CN113234899B - 厚壁p92钢管的热处理方法 - Google Patents

厚壁p92钢管的热处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113234899B
CN113234899B CN202110459452.6A CN202110459452A CN113234899B CN 113234899 B CN113234899 B CN 113234899B CN 202110459452 A CN202110459452 A CN 202110459452A CN 113234899 B CN113234899 B CN 113234899B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel pipe
thick
cooling
walled
heat treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110459452.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113234899A (zh
Inventor
张银桥
黎福华
孔繁革
朱志宝
李勇
李海松
张洋波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daye Special Steel Co Ltd
Original Assignee
Daye Special Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daye Special Steel Co Ltd filed Critical Daye Special Steel Co Ltd
Priority to CN202110459452.6A priority Critical patent/CN113234899B/zh
Publication of CN113234899A publication Critical patent/CN113234899A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113234899B publication Critical patent/CN113234899B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/28—Normalising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C21D9/085—Cooling or quenching
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明提供一种厚壁P92(10Cr9MoW2VNbBN)钢管的热处理方法，旨在解决现有技术中P92钢管生产中晶粒度不符合标准规定，不同批次产品性能差异大的技术问题。本发明的厚壁P92钢管的热处理方法将P92钢管高温奥氏体化和等温退火，之后进行正火、回火，其中奥氏体化保温前的升温可通过快速升温，从而提高钢管的加热速度、增加奥氏体的形核率。本发明所制得的产品组织状态良好，显微组织为回火马氏体，晶粒度≥5级，且级差不超过3级；力学性能满足ASME SA‑335‑2019和GB/T 5310‑2017标准要求综合性能达到国际先进水平。

Description

厚壁P92钢管的热处理方法
技术领域
本发明属于耐热钢管制造领域，具体涉及一种厚壁P92钢管的热处理方法。
背景技术
我国是一个能源生产和消耗大国，且以化石能源消耗为主，煤炭在经济与社会发展中占有极为重要的地位。据预测，中国的年能源消费将会从2018年的46.2亿吨标准煤增长至2050年的60亿吨标准煤。与其它能源相比，煤炭消费的绝对值和所占比重仍然是最大的。如煤电在中国的电源结构核大电量中仍然是主导，约占总发电量的65%。煤电排放的大量有害物质导致城市空气质量的恶化和大规模的酸雨沉降，对环境造成了非常严重的污染。
为了降低煤耗，提高火电机组效率可大幅度降低SO2、NOX气体排放量，保护环境，建设超超临界机组是我国燃煤发电的重要趋势。自2004年开始，中国引进国外技术使得国产化的超临界和超超临界机组得到迅猛的发展。
P92钢是目前9％～12％Cr钢中综合性能较好的一种材料，广泛使用于超超临界机组的集箱、管道制造。一台1000MW机组需要大口径P92无缝钢管1000余吨。P92钢生产工艺严格，成材率低。我国在建设超超临界机组过程中，仍需进口大量P92钢管。P92钢在GB/T5310-2017标准中称为10Cr9MoW2VNbBN，国内用户对于P92钢管要求满足GB/T 5310-2017和ASME SA-335-2019标准规定。GB/T 5310-2017和ASME SA-335-2019标准规定P92钢的交货状态为正火+回火，GB/T 5310-2017规定正火+回火，交货产品晶粒度要求≥4级且级差不超过3级。
然而，随着火电机组参数提升，钢管的壁厚随之增厚，钢管热轧生产和热处理生产面临的难度很大。目前钢管厂在制造P92钢管过程中，尤其是壁厚大于50mm以上有晶粒度控制要求的P92钢管的热处理中，由于P92钢的热强性较高，为减小变形抗力，管坯加热温度一般≥1220℃，但随着温度升高，奥氏体晶粒长大倾向性更大；穿孔机轧制过程中由于变形量较小会导致未完全动态再结晶，热轧冷却后钢管的显微组织不均匀，后续正火+回火热处理不能消除此遗传组织，使产品晶粒度较粗。以上工艺导致经正火+回火的P92钢管的晶粒度不符合标准规定，影响产品合格率和交货要求，不同批次产品性能差异大。
因此，如何制备出晶粒度符合标准规定，且批次间性能一致性优良的P92钢管，进而符合产品合格率和交货要求，成为当前亟待解决的重要问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种厚壁P92钢管的热处理方法，以期解决现有技术中P92钢管生产中晶粒度不符合标准规定，不同批次产品性能差异大的技术问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种厚壁P92钢管的热处理方法，方法包括以下步骤：
步骤（1），将P92钢管装炉，快速升温至AC3以上100～200℃，保温得奥氏体化的钢管；保温时间不少于1.5min/mm×P92钢管壁厚；
步骤（2），将奥氏体化的钢管冷却至700～800℃，保温；保温时间为6min/mm×P92钢管壁厚，且不少于240min；
步骤（3），将步骤（2）处理后的P92钢管进行正火和回火处理，即成。
在如上的厚壁P92钢管的热处理方法，优选，P92钢管的壁厚为大于50mm。
在如上的厚壁P92钢管的热处理方法，优选，P92钢管的壁厚为55～130mm；外径为159～530mm，长度≤12500mm。
在如上的厚壁P92钢管的热处理方法，优选，在步骤（1）中：升温速度控制为100～200℃/h。
在如上的厚壁P92钢管的热处理方法，优选，在步骤（2）中：冷却以1～5℃/min的冷速进行。
在如上的厚壁P92钢管的热处理方法，优选，在步骤（2）中，冷却的方式为炉冷或出炉空冷。
在如上的厚壁P92钢管的热处理方法，优选，在步骤（2）中冷却的方式为出炉空冷。
在如上的厚壁P92钢管的热处理方法，优选，在步骤（3）中：正火和回火的步骤为：
步骤1），在温度1040～1080℃条件下正火处理，保温，空冷；保温时间为1.5min/mm×P92钢管壁厚，且不小于30min；
步骤2），在温度760～790℃条件下回火处理，保温，空冷；保温时间为2.5min/mm×P92钢管壁厚，且不小于15min。
在如上的厚壁P92钢管的热处理方法，优选，在步骤1）中：空冷至钢管表面温度≤95℃。
在如上的厚壁P92钢管的热处理方法，优选，在步骤1）中：在正火后的空冷过程中温度降低至600℃前的冷却速度≥5℃/min。
有益效果：
1.本发明的厚壁P92钢管的热处理方法通过对热轧钢管高温奥氏体化、等温退火、正火和回火，可有效消除热轧组织遗传，细化晶粒。
2.本发明的厚壁P92钢管的热处理方法制得的产品组织状态良好，显微组织为回火马氏体，晶粒度≥5级，且级差不超过3级；力学性能满足ASME SA-335-2019和GB/T 5310-2017标准要求，综合性能达到国际先进水平，可有效保证产品质量，替代进口。
3.本发明的厚壁P92钢管的热处理方法应用广泛，可用于生产外径（OD）159～530mm、壁厚50～130mm、长度≤12500mm不同规格的P92大口径厚壁无缝钢管，所制得的钢管可用于超超临界锅炉、电站四大管道及石化等不同领域。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
图1为本发明实施例1的P92钢管高温奥氏体化和等温退火工艺图；
图2为本发明实施例1的P92钢管显微组织图（500倍放大）；
图3为本发明实施例2的P92钢管高温奥氏体化和等温退火工艺图；
图4为本发明实施例2的P92钢管显微组织图（500倍放大）；
图5为本发明对照例1的P92钢管显微组织图（500倍放大）；
图6为本发明对照例2的P92钢管显微组织图（500倍放大）。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下实施例中均进行两组平行试验。在以下实施例中所涉及的设备如无特别说明，均为常规设备；所涉及的生产方法，如无特别说明，均为常规方法；所涉及的P92钢管，来自大冶特殊钢有限公司冶炼及轧制；所涉及的晶粒度评级方法为GB/T 6394-2017《金属平均晶粒度测定方法》；所涉及的力学性能检测方法中，其中横向拉伸试验采用GB/ T 228.1-2010《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》；冲击强度为GB/ T 229-2020《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》；拉伸、冲击试样取样位置及试样制备按照GB/ T 2975-2018《钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备》；硬度为GB/ T 231.1-2018《金属材料布氏硬度试验 第一部分：试验方法》。
本发明提供的一种厚壁P92钢管的热处理方法，包括以下步骤：
步骤（1），高温奥氏体化：将钢管装炉，快速升温至AC3（加热时转变为奥氏体的终了温度）以上100～200℃（比如110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、190℃），保温得奥氏体化的钢管；保温时间不少于1.5min/mm×P92钢管壁厚（此P92钢管壁厚的单位为mm），通过本发明中设置的保温时间可以使厚壁P92钢管完全奥氏体化。
进一步的，在步骤（1）中：升温速度控制为100～200℃/h（比如120℃/h、140℃/h、150℃/h、160℃/h、180℃/h）。
步骤（2），等温退火：将奥氏体化的钢管冷却至700～800℃（比如720℃、740℃、750℃、760℃、770℃、780℃），保温；保温时间为6min/mm×P92钢管壁厚（此P92钢管壁厚的单位为mm），且不少于240min，通过该保温时间的设置可以使得厚壁P92退火完全；经等温退火处理后热轧钢管不均匀粗大马氏体显微组织可以转变为铁素体加珠光体的平衡组织，为后续热处理获得细小均匀组织做准备。
进一步的，在步骤（2）中：冷却以1～5℃/min（比如2℃/min、3℃/min、4℃/min、5℃/min）的冷速速度进行。冷却的方式为炉冷或出炉空冷。优选的，为了便于提高生产效率，可以采用出炉空冷的方式进行冷却。
步骤（3），正火和回火处理，即成。
在步骤（3）中：正火和回火的步骤具体为：
1）温度1040～1080℃（比如1050℃、1055℃、1060℃、1065℃、1070℃、1075℃）条件下正火处理，保温，空冷；保温时间为1.5min/mm×P92钢管壁厚（此P92钢管壁厚的单位为mm），且不小于30min；空冷冷却过程要避开热源或避免堆放；保证从奥氏体化温度降低到600℃前的冷却速度≥5℃/min，以获得马氏体组织，冷却速度过慢将无法得到马氏体组织；空冷至钢管表面温度≤95℃。
2）经过正火后的P92钢管进行回火热处理，在温度760～790℃（比如765℃、770℃、775℃、780℃、785℃）条件下回火处理，保温，空冷；保温时间为2.5min/mm×P92钢管壁厚（此P92钢管壁厚的单位为mm），且不小于15min；回火处理过程中的控温精度为±8℃；避免过回火、堆压变形。经正火和回火后P92钢管的显微组织为回火马氏体。
优选的，P92钢管的壁厚为大于50mm（如55mm、72mm、90mm等），进一步优选，P92钢管的壁厚为55～130mm（比如55mm、72mm、90mm、100mm、110mm、120mm），外径为159～530mm（比如160mm、180mm、200mm、300mm、400mm、500mm），长度≤12500mm；P92钢管是指符合ASME SA-335M-2019标准的P92钢管，P92钢管在GB/T 5310-2017标准中也称为10Cr9MoW2VNbBN。
实施例1
本实施例提供的一种OD314×72mm厚壁P92钢管的热处理方法，P92钢管的长度≤12500mm，包括以下步骤：
（1）将P92钢管装入热处理炉后升温至980℃，升温速度为150℃/h；保温108min；
（2）以1℃/min的冷速进行炉冷至760℃；保温432min；
（3）出炉空冷；步骤（1）～（3）的示意图如图1所示。
（4）正火1050℃，保温108min，出炉放置于冷床空冷，空冷至钢管表面温度至95℃；
（5）回火温度765℃，保温180min，出炉放置于冷床空冷，即成。
取样显微镜检验显微组织，如图2所示，样品的显微组织为回火马氏体，晶粒度8级。
力学性能检测结果如表1所示：
表1 力学性能检测结果
Figure DEST_PATH_IMAGE001
可知，样品在晶粒度和力学性能的检测结果均能够满足要求。
实施例2
本实施例提供的一种OD483×85mm厚壁P92钢管的热处理方法，P92钢管的长度≤12500mm，包括以下步骤：
（1）将P92钢管装入热处理炉后升温至980℃，升温速度为150℃/h；保温128min；
（2）以1℃/min的冷速进行炉冷至760℃；保温510min；
（3）出炉空冷；步骤（1）～（3）的示意图如图3所示。
（4）正火1065℃，保温128min，出炉放置于冷床空冷，空冷至钢管表面温度至95℃；
（5）回火温度775℃，保温213min，出炉放置于冷床空冷，即成。
取样显微镜检验显微组织，如图4所示，样品的显微组织为回火马氏体，晶粒度8级。
力学性能检测结果如表2所示：
表2 力学性能检测结果
Figure 923423DEST_PATH_IMAGE002
可知，样品在晶粒度和力学性能的检测结果均能够满足要求。
对照例1
本对照例提供的一种OD314×72mm厚壁P92钢管的热处理方法，P92钢管的长度≤12500mm，该方法直接进行正火+回火处理，包括以下步骤：
（1）正火1050℃，保温108min，出炉放置于冷床空冷，空冷至钢管表面温度至95℃；
（2）回火温度765℃，保温180min，出炉放置于冷床空冷，即成。
取样显微镜检验显微组织，如图5所示，样品的显微组织为回火马氏体，晶粒度2～4级。该对照例中制备的厚壁P92钢管显微组织晶粒度未达到GB/T 5310-2017标准规定的晶粒度4～10级且级差不超过3级的技术要求。
力学性能检测结果如表3所示：
表3 力学性能检测结果
Figure DEST_PATH_IMAGE003
可知，两个样品在晶粒度的检测结果均未能够满足要求，力学性能检测符合指标要求。
对照例2
本对照例提供的一种OD483×85mm厚壁P92钢管的热处理方法，P92钢管的长度≤12500mm，该方法直接进行正火+回火处理，包括以下步骤：
（1）正火1065℃，保温128min，出炉放置于冷床空冷，空冷至钢管表面温度至95℃；
（2）回火温度775℃，保温213min，出炉放置于冷床空冷，即成。
取样显微镜检验显微组织，如图6所示，样品的显微组织为回火马氏体，晶粒度1～3级。该对照例中制备的厚壁P92钢管显微组织晶粒度未达到GB/T 5310-2017标准规定的晶粒度4～10级且级差不超过3级的技术要求。
力学性能检测结果如表4所示：
表4 力学性能检测结果
Figure 182366DEST_PATH_IMAGE004
可知，两个样品在晶粒度的检测结果均未能够满足要求，力学性能检测符合指标要求。
对照例3
本对照例提供的一种OD314×72mm厚壁P92钢管的热处理方法，P92钢管的长度≤12500mm，本对照例与实施例1的区别在于等温退火过程中保温时间较短，具体包括以下步骤：
（1）将P92钢管装入热处理炉后升温至980℃，升温速度为150℃/h；保温108min；
（2）以1℃/min的冷速进行炉冷至760℃；保温200min；
（3）出炉空冷；
（4）正火1050℃，保温108min，出炉放置于冷床空冷，空冷至钢管表面温度至95℃；
（5）回火温度765℃，保温180min，出炉放置于冷床空冷，即成。
取样显微镜检验显微组织，样品的显微组织为回火马氏体，晶粒度2～5级。该对照例中制备的厚壁P92钢管显微组织晶粒度未达到GB/T 5310-2017标准规定的晶粒度4～10级且级差不超过3级的技术要求。
综上所述：本发明的厚壁P92钢管的热处理方法将P92钢管高温奥氏体化和等温退火，之后进行正火、回火，其中奥氏体化保温前的升温可通过快速升温，从而提高钢管的加热速度、增加奥氏体的形核率。所制得的产品组织状态良好，显微组织为回火马氏体，晶粒度≥5级，且级差不超过3级；力学性能满足ASME SA-335-2010和GB/T 5310-2017标准要求。
采用超超临界机组用厚壁P92钢管晶粒改善方法累计生产厚壁P92钢管500吨，产品均满足晶粒度≥5级，组织为回火马氏体，力学性能满足GB/T 5310-2017和ASME SA-335-2019标准要求。
本发明的厚壁P92钢管的热处理方法应用广泛，可用于生产外径（OD）159～530mm、壁厚50～130mm、长度≤12500mm不同规格的P92大口径厚壁无缝钢管，所制得的钢管可用于超超临界锅炉、电站四大管道及石化等不同领域。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种厚壁P92钢管的热处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤（1），将所述P92钢管装炉，快速升温至980℃，保温得奥氏体化的钢管；所述保温时间不少于1.5min/mm×所述P92钢管壁厚；
步骤（2），将所述奥氏体化的钢管冷却至700～800℃，保温；所述保温时间为6min/mm×所述P92钢管壁厚，且不少于240min；
步骤（3），将步骤（2）处理后的所述P92钢管进行正火和回火处理，即成；所述P92钢管的壁厚大于50mm；在所述步骤（1）中：所述升温速度控制为100～200℃/h；
在所述步骤（3）中：所述正火和回火的步骤为：
步骤1），在温度1040～1080℃条件下正火处理，保温，空冷；所述保温时间为1.5min/mm×所述P92钢管壁厚，且不小于30min；
步骤2），在温度760～790℃条件下回火处理，保温，空冷；所述保温时间为2.5min/mm×所述P92钢管壁厚，且不小于15min；
在所述步骤1）中：在正火后的所述空冷过程中温度降低至600℃前的冷却速度≥5℃/min；
获得的厚壁P92钢管的晶粒度为8级。
2.如权利要求1所述的厚壁P92钢管的热处理方法，其特征在于，所述P92钢管的壁厚为55～130mm；外径为159～530mm，长度≤12500mm。
3.如权利要求1所述的厚壁P92钢管的热处理方法，其特征在于，在所述步骤（2）中：所述冷却以1～5℃/min的冷速进行。
4.如权利要求1所述的厚壁P92钢管的热处理方法，其特征在于，在所述步骤（2）中，所述冷却的方式为炉冷。
5.如权利要求1所述的厚壁P92钢管的热处理方法，其特征在于，在所述步骤1）中：所述空冷至钢管表面温度≤95℃。
CN202110459452.6A 2021-04-27 2021-04-27 厚壁p92钢管的热处理方法 Active CN113234899B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110459452.6A CN113234899B (zh) 2021-04-27 2021-04-27 厚壁p92钢管的热处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110459452.6A CN113234899B (zh) 2021-04-27 2021-04-27 厚壁p92钢管的热处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113234899A CN113234899A (zh) 2021-08-10
CN113234899B true CN113234899B (zh) 2023-03-24

Family

ID=77129316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110459452.6A Active CN113234899B (zh) 2021-04-27 2021-04-27 厚壁p92钢管的热处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113234899B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114182083B (zh) * 2021-11-01 2023-10-03 大冶特殊钢有限公司 一种提升2.25Cr-1.6W-V-Nb耐热合金无缝钢管冲击韧性的方法
CN114540602B (zh) * 2022-02-24 2022-12-09 西安交通大学 一种p92钢的脉冲时效强化方法及强化处理的p92钢
CN115058566B (zh) * 2022-05-31 2023-06-20 大冶特殊钢有限公司 一种改善Cr-Mo-V耐热合金钢管晶粒均匀性的方法
CN116676470B (zh) * 2023-08-03 2023-12-01 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 一种耐热钢无缝钢管及其热处理方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2823226B1 (fr) * 2001-04-04 2004-02-20 V & M France Acier et tube en acier pour usage a haute temperature
CN103320597B (zh) * 2013-06-14 2014-11-26 攀钢集团成都钢钒有限公司 一种细化10Cr9Mo1VNbN钢管及锻件粗晶的方法
CN105385822A (zh) * 2015-11-04 2016-03-09 武汉重工铸锻有限责任公司 打破大型p91/p92材质锻件组织遗传，细化晶粒的热处理方法
CN105886740A (zh) * 2016-06-04 2016-08-24 马鞍山钢铁股份有限公司 一种铁路车辆车轴预先等温退火的热处理方法
CN108728611B (zh) * 2018-07-30 2020-05-26 钢铁研究总院 一种马氏体耐热钢大口径厚壁管晶粒细化方法
CN109402365A (zh) * 2018-12-21 2019-03-01 扬州龙川钢管有限公司 一种解决t/p91、t/p92混晶组织的预备热处理工艺方法
CN109439887A (zh) * 2018-12-21 2019-03-08 扬州龙川钢管有限公司 一种T/P92钢管δ铁素体控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113234899A (zh) 2021-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113234899B (zh) 厚壁p92钢管的热处理方法
CN104907470B (zh) 13Cr9Mo2Co1NiVNbNB钢锻件的制造方法
CN103741028B (zh) 低屈强比低温无缝钢管及其生产方法
CN101956055A (zh) 一种大口径厚壁耐热钢管的热处理方法
CN102796965B (zh) 一种轧机支承辊钢材及其热处理工艺
CN104894485A (zh) 耐高温抗脆断Φ508mm以上核电站用无缝钢管的生产方法
CN111321347A (zh) 一种煤气管道用高韧性耐酸钢及其制造方法
CN101684539A (zh) 一种厚规格高韧性x70针状铁素体管线钢及制造方法
CN111575450A (zh) 一种无缝钢管及其制备方法
CN108411194A (zh) 一种抗酸性腐蚀x60ms管线钢及其制备方法
CN102952999A (zh) 一种核电站低压加热器用钢及其制造方法
CN103045965A (zh) 一种600MPa级水电压力钢管用钢板的生产工艺
CN110756616B (zh) 一种高碳马氏体不锈钢管材减量化的制备方法
CN110468348B (zh) 一种核电站用022Cr19Ni10不锈钢法兰及其制造方法
CN101319270A (zh) 一种提高正火钢板力学性能的热处理方法
CN104805264A (zh) 15NiCuMoNb5钢管的热处理方法
CN112176260B (zh) 一种超高碳轧制钢球用钢及其制备方法
CN112553518B (zh) 一种核电蒸发器用铁镍铬基耐蚀合金热轧棒材制造方法
KR20080087548A (ko) 보일러용 내열합금강관
CN109338221B (zh) 一种挂车车轴管及其生产方法
CN113655060A (zh) 一种过共析钢网状渗碳体析出速度的定量评价方法
CN113817956B (zh) 一种700MPa级经济型无缝气瓶钢管及其制造方法
CN102071299B (zh) 高性能纳米晶弹簧钢板材的制造方法
CN115261569B (zh) 一种60Cr3钢球化退火方法
CN116751953A (zh) 一种厚壁12Cr1MoVG钢管的热处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant