CN114834667A - 一种用于薄膜包装机械的旋转包膜平台 - Google Patents

一种用于薄膜包装机械的旋转包膜平台 Download PDF

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Abstract

本发明涉及机械包膜领域，具体的说是所述一种用于薄膜包装机械的旋转包膜平台，包括支撑架、升降机构、输送机构、加固机构、驱动机构、固定机构、加热机构、限位机构和切割机构，当需要对产品进行包膜包装时，第一传送带输送产品与固定机构对准，驱动机构运动，带动固定机构逐渐向产品靠近，使固定机构挤压产品，从而将产品固定在两个固定机构之间，升降机构运作带动带动产品向上运动，使产品悬空同时悬空，便于产品包膜；且包膜结束后，驱动机构运动带动产品运动与第二传送带对准，升降机构运动，将产品放在第二传送带的表面，第二传送带将产品带走，便于产品的包装。

Description

一种用于薄膜包装机械的旋转包膜平台
技术领域
本发明涉及机械包膜领域，具体的说是一种用于薄膜包装机械的旋转包膜平台。
背景技术
收缩包装是国际市场上较先进的包装方法之一。它是采用收缩薄膜包在产品或包装件外面，然后加热，使包装材料收缩而裹紧产品或装件，充分显示物品的展销性，以增加美观及价值感；同时包装后的物品能密封、防潮、防污染。并保护物品免受外部的冲击，具有一定的缓冲性，此外，可减低产品被拆、被窃的可能性；收缩膜收缩时产生一定的拉力，故可把一组要包装的物品裹紧，起到绳带的捆扎作用，特别适用于多组物品的集合与托盘包装。
当对一些金属制品进行包膜时，需将产品先放入包膜机表面的夹具上，夹具一般固定在包膜平台上，需要人们手动将产品放入夹具中，金属制品重量大，搬运产品费事费力，降低了包装效率。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于薄膜包装机械的旋转包膜平台。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于薄膜包装机械的旋转包膜平台，包括支撑架、升降机构、输送机构、加固机构、驱动机构、固定机构、加热机构、限位机构和切割机构，所述支撑架的底端设置用于输送产品的所述输送机构，且所述支撑架的侧壁安装用于带动产品转动和带动产品在所述输送机构表面运动的所述驱动机构，所述驱动机构的一端安装用于固定产品的所述固定机构；所述支撑架的侧壁安装用于带动产品、所述驱动机构和所述固定机构上下直线运动的所述升降机构，所述升降机构的侧壁安装用于增加所述驱动机构运动稳定性的所述加固机构；所述支撑架的侧壁安装用于对产品表面薄膜进行加热的所述加热机构，且所述支撑架的侧壁安装用于固定薄膜卷的所述限位机构，所述限位机构的下方设置用于切割薄膜的所述切割机构。
优选的，所述输送机构包括底座、马达、第一传送带和第二传送带，所述支撑架的底端设置所述底座，所述底座的内部转动连接所述第一传送带和所述第二传送带；所述底座的侧壁安装所述马达，且所述马达连接所述第一传送带和所述第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带转动方向相反。
优选的，所述驱动机构包括第一液压杆、固定架、第二变频电机和转轴，所述支撑架的两端分别滑动连接所述第一液压杆，其中一个所述第一液压杆的一端连接所述固定架，所述固定架的内部安装所述变频电机；所述变频电机和另一个所述第一液压杆的一端分别转动连接所述转轴。
优选的，所述固定机构包括固定盘、限位杆和第一弹簧，所述转轴的一端固定连接所述固定盘，所述固定盘的侧壁转动连接多根所述限位杆，且所述第一弹簧的两端分别连接所述限位杆和所述固定盘的侧壁。
优选的，所述加固机构包括固定套、滑杆和固定杆，所述支撑架的侧壁滑动连接所述固定套，所述固定套的侧壁固定连接所述固定杆，所述固定杆的底端安装所述第一液压杆；所述固定杆的侧壁滑动连接所述滑杆，两根所述滑杆的一端分别固定连接所述固定架和所述第一液压杆的一端。
优选的，所述升降机构包括螺杆、箱体、第一变频电机、支撑杆、齿轮和丝杆，所述支撑架的顶端安装所述箱体，所述箱体的内部转动连接所述齿轮和所述丝杆，所述丝杆啮合所述齿轮，且所述丝杆连接所述第一变频电机，所述第一变频电机安装于所述箱体的侧壁；所述齿轮与所述螺杆之间螺纹连接，所述螺杆的顶端安装所述支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接所述固定杆。
优选的，所述加热机构包括固定板、第一连接杆、第二连接杆、第二弹簧、金属板和加热线圈，所述支撑架的侧壁等距安装所述第二连接杆，所述第二连接杆的内部滑动连接所述第一连接杆；所述第二连接杆的内部安装所述第二弹簧，所述第二弹簧的底端连接所述第一连接杆的顶端；所述第一连接杆的底端安装所述固定板，所述固定板的底面安装所述金属板，所述金属板与所述固定板之间安装所述加热线圈。
优选的，所述金属板和所述固定板的侧壁为弧形结构，且所述金属板的中心与所述固定盘的中心对准。
优选的，所述限位机构包括固定轴、薄膜卷、支撑板和滑槽，所述支撑架的侧壁对称安装所述支撑板，所述支撑板的侧壁设有所述滑槽，所述固定轴滑动连接所述滑槽的内部，且所述固定轴的安装所述薄膜卷。
优选的，所述切割机构包括隔板、刀片、第二液压杆和支架，所述支撑架的侧壁安装所述支架，所述支架的侧壁分别倾斜安装所述隔板和所述第二液压杆；所述第二液压杆的一端连接所述刀片，且所述刀片抵触所述隔板的侧壁。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种用于薄膜包装机械的旋转包膜平台，当需要对产品进行包膜包装时，第一传送带输送产品与固定机构对准，驱动机构运动，带动固定机构逐渐向产品靠近，使固定机构挤压产品，从而将产品固定在两个固定机构之间，升降机构运作带动带动产品向上运动，使产品悬空同时悬空，便于产品包膜；且包膜结束后，驱动机构运动带动产品运动与第二传送带对准，升降机构运动，将产品放在第二传送带的表面，第二传送带将产品带走，便于产品的包装。
(2)本发明所述的一种用于薄膜包装机械的旋转包膜平台，当驱动机构带动产品运动时，加固机构在支撑架的侧壁滑动，加固机构连接驱动机构，使加固机构和升降机构为驱动机构共同提供支撑，增加产品运动的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种用于薄膜包装机械的旋转包膜平台的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的支撑架结构侧视图；
图3为图1所示的升降机构内部结构俯视图；
图4为图1所示的加热机构内部结构示意图；
图5为图1所示的A处结构放大示意图。
图中：1、支撑架，2、升降机构，21、螺杆，22、箱体，23、第一变频电机，24、支撑杆，25、齿轮，26、丝杆，3、输送机构，31、底座，32、马达，33、第一传送带，34、第二传送带，4、加固机构，41、固定套，42、滑杆，43、固定杆，5、驱动机构，51、第一液压杆，52、固定架，53、第二变频电机，54、转轴，6、固定机构，61、固定盘，62、限位杆，63、第一弹簧，7、加热机构，71、固定板，72、第一连接杆，73、第二连接杆，74、第二弹簧，75、金属板，76、加热线圈，8、限位机构，81、固定轴，82、薄膜卷，83、支撑板，84、滑槽，9、切割机构，91、隔板，92、刀片，93、第二液压杆，94、支架。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种用于薄膜包装机械的旋转包膜平台，包括支撑架1、升降机构2、输送机构3、加固机构4、驱动机构5、固定机构6、加热机构7、限位机构8和切割机构9，所述支撑架1的底端设置用于输送产品的所述输送机构3，且所述支撑架1的侧壁安装用于带动产品转动和带动产品在所述输送机构3表面运动的所述驱动机构5，所述驱动机构5的一端安装用于固定产品的所述固定机构6；所述支撑架1的侧壁安装用于带动产品、所述驱动机构5和所述固定机构6上下直线运动的所述升降机构2，所述升降机构2的侧壁安装用于增加所述驱动机构5运动稳定性的所述加固机构4；所述支撑架1的侧壁安装用于对产品表面薄膜进行加热的所述加热机构7，且所述支撑架1的侧壁安装用于固定薄膜卷的所述限位机构8，所述限位机构8的下方设置用于切割薄膜的所述切割机构9。
所述输送机构3包括底座31、马达32、第一传送带33和第二传送带34，所述支撑架1的底端设置所述底座31，所述底座31的内部转动连接所述第一传送带33和所述第二传送带34；所述底座31的侧壁安装所述马达32，且所述马达32连接所述第一传送带33和所述第二传送带34，所述第一传送带33和所述第二传送带34转动方向相反，为了方便所述马达32带动所述第一传送带33和所述第二传送带34转动，使所述第一传送带33带动产品运动进行包装，且所述第二传送带34转动运走包装完成的产品。
所述驱动机构5包括第一液压杆51、固定架52、第二变频电机53和转轴54，所述支撑架1的两端分别滑动连接所述第一液压杆51，其中一个所述第一液压杆51的一端连接所述固定架52，所述固定架52的内部安装所述变频电机53；所述变频电机53和另一个所述第一液压杆51的一端分别转动连接所述转轴54，所述固定机构6包括固定盘61、限位杆62和第一弹簧63，所述转轴54的一端固定连接所述固定盘61，所述固定盘61的侧壁转动连接多根所述限位杆62，且所述第一弹簧63的两端分别连接所述限位杆62和所述固定盘61的侧壁，为了方便所述第一传送带33带动产品运动与所述固定盘61对齐后，所述第一传送带33停止转动，所述第一液压杆51运动带动所述固定架52、所述变频电机53和所述固定盘61运动，使所述固定盘61逐渐靠近产品，所述固定盘61侧壁的所述限位杆62与产品接触，产品挤压所述限位杆62，使所述限位杆62转动挤压所述第一弹簧63，所述第一弹簧63时所述限位杆62紧贴产品的侧壁，随着所述固定盘61的运动，使所述固定盘61和所述限位杆62紧贴产品的两端，将产品固定在两个所述固定盘61之间。
所述加固机构4包括固定套41、滑杆42和固定杆43，所述支撑架1的侧壁滑动连接所述固定套41，所述固定套41的侧壁固定连接所述固定杆43，所述固定杆43的底端安装所述第一液压杆51；所述固定杆43的侧壁滑动连接所述滑杆42，两根所述滑杆42的一端分别固定连接所述固定架52和所述第一液压杆51的一端；所述升降机构2包括螺杆21、箱体22、第一变频电机23、支撑杆24、齿轮25和丝杆26，所述支撑架1的顶端安装所述箱体22，所述箱体22的内部转动连接所述齿轮25和所述丝杆26，所述丝杆26啮合所述齿轮25，且所述丝杆26连接所述第一变频电机23，所述第一变频电机23安装于所述箱体22的侧壁；所述齿轮25与所述螺杆21之间螺纹连接，所述螺杆21的顶端安装所述支撑杆24，所述支撑杆24的底端固定连接所述固定杆43，为了方便所述第一变频电机23带动所述丝杆26转动，使所述丝杆26带动所述齿轮25转动，所述齿轮25与所述螺杆21之间螺纹连接，使所述齿轮25带动所述螺杆21、所述支撑杆24、所述固定杆43、所述固定套41和产品向上运动，使产品与所述第一传送带33分开悬空；且所述第一液压杆51带动所述固定架52和所述固定盘61运动时，所述固定架52和所述固定盘61带动所述滑杆42在所述固定杆43的内部运动，所述固定套41套装在所述支撑架1的侧壁，使所述支撑架1、所述支撑杆24、所述固定套41、所述固定杆43和所述滑杆42为产品提供支撑，增加产品运动的稳定性。
所述加热机构7包括固定板71、第一连接杆72、第二连接杆73、第二弹簧74、金属板75和加热线圈76，所述支撑架1的侧壁等距安装所述第二连接杆73，所述第二连接杆73的内部滑动连接所述第一连接杆72；所述第二连接杆73的内部安装所述第二弹簧74，所述第二弹簧74的底端连接所述第一连接杆72的顶端；所述第一连接杆72的底端安装所述固定板71，所述固定板71的底面安装所述金属板75，所述金属板75与所述固定板71之间安装所述加热线圈76；所述金属板75和所述固定板71的侧壁为弧形结构，且所述金属板75的中心与所述固定盘61的中心对准，为了打开所述加热线圈76，使所述加热线圈76在所述固定板71内部发热，所述金属板75由金属制成，表面光滑且导热性好，从而使所述金属板75表面温度快速升高；在产品卷膜的过程中，所述支撑杆24带动产品向上运动，产品进入所述固定板71的内部与所述金属板75接触，产品推动所述金属板75和所述第一连接杆72向上运动，使所述第一连接杆72向上运动压缩所述第二弹簧74；所述金属板75表面的温度与产品表面热缩膜接触，使产品表面薄膜收缩，使薄膜紧贴产品；且挡产品表面不规则时，产品不断挤压所述金属板75，同时所述第二连接杆73内部的所述第二弹簧74不断的伸缩，使所述金属板75紧贴产品表面。
所述限位机构8包括固定轴81、薄膜卷82、支撑板83和滑槽84，所述支撑架1的侧壁对称安装所述支撑板83，所述支撑板83的侧壁设有所述滑槽84，所述固定轴81滑动连接所述滑槽84的内部，且所述固定轴81的安装所述薄膜卷82；所述切割机构9包括隔板91、刀片92、第二液压杆93和支架94，所述支撑架1的侧壁安装所述支架94，所述支架94的侧壁分别倾斜安装所述隔板91和所述第二液压杆93；所述第二液压杆93的一端连接所述刀片92，且所述刀片92抵触所述隔板91的侧壁；为了方便产品悬空后，所述第二变频电机53运作带动其中一根所述转轴54转动，所述转轴54带动所述固定机构6和产品转动，从所述薄膜卷82上拉下薄膜，使薄膜的一端与产品接触，随着产品的转动，使薄膜缠绕在产品上，当需要隔断薄膜上，薄膜在所述刀片92与所述隔板91之间运动，打开所述第二液压杆93，所述第二液压杆93推动所述刀片92靠近所述隔板91，使所述刀片92将薄膜切断。
在使用时，将本装置外接电源，打开所述加热线圈76，使所述加热线圈76在所述固定板71内部发热，所述金属板75由金属制成，表面光滑且导热性好，从而使所述金属板75表面温度快速升高。所述第一传送带33带动产品运动与所述固定盘61对齐后，所述第一传送带33停止转动，所述第一液压杆51运动带动所述固定架52、所述变频电机53和所述固定盘61运动，使所述固定盘61逐渐靠近产品，所述固定盘61侧壁的所述限位杆62与产品接触，产品挤压所述限位杆62，使所述限位杆62转动挤压所述第一弹簧63，所述第一弹簧63时所述限位杆62紧贴产品的侧壁，随着所述固定盘61的运动，使所述固定盘61和所述限位杆62紧贴产品的两端，将产品固定在两个所述固定盘61之间。打开所述第一变频电机23，所述第一变频电机23带动所述丝杆26转动，使所述丝杆26带动所述齿轮25转动，所述齿轮25与所述螺杆21之间螺纹连接，使所述齿轮25带动所述螺杆21、所述支撑杆24、所述固定杆43、所述固定套41和产品向上运动，使产品与所述第一传送带33分开悬空；且所述第一液压杆51带动所述固定架52和所述固定盘61运动时，所述固定架52和所述固定盘61带动所述滑杆42在所述固定杆43的内部运动，所述固定套41套装在所述支撑架1的侧壁，使所述支撑架1、所述支撑杆24、所述固定套41、所述固定杆43和所述滑杆42为产品提供支撑，增加产品运动的稳定性，产品向上运动悬空后，所述第二变频电机53运作带动其中一根所述转轴54转动，所述转轴54带动所述固定机构6和产品转动，从所述薄膜卷82上拉下薄膜，使薄膜的一端与产品接触，随着产品的转动，使薄膜缠绕在产品上。在产品卷膜的过程中，所述支撑杆24带动产品向上运动，产品进入所述固定板71的内部与所述金属板75接触，产品推动所述金属板75和所述第一连接杆72向上运动，使所述第一连接杆72向上运动压缩所述第二弹簧74；所述金属板75表面的温度与产品表面热缩膜接触，使产品表面薄膜收缩，使薄膜紧贴产品；且挡产品表面不规则时，产品不断挤压所述金属板75，同时所述第二连接杆73内部的所述第二弹簧74不断的伸缩，使所述金属板75紧贴产品表面。当需要隔断薄膜上，薄膜在所述刀片92与所述隔板91之间运动，打开所述第二液压杆93，所述第二液压杆93推动所述刀片92靠近所述隔板91，使所述刀片92将薄膜切断。当产品包装完成后，所述第一液压杆51运作推动产品运动到所述第二传送带34的正上方，打开所述升降机构6，使所述升降机构6带动产品落到所述第二传送带34的表面，同时打开所述第一液压杆51，所述第二液压杆51收缩，使所述固定盘61与产品分开，所述第二传送带34转动将包装好产品运走。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于薄膜包装机械的旋转包膜平台，其特征在于：包括支撑架(1)、升降机构(2)、输送机构(3)、加固机构(4)、驱动机构(5)、固定机构(6)、加热机构(7)、限位机构(8)和切割机构(9)，所述支撑架(1)的底端设置用于输送产品的所述输送机构(3)，且所述支撑架(1)的侧壁安装用于带动产品转动和带动产品在所述输送机构(3)表面运动的所述驱动机构(5)，所述驱动机构(5)的一端安装用于固定产品的所述固定机构(6)；所述支撑架(1)的侧壁安装用于带动产品、所述驱动机构(5)和所述固定机构(6)上下直线运动的所述升降机构(2)，所述升降机构(2)的侧壁安装用于增加所述驱动机构(5)运动稳定性的所述加固机构(4)；所述支撑架(1)的侧壁安装用于对产品表面薄膜进行加热的所述加热机构(7)，且所述支撑架(1)的侧壁安装用于固定薄膜卷的所述限位机构(8)，所述限位机构(8)的下方设置用于切割薄膜的所述切割机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜包装机械的旋转包膜平台，其特征在于：所述输送机构(3)包括底座(31)、马达(32)、第一传送带(33)和第二传送带(34)，所述支撑架(1)的底端设置所述底座(31)，所述底座(31)的内部转动连接所述第一传送带(33)和所述第二传送带(34)；所述底座(31)的侧壁安装所述马达(32)，且所述马达(32)连接所述第一传送带(33)和所述第二传送带(34)，所述第一传送带(33)和所述第二传送带(34)转动方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种用于薄膜包装机械的旋转包膜平台，其特征在于：所述驱动机构(5)包括第一液压杆(51)、固定架(52)、第二变频电机(53)和转轴(54)，所述支撑架(1)的两端分别滑动连接所述第一液压杆(51)，其中一个所述第一液压杆(51)的一端连接所述固定架(52)，所述固定架(52)的内部安装所述变频电机(53)；所述变频电机(53)和另一个所述第一液压杆(51)的一端分别转动连接所述转轴(54)。
4.根据权利要求3所述的一种用于薄膜包装机械的旋转包膜平台，其特征在于：所述固定机构(6)包括固定盘(61)、限位杆(62)和第一弹簧(63)，所述转轴(54)的一端固定连接所述固定盘(61)，所述固定盘(61)的侧壁转动连接多根所述限位杆(62)，且所述第一弹簧(63)的两端分别连接所述限位杆(62)和所述固定盘(61)的侧壁。
5.根据权利要求3所述的一种用于薄膜包装机械的旋转包膜平台，其特征在于：所述加固机构(4)包括固定套(41)、滑杆(42)和固定杆(43)，所述支撑架(1)的侧壁滑动连接所述固定套(41)，所述固定套(41)的侧壁固定连接所述固定杆(43)，所述固定杆(43)的底端安装所述第一液压杆(51)；所述固定杆(43)的侧壁滑动连接所述滑杆(42)，两根所述滑杆(42)的一端分别固定连接所述固定架(52)和所述第一液压杆(51)的一端。
6.根据权利要求5所述的一种用于薄膜包装机械的旋转包膜平台，其特征在于：所述升降机构(2)包括螺杆(21)、箱体(22)、第一变频电机(23)、支撑杆(24)、齿轮(25)和丝杆(26)，所述支撑架(1)的顶端安装所述箱体(22)，所述箱体(22)的内部转动连接所述齿轮(25)和所述丝杆(26)，所述丝杆(26)啮合所述齿轮(25)，且所述丝杆(26)连接所述第一变频电机(23)，所述第一变频电机(23)安装于所述箱体(22)的侧壁；所述齿轮(25)与所述螺杆(21)之间螺纹连接，所述螺杆(21)的顶端安装所述支撑杆(24)，所述支撑杆(24)的底端固定连接所述固定杆(43)。
7.根据权利要求4所述的一种用于薄膜包装机械的旋转包膜平台，其特征在于：所述加热机构(7)包括固定板(71)、第一连接杆(72)、第二连接杆(73)、第二弹簧(74)、金属板(75)和加热线圈(76)，所述支撑架(1)的侧壁等距安装所述第二连接杆(73)，所述第二连接杆(73)的内部滑动连接所述第一连接杆(72)；所述第二连接杆(73)的内部安装所述第二弹簧(74)，所述第二弹簧(74)的底端连接所述第一连接杆(72)的顶端；所述第一连接杆(72)的底端安装所述固定板(71)，所述固定板(71)的底面安装所述金属板(75)，所述金属板(75)与所述固定板(71)之间安装所述加热线圈(76)。
8.根据权利要求7所述的一种用于薄膜包装机械的旋转包膜平台，其特征在于：所述金属板(75)和所述固定板(71)的侧壁为弧形结构，且所述金属板(75)的中心与所述固定盘(61)的中心对准。
9.根据权利要求1所述的一种用于薄膜包装机械的旋转包膜平台，其特征在于：所述限位机构(8)包括固定轴(81)、薄膜卷(82)、支撑板(83)和滑槽(84)，所述支撑架(1)的侧壁对称安装所述支撑板(83)，所述支撑板(83)的侧壁设有所述滑槽(84)，所述固定轴(81)滑动连接所述滑槽(84)的内部，且所述固定轴(81)的安装所述薄膜卷(82)。
10.根据权利要求1所述的一种用于薄膜包装机械的旋转包膜平台，其特征在于：所述切割机构(9)包括隔板(91)、刀片(92)、第二液压杆(93)和支架(94)，所述支撑架(1)的侧壁安装所述支架(94)，所述支架(94)的侧壁分别倾斜安装所述隔板(91)和所述第二液压杆(93)；所述第二液压杆(93)的一端连接所述刀片(92)，且所述刀片(92)抵触所述隔板(91)的侧壁。
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