CN1109762C - 用明火加热生产取向硅钢板的方法 - Google Patents
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Abstract
用于加热生产无取向硅钢板的方法,还可采用明火加热生产取向硅钢板,其方法:点燃预热段内由空气和煤气混合后的气体,待预热段内温度达到设定温度后,取向硅钢板进入预热段预热;进入加热段加热,并使之达到产品所需脱碳温度;进入均热段均热;进入脱碳退火段进行脱碳处理;进入后面的工序。本发明节约能源、保证脱碳效果、产品磁性良好,机组通板速度由原来的38mpm提高到50mpm,预热段不会产生负压,还可由于因为复合生产线而节约投资。
Description
本发明涉及钢板轧制工艺的方法,尤其属于对取向硅钢进行热处理的方法。在本发明之前,取向硅钢经过热轧、酸洗、轧制后进入到热处理阶段脱碳退火时,全部采用间接的辐射加热方式进行加热使其钢板达到脱碳退火温度。目前,日本虽能在一条生产线上既能生产无取向硅钢,也能生产取向硅钢,但对于取向硅钢仍采用辐射的间接加热方式。这主要是由于人们在理论上没有突破传统观念,认为采用明火加热生产取向硅钢板,会导致钢板表面产生氧化,对脱碳或硅酸镁底层的形成有影响,由此影响磁性。采用上述间接加热方式,其不足在于能源消耗大,脱碳效果差、机组通板速度低,且成品磁性不好造成产品牌号下降。如为了达到脱碳效果,则必须加长预热段,这样又会使得投入增加。
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种用明火加热满足脱碳工艺要求,脱碳效果好,节约能源、钢板磁性好、机组通板速度高、设备运行安全可靠、并能在一条生产线上既能生产无取向硅钢,也能生产取向硅钢的复合加热工艺线的方法。
本发明的目的是这样实现的:用于加热无取向硅钢板的方法,在于在该装置上还可采用明火加热生产取向硅钢板,其方法:
(1)、将预热段内由空气和煤气混合后的气体点燃,待预热段内温度达到设定温度后;
(2)、取向硅钢板进入预热段内进行预热;
(3)、取向硅钢板进入加热段内进行加热,并达到产品所需脱碳温度;
(4)、加热后的硅钢板进入均热段进行均热;
(5)、取向硅钢板进入脱碳退火段内进行脱碳处理;
(6)、按工艺要求进入后面的工序。
由于无论是无取向硅钢还是取向硅钢,每个品种的脱碳温度是不一样的。为了满足需要,故在预热段的温度控制可通过调节空气和煤气进入量,也可通过增减烧嘴数量来满足加热无取向或取向硅钢所需的温度。
采用此种方法加热生产取向硅钢板,不仅节约了能源,保证脱碳效果、产品磁性良好,而且能大幅提高机组通板速度,即由原来的38mpm提高到50mpm,也不会使预热段产生负压而造成安全事故的发生,还可由于因为复合生产线而节约投资。
下面结合事实例对此方法进行详述:
实施例一 在原加热无取向硅钢的装置对生产厚度为0.3mm的Q112CII次材454.95吨加热的情况:步骤:
(1)、在设定钢带速度为50mpm、炉内空燃比小于1.0的空气过剩系数条件下,按比例将空气和煤气输入无氧化炉内,点燃烧嘴使空气和煤气混合后的气体燃烧,并使其炉内温度达到850℃设定温度;
(2)、Q112CII次材进入无氧化炉进行预热;
(3)、Q112CII次材板进入加热炉内进行辐射加热,炉温达到880℃;
(4)、加热后的Q112CII次材板进入均热段进行均热;
(5)、取向硅钢板进入脱碳退火段内进行脱碳处理;
(6)、按工艺要求进入后面的工序。
实验数据列表如下:
温度(℃) | 850 | ||
出侧重量(T) | 452.16 | ||
磁感头尾平均值 | 1.838/1.825 | ||
铁损头尾平均值 | 1.244/1.289 | ||
附着性 | B | 1卷 | 2.7% |
C | 20卷 | 54.0% | |
D | 15卷 | 40.6% | |
E | 1卷 | 2.7% | |
30Q130 | 227.7吨 | 54.4% | |
30Q140 | 151.61吨 | 36.3% | |
30Q150 | 9.71吨 | 2.3% | |
30Q160以下 | 29.49吨 | 7.0% |
根据对产出的成品统计:牌号为30Q130的占54.4%,30Q140的占36.3%,30Q140以上的占90.7%,比没采用明火加热方法高4.%左右。原牌号合格率为100%,升牌号率达90%以上,底层质量良好。
实施例二 在原加热无取向硅钢的装置对生产厚度为0.3mm的NQ082CII次材369.34吨加热的情况:步骤:
(1)、在设定钢带速度为50mpm、炉内空燃比小于1.0的空气过剩系数条件下,按比例将空气和煤气输入无氧化炉内,点燃烧嘴使空气和煤气混合后的气体燃烧,并使其炉内温度达到850℃设定温度;
(2)、NQ082CII次材进入无氧化炉进行预热;
(3)、NQ082CII次材板进入加热炉内进行辐射加热,炉温达到880℃;
(4)、加热后的NQ082CII次材板进入均热段进行均热;
(5)、取向硅钢板进入脱碳退火段内进行脱碳处理;
(6)、按工艺要求进入后面的工序。
实验数据列表如下:
温度(℃) | 850 | ||
出侧重量(T) | 367.08 | ||
磁感头尾平均值 | 1.844/1.846 | ||
铁损头尾平均值 | 1.259/1.225 | ||
附着性 | B | 1 | 3.4% |
C | 15 | 51.7% | |
D | 12 | 41.4% | |
E | 1 | 3.5% | |
30Q130以上 | 291.6 | 79.44% | |
30Q140 | 68.88 | 18.76% | |
30Q150 | 4.5 | 1.23% | |
30Q160以下 | 2.1 | 0.57% |
根据对产出的成品统计情况:牌号为30Q130以上的占79.44%,30Q140的占18.76%,30Q140以上的占98.2%,比没采用明火加热高5.3%。原牌号合格率为100%,升牌号率达90%以上,底层质量良好。
Claims (2)
1、一种用于加热无取向硅钢板的方法,其特征在于在该装置上还可采用明火加热生产取向硅钢板,其方法:
(1)、将预热段内由空气和煤气混合后的气体点燃,待预热段内温度达到设定温度后;
(2)、取向硅钢板进入预热段内进行预热;
(3)、取向硅钢板进入加热段内进行加热,并达到产品所需脱碳温度;
(4)、加热后的硅钢板进入均热段进行均热;
(5)、取向硅钢板进入脱碳退火段内进行脱碳处理;
(6)、按工艺要求进入后面的工序。
2、根据权利要求1所述的用明火加热生产取向硅钢板的方法,其特征在于预热段的温度控制可通过调节空气和煤气进入量,也可通过增减烧嘴数量来满足加热无取向或取向硅钢所需的温度。
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