CN114834165A - 喷墨打印干燥装置和喷墨打印设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种喷墨打印干燥装置和喷墨打印设备，包括打印腔室，打印腔室的底部设置有载台，顶部设置有移动腔室；打印腔室用于供打印喷头打印显示膜层；载台用于放置打印基板，打印基板具有多个打印区，每个打印区内均可打印一个显示膜层；移动腔室底部开口，用于与任一打印区的打印基板形成容纳显示膜层的容纳空间；移动腔室顶部具有抽气部件，用于抽出容纳空间内的气体，以干燥显示膜层。如此，每打印完一个显示膜层，即可将移动腔室移动至该打印区，对该打印区的显示膜层进行干燥，从而可以在每个显示膜层的最佳干燥时间内进行干燥，不仅能提高单个显示膜层的干燥效果，还能使打印基板上所有显示膜层的干燥效果保持一致。

Description

喷墨打印干燥装置和喷墨打印设备

技术领域

本发明涉及一种喷墨打印干燥装置和喷墨打印设备，属于显示技术领域。

背景技术

随着打印技术的不断发展，通过喷墨打印工艺制备打印显示膜层，已经成为目前业内公认的实现大尺寸中低分辨率屏幕的未来路线之一，通过喷墨打印出的显示膜层，需要在完成打印后，对打印材料进行干燥，而一般干燥的最佳时间是有限的。

在实际应用中，为了实现量产，一般在同一个基板的不同区域打印多个显示膜层，由于每个显示膜层的最佳干燥时间有限，所以等待同一打印基板上所有显示膜层都打印完成后，再将打印基板移至干燥装置中进行干燥处理，会错过先打印完的显示膜层的最佳干燥时间，干燥效果差；而在每个刚打印完成的显示膜层的最佳干燥时间进行干燥，又会使先打印出的显示膜层经过多次干燥处理，导致同一打印基板上的多个显示膜层，干燥效果差距较大。

发明内容

本发明提供一种喷墨打印干燥装置和喷墨打印设备，以解决现有技术中采用喷墨打印技术打印显示膜层时，显示膜层干燥效果和干燥均一性差的问题。

第一方面，本发明提供一种喷墨打印干燥装置，包括打印腔室，所述打印腔室的底部设置有载台，所述打印腔室的顶部设置有移动腔室；

所述打印腔室用于供打印喷头打印显示膜层；

所述载台用于放置打印基板，所述打印基板具有多个打印区，每个所述打印区内均可打印一个所述显示膜层；

所述移动腔室底部开口，所述移动腔室用于与任一所述打印区的打印基板形成容纳空间，所述容纳空间可容纳所述打印区内的显示膜层；

所述移动腔室的顶部具有抽气部件，所述抽气部件用于抽出所述容纳空间内的气体，以使所述容纳空间内的显示膜层在抽气过程中和在完成抽气后的真空状态下干燥。

可选地，所述载台具有多个加热区，多个所述加热区与多个所述打印区分别对应设置，每个所述加热区可对其对应的所述打印区内的显示膜层独立加热。

可选地，所述移动腔室的数量与所述打印区的数量相等；

多个所述移动腔室分别位于多个所述打印区上方，所述移动腔室可沿垂直于所述载台的方向移动，以使每个所述移动腔室可与一个所述打印区的打印基板形成所述容纳空间。

可选地，所述移动腔室的数量小于所述打印区的数量；

所述移动腔室可沿垂直于所述载台的方向移动，且所述移动腔室可在多个所述打印区之间移动，以使所述移动腔室可与多个所述打印区的打印基板分别形成多个所述容纳空间。

可选地，还包括移动机构，所述移动机构与所述移动腔室连接，所述移动机构用于带动所述移动腔室移动。

可选地，所述移动腔室内部设置有气孔板，所述气孔板平行于所述移动腔室的底面放置；

所述气孔板具有多个均匀分布的气孔，以在抽出所述容纳空间内的气体时，使得所述气体均匀流动。

可选地，所述气孔的形状包括圆形、方形或环形。

可选地，所述移动腔室内部具有多个固定机构；

多个所述固定机构位于所述移动腔室的侧壁上，且多个所述固定机构在垂直于所述移动腔室底面的方向上依次排布，以使所述气孔板可固定在所述移动腔室内部的不同位置。

可选地，所述移动腔室底部设置有橡胶部件，所述移动腔室的底部通过所述橡胶部件与所述打印基板接触。

第二方面，本申请还提供一种喷墨打印设备，包括上述任一项所述的喷墨打印干燥装置和设置在所述喷墨打印干燥装置的打印腔室内的打印喷头。

本申请提供一种喷墨打印干燥装置和一种喷墨打印设备，打印喷头可以在打印腔室内部进行打印，通过在打印腔室顶部设置移动腔室，每当打印喷头在打印基板的一个打印区内打印完一个显示膜层时，顶部的移动腔室就可以移动至该打印区，与该打印区边缘处的打印基板形成将显示膜层容纳在内的容纳空间，再通过抽气部件，对容纳空间进行抽气，使容纳空间内的显示膜层，在抽气过程中以及在完成抽气后的真空状态静置时，进行干燥。从而使每个显示膜层都能在其最佳干燥时间内进行干燥，提高干燥效果，同时，所有显示膜层均可以在最佳干燥时间进行干燥，保证了所有显示膜层的干燥效果均一性。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。此外，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

图1为本发明实施例中喷墨打印干燥装置的一种实施方式的结构示意图。

图2是本申请实施例提供的载台加热区与打印基板打印区的示意图。

图3是本申请实施例提供的移动腔室数量等于打印区数量的喷墨打印干燥装置的结构示意图。

图4是本申请实施例提供的移动腔室数量小于打印区数量的喷墨打印干燥装置的结构示意图。

图5是本申请实施例提供的移动腔室与气孔板的结构示意图。

图6是本申请另一实施例提供的喷墨打印干燥装置的结构示意图。

图7是本申请实施例提供的喷墨打印设备的结构示意图。

附图标记说明：

1-载台；

2-打印腔室；

3-移动腔室；

4-打印基板；

5-打印区；

6-抽气部件；

7-加热区；

8-移动机构；

9-气孔板；

10-橡胶部件；

喷墨打印干燥装置101；

打印喷头102。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

申请概述

随着打印技术的不断发展，喷墨打印显示膜层，过程无需使用真空工艺，N2氛围即可，材料利用率高于蒸镀工艺，是目前业内公认的实现大尺寸中低分辨率屏幕尤其是OLED屏幕的未来路线之一。通过喷墨打印技术打印显示膜层，需要对打印完成后的显示膜层进行干燥处理。由于最佳干燥时间有限，错过最佳干燥时间，可能会出现墨水等材质的挥发等，所以为了保证最佳的干燥效果，需要在显示膜层的最佳干燥时间对其进行干燥。

实际生产过程中，为了实现量产，打印显示膜层时一般是在同一块打印基板上的不同区域，分别打印多个显示膜层，例如在一块打印基板打印8个显示膜层。现有技术中，在一个显示膜层打印完成后，需要等待同一打印基板上其他显示膜层打印完成后，再将打印基板上放置于干燥装置内，对多个显示膜层进行干燥处理。这样，会导致先打印出的显示膜层，等待时间较长，错过最佳干燥时间，干燥效果较差；或者在每打印出一个显示膜层后，就将打印基板放置于干燥装置内，进行一次干燥处理，保证每个显示膜层均在最佳干燥时间内进行干燥，但会造成先打印完成的显示膜层进行了多次干燥处理，同一打印基板上的显示膜层的干燥时长不同，干燥均一性差，而且当干燥过程涉及升温干燥时，多次干燥过程会对显示膜层以及材料的性能造成一定影响。

针对上述问题，本申请实施例提供了一种喷墨打印干燥装置和喷墨打印设备，用于提高喷墨打印显示膜层的干燥效果，同时提高同一打印基板上多个显示膜层的干燥均一性。

示例性喷墨打印干燥装置

图1为本发明实施例中喷墨打印干燥装置的一种实施方式的结构示意图，如图1所示，本申请实施例提供的喷墨打印干燥装置，包括：打印腔室2，打印腔室2的底部设置有载台1，打印腔室2的顶部设置有移动腔室3；打印腔室2用于供打印喷头打印显示膜层；载台1用于放置打印基板4，打印基板4具有多个打印区5，每个打印区5内均可打印一个显示膜层。

具体的，喷墨打印干燥装置底部设置有用于放置打印基板4的载台1，顶部设置有用于干燥的移动腔室3，载台1和移动腔室3之间是打印腔室2，打印腔室2用于供打印喷头打印显示膜层，既打印喷头可以在打印腔室2内的打印基板4上喷墨打印显示膜层。打印基板4一般具有多个打印区5，每一个打印区5均可以打印一个显示膜层。如图1所示，打印喷头可以在同一个打印基板4的8个打印区5内，打印出8个显示膜层。

需要说明的是，打印喷头在打印腔室2内部，对打印基板4上打印显示膜层的具体实现方式，可以包括多种，例如打印喷头可以固定设置在打印腔室2内部，需要打印显示膜层时，将打印基板4放至载台1上，打印喷头就可以直接进行打印了。另外，打印喷头也可以不设置于打印腔室2内，在需要打印显示膜层时，将打印基板4和打印喷头放入打印腔室2内，然后进行打印。

移动腔室3底部开口，移动腔室3用于与任一打印区5的打印基板形成容纳空间，容纳空间可容纳打印区5内的显示膜层。

具体的，移动腔室3为底部开口的可移动的腔体，在不需要对打印基板4上的显示膜层进行干燥时，可以停留在打印腔室2的顶部；在需要对显示膜层进行干燥处理时，移动至打印腔室2的底部，移至任何一个存在需要干燥的显示膜层的打印区5处，与该打印区5边缘部分的打印基板，共同构成容纳空间，将该打印区5的显示膜层容纳在内部，准备对该容纳空间内的显示膜层进行干燥处理。

移动腔室3的顶部具有抽气部件6，抽气部件6用于抽出容纳空间内的气体，以使容纳空间内的显示膜层在抽气过程中和在完成抽气后的真空状态下干燥。

具体的，当需要对打印完成的显示膜层进行干燥，移动腔室3将需要干燥的显示膜层容纳在上述容纳空间后，通过设置在移动腔室3顶部的抽气部件6对容纳空间进行抽气。需要说明的是，移动腔室3与打印基板4形成的容纳空间，在抽气一段时间后，该容纳空间就会处于真空或近真空的状态，从而为显示膜层提供真空干燥环境，在密闭空间抽气过程中，以及在真空状态后的静置过程中，使显示膜层完成干燥。

本申请实施例提供一种喷墨打印干燥装置，打印喷头可以在打印腔室内部进行打印，通过在打印腔室顶部设置移动腔室，每当打印喷头在打印基板的一个打印区内打印完一个显示膜层时，顶部的移动腔室就可以移动至该打印区，与该打印区边缘处的打印基板形成将显示膜层容纳在内的容纳空间，再通过抽气部件，对容纳空间进行抽气，使容纳空间内的显示膜层，在抽气过程中以及在完成抽气后的真空状态静置时，进行干燥。从而使每个显示膜层都能在其最佳干燥时间内进行干燥，提高干燥效果，同时，所有显示膜层均可以在最佳干燥时间进行干燥，保证所有显示膜层的干燥效果均一性。

需要说明的是，当没有显示膜层需要进行干燥处理时，可以将移动腔室停留在打印腔室的顶部，也可以将移动腔室下降至显示膜层处，只需要停止移动腔室的抽气动作，就可以实现对显示膜层的隔断。

在本申请另一些实施例中，喷墨打印干燥装置的载台具有多个加热区，多个加热区与多个打印区分别对应设置，每个加热区可对其对应的打印区内的显示膜层独立加热，图2是本申请实施例提供的载台加热区与打印基板打印区的示意图，如图2所示：

载台1划分为多个加热区7，多个加热区7与打印基板4上的多个打印区5分别对应设置，每个加热区7都可以独立进行加热。当打印基板4放置在载台1上时，打印基板4上的每个打印区5都位于一个加热区7上，加热区7可以对打印区5上的显示膜层进行独立加热。

例如，当打印基板4上的某一个打印区5中打印出一个显示膜层时，可以控制该显示膜层对应的打印区5下方的加热区7工作，使加热区7对该打印区5上的显示膜层进行加热，通过分区加热，使显示膜层中墨水更加均匀，避免咖啡环的产生等。

需要说明的是，本申请实施例中，加热区7对打印区5独立加热，包括每个加热区7均可以控制是否加热，既可以控制某些加热区7加热，同时某些加热区7不加热；而且还可以灵活控制某个加热区7的加热时间、加热温度等，例如对于不同状态的多个显示膜层，对一些显示膜层通过高温加热较短时间，同时对另一些显示膜层通过低温加热更长的时间等。当然也可以根据不同批次的打印材料，选择合适的加热温度和加热时间，对同一打印基板上的所有显示膜层的进行相同的加热。

在本申请另一些实施例中，打印区5和加热区7的数量也可以是不相等的，例如一个加热区7对应多个打印区5，甚至也可以是一个打印区5对应多个加热区7，可以根据实际需求，灵活变动两者的对应关系。

进一步的，本申请中移动腔室的数量可以是多个，在一些实施例中，移动腔室的数量可以与打印区的数量相等。多个移动腔室分别位于多个打印区上方，移动腔室可沿垂直于载台的方向移动，以使每个移动腔室可与一个打印区的打印基板形成容纳空间。图3是本申请实施例提供的移动腔室数量等于打印区数量的喷墨打印干燥装置的结构示意图，如图3所示：

根据打印基板4的打印区5的数量，在打印腔室的顶部设置相同数量的移动腔室3，每一个打印区5的上方均有一个移动腔室3与之对应。此时，每一个移动腔室3均可沿垂直与载台1的方向上移动，既上下移动，从而在某一个打印区5上打印完显示膜层，需要进行干燥处理时，可以将该打印区5上方的移动腔室3移动下降至打印腔室2的底部，与该打印区5边缘处的打印基板4接触，形成将待干燥显示膜层容纳在内的容纳空间，然后通过抽气部件6对容纳空间抽气，使显示膜层进行干燥。

需要说明的是，因为每个一个打印区5均具有一个与之对应的显示膜层，所以当存在多个需要干燥的显示膜层时，只需要下降对应打印区5上方的移动腔室3就可以同时对多个显示膜层进行干燥，保证每个显示膜层都可以在其最佳干燥时间内进行干燥，保证干燥效果；而且还能大大提高干燥效率，灵活控制每个显示膜层的干燥处理过程，有利于打印及干燥的Q-time(打印和干燥之间需要的时间)管控。

另外，在本申请中，为了在各个显示膜层刚打印出后的最佳干燥时间内进行干燥，提升干燥效果，可以分区域对显示膜层进行单独的干燥，当然在一些其他情况下，例如不需要先后干燥时，也可以将所有移动腔室3内的抽气部件同时打开，对整个打印基板4上的所有显示膜层进行干燥，提高干燥效率。

在本申请另一些实施例中，移动腔室的数量还可以小于打印区的数量。此时，移动腔室可在多个打印区之间往返移动，以使移动腔室可与多个打印区的打印基板分别形成多个容纳空间，多个容纳空间分别容纳多个打印区内的显示膜层。图4是本申请实施例提供的移动腔室数量小于打印区数量的喷墨打印干燥装置的结构示意图，如图4所示：

移动腔室3的数量可以是打印基板4显示区域数量的一半，如打印基板4包括8个打印区5，移动腔室3的数量可以是4个。

此时，在具体实施过程中，打印腔室2内，载台1上打印基板4某一个打印区5上打印完一个显示膜层，需要对该显示膜层进行干燥时，如果该打印区5上方有移动腔室3，则直接下降该打印区5上方的移动腔室3，使移动腔室3与该打印区5边缘处的打印基板4形成容纳空间，对该显示膜层进行干燥；而当该打印区上方没有移动腔室3时，可以将装置顶部其他位置的移动腔室3下降，然后移动至该打印区5上方，或者将顶部其他位置的移动腔室3移动至该打印区5的上方再下降，或者将顶部其他位置的移动腔室3边向下移动，边左右移动，直至到达该打印区5处，与该打印区5边缘处的打印基板4接触，形成将该显示膜层容纳在内的容纳区域，再通过抽气部件6对该显示膜层进行干燥。通过设置可以多方向移动的移动腔室3，既可以在上下方向和左右方向移动，可以减少移动腔室3的数量，从而节约装置成本。

需要说明的是，在本申请实施例中，移动腔室3的数量小于打印区5的数量，并不一定只能是等于打印区5数量的一半，可以是小于打印区5数量的任何数量，甚至可以只包括一个移动腔室3，当只有一个移动腔室3时，因为一般显示膜层的干燥时间只需要几分钟，而打印一个显示膜层的时间是长于干燥时间的，所以即使只有一个移动腔室3，也可以实现在打印喷头打印后一个显示膜层的过程中，已经完成上一个显示膜层的干燥，从而在下一个显示膜层打印完成后的最佳干燥时间，对下一个显示膜层进行干燥处理，保证显示膜层的干燥效果和干燥均一性。

在本申请实施例中，因为需要对移动腔室进行移动，所以本申请提供的喷墨打印干燥装置中，还包括移动机构，移动机构与移动腔室分别连接，用于带动移动腔室移动。

具体的，如图1、图3和图4中所示，对于移动腔室3数量等于打印区5数量的情况，因为不需要将移动腔室3进行左右移动，只需要将打印区5上方的移动腔室3下降即可，所以移动机构8可以只具在沿垂直载台1的方向既竖直方向上移动即可，此时移动机构8可以是伸缩结构，在需要进行干燥显示膜层时，自身伸长，下降移动腔室3，在不需要干燥时，自身收缩，拉起移动腔室3。

对于移动腔室3数量小于打印区5数量的情况，因为移动腔室需要多方向移动，此时移动机构8可以是能够实现上下左右移动的机构，在需要进行干燥时，带动移动腔室3移至该显示膜层处，在不需要干燥不时，带动移动腔室3回到打印腔室2的顶部。对于上下移动或上下左右移动的移动机构的具体实现方式，为本利领域的常用技术手段，在此不做具体限定。

在本申请另一些实施例中，移动机构的数量还可以是多个，分别与不同的移动腔室连接，在某个移动腔室需要移动时，只需要控制与该移动腔室连接的移动机构移动，带动移动腔室移动。通过设置多个移动机构，分别连接不同移动腔室，带动不同移动腔室单独移动，可以大大提高移动腔室移动的速度和准确性，提高干燥效率。

另外，在本申请再一些实施例中，抽气部件可以采用抽气管等，当采用抽气管时，抽气管一端设置在移动腔室顶部，另一端与外部抽气机连接。移动机构可以采用中空结构，将抽气管设置于移动机构中空结构内部，从而减小装置整体的体积。

在一些实施过程中，将移动腔室下降，形成容纳显示膜层的容纳空间后，对容纳空间进行抽气过程的中，由于抽气部件的大小和设置位置，可能会造成移动腔室内的气流流动不均匀，而在底端显示膜层处气流不均，会导致单个显示膜层干燥效果不均的问题。例如，在顶部直接通过抽气部件抽气，那么在底部显示膜层处，位于抽气部件正下方的气流流速较高，在抽气部件非非正下方的区域，气流较低，气流不均，影响单个显示膜层各处的干燥均匀性。

为了解决上述技术问题，在上述实施例的基础上，本申请提供的喷墨打印干燥装置，移动腔室内部还可以设置有气孔板，气孔板平行于移动腔室的底面放置；且气孔板具有多个均匀分布的气孔，以在抽出容纳空间内的气体时，使得气体均匀流动。图5是本申请实施例提供的移动腔室与气孔板的结构示意图，如图5所示：

在移动腔室3内部的侧壁上设置有用于的固定结构或固定机构，如限位凸起或凹槽等，气孔板9可以通过固定结构平行于移动腔室3的底面放置在移动腔室3内部。气孔板9上设置有气孔，气孔的形状可以是多种，如图5所示，可以是圆形气孔、方形气孔或环形气孔，而且气孔的大小、密度等，可以根据实际干燥效果需求变动。通过在移动腔室3内设置气孔板9，可以使抽气过程中，移动腔室3内各处，尤其是底部显示膜层区域的各处，气流流速相对均匀，从而使显示膜层各处的干燥效果保持一致，提高单个显示膜层内部干燥均一性。

在本申请另一些实施例中，为了满足不同的干燥需求，还可以在移动腔室内部设置多个固定机构或固定结构，多个固定机构或结构位于移动腔室的侧壁上，且多个固定机构或结构在垂直于移动腔室底面的方向上依次排布，以使气孔板可固定在移动腔室内部的不同位置。

例如，可以在移动腔室侧壁上的不同竖直方向上设置上中下三个固定结构，根据实际干燥需求，抽气孔可以固定在上中下三个位置中的任何一个位置，或者在三个位置上均固定一个气孔板，通过不同形状的气孔的配合，更好的控制显示膜层处的气流，提高干燥效果。

图6是本申请另一实施例提供的喷墨打印干燥装置的结构示意图，如图6所示，为了提高移动腔室3与打印基板4形成的容纳空间的密闭性，使移动腔室内部更容易达到真空状态，可以在移动腔室3底部与打印基板4接触的位置设置较软的结构。

具体的，因为移动腔室3的底部是开口的，所以可以在移动腔室3四个侧壁的底端设置较软的材料，如橡胶部件10。如此，当需要对显示膜层进行干燥时，移动腔室下降至该显示膜层处，位于移动腔室3底部的橡胶部件10与该显示膜层边缘处的打印基板4接触，从而使移动腔室3与打印基板4形成更加密闭的容纳空间，在抽气过程中，更容易使移动腔室3内部达到真空或近真空状态。

需要说明的是，当移动腔室侧面底部设置有橡胶部件10时，一些实施例中，会通过载台的加热区对打印区进行加热，为了减小加热过程对橡胶部件10的损坏，可以对加热区的面积进行合理的设计，例如可以将加热区的面积设计为略小于打印区，当移动腔室3底部的橡胶部件10与打印基板接触时，载台加热区并不直接加热与橡胶部件10接触的部分打印基板，从而减小对橡胶部件10的损坏，提高装置使用寿命。

喷墨打印设备实施例：

基于同一个发明构思，本申请还提供一种喷墨打印设备，图7为本申请实施例提供的喷墨打印设备的结构示意图，如图7所示，喷墨打印设备包括上述实施例提供的喷墨打印干燥装置101和设置在喷墨打印干燥装置的打印腔室内的打印喷头102。

需要说明的是，打印喷头102用于在喷墨打印干燥装置101打印腔室内部，在打印基板上打印显示膜层。具体实现方式可以包括：打印喷头102固定设置在喷墨打印干燥装置101的打印腔室内，需要打印显示膜层时，将打印基板放入喷墨打印干燥装置101的载台上，打印喷头102直接进行打印。另外，打印喷头102也可以不设置于喷墨打印干燥装置101内部，需要打印显示膜层时，再将打印基板和打印喷头102放入喷墨打印干燥装置101的打印腔室内，进行打印。

本申请提供的喷墨打印设备，在打印腔室内部设置打印喷头，同时通过在打印腔室顶部设置移动腔室，打印喷头可以在打印腔室内部进行打印，每当打印喷头在打印基板的一个打印区内打印完一个显示膜层时，顶部的移动腔室就可以移动至该打印区，与该打印区的打印基板形成将显示膜层容纳其中的容纳空间，再通过抽气部件，对容纳空间进行抽气，使容纳空间内的显示膜层，在抽气过程中以及完成抽气后的静置过程中，进行干燥。从而使每个显示膜层都能在其最佳干燥时间内进行干燥，提高干燥效果，同时，保证所有显示膜层的干燥效果均一性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种喷墨打印干燥装置，其特征在于，包括打印腔室，所述打印腔室的底部设置有载台，所述打印腔室的顶部设置有移动腔室；

所述打印腔室用于供打印喷头打印显示膜层；

所述载台用于放置打印基板，所述打印基板具有多个打印区，每个所述打印区内均可打印一个所述显示膜层；

所述移动腔室底部开口，所述移动腔室用于与任一所述打印区的打印基板形成容纳空间，所述容纳空间可容纳所述打印区内的显示膜层；

所述移动腔室的顶部具有抽气部件，所述抽气部件用于抽出所述容纳空间内的气体，以使所述容纳空间内的显示膜层在抽气过程中和在完成抽气后的真空状态下干燥。

2.根据权利要求1所述的喷墨打印干燥装置，其特征在于，所述载台具有多个加热区，多个所述加热区与多个所述打印区分别对应设置，每个所述加热区可对其对应的所述打印区内的显示膜层独立加热。

3.根据权利要求1所述的喷墨打印干燥装置，其特征在于，所述移动腔室的数量与所述打印区的数量相等；

多个所述移动腔室分别位于多个所述打印区上方，所述移动腔室可沿垂直于所述载台的方向移动，以使每个所述移动腔室可与一个所述打印区的打印基板形成所述容纳空间。

4.根据权利要求1所述的喷墨打印干燥装置，其特征在于，所述移动腔室的数量小于所述打印区的数量；

所述移动腔室可沿垂直于所述载台的方向移动，且所述移动腔室可在多个所述打印区之间移动，以使所述移动腔室可与多个所述打印区的打印基板分别形成多个所述容纳空间。

5.根据权利要求1所述的喷墨打印干燥装置，其特征在于，还包括移动机构，所述移动机构与所述移动腔室连接，所述移动机构用于带动所述移动腔室移动。

6.根据权利要求1所述的喷墨打印干燥装置，其特征在于，所述移动腔室内部设置有气孔板，所述气孔板平行于所述移动腔室的底面放置；

所述气孔板具有多个均匀分布的气孔，以在抽出所述容纳空间内气体时，使得所述气体均匀流动。

7.根据权利要求6所述的喷墨打印干燥装置，其特征在于，所述气孔的形状包括圆形、方形或环形。

8.根据权利要求6所述的喷墨打印干燥装置，其特征在于，所述移动腔室内部具有多个固定机构；

多个所述固定机构位于所述移动腔室的侧壁上，且多个所述固定机构在垂直于所述移动腔室底面的方向上依次排布，以使所述气孔板可固定在所述移动腔室内部的不同位置。

9.根据权利要求1所述的喷墨打印干燥装置，其特征在于，所述移动腔室底部设置有橡胶部件，所述移动腔室的底部通过所述橡胶部件与所述打印基板接触。

10.一种喷墨打印设备，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的喷墨打印干燥装置和设置在所述喷墨打印干燥装置的打印腔室内的打印喷头。

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