CN114836102A - 耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光涂料的制备方法 - Google Patents

耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光涂料的制备方法 Download PDF

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Abstract

耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光涂料的制备方法，它涉及一种涂料的制备方法。本发明是为了解决现有涂料在温度范围较宽、高真空的条件下很难使用，且使用后不能够遮挡全部可见光的技术问题。本方法：一、高密度黑体材料制备；二、制备混合材料；三、将步骤二所得混合材料在压力为100Pa‑1Pa、温度为100‑250℃的条件下，减压蒸馏5‑8小时，即得耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光的涂料。本发明的涂料在温度范围较宽环境(150℃到‑50℃)、高真空(真空环境，压强低于10‑4Pa)的条件下可喷涂，且成膜后可遮挡全部可见光，应用于特殊环境领域，能够起到遮挡透明视窗、透明玻璃的作用。本发明属于涂料的制备领域。

Description

耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光涂料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂料的制备方法。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”
但是现有涂料在温度范围较宽(150℃到-50℃)、高真空(真空环境，压强低于10- 4Pa)的条件下很难使用，且使用后不能够遮挡全部可见光。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有涂料在温度范围较宽、高真空的条件下很难使用，且使用后不能够遮挡全部可见光的技术问题，提供了一种耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光的涂料的制备方法。
耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光的涂料制备方法：
一、高密度黑体材料制备：
按照重量份数称取6-7份环氧树脂、1-2份防流挂树脂、0.5-1份流平剂、0.5-1份消泡剂、0.22-0.5份附着力促进剂、2-3份溶剂、0.5-1份碳黑、0.2-0.5份分散剂，然后加入砂磨机搅拌容器内，加入石英砂，在搅拌速度为3000转/分钟-5000转/分钟的条件下，连续分散3小时，过滤，即得高密度黑体材料；
二、将高密度黑体材料与溶剂按照1∶3-5的质量比加入100ml三口瓶中，再加入固化剂，固化剂与高密度黑体材料的质量比为1:4，将三口瓶放于磁力搅拌器上，磁子搅拌3-5小时，得到混合材料；
三、将步骤二所得混合材料在压力为100Pa-1Pa、温度为100-250℃的条件下，减压蒸馏5-8小时，即得耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光的涂料。
步骤一所述石英砂粒径为1mm-5mm，石英砂与液体原材料的质量比为1:1-2；
步骤一所述环氧树脂是凤凰牌E-44环氧树脂、凤凰牌E-51环氧树脂、美国陶氏环氧树脂DER331；
步骤一所述防流挂树脂是纽佩斯防流挂改性树脂Setal90173、纽佩斯防流挂改性树脂Setalux 91757、纽佩斯防流挂改性树脂Setalux 91795或湛新防流挂剂
Figure BDA0003654235110000021
XL270；
步骤一所述流平剂是BYK323流平剂、BYK333流平剂、德谦407流平剂、德谦411流平剂或德谦455流平剂；
步骤一所述消泡剂是BYK024消泡剂、BYK-A555消泡剂、HY-1790消泡剂或BYK-065消泡剂；
步骤一所述附着力促进剂是三拓PPH-2附着力促进剂或道康宁XIAMETER OFS-6032附着力促进剂；
步骤一所述不同种类少量的溶剂是乙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇单甲醚、乙二醇丁醚或二丙二醇丙醚；
步骤一所述分散剂是BYK-163分散剂、BYK110分散剂、BYK-161分散剂或巴斯夫4310分散剂；
步骤二中所述溶剂是二丙二醇丁醚；
步骤二中所述固化剂是聚醚胺D230、DMP-30或奇士QS-230G固化剂。
本发明的涂料在温度范围较宽环境(150℃到-50℃)、高真空(真空环境，压强低于10-4Pa)的条件下可喷涂，且成膜后可遮挡全部可见光，应用于特殊环境领域，能够起到遮挡透明视窗、透明玻璃的作用。
附图说明
图1是实验四中实验一制备的耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光动力粘度为0.1Pa·s的涂料膜厚0.03mm的透光率；
图2是实验四中实验一制备的耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光动力粘度为0.1Pa·s的涂料膜厚0.06mm的透光率；
图3是实验四中实验一制备的耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光动力粘度为0.1Pa·s的涂料膜厚0.09mm的透光率；
图4是实验四中实验二制备的耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光动力粘度为0.25Pa·s的涂料膜厚0.03mm的透光率；
图5是实验四中实验二制备的耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光动力粘度为0.25Pa·s的涂料膜厚0.06mm的透光率；
图6是实验四中实验二制备的耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光动力粘度为0.25Pa·s的涂料膜厚0.09mm的透光率；
图7是实验四中实验二制备的耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光动力粘度为0.4Pa·s的涂料膜厚0.03mm的透光率；
图8是实验四中实验二制备的耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光动力粘度为0.4Pa·s的涂料膜厚0.06mm的透光率；
图9是实验四中实验二制备的耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光动力粘度为0.4Pa·s的涂料膜厚0.09mm的透光率；
图10是实验四中百格刀附着力法划格器照片；
图11是实验四中不同动力粘度耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光的涂料附着力测试结果照片；
图12是实验四中耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光动力粘度为0.1Pa·s的涂料的样品超低温流动态照片；
图13是实验四中耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光动力粘度为0.25Pa·s的涂料的样品超低温流动态照片；
图14是实验四中耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光动力粘度为0.4Pa·s的涂料的样品超低温流动态照片；
图15是实验四中耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光动力粘度为0.1Pa·s的涂料膜厚0.03mm的红外检测图；
图16是实验四中耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光动力粘度为0.1Pa·s的涂料膜厚0.06mm的红外检测图；
图17是实验四中耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光动力粘度为0.1Pa·s的涂料膜厚0.09mm的红外检测图；
图18是实验四中耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光动力粘度为0.25Pa·s的涂料膜厚0.03mm的红外检测图；
图19是实验四中耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光动力粘度为0.25Pa·s的涂料膜厚0.06mm的红外检测图；
图20是实验四中耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光动力粘度为0.25Pa·s的涂料膜厚0.09mm的红外检测图；
图21是实验四中耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光动力粘度为0.4Pa·s的涂料膜厚0.03mm的红外检测图；
图22是实验四中耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光动力粘度为0.4Pa·s的涂料膜厚0.06mm的红外检测图；
图23是实验四中耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光动力粘度为0.4Pa·s的涂料膜厚0.09mm的红外检测图。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式所述耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光涂料的制备方法如下：
一、高密度黑体材料制备：
按照重量份数称取6-7份环氧树脂、1-2份防流挂树脂、0.5-1份流平剂、0.5-1份消泡剂、0.22-0.5份附着力促进剂、2-3份溶剂、0.5-1份碳黑、0.2-0.5份分散剂，然后加入砂磨机搅拌容器内，加入石英砂，在搅拌速度为3000转/分钟-5000转/分钟的条件下，连续分散3小时，过滤，即得高密度黑体材料；
二、将高密度黑体材料与溶剂按照1∶3-5的质量比加入100ml三口瓶中，再加入固化剂，固化剂与高密度黑体材料的质量比为1:4，将三口瓶放于磁力搅拌器上，磁子搅拌3-5小时，得到混合材料；
三、将步骤二所得混合材料在压力为100Pa-1Pa、温度为100-250℃的条件下，减压蒸馏5-8小时，即得耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光的涂料。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一所述石英砂粒径为1mm-5mm，石英砂与液体原材料的质量比为1:1-2。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是步骤一所述环氧树脂是凤凰牌E-44环氧树脂、凤凰牌E-51环氧树脂、美国陶氏环氧树脂DER331，微观为网状结构。其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是步骤一所述防流挂树脂是纽佩斯防流挂改性树脂Setal90173、纽佩斯防流挂改性树脂Setalux 91757、纽佩斯防流挂改性树脂Setalux 91795或湛新防流挂剂
Figure BDA0003654235110000041
XL 270。其他与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是步骤一所述流平剂是BYK323流平剂、BYK333流平剂、德谦407流平剂、德谦411流平剂或德谦455流平剂。其他与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是步骤一所述消泡剂是BYK024消泡剂、BYK-A555消泡剂、HY-1790消泡剂或BYK-065消泡剂。其他与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是步骤一所述附着力促进剂是三拓PPH-2附着力促进剂或道康宁XIAMETER OFS-6032附着力促进剂。其他与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是步骤一所述不同种类少量的溶剂是乙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇单甲醚、乙二醇丁醚或二丙二醇丙醚。其他与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是步骤一所述分散剂是BYK-163分散剂、BYK110分散剂、BYK-161分散剂或巴斯夫4310分散剂。其他与具体实施方式一至八之一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是步骤二中所述溶剂是二丙二醇丁醚；步骤二中所述固化剂是聚醚胺D230、DMP-30或奇士QS-230G固化剂。其他与具体实施方式一至九之一相同。
采用下述实验验证本发明效果：
实验一：
耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光的涂料制备方法：
一、高密度黑体材料制备：
按照重量份数称取5份环氧树脂(凤凰牌E-44环氧树脂)、1份防流挂树脂(纽佩斯防流挂改性树脂Setal90173)、0.5份流平剂(BYK333流平剂)、0.5份消泡剂(BYK024消泡剂)、0.2份附着力促进剂(三拓PPH-2)、2份溶剂(乙二醇乙醚醋酸酯)、0.5份碳黑、0.3份分散剂(BYK-163分散剂)，然后加入砂磨机搅拌容器内，加入石英砂，在搅拌速度为3500转/分钟的条件下，连续分散3小时，过滤，即得高密度黑体材料；
二、将高密度黑体材料与溶剂(二丙二醇丁醚)按照1∶3的质量比加入100ml三口瓶中，再加入固化剂(聚醚胺D230)，固化剂与高密度黑体材料的质量比为1:4，将三口瓶放于磁力搅拌器上，磁子搅拌3小时，得到混合材料；
三、将步骤二所得混合材料在压力为100Pa、温度为100℃的条件下，减压蒸馏5小时，即得耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光动力粘度为0.1Pa·s的涂料。
步骤一所述石英砂粒径为1mm-5mm，石英砂与液体原材料的质量比为1:1。
实验二：
耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光的涂料制备方法：
一、高密度黑体材料制备：
按照重量份数称取6份环氧树脂(凤凰牌E-51环氧树脂)、1份防流挂树脂(纽佩斯防流挂改性树脂Setalux 91795)、0.5份流平剂(德谦407流平剂)、0.5份消泡剂(HY-1790消泡剂)、0.2份附着力促进剂(道康宁XIAMETER OFS-6032附着力促进剂)、2份溶剂(丙二醇单甲醚)、0.5份碳黑、0.3份分散剂(BYK-161)，然后加入砂磨机搅拌容器内，加入石英砂，在搅拌速度为3500转/分钟的条件下，连续分散3小时，过滤，即得高密度黑体材料；
二、将高密度黑体材料与溶剂按照1∶5的质量比加入100ml三口瓶中，再加入固化剂，固化剂与高密度黑体材料的质量比为1:4，将三口瓶放于磁力搅拌器上，磁子搅拌5小时，得到混合材料；
三、将步骤二所得混合材料在压力为1Pa、温度为250℃的条件下，减压蒸馏8小时，即得耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光动力粘度为0.25Pa·s的涂料。
步骤一所述石英砂粒径为3mm，石英砂与液体原材料的质量比为1:2。
实验三：
耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光的涂料制备方法：
一、高密度黑体材料制备：
按照重量份数称取5份环氧树脂(美国陶氏环氧树脂DER331)、1.5份防流挂树脂(湛新防流挂剂
Figure BDA0003654235110000061
XL 270)、0.5份流平剂(德谦455流平剂)、0.5份消泡剂(BYK-A555消泡剂)、0.22份附着力促进剂(三拓PPH-2)、2份溶剂(乙二醇丁醚)、0.5份碳黑、0.25份分散剂(巴斯夫4310分散剂)，然后加入砂磨机搅拌容器内，加入石英砂，在搅拌速度为5000转/分钟的条件下，连续分散3小时，过滤，即得高密度黑体材料；
二、将高密度黑体材料与溶剂按照1∶3-5的质量比加入100ml三口瓶中，再加入固化剂，固化剂与高密度黑体材料的质量比为1:4，将三口瓶放于磁力搅拌器上，磁子搅拌3-5小时，得到混合材料；
三、将步骤二所得混合材料在压力为1Pa、温度为150℃的条件下，减压蒸馏7小时，即得耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光动力粘度为0.4Pa·s的涂料。
步骤一所述石英砂粒径为5mm，石英砂与液体原材料的质量比为1:1。
实验四：
将实验一至实验三制备的耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光(动力粘度分别为0.1Pa·s、0.25Pa·s、0.4Pa·s)的涂料进行以下实验：
1)密度测试
根据密度的定义式：ρ＝m/V，采用医用带有精确刻度的注射器，抽取定量体积的耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光的涂料，先在天平上称出该注射器和耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光的涂料的总质量m1，然后推出定量体积的耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光的涂料V1，再称出该注射器和耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光的涂料的总质量m2，即可计算出耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光的涂料密度：ρ＝(m1-m2)/V1。通过多次测量，取平均值。三种耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光的涂料对应结果如下表1所示：
表1遮光材料密度测试结果
Figure BDA0003654235110000071
2)遮光率测试
遮光率测试是采用紫外-可见分光光度计模拟可见光谱段的信号发射器，测试结果直接体现的是透光率，而遮光率与透光率是相反关系，所以间接体现了耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光的涂料的遮光率结果(如图1-图9所示)。
3)表面附着性能测试
采用百格刀附着力法划格器进行涂膜表面附着性能测试。测试仪器见图10所示。百格刀将涂层做格阵图形切割并穿透，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以“级”表示，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。“级”别分类如下：
1)ISO等级：0，切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
2)ISO等级：1，在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5％。
3)ISO等级：2，切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5％，但不到15％。
4)ISO等级：3，沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15％，但不到35％。
5)ISO等级：4，切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35％，但不超过65％。
6)ISO等级：5，ASTM等级：0B超过上一等级。
如图11所示，不同动力粘度耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光的涂料制备的薄膜材料，经过百格刀测试后，其中动力粘度0.1Pa·s(实验一)口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落，都是0等级，属于附着力最好的一类涂层材料。动力粘度0.25Pa·s(实验二)和动力粘度0.4Pa·s(实验三)对应涂层也属于1等级。
4)挥发率测试
挥发率测试是将耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光的涂料分别放入玻璃试剂瓶中，分别置于室温常压和室温真空环境下8小时，通过称量获得质量差值进而计算得到耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光的涂料在不同环境下的挥发率数据。具体结果如表2所示。
三种耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光的涂料挥发速度相对都是由快到慢，随着时间增加，低沸点小分子物质越来越少，挥发量逐步减小。之所以溶剂比例较大的材料对应的挥发率反而减小，这是由于采用的液体二丙二醇丁醚的挥发率是极低的，而主要起到挥发作用的是各种原料及助剂中带有的低沸点液体，这些液体的存在会导致提高挥发率，不过正是由于这些液体的存在，才使得制备的耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光的涂料的粘度适中、铺展效果良好、固化时间缩短。
表2三种耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光的涂料常压环境下挥发性测试结果
Figure BDA0003654235110000081
Figure BDA0003654235110000091
表3三种耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光的涂料真空环境下挥发性测试结果
Figure BDA0003654235110000092
Figure BDA0003654235110000101
5)动力粘度测试
动力粘度测试是采用旋转粘度计(型号为NDJ-79型)进行测试遮光材料的粘度，由于液体的动力粘度与温度关联较大，所有粘度测试都是在实验室温度下(20℃)进行的。经过多次测试，确定采用旋转粘度计第Ⅱ单元的1号和2号标准转筒进行测量。测试结果如下表4所示：
表4三种耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光的涂料动力粘度测试结果
Figure BDA0003654235110000102
制备耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光的涂料时采用了粘度较大的树脂和固化剂材料，然后再通过与低饱和蒸汽压的溶剂互溶进而得到粘度适中的遮光材料，这种遮光材料可以通过改变溶剂的比例来调节其粘度，其中低饱和蒸汽压的溶剂二丙二醇丁醚25℃时的动力粘度为4.61mPa·s，属于粘度中等的液体，高密度黑体材料由于是从树脂聚合物而来，其粘度很大，通过二丙二醇丁醚的稀释可以达到需要的粘度范围。从表4可见，低度动力粘度样品的平均动力粘度为0.11Pa·s，中度动力粘度样品的平均动力粘度为0.257Pa·s，高度动力粘度样品的平均动力粘度为0.413Pa·s，均符合材料指标要求。
6)超低温流动态检验
超低温流动态检验是将耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光的涂料装入玻璃瓶再将其放入冰柜中，通过调节温度到-40℃，观察耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光的涂料是否凝固或者流动状态。四个半月以后，三种耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光的涂料依然具有良好流动性。
从图12-14可见，无论哪个样品，在低温-40℃时，都没有发生凝固现象，这与溶剂的物性有关，溶剂二丙二醇丁醚的凝固点为-70℃，虽然高密度黑体材料中采用的树脂材料在低温下粘度很大，但是通过溶剂二丙二醇丁醚的“稀释”，将耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光的涂料的整体凝固点降低，达到了凝固点低于-35℃的需求。
7)遮光材料成膜物红外检测
为了检验耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光的涂料干燥成膜后稀释用的溶液是否残留或者对膜的组成是否有所影响，检验不同动力粘度耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光的涂料不同厚度时的红外图谱，从图15-23中可以发现，最后成膜的物质对应的谱峰基本相同，代表成膜物质中的特种功能基团一致，溶液没有残留到薄膜中。

Claims (10)

1.耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光涂料的制备方法，其特征在于所述耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光涂料的制备方法如下：
一、高密度黑体材料制备：
按照重量份数称取6-7份环氧树脂、1-2份防流挂树脂、0.5-1份流平剂、0.5-1份消泡剂、0.22-0.5份附着力促进剂、2-3份溶剂、0.5-1份碳黑、0.2-0.5份分散剂，然后加入砂磨机搅拌容器内，加入石英砂，在搅拌速度为3000转/分钟-5000转/分钟的条件下，连续分散3小时，过滤，即得高密度黑体材料；
二、将高密度黑体材料与溶剂按照1∶3-5的质量比加入100ml三口瓶中，再加入固化剂，固化剂与高密度黑体材料的质量比为1:4，将三口瓶放于磁力搅拌器上，磁子搅拌3-5小时，得到混合材料；
三、将步骤二所得混合材料在压力为100Pa-1Pa、温度为100-250℃的条件下，减压蒸馏5-8小时，即得耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光的涂料。
2.根据权利要求1所述耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光涂料的制备方法，其特征在于步骤一所述石英砂粒径为1mm-5mm，石英砂与液体原材料的质量比为1:1-2。
3.根据权利要求1所述耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光涂料的制备方法，其特征在于步骤一所述环氧树脂是凤凰牌E-44环氧树脂、凤凰牌E-51环氧树脂、美国陶氏环氧树脂DER331。
4.根据权利要求1所述耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光涂料的制备方法，其特征在于步骤一所述防流挂树脂是纽佩斯防流挂改性树脂Setal90173、纽佩斯防流挂改性树脂Setalux 91757、纽佩斯防流挂改性树脂Setalux 91795或湛新防流挂剂
Figure FDA0003654235100000011
XL270。
5.根据权利要求1所述耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光涂料的制备方法，其特征在于步骤一所述流平剂是BYK323流平剂、BYK333流平剂、德谦407流平剂、德谦411流平剂或德谦455流平剂。
6.根据权利要求1所述耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光涂料的制备方法，其特征在于步骤一所述消泡剂是BYK024消泡剂、BYK-A555消泡剂、HY-1790消泡剂或BYK-065消泡剂。
7.根据权利要求1所述耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光涂料的制备方法，其特征在于步骤一所述附着力促进剂是三拓PPH-2附着力促进剂或道康宁XIAMETER OFS-6032附着力促进剂。
8.根据权利要求1所述耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光涂料的制备方法，其特征在于步骤一所述不同种类少量的溶剂是乙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇单甲醚、乙二醇丁醚或二丙二醇丙醚。
9.根据权利要求1所述耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光涂料的制备方法，其特征在于所述步骤一所述分散剂是BYK-163分散剂、BYK110分散剂、BYK-161分散剂或巴斯夫4310分散剂。
10.根据权利要求1所述耐高低温、高真空可喷涂并遮挡可见光涂料的制备方法，其特征在于步骤二中所述溶剂是二丙二醇丁醚；步骤二中所述固化剂是聚醚胺D230、DMP-30或奇士QS-230G固化剂。
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