CN114836103A - 一种快速固化耐溶剂擦洗底面合一防腐涂料及其制备方法 - Google Patents
一种快速固化耐溶剂擦洗底面合一防腐涂料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种快速固化耐溶剂擦洗底面合一防腐涂料及其制备方法，该防腐涂料包括甲组分和乙组分；所述甲组分包含如下按质量份数计的成分：环氧树脂35‑50份、分散剂0.3‑0.6份、流平剂0.2‑0.8份、消泡剂0.3‑0.8份、触变剂0.8‑1.2份、钛白粉6‑10份、颜料0.3‑0.6份、防锈颜料10‑16份、溶剂32‑46份、偶联剂1‑2份、空心玻璃微珠8‑15份、催干剂0.5‑1份、附着力促进剂1.5‑3份；所述乙组分包含如下按质量份数计的成分：弹性异氰酸酯固化剂80‑110份。所述涂料为底面合一涂料，具有优异的快速固化和耐溶剂擦洗性能，满足船用柴油机机加工过程中的需求。同时所述涂料具备优异的附着力、柔韧性等机械性能和耐盐雾、耐油、耐酸碱等防腐蚀性能，为船用柴油机提供良好的长效防护性能。
Description
技术领域
本发明涉及防腐涂料技术领域，具体的说是一种快速固化耐溶剂擦洗底面合一防腐涂料及其制备方法。
背景技术
柴油机是船舶的主动力，其防腐性能十分重要。尤其是对于远洋船舶，柴油机一旦发生严重腐蚀问题，由于难以及时停靠码头而无法维修，这会导致柴油机外围的冷却、润滑、燃油及进排气等系统不能正常工作，最终影响柴油机动力性能，甚至船舶的安全运行。船舶柴油机的工作条件十分恶劣：非工作状态下，内部有燃油、滑油、淡水、海水等多种介质，会对零部件造成腐蚀，外部有潮湿、霉菌、油雾等对其外部的冷却、润滑、燃油、进排气及电子元器件等系统造成腐蚀；工作状态下，在内部，既有上述腐蚀，也有燃烧产生的高温对零部件产生的热腐蚀；在外部，柴油机工作排出的高温油、气，加剧排气系统的腐蚀蔓延。
为了保障柴油机的安全运行，除了从结构设计、材料选型等提高防腐性能，采用涂料涂覆阻隔腐蚀介质、腐蚀环境对基材的腐蚀也是重要手段之一。根据柴油机的使用环境及材料应用要求，其主体材料一般采用铜材或者铜合金高耐蚀材料，其他法兰、螺栓、螺母等采用优质碳素钢、合金钢等材料，其不用防腐涂料。但柴油机的外壳及一些辅助设施从应用工况和材料成本等方面考虑一般使用普通碳钢结构，从防腐方面来说，要求达到和主体结构同样的防腐寿命及技术要求。因此在上述部位选用涂料进行防护，可以有效提高其使用寿命，同时涂料施工简便，成本低廉。
CB/T706—2011《船用柴油机涂漆技术条件》对涂料的选择提供了参考，该标准中采用底漆、面漆配套涂层的防腐方案。底漆为：铁红醇酸底漆、铁红环氧脂底漆、铁红聚氨脂底漆和磷化底漆；面漆为：环氧氧磁漆、聚氨脂磁漆和醇酸磁漆。
柴油机在生产过程中，工序衔接紧密，柴油机构件在底漆涂装结束后需要进行切割、钻孔等机加工工序，已涂装面漆(第一道)的构件表面沾满大量油污、切削液等，需要溶剂清洁完后再进行面漆(第二道)涂装。然而在实际应用过程中，第一道面漆涂装完毕后进行机加工工序的时间间隔可能仅有3-5个小时，此时常规的环氧氧磁漆、聚氨脂磁漆和醇酸磁漆干燥性能无法满足机加工后构件表面溶剂清洁，即时时完全干燥后的底漆也难以承受溶剂的擦拭，出现漆膜掉色、溶解、起皮等问题，实际测试中即使漆膜24h实干后用溶剂擦拭依然可以溶解掉色。
底面合一涂料既可以做为底漆用，也可以做面漆用，其不仅具备底漆的防锈防腐性能，也要具备面漆的性能，如高光泽高丰满度等。同时可以减少涂层道数，提高涂装效率。赵东树开发了一种环氧底面合一油漆(《机车车辆工艺》，2004(5):13-15)用于机车车辆柴油机机体的涂装，该底面合一油漆选用环氧树脂和聚酰胺固化剂作为基体树脂，配以着色颜料、防锈颜料、助剂以及溶剂，具备优良的机械性能和防腐性能，但其干燥较慢，表干时间小于≤4h，实干≤24小时与常规环氧涂料干燥时间一致，耐清洗性也是在漆膜7天完全干燥后进行的，难以适用船用柴油机机加工的生产节奏；申请号为2016105533228的中国专利公开了一种低温固化快干型耐油防腐涂料及其制备方法，其具备快速固化性能，实干≤5h，涂料涂层致密、具有良好的耐油、耐酸、耐碱性能；但其在上述工序下耐溶剂擦拭性能较差，无法满足船用柴油机生产节奏的要求。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本发明的目的一是提供一种快速固化耐溶剂擦洗底面合一防腐涂料；目的二在于提供所述涂料的制备方法。所述涂料为底面合一涂料，具有优异的快速固化和耐溶剂擦洗性能，满足船用柴油机机加工过程中的需求，同时所述涂料具备优异的附着力、柔韧性等机械性能和耐盐雾、耐油、耐酸碱等防腐蚀性能，为船用柴油机提供良好的长效防护性能。
为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为：
一种快速固化耐溶剂擦洗底面合一防腐涂料，包括甲组分和乙组分；
所述甲组分包含如下按质量份数计的成分：环氧树脂35-50份、分散剂0.3-0.6份、流平剂0.2-0.8份、消泡剂0.3-0.8份、触变剂0.8-1.2份、钛白粉6-10份、颜料0.3-0.6份、防锈颜料10-16份、溶剂32-46份、偶联剂1-2份、空心玻璃微珠8-15份、催干剂0.5-1份、附着力促进剂1.5-3份；
所述乙组分包含如下按质量份数计的成分：弹性异氰酸酯固化剂80-110份。
进一步地，所述环氧树脂脂的环氧当量为2400～4000g/eq，软化点为130～150℃。
进一步地，所述空心玻璃微珠的真密度为0.58-0.62g/cm3，堆积密度为0.29-0.33g/cm3，吸油率为0.25g/cm3，抗压强度为193Mpa，D50＝16μm，D90＝25μm。
进一步地，所述分散剂为BYK-220S、BYK-9076和BYK-110中的一种或几种；所述流平剂为BYK-320、BYK-331、和Tego450中的一种或几种。
进一步地，所述消泡剂为BYK-066N、BYK-A530和Tego900中的任意一种或几种；所述触变剂为有机膨润土、聚酰胺蜡或气相二氧化硅中的任意一种或几种。
进一步地，所述钛白粉为金红石型钛白粉，其为R818、R996、R706中的任意一种；所述颜料为酞青蓝、甲苯胺红、钼铬红、中铬黄、柠檬黄和炭黑中的任意一种或几种；
所述防锈颜料是由800目磷酸锌、800目三聚磷酸铝、800目多聚磷钼酸铝锌按质量比为3:1:6组成的复合防锈颜料。
进一步地，所述溶剂是由二甲苯和醋酸丁酯按质量比为1:2组成的混合溶剂；所述偶联剂为KH550、KH560和KH570中的一种或几种。
进一步地，所述催干剂为二月桂酸二丁基锡；所述附着力促进剂是由AdherantADP和YCK-T55按质量比7:3组成的混合物。
进一步地，所述弹性异氰酸酯固化剂为N3800。
一种快速固化耐溶剂擦洗底面合一防腐涂料的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤一：按照质量份数称取各组分，备用；
步骤二、将环氧树脂、占总量70％的溶剂加入分散釜中，升温至60℃，并在60℃的温度下高速分散30-50min；
步骤三：待分散釜冷却至室温，在低速搅拌下，将分散剂、流平剂、消泡剂和触变剂按配比加入分散罐中，然后高速分散15-20min；
步骤四：在低速搅拌下，按配比加入钛白粉和颜料，再高速分散15～20min，搅拌均匀后，进入砂磨机砂磨至细度达到30μm以下，得到磨料；
步骤五：在低速搅拌下，按配比向磨料中依次加防锈颜料、剩余的溶剂，然后高速分散20-30min；
步骤六：在低速搅拌下，按配比向分散釜中依次加入偶联剂、空心玻璃微珠、催干剂和附着力促进剂，然后高速分散20-30min，检测细度达到30μm以下，合格后过滤即得到甲组分；
步骤七：将弹性异氰酸酯固化剂按步骤一称取的量分装，得到乙组分；
步骤八、将步骤六得到的甲组分和步骤七得到的乙组分混合均匀，得到防腐涂料。
本发明的技术原理：
1)、本发明综合了环氧树脂耐酸碱腐蚀、耐油和耐盐雾的优点与聚氨酯树脂涂料快速固化、较高韧性和高光泽的优点，克服环氧树脂固化速度慢、脆性大的缺点，使漆膜具有良好的断裂伸长率。
2)、本发明选用的环氧树脂脂的环氧当量为2400～4000g/eq，属于高分子量环氧树脂，其分子链段中含有大量的羟基，可以与弹性异氰酸酯固化剂快速反应，在催干剂的作用下进一步加速固化反应，提高漆膜的固化速度，将颜料粒子锁定在漆膜中层，减少其上浮漆膜表面的几率，提高树脂在漆膜表面的含量，一定程度上可以降低漆膜在溶剂擦洗过程中掉色程度，提高漆膜耐溶剂擦洗性能。
3)、本发明中防锈颜料为复合防锈颜料，其中磷酸锌、三聚磷酸铝为涂料中常用的防锈颜料，二者搭配漆膜的耐盐雾性能可以达到500-700小时。多聚磷钼酸铝锌为新型防锈颜料，其与金属底材形成复杂的具有粘附性的螯合化合物覆盖膜，使金属表面钝化可增强漆膜与金属基材的附着力和抗锈蚀能力。三者按质量比为3:1:6组成的复合防锈颜料可将漆膜的耐盐雾性能提升至1000h。
4)、本发明中空心玻璃微珠具有优良的填充性，较小的比表面积及低吸油率，可以提高涂料的体积固含量，有效减少配方中溶剂的用量，减少VOC的排放。玻璃质的表面对光具有反射作用，有效减少颜料的用量而不影响漆膜的遮盖力和鲜艳性。另外空心玻璃微珠的低孔隙率使涂层表面形成对腐蚀介质的保护膜，保持漆膜的完整性，与技术原理1)协同作用进一步提高漆膜短时间内的耐溶剂擦洗的性能。空心玻璃微珠内含有惰性气体具有较好的冷热收缩性，有效增强涂层的弹性，有效避免涂层因受热胀冷缩和外力(如机加工)而引起漆膜的开裂和脱落。同时空心玻璃微珠熔点高，能够大大提高涂层的耐热性。
5)、环氧树脂含有大量的羟基可以与金属基材形成偶联，具有优异的附着力，但配方中环氧树脂中的羟基与异氰酸酯固化剂反应，漆膜的附着力大大降低。同时本发明的涂料为快速固化涂料，漆膜在快速固化过程中应力无法快速释放，在服役过程中应力的释放可能导致漆膜的脱落，因此为了提高漆膜与基材的附着力，一方面本发明选用了新型多聚磷钼酸铝锌防锈颜料(由磷酸锌、三聚磷酸铝和多聚磷钼酸铝锌复合而成)，其提高附着力的原理见技术原理3)；另一方面本发明优选了附着力促进剂，AdherantADP和YCK-T55混合物均可以提高漆膜在金属基才表面的附着力，以抵抗羟基减少和应力释放造成的附着力下降。同时，Adherant ADP还可以提高漆膜在非金属表面的附着力，当漆膜被污染或破损需要修补时可以有效提高新漆膜与旧漆膜的层间附着力。
有益效果：
(1)、本发明提供的快速固化、耐溶剂擦洗底面合一防腐涂料可以减少涂层道数，大幅提高涂装效率。
(2)、本发明提供的快速固化、耐溶剂擦洗底面合一防腐涂料具有优异的固化速率，表干≤30min，实干≤4h；与空心玻璃微珠协同作用可以有效提高漆膜短时间内的耐溶剂擦洗的性能，涂装4h后，直接用溶剂擦洗，漆膜不掉色，不溶解，不起皮。
(3)、本发明提供的快速固化、耐溶剂擦洗底面合一防腐涂料具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，附着力大于12MPa、耐中性盐雾1000h划线处锈蚀＜2mm，耐120℃高温240h漆膜不起泡不开裂，涂装后具有良好的机加工性能，焊接、钻孔漆膜不开裂不脱落。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
一种快速固化耐溶剂擦洗底面合一防腐涂料，包括甲组分和乙组分；
所述甲组分包含如下按质量份数计的成分：环氧树脂35-50份、分散剂0.3-0.6份、流平剂0.2-0.8份、消泡剂0.3-0.8份、触变剂0.8-1.2份、钛白粉6-10份、颜料0.3-0.6份、防锈颜料10-16份、溶剂32-46份、偶联剂1-2份、空心玻璃微珠8-15份、催干剂0.5-1份、附着力促进剂1.5-3份；
所述乙组分包含如下按质量份数计的成分：弹性异氰酸酯固化剂80-110份。
其中，所述环氧树脂脂的环氧当量为2400～4000g/eq，软化点为130～150℃；
所述空心玻璃微珠的真密度为0.58-0.62g/cm3，堆积密度为0.29-0.33g/cm3，吸油率为0.25g/cm3，抗压强度为193Mpa，D50＝16μm，D90＝25μm；
所述分散剂为BYK-220S、BYK-9076和BYK-110中的一种或几种；所述流平剂为BYK-320、BYK-331、和Tego450中的一种或几种；
所述消泡剂为BYK-066N、BYK-A530和Tego900中的任意一种或几种；所述触变剂为有机膨润土、聚酰胺蜡或气相二氧化硅中的任意一种或几种；
所述钛白粉为金红石型钛白粉，其为R818、R996、R706中的任意一种；
所述颜料为酞青蓝、甲苯胺红、钼铬红、中铬黄、柠檬黄和炭黑中的任意一种或几种；
所述防锈颜料是由800目磷酸锌、800目三聚磷酸铝、800目多聚磷钼酸铝锌按质量比为3:1:6组成的复合防锈颜料；
所述溶剂是由二甲苯和醋酸丁酯按质量比为1:2组成的混合溶剂；所述偶联剂为KH550、KH560和KH570中的一种或几种；
进一步地，所述催干剂为二月桂酸二丁基锡；
所述附着力促进剂是由AdherantADP和YCK-T55按质量比7:3组成的混合物；
所述弹性异氰酸酯固化剂为N3800。
一种快速固化耐溶剂擦洗底面合一防腐涂料的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤一：按照质量份数称取各组分，备用；
步骤二、将环氧树脂、占总量70％的溶剂加入分散釜中，升温至60℃，并在60℃的温度下高速分散30-50min；
步骤三：待分散釜冷却至室温，在低速搅拌下，将分散剂、流平剂、消泡剂和触变剂按配比加入分散罐中，然后高速分散15-20min；
步骤四：在低速搅拌下，按配比加入钛白粉和颜料，再高速分散15～20min，搅拌均匀后，进入砂磨机砂磨至细度达到30μm以下，得到磨料；
步骤五：在低速搅拌下，按配比向磨料中依次加防锈颜料、剩余的溶剂，然后高速分散20-30min；
步骤六：在低速搅拌下，按配比向分散釜中依次加入偶联剂、空心玻璃微珠、催干剂和附着力促进剂，然后高速分散20-30min，检测细度达到30μm以下，合格后过滤即得到甲组分；
步骤七：将弹性异氰酸酯固化剂按步骤一称取的量分装，得到乙组分；
步骤八、将步骤六得到的甲组分和步骤七得到的乙组分混合均匀，得到防腐涂料。
需要说明的是，在制备防腐涂料时，其中的“低速搅拌”指搅拌速度为300～500r/min，“高速搅拌”指搅拌速度为900～1200r/min。
其中，在制备防腐涂料的甲组分时，多种原料分批加入，其一是工序要求，比如步骤一是为了溶解环氧树脂，步骤二是为了将助剂，特别是触变剂充分分散，步骤四所加颜料需要研磨等等，其二是有利于各种原材料粉料的充分分散，避免分散不均匀影响产品稳定性。
实施例1
一种快速固化耐溶剂擦洗底面合一防腐涂料，包括甲组分和乙组分；其中：
所述甲组分包含如下按质量份数计的成分：35份环氧树脂、0.3份分散剂(BYK-110)、0.2份流平剂(Tego450)、0.3份消泡剂(Tego900)、1.2份触变剂(气相二氧化硅)、6份钛白粉(R706)、0.3份颜料(甲苯胺红)、16份防锈颜料、32份溶剂、1份偶联剂(KH570)、8份空心玻璃微珠、0.5份催干剂(二月桂酸二丁基锡)、1.5份附着力促进剂；
所述乙组分包含如下按质量份数计的成分：80份弹性异氰酸酯固化剂N3800。
一种快速固化耐溶剂擦洗底面合一防腐涂料的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤一：按照质量份数称取各组分，备用；
步骤二、将35份环氧树脂、22.4份(占总质量份数70％)溶剂加入分散釜中，升温至60℃，并保持60℃的温度下以900r/min的搅拌速度搅拌分散50min；
步骤三：待分散釜冷却至室温，在300r/min的分散速度下，将0.3份分散剂(BYK-110)、0.2份流平剂(Tego450)、0.3份消泡剂(Tego900)和1.2份触变剂(气相二氧化硅)加入分散罐中，于900r/min的搅拌速度下搅拌分散20min；
步骤四：在300r/min的分散速度下，加入6份钛白粉(R706)和0.3份颜料(甲苯胺红)，于900r/min的搅拌速度下搅拌分散20min，搅拌均匀后，进入砂磨机砂磨至细度≤30μm，得到磨料；
步骤五：在300r/min的分散速度下，按比例向磨料中依次加16份防锈颜料、9.6份(占总质量份数30％)溶剂，于900r/min的搅拌速度下搅拌分散30min；
步骤六：在300r/min的分散速度下，按比例向分散釜中依次加入1份偶联剂(KH570)、8份空心玻璃微珠、0.5份催干剂(二月桂酸二丁基锡)和1.5份附着力促进剂，于900r/min的搅拌速度下搅拌分散30min，检测细度≤30μm，合格后过滤得到甲组分；
步骤七：将弹性异氰酸酯固化剂按照每份含80份弹性异氰酸酯固化剂进行分装，得到乙组分；
步骤八、将步骤六得到的甲组分和步骤七得到的乙组分混合均匀，得到防腐涂料。
实施例2
一种快速固化耐溶剂擦洗底面合一防腐涂料，包括甲组分和乙组分；其中：
所述甲组分包含如下按质量份数计的成分：50份环氧树脂、0.6份分散剂(BYK-9076)、0.8份流平剂(BYK-331)、0.8份消泡剂(BYK-A530)、0.8份触变剂(聚酰胺蜡)、10份钛白粉(R996)、0.6份颜料(炭黑)、10份防锈颜料、46份溶剂、2份偶联剂(KH560)、15份空心玻璃微珠、1份催干剂(二月桂酸二丁基锡)、3份附着力促进剂；
所述乙组分包含如下按质量份数计的成分：110份弹性异氰酸酯固化剂。
一种快速固化耐溶剂擦洗底面合一防腐涂料的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤一：按照质量份数称取各组分，备用；
步骤二、将50份环氧树脂、32.2份(占总质量份数70％)溶剂加入分散釜中，升温至60℃，并保持60℃的温度下以1200r/min的搅拌速度搅拌分散30min；
步骤三：待分散釜冷却至室温，在500r/min的分散速度下，将0.6份分散剂(BYK-9076)、0.8份流平剂(BYK-331)、0.8份消泡剂(BYK-A530)和0.8份触变剂(聚酰胺蜡)加入分散罐中，于1200r/min的搅拌速度下搅拌分散15min；
步骤四：在500r/min的分散速度下，加入10份钛白粉(R996)和0.6份颜料(炭黑)，于1200r/min的搅拌速度下搅拌分散15min，搅拌均匀后，进入砂磨机砂磨至细度≤30μm，得到磨料；
步骤五：在500r/min的分散速度下，按比例向磨料中依次加10份防锈颜料、13.8份溶剂，于1200r/min的搅拌速度下搅拌分散20min；
步骤六：在500r/min的分散速度下，按比例向分散釜中依次加入2份偶联剂(KH560)、15份空心玻璃微珠、1份催干剂(二月桂酸二丁基锡)和3份附着力促进剂，于1200r/min的搅拌速度下搅拌分散20min，检测细度≤30μm，合格后过滤得到甲组分；
步骤七：将弹性异氰酸酯固化剂按照每份含110份弹性异氰酸酯固化剂进行分装，得到乙组分；
步骤八、将步骤六得到的甲组分和步骤七得到的乙组分混合均匀，得到防腐涂料。
实施例3
一种快速固化耐溶剂擦洗底面合一防腐涂料，包括甲组分和乙组分；其中：
所述甲组分包含如下按质量份数计的成分：45份环氧树脂、0.4份分散剂(BYK-220S)、0.5份流平剂(BYK-320)、0.5份消泡剂(BYK-066N)、1.0份触变剂(有机膨润土)、8份钛白粉(R818)、0.4份颜料(酞青蓝)、14份防锈颜料、40份溶剂、1.5份偶联剂(KH550)、13份空心玻璃微珠、0.8份催干剂(二月桂酸二丁基锡)、附着力促进剂2.5份；
所述乙组分包含如下按质量份数计的成分：100份弹性异氰酸酯固化剂。
一种快速固化耐溶剂擦洗底面合一防腐涂料的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤一：按照质量份数称取各组分，备用；
步骤二、将45份环氧树脂、28份(占总质量份数70％)溶剂加入分散釜中，升温至60℃，并保持60℃的温度下以1100r/min的搅拌速度搅拌分散40min；
步骤三：待分散釜冷却至室温，在400r/min的分散速度下，将0.4份分散剂(BYK-220S)、0.5份流平剂(BYK-320)、0.5份消泡剂(BYK-066N)和1.0份触变剂(有机膨润土)加入分散罐中，于1100r/min的搅拌速度下搅拌分散18min；
步骤四：在400r/min的分散速度下，加入8份钛白粉(R818)和0.4份颜料(酞青蓝)，于1100r/min的搅拌速度下搅拌分散18min，搅拌均匀后，进入砂磨机砂磨至细度≤30μm，得到磨料；
步骤五：在400r/min的分散速度下，按比例向磨料中依次加14份防锈颜料、12份(占总质量份数30％)溶剂，于1100r/min的搅拌速度下搅拌分散25min；
步骤六：在400r/min的分散速度下，按比例向分散釜中依次加入1.5份偶联剂(KH550)、13份空心玻璃微珠、0.8份催干剂(二月桂酸二丁基锡)和2.5份附着力促进剂，于1100r/min的搅拌速度下搅拌分散25min，检测细度≤30μm，合格后过滤得到甲组分；
步骤七：将弹性异氰酸酯固化剂按照每份含100份弹性异氰酸酯固化剂进行分装，得到乙组分；
步骤八、将步骤六得到的甲组分和步骤七得到的乙组分混合均匀，得到防腐涂料。
以实施例1～3制得的快速固化耐溶剂擦洗底面合一防腐涂料为检测对象，进行涂膜干燥时间、附着力等项目检测，主要技术指标和检验结果如表1所示。
表1实施例1-3制得的防腐涂料主要技术指标及检验结果
由表1可知，本发明制备的涂料具备优异的快速固化性能、柔韧性、抗冲击性能、附着力等物理机械性能，同时具备优异的短时间耐溶剂擦洗性能、耐酸碱介质、耐油、耐盐雾、耐高温等防腐性能。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非随本发明作任何形式上的限制。凡根据本发明的实质所做的等效变换或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种快速固化耐溶剂擦洗底面合一防腐涂料，其特征在于，包括甲组分和乙组分；其中：
所述甲组分包含如下按质量份数计的成分：环氧树脂35-50份、分散剂 0.3-0.6份、流平剂0.2-0.8份、消泡剂0.3-0.8份、触变剂0.8-1.2份、钛白粉6-10份、颜料0.3-0.6份、防锈颜料10-16份、溶剂32-46份、偶联剂1-2份、空心玻璃微珠8-15份、催干剂0.5-1份、附着力促进剂1.5-3份；
所述乙组分包含如下按质量份数计的成分：弹性异氰酸酯固化剂 80-110份。
2.根据权利要求1所述的一种快速固化耐溶剂擦洗底面合一防腐涂料，其特征在于，所述环氧树脂脂的环氧当量为 2400～4000g/eq，软化点为 130～150℃。
3.根据权利要求1所述的一种快速固化耐溶剂擦洗底面合一防腐涂料，其特征在于，所述空心玻璃微珠的真密度为0.58-0.62g/cm³，堆积密度为0.29-0.33g/cm³，吸油率为0.25g/cm³，抗压强度为193Mpa，D50=16μm，D90=25μm。
4.根据权利要求1所述的一种快速固化耐溶剂擦洗底面合一防腐涂料，其特征在于：所述分散剂为BYK-220S、BYK-9076和BYK-110中的一种或几种；
所述流平剂为BYK-320、BYK-331、和Tego450中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种快速固化耐溶剂擦洗底面合一防腐涂料，其特征在于：所述消泡剂为BYK-066N、BYK-A530和Tego900中的任意一种或几种；
所述触变剂为有机膨润土、聚酰胺蜡或气相二氧化硅中的任意一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种快速固化耐溶剂擦洗底面合一防腐涂料，其特征在于：所述钛白粉为金红石型钛白粉，其为R818、R996、R706 中的任意一种；
所述颜料为酞青蓝、甲苯胺红、钼铬红、中铬黄、柠檬黄和炭黑中的任意一种或几种；
所述防锈颜料是由800目磷酸锌、800目三聚磷酸铝、800目多聚磷钼酸铝锌按质量比为3:1:6组成的复合防锈颜料。
7.根据权利要求1所述的一种快速固化耐溶剂擦洗底面合一防腐涂料，其特征在于：所述溶剂是由二甲苯和醋酸丁酯按质量比为1:2组成的混合溶剂；
所述偶联剂为KH550、KH560和KH570中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的一种快速固化耐溶剂擦洗底面合一防腐涂料，其特征在于：所述催干剂为二月桂酸二丁基锡；
所述附着力促进剂是由Adherant ADP和YCK-T55按质量比7:3组成的混合物。
9.根据权利要求1所述的一种快速固化耐溶剂擦洗底面合一防腐涂料，其特征在于：所述弹性异氰酸酯固化剂为N3800。
10.根据权利要求1所述的一种快速固化耐溶剂擦洗底面合一防腐涂料的制备方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
步骤一：按照权利要求1所述的质量份数称取各组分，备用；
步骤二、将环氧树脂、占总量70%的溶剂加入分散釜中，升温至60℃，并在60℃的温度下高速分散30-50min；
步骤三：待分散釜冷却至室温，在低速搅拌下，将分散剂、流平剂、消泡剂和触变剂按配比加入分散罐中，然后高速分散15-20min；
步骤四：在低速搅拌下，按配比加入钛白粉和颜料，再高速分散15~20min，搅拌均匀后，进入砂磨机砂磨至细度达到30μm以下，得到磨料；
步骤五：在低速搅拌下，按配比向磨料中依次加防锈颜料、剩余的溶剂，然后高速分散20-30min；
步骤六：在低速搅拌下，按配比向分散釜中依次加入偶联剂、空心玻璃微珠、催干剂和附着力促进剂，然后高速分散20-30min，检测细度达到30μm以下，合格后过滤即得到甲组分；
步骤七：将弹性异氰酸酯固化剂按步骤一称取的量分装，得到乙组分；
步骤八、将步骤六得到的甲组分和步骤七得到的乙组分混合均匀，得到防腐涂料。
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|---|---|---|---|---|
| CN115537100A (zh) * | 2022-11-09 | 2022-12-30 | 郑州圣莱特空心微珠新材料有限公司 | 一种含有导电聚苯胺包覆空心玻璃微珠的环氧富锌底漆及其制备方法 |
| CN116004092A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-04-25 | 广州集泰化工股份有限公司 | 一种双固化防腐涂料及其制备方法和应用 |
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| CN110172285A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-08-27 | 大余松瀛化工有限公司 | 一种水性金属防腐防锈隔热涂料 |
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