优选的：所述炉内气氛为氮气和氢气。
优选的：根据不同的温度不同的钢种调整不同的氮气和氢气的配比。
优选的：所述氮气重量占70％～75％，所述氢气重量占25％～30％。
优选的：所述热处理炉采用辐射管加热。
本发明相比现有技术，具有以下有益效果：
本发明通过控制热处理炉各段氮氢气的配比、进炉钢管的表面、热处理的速度、热处理炉冷却实现热处理钢管表面光亮。
附图说明
图1为本发明热处理炉结构示意图。
其中，1为预热段，2为加热段，3为缓冷段，4为快冷段。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
一种光亮热处理炉表面质量调整工艺，包括以下步骤：
步骤1，如表1所示，根据不同的温度不同的钢种，调整不同的氮气(70％～75％)和氢气的配比(25％～30％)，对热处理炉的炉内气氛进行调整，从而改善钢管表面质量。所述热处理炉包括依次连接的预热段1、加热段2、缓冷段3以及快冷段4，所述热处理炉采用辐射管加热，避免明火加热，对于辐射管出现破损情况进行改善。
表1不同的温度不同的钢种需要的气氛比例
Figure BDA0003591287220000021
Figure BDA0003591287220000031
步骤2，将待处理钢管通过预热段进行预热处理，使钢管表面水汽蒸发，减少因水汽导致的钢管表面发黑发蓝。
步骤3，将预热处理后的待处理钢管送入到加热段进行热处理。
步骤4，如表2所示，将步骤3经过热处理后的待处理钢管送入缓冷段，进行缓冷却。
表2不同钢壁厚下的缓冷段处理速度
Figure BDA0003591287220000032
Figure BDA0003591287220000041
通过设置快冷段和缓冷段，改善炉内的渗水情况。
步骤5，将经过缓冷处理后的待处理钢管送入快冷段，进行快冷却，完成钢管热处理。
本发明能够对于来料钢管表面油污等情况进行改善，减少油污导致的黑斑。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种光亮热处理炉表面质量调整工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，根据不同的温度不同的钢种，对热处理炉的炉内气氛进行调整，所述热处理炉包括依次连接的预热段、加热段、缓冷段以及快冷段；
步骤2，将待处理钢管通过预热段进行预热处理，使钢管表面水汽蒸发；
步骤3，将预热处理后的待处理钢管送入到加热段进行热处理；
步骤4，将步骤3经过热处理后的待处理钢管送入缓冷段，进行缓冷却；
步骤5，将经过缓冷处理后的待处理钢管送入快冷段，进行快冷却，完成钢管热处理。
2.根据权利要求1所述光亮热处理炉表面质量调整工艺，其特征在于：所述炉内气氛为氮气和氢气。
3.根据权利要求1所述光亮热处理炉表面质量调整工艺，其特征在于：根据不同的温度不同的钢种调整不同的氮气和氢气的配比。
4.根据权利要求1所述光亮热处理炉表面质量调整工艺，其特征在于：所述氮气重量占70％～75％，所述氢气重量占25％～30％。
5.根据权利要求1所述光亮热处理炉表面质量调整工艺，其特征在于：所述热处理炉采用辐射管加热。
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