CN114833896B - 一种基于人工智能的木板加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木板加工技术领域，且公开了一种基于人工智能的木板加工设备，包括加工台，所述加工台下表面设置有用于支撑的底座框架，所述加工台上表面左右两侧中间均开设有活动槽孔，所述加工台左右两表面中间均开设有电动伸缩槽，两个所述电动伸缩槽内均设置有电动伸缩杆三，两个所述电动伸缩杆三的输出轴均朝向电动伸缩槽方向设置，两个所述电动伸缩杆三的输出轴均连接有连接板，两个所述连接板上端分别通过活动槽孔连接有挤压板；本发明有效的解决了现有的木板切割设备需要大量工人去进行操作，使得工人的劳动量较大，工人在切割操作过程中有被切割受伤的风险，并且对木桩的切割效率也过于低下的问题。

Description

一种基于人工智能的木板加工设备

技术领域

本发明涉及木板加工技术领域，具体为一种基于人工智能的木板加工设备。

背景技术

木板就是一般采用完整的木桩制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。目前在将木桩加工成木板时，需要先将木桩切割成需要的长度，然后将木桩表面的树皮进行去除，最后再对木桩进行切割，使得木桩切割成木板，但对木桩进行切割时，大多还是采用人工进行切割，并且切割的尺寸需要通过人工去计算好，然后通过切割设备将木桩进行切割成所需要的木板。

目前，现有的木板切割设备还是需要大量的人工去操作进行切割，并且人工切割在切割过程总具有一定的危险性，使得工人容易受伤，并且对木桩的切割效率也过于低下。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于人工智能的木板加工设备，解决了现有的木板切割设备需要大量工人去进行操作，使得工人的劳动量较大，工人在切割操作过程中有被切割受伤的风险，并且对木桩的切割效率也过于低下的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于人工智能的木板加工设备，包括加工台，所述加工台下表面设置有用于支撑的底座框架，所述加工台上表面左右两侧中间均开设有活动槽孔，所述加工台左右两表面中间均开设有电动伸缩槽，两个所述电动伸缩槽内均设置有电动伸缩杆三，两个所述电动伸缩杆三的输出轴均朝向电动伸缩槽方向设置，两个所述电动伸缩杆三的输出轴均连接有连接板，两个所述连接板上端分别通过活动槽孔连接有挤压板，所述底座框架前表面下方中间设置有固定框板，所述固定框板后表面上方设置有扫描木桩轮廓的激光轮廓仪；

所述加工台上表面右侧开设有矩形孔，所述矩形孔内设置有用于木桩位置定位的定位机构；

所述加工台上表面左右两端均开设有两个固定孔，所述加工台左右两侧的固定孔内均设置有用于木桩旋转切割的旋转机构；

所述加工台前后表面设置有用于带锯机移动切割的移动机构，所述移动机构上方连接有用于木桩切割的带锯机。

优选的，所述定位机构包括有滚珠丝杆一与伺服电机，所述滚珠丝杆一外表面前后两侧均设置有滚珠螺母一，两个所述滚珠螺母一外表面均设置有定位板，所述滚珠丝杆一外表面前端设置有齿轮二,所述伺服电机的输出轴连接有连接杆，所述连接杆外表面前端设置有齿轮一，所述齿轮一与齿轮二之间通过齿带连接。

优选的，两个所述定位板内表面远离滚珠丝杆一的一端均开设有导向槽，两个所述导向槽内部均设置有压力传感器，两个所述定位板内表面远离滚珠丝杆一的一端均设置有弹簧，两个所述弹簧内侧表面均设置有导向板，两个所述弹簧远离定位板的一端均连接有定位块，两个所述导向板远离定位板的一面分别与两个定位块连接，两个所述定位板远离定位块的一端分别活动设置在两个导向槽内，所述滚珠丝杆一通过轴承设置在加工板内。

优选的，所述旋转机构包括有电动伸缩杆一和电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆一设置有两个，两个所述电动伸缩杆的输出轴上设置有驱动盒，所述驱动盒内设置有步进电机一，所述步进电机一的输出轴外表面设置有锥齿轮一，所述电动伸缩杆二通过轴承设置在驱动盒内，所述电动伸缩杆二外表面右侧设置有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接，所述电动伸缩杆二的输出轴连接有旋转板，所述旋转板远离电动伸缩杆二的一面等距设置有多个顶块，所述电动伸缩杆一固定在固定孔内。

优选的，所述移动机构包括有固定板一与固定板二，所述固定板一内部为空腔，所述固定板一内部设置有滚珠丝杆二，所述滚珠丝杆二外表面左侧设置有滚珠螺母二，所述滚珠螺母二外表面设置有移动块，所述固定板一后表面中间开设有移动孔，所述移动块后端通过移动孔连接有移动盒一，所述移动盒一内设置有用于带锯机进行上下调节的升降机构，所述滚珠丝杆二的左右两端通过轴承分别设置在固定板一左右两端内，所述固定板二前表面中间开设有滑槽，所述滑槽内活动设置有滑块，所述滑块前端连接有移动盒二，所述移动盒二上端面中间开设有导向槽一，所述导向槽一内活动设置有导向杆，所述导向杆与升降机构上端均与带锯机连接。

优选的，所述升降机构包括有滚珠丝杆三与步进电机三，所述滚珠丝杆三外表面上方设置有滚珠螺母四，所述滚珠螺母四外表面上下两侧均设置有轴承，所述滚珠螺母四通过轴承设置在移动盒一内，所述滚珠螺母四外表面中间设置有齿轮四，所述步进电机三的输出轴外表面设置有齿轮三，所述齿轮三与齿轮四啮合连接，所述步进电机三设置在移动盒一左表面，所述移动盒一外表面上方四面均开设有旋转槽孔，所述齿轮四设置在旋转槽孔内。

优选的，所述加工台下方设置有控制盒，所述控制盒内设置有控制器、继电器一、继电器二、继而器三、继电器四、继电器五以及存储器，所述控制器的输入端与激光轮廓仪的输出端连接，所述控制器的输出端分别与继电器一、继电器二、继而器三、继电器四以及继电器五的输入端连接，所述继电器一、继电器二、继而器三、继电器四以及继电器五的输出端均与外部电源的输入端连接，所述外部电源的输出端分别与电动伸缩杆一、电动伸缩杆二、步进电机一、步进电机三以及步进电机二的输入端连接，所述存储器与控制器之间双向连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于人工智能的木板加工设备，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置的移动机构与升降机构，能够根据需求对带锯机的高度进行调节，从而对不同直径的木桩进行切割，并且在切割时，使得带锯机往木桩方向进行移动切割，不需要工人上手进行切割操作，并且设置的定位机构，使得木桩在放置到加工台上时，能够处于加工台中间便于带锯机切割，并且能够对木桩进行夹持定位，不要人工手扶木桩进行固定，从而避免了工人在对木桩进行切割时会发生被切割到受伤的危险。

2、本发明通过设置的旋转机构，能够对木桩进行挤压夹持，并将木桩抬起脱离加工台，当在对木桩切割成长方形时，能够在木桩切割完一面后，自动翻转进行下一面的切割，不需要人工对木桩进行翻转，并且通过设置的带锯机对木桩进行切割处理。

3、本发明通过设置的激光轮廓仪对需要被切割的木桩进行扫描，从而得到木桩的形状尺寸，然后通过控制器将扫描到的形状尺寸与存储器内数据进行对比，从而选出最优的切割方案，再通过多个继电器控制移动机构、升降机构控制带锯机的移动，从而自动完成对木桩切割成木板的操作，从而减少工人的使用量，并且提高了木板的生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于人工智能的木板加工设备结构示意图；

图2为本发明提出的一种基于人工智能的木板加工设备的部分剖视立体图；

图3为本发明提出的一种基于人工智能的木板加工设备图2中定位机构的结构视图；

图4为本发明提出的一种基于人工智能的木板加工设备的结构爆炸视图；

图5为本发明提出的一种基于人工智能的木板加工设备的移动机构的结构爆炸视图；

图6为本发明提出的一种基于人工智能的木板加工设备图5中升降机构的部分剖视图；

图7为本发明提出的一种基于人工智能的木板加工设备图4中旋转机构的结构视图；

图8为本发明提出的一种基于人工智能的木板加工设备图7中旋转机构的部分剖视图；

图9为本发明提出的一种基于人工智能的木板加工设备的自动切割控制流程视图。

图中：1、加工台；2、底座框架；3、旋转机构；301、驱动盒；302、电动伸缩杆一；303、电动伸缩杆二；304、旋转板；305、顶块；306、步进电机一；307、锥齿轮一；308、锥齿轮二；4、矩形孔；5、定位机构；501、滚珠丝杆一；502、定位板；503、伺服电机；504、连接杆；505、齿轮一；506、齿带；507、齿轮二；508、定位块；509、导向板；510、弹簧；511、导向槽一；512、压力传感器；6、带锯机；7、移动机构；71、移动盒一；72、移动盒二；73、固定板一；74、固定板二；75、滑块；76、导向杆；77、升降机构；771、步进电机三；772、齿轮三；773、齿轮四；774、旋转槽孔；775、滚珠丝杆三；78、滚珠丝杆二；79、步进电机二；710、移动块；8、激光轮廓仪；9、活动槽孔；10、连接板；11、挤压板；12、电动伸缩杆三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参照图1-6，一种基于人工智能的木板加工设备，包括加工台1，加工台1下表面设置有用于支撑的底座框架2，加工台1上表面左右两侧中间均开设有活动槽孔9，加工台1左右两表面中间均开设有电动伸缩槽，两个电动伸缩槽内均设置有电动伸缩杆三12，两个电动伸缩杆三12的输出轴均朝向电动伸缩槽方向设置，两个电动伸缩杆三12的输出轴均连接有连接板10，两个连接板10上端分别通过活动槽孔9连接有挤压板11，底座框架2前表面下方中间设置有固定框板，固定框板后表面上方设置有扫描木桩轮廓的激光轮廓仪8；

加工台1上表面右侧开设有矩形孔4，矩形孔4内设置有用于木桩位置定位的定位机构5；

加工台1上表面左右两端均开设有两个固定孔，加工台1左右两侧的固定孔内均设置有用于木桩旋转切割的旋转机构3；

加工台1前后表面设置有用于带锯机6移动切割的移动机构7，移动机构7上方连接有用于木桩切割的带锯机6。

定位机构5包括有滚珠丝杆一501与伺服电机503，滚珠丝杆一501外表面前后两侧均设置有滚珠螺母一，两个滚珠螺母一外表面均设置有定位板502，滚珠丝杆一501外表面前端设置有齿轮二507,伺服电机503的输出轴连接有连接杆504，连接杆504外表面前端设置有齿轮一505，齿轮一505与齿轮二507之间通过齿带506连接，通过定位机构5使得木桩处在加工台1中间，便于旋转机构3上的顶块305顶在木桩的中心处。

两个定位板502内表面远离滚珠丝杆一501的一端均开设有导向槽，两个导向槽内部均设置有压力传感器512，两个定位板502内表面远离滚珠丝杆一501的一端均设置有弹簧510，两个弹簧510内侧表面均设置有导向板509，两个弹簧510远离定位板502的一端均连接有定位块508，两个导向板509远离定位板502的一面分别与两个定位块508连接，两个定位板502远离定位块508的一端分别活动设置在两个导向槽内，滚珠丝杆一501通过轴承设置在加工板内，通过设置的压力传感器512，通过两个压力传感器512的压力值相同，推动木桩到达加工台1中间。

移动机构7包括有固定板一73与固定板二74，固定板一73内部为空腔，固定板一73内部设置有滚珠丝杆二78，滚珠丝杆二78外表面左侧设置有滚珠螺母二，滚珠螺母二外表面设置有移动块710，固定板一73后表面中间开设有移动孔，移动块710后端通过移动孔连接有移动盒一71，移动盒一71内设置有用于带锯机6进行上下调节的升降机构77，滚珠丝杆二78的左右两端通过轴承分别设置在固定板一73左右两端内，固定板二74前表面中间开设有滑槽，滑槽内活动设置有滑块75，滑块75前端连接有移动盒二72，移动盒二72上端面中间开设有导向槽一511，导向槽一511内设置有导向杆76，导向杆76与升降机构77上端均与带锯机6连接，通过移动机构7能够带动带锯机6往木桩方向移动，从而对木桩进行切割处理。

升降机构77包括有滚珠丝杆三775与步进电机三771，滚珠丝杆三775外表面上方设置有滚珠螺母四，滚珠螺母四外表面上下两侧均设置有轴承，滚珠螺母四通过轴承设置在移动盒一71内，滚珠螺母四外表面中间设置有齿轮四773，步进电机三771的输出轴外表面设置有齿轮三772，齿轮三772与齿轮四773啮合连接，步进电机三771设置在移动盒一71左表面，移动盒一71外表面上方四面均开设有旋转槽孔774，齿轮四773设置在旋转槽孔774内，通过升降机构77能够对带锯机6的高度进行调整，可对不同直径的木桩进行切割。

本发明在使用时，将切割成段的木桩放入到加工台1上，处于两个定位板502之间，然后给设备接通电源，伺服电机503接通电源，伺服电机503的输出轴带动齿轮一505进行转动，继而带动齿带506运行，运行的齿带506带动齿轮二507进行转动，通过齿轮二507带动滚珠丝杆一501转动，转动的滚珠丝杆一501通过与两个滚珠螺母一之间的配合关系，使得滚珠螺母一能够在滚珠丝杆一501上进行移动，因滚珠丝杆一501外表面前后两侧的螺纹旋向不用，所以两个滚珠螺母一在移动时往相反方向移动，使两个滚珠螺母一往木桩方向移动，两个滚珠螺母一分别带动两个定位板502一同移动，通过两个定位板502带动两个定位块508移动，使得定位块508与木质接触推动，定位块508对木桩的推动的力会形成一个反方向的力，使得定位块508与弹簧510进行挤压，使得弹簧510收缩，继而使得导向板509往压力传感器512方向移动，导向板509对压力传感器512进行挤压，使得压力传感器512能够检测到对木桩进行挤压的力，通过定位块508对木桩进行接触推动，推动木桩移动至加工台1中间时，使得两个定位板502同时与木桩接触，当两个压力传感器512的压力值接近相同时，既可推动木桩到达加工台1中间，并对木桩进行夹持定位，启动带锯机6，给步进电机二79接通电源，步进电机二79的输出轴带动滚珠丝杆二78转动，使得滚珠螺母三在滚珠丝杆二78上进行移动，滚珠螺母三通过移动块710带动带锯机6进行移动，滑块75在固定板二74上的滑槽内滑动，使带锯机6往木桩方向移动，通过带锯机6对木桩进行切割加工；

给步进电机三771接通电源，步进电机三771的输出轴带动齿轮三772转动，齿轮三772带动与其啮合的齿轮四773转动，转动的齿轮四773带动滚珠螺母四转动，转动的滚珠螺母四使得滚珠丝杆三775能够进行上下移动，移动的滚珠丝杆三775带动带锯机6一同移动，导向杆76在移动盒二72上的导向槽一511内移动，从而能够快速的对带锯机6的高度进行调整，可对不同直径的木桩切割，给步进电机二79接通电源，步进电机二79的输出轴带动滚珠丝杆二78进行转动，转动的滚珠丝杆二78通过与滚珠螺母三之间的配合关系，使得滚珠螺母三能够在滚珠丝杆二78上进行移动，滚珠螺母三通过移动块710带动移动盒一71移动，滑块75在固定板二74上的滑槽内进行移动，继而带动带锯机6往木桩方向移动，从而对木桩进行切割，并且在切割时，使得带锯机6往木桩方向进行移动切割，不需要工人上手进行切割操作，并且设置的定位机构5，使得木桩在放置到加工台1上时，能够处于加工台1中间便于带锯机6切割，并且能够对木桩进行夹持定位，不要人工手扶木桩进行固定，从而避免了工人在对木桩进行切割时会发生被切割到受伤的危险。

实施例2：基于实施例1有所不同的是；

参照图7-8，旋转机构3包括有电动伸缩杆一302和电动伸缩杆二303，电动伸缩杆一302设置有两个，两个电动伸缩杆的输出轴上设置有驱动盒301，驱动盒301内设置有步进电机一306，步进电机一306的输出轴外表面设置有锥齿轮一307，电动伸缩杆二303通过轴承设置在驱动盒301内，电动伸缩杆二303外表面右侧设置有锥齿轮二308，锥齿轮一307与锥齿轮二308啮合连接，电动伸缩杆二303的输出轴连接有旋转板304，旋转板304远离电动伸缩杆二303的一面等距设置有多个顶块305，电动伸缩杆一302固定在固定孔内，通过旋转机构3能够将木桩进行翻面切割，从而使得圆形木桩在切割时方形时，能够将木桩旋转九十度进行翻身，从而对木桩进行下一面的切割，不需要人工对木桩进行翻转，减少了工人的劳动量与危险性。

先将木桩先切割成方形木桩，在切割时电动伸缩杆一302接通电源，电动伸缩杆一302的输出轴伸出，从而推动驱动盒301以及电动伸缩杆二303向上移动，将电动伸缩杆二303上升到差不多到达木桩中心位置，然后给电动伸缩杆二303接通电源，电动伸缩杆二303的输出轴推动旋转板304往木桩方向移动，使得旋转板304上的多个顶块305与木桩接触，通过两个旋转板304将木桩的两端用力顶住，顶块305加大旋转板304与木桩之间的摩擦力，当旋转板304将木桩顶住进行夹持完后，伺服电机503接通电源使得两个定位板502复位结束对木桩的定位，然后再给电动伸缩杆一302接通电源，使通过电动伸缩杆一302带动电动伸缩杆二303向上移动，电动伸缩杆二303通过旋转板304带动夹持的木桩向上移动一小段距离，使得木桩离开加工台1即可，然后通过带锯机6对木桩进行其中一面的切割，当完成一面的切割后，给步进电机一306接通电源，步进电机一306的输出轴带动锥齿轮一307转动，转动的锥齿轮一307带动与其啮合连接的锥齿轮二308转动，锥齿轮二308带动电动伸缩杆二303转动，继而带动旋转板304转动，转动的旋转板304带动夹持固定的木桩旋转，使得木桩旋转九十度进行翻身，从而对木桩进行下一面的切割，不需要人工对木桩进行翻转，减少了工人的劳动量，将木桩切割成方形的木桩后，通过电动伸缩杆一302将木桩放回至加工台1上，旋转机构3复位结束对木桩的夹持，电动伸缩杆三12接通电源，电动伸缩杆三12的输出轴伸出，从而通过连接板10推动挤压板11与木桩接触，对木桩进行夹持固定，以便将木桩切割成木板，然后通过对实施例1中对带锯机6高度的调节,使得带锯机6能够将方形的木桩切割成木板。

实施例3：基于实施例1有所不同的是；

参照图9，加工台1下方设置有控制盒，控制盒内设置有控制器、继电器一、继电器二、继而器三、继电器四、继电器五以及存储器，控制器的输入端与激光轮廓仪8的输出端连接，控制器的输出端分别与继电器一、继电器二、继而器三、继电器四以及继电器五的输入端连接，继电器一、继电器二、继而器三、继电器四以及继电器五的输出端均与外部电源的输入端连接，外部电源的输出端分别与电动伸缩杆一302电动伸缩杆二303、步进电机一306、步进电机三771以及步进电机二79的输入端连接，存储器与控制器之间双向连接，通过激光轮廓仪8扫描出木桩的整体尺寸，并针对木桩扫描出的尺寸与存储器内存储的数值进行对比，从而优选出最佳路径的切割方案，对木桩进行切割，从而减少工人的使用量，并且提高了木板的生产效率。

将针对不同直径范围的木桩进行切割的路径数据存储到存储器内，当在对木桩切割之前，先通过实施例1中的定位机构5使得木桩处在加工台1中间，通过激光轮廓仪8对需要切割的木桩进行扫描，从而得到木桩直径尺寸，并将得到的数值输送给控制器，控制器将数值与存储的数值进行对比，从而优选出最接近木桩的直径尺寸范围，并调取其中的切割路径数据，从而优选出适合木桩切割的路径，继而通过多个对应的继电器分别控制外部电流流经电动伸缩杆一302、电动伸缩杆二303、步进电机一306、步进电机三771以及步进电机二79，通过控制电动伸缩杆一302、电动伸缩杆二303、步进电机一306、步进电机三771、步进电机二79行对木桩进行切割，通过自动控制实施例1与实施例2中的步骤将木桩自动切割加工成木板，从而减少工人的使用量，并且提高了木板的生产效率。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种基于人工智能的木板加工设备，包括加工台（1），所述加工台（1）下表面设置有用于支撑的底座框架（2），其特征在于：所述加工台（1）上表面右侧开设有矩形孔（4），所述矩形孔（4）内设置有用于木桩位置定位的定位机构（5）；

所述定位机构（5）包括有滚珠丝杆一（501）与伺服电机（503），所述滚珠丝杆一（501）外表面前后两侧均设置有滚珠螺母一，两个所述滚珠螺母一外表面均设置有定位板（502），所述滚珠丝杆一（501）外表面前端设置有齿轮二（507）,所述伺服电机（503）的输出轴连接有连接杆（504），所述连接杆（504）外表面前端设置有齿轮一（505），所述齿轮一（505）与齿轮二（507）之间通过齿带（506）连接；

两个所述定位板（502）内表面远离滚珠丝杆一（501）的一端均开设有导向槽，两个所述导向槽内部均设置有压力传感器（512），两个所述定位板（502）内表面远离滚珠丝杆一（501）的一端均设置有弹簧（510），两个所述弹簧（510）内侧表面均设置有导向板（509），两个所述弹簧（510）远离定位板（502）的一端均连接有定位块（508），两个所述导向板（509）远离定位板（502）的一面分别与两个定位块（508）连接，两个所述定位板（502）远离定位块（508）的一端分别活动设置在两个导向槽内，所述滚珠丝杆一（501）通过轴承设置在加工板内；

通过定位块（508）对木桩进行接触推动，推动木桩移动至加工台（1）中间时，使得两个定位板（502）同时与木桩接触，当两个压力传感器（512）的压力值接近相同时，既可推动木桩到达加工台（1）中间，并对木桩进行夹持定位；

所述加工台（1）上表面左右两端均开设有两个固定孔，所述加工台（1）左右两侧的固定孔内均设置有用于木桩旋转切割的旋转机构（3）；

所述旋转机构（3）包括有电动伸缩杆一（302）和电动伸缩杆二（303），所述电动伸缩杆一（302）设置有两个，两个所述电动伸缩杆的输出轴上设置有驱动盒（301），所述驱动盒（301）内设置有步进电机一（306），所述步进电机一（306）的输出轴外表面设置有锥齿轮一（307），所述电动伸缩杆二（303）通过轴承设置在驱动盒（301）内，所述电动伸缩杆二（303）外表面右侧设置有锥齿轮二（308），所述锥齿轮一（307）与锥齿轮二（308）啮合连接，所述电动伸缩杆二（303）的输出轴连接有旋转板（304），所述旋转板（304）远离电动伸缩杆二（303）的一面等距设置有多个顶块（305），所述电动伸缩杆一（302）固定在固定孔内；

所述加工台（1）前后表面设置有用于带锯机（6）移动切割的移动机构（7），所述移动机构（7）上方连接有用于木桩切割的带锯机（6）；

所述底座框架（2）前表面下方中间设置有固定框板，所述固定框板后表面上方设置有扫描木桩轮廓的激光轮廓仪（8），所述激光轮廓仪（8）用于测量木桩轮廓数据，使得自动控制旋转机构（3）、移动机构（7）、带锯机（6）对木桩切割成木板。

2.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的木板加工设备，其特征在于：所述加工台（1）上表面左右两侧中间均开设有活动槽孔（9），所述加工台（1）左右两表面中间均开设有电动伸缩槽，两个所述电动伸缩槽内均设置有电动伸缩杆三（12），两个所述电动伸缩杆三（12）的输出轴均朝向电动伸缩槽方向设置，两个所述电动伸缩杆三（12）的输出轴均连接有连接板（10），两个所述连接板（10）上端分别通过活动槽孔（9）连接有挤压板（11）。

3.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的木板加工设备，其特征在于：所述移动机构（7）包括有固定板一（73）与固定板二（74），所述固定板一（73）内部为空腔，所述固定板一（73）内部设置有滚珠丝杆二（78），所述滚珠丝杆二（78）外表面左侧设置有滚珠螺母三，所述滚珠螺母三外表面设置有移动块（710），所述固定板一（73）后表面中间开设有移动孔，所述移动块（710）后端通过移动孔连接有移动盒一（71），所述移动盒一（71）内设置有用于带锯机（6）进行上下调节的升降机构（77），所述滚珠丝杆二（78）的左右两端通过轴承分别设置在固定板一（73）左右两端内，所述固定板二（74）前表面中间开设有滑槽，所述滑槽内活动设置有滑块（75），所述滑块（75）前端连接有移动盒二（72），所述移动盒二（72）上端面中间开设有导向槽一（511），所述导向槽一（511）内活动设置有导向杆（76），所述导向杆（76）与升降机构（77）上端均与带锯机（6）连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于人工智能的木板加工设备，其特征在于：所述升降机构（77）包括有滚珠丝杆三（775）与步进电机三（771），所述滚珠丝杆三（775）外表面上方设置有滚珠螺母四，所述滚珠螺母四外表面上下两侧均设置有轴承，所述滚珠螺母四通过轴承设置在移动盒一（71）内，所述滚珠螺母四外表面中间设置有齿轮四（773），所述步进电机三（771）的输出轴外表面设置有齿轮三（772），所述齿轮三（772）与齿轮四（773）啮合连接，所述步进电机三（771）设置在移动盒一（71）左表面，所述移动盒一（71）外表面上方四面均开设有旋转槽孔（774），所述齿轮四（773）设置在旋转槽孔（774）内。

5.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的木板加工设备，其特征在于：所述加工台（1）下方设置有控制盒，所述控制盒内设置有控制器、继电器一、继电器二、继而器三、继电器四、继电器五以及存储器，所述控制器的输入端与激光轮廓仪（8）的输出端连接，所述控制器的输出端分别与继电器一、继电器二、继而器三、继电器四以及继电器五的输入端连接，所述继电器一、继电器二、继而器三、继电器四以及继电器五的输出端均与外部电源的输入端连接，所述外部电源的输出端分别与电动伸缩杆一（302）、电动伸缩杆二（303）、步进电机一（306）、步进电机三（771）以及步进电机二（79）的输入端连接，所述存储器与控制器之间双向连接。

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