CN114832981B - 喷涂治具及喷涂方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种喷涂治具及喷涂方法，涉及喷涂技术领域，用于提高喷涂效果，提高显示面板的可靠性。其中，喷涂治具包括：固定机构和喷涂装置，固定机构具有用于收容并固定待涂部件的收容空间，收容空间具有喷涂窗口，固定于收容空间中的待涂部件的待喷涂面从喷涂窗口露出；喷涂装置用于向待涂部件的待喷涂面喷洒涂料。

Description

喷涂治具及喷涂方法

技术领域

本申请涉及喷涂技术领域，尤其涉及一种喷涂治具及喷涂方法。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，简称OLED)显示技术具有成本低、视角宽、驱动电压低、响应速度快、发光色彩丰富、制备工艺简单、可实现大面积柔性显示等优点，因此得到了广泛的应用。

相关技术中，OLED显示面板包括显示屏，显示屏的表面贴附有偏光片，偏光片能够降低环境自然光射入显示屏内形成的反射光，避免对OLED出光的干扰，从而提高显示效果。然而，在经过高温高湿环境之后，偏光片的可靠性降低，进而导致OLED显示面板的可靠性较低。

发明内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种喷涂治具及喷涂方法，能够提高喷涂效果，减轻甚至避免偏光片的收缩问题，确保显示面板的可靠性。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请实施例的第一方面提供一种喷涂治具，包括：固定机构和喷涂装置，固定机构具有用于收容并固定待涂部件的收容空间，收容空间具有喷涂窗口，固定于收容空间中的待涂部件的待喷涂面从喷涂窗口露出；喷涂装置用于向待涂部件的待喷涂面喷洒涂料。

本申请实施例提供的喷涂治具，能够在偏光片等待涂部件的侧面喷洒防护材料等涂料，能够在偏光片等待涂部件的侧面形成防护层，从而减轻甚至避免水汽从偏光片的侧面入侵偏光片，而导致偏光片收缩，减轻甚至避免偏光片收缩，导致的显示屏的膜层有裂纹甚至断裂的问题，从而提高显示面板的可靠性。

在一种可能的实现方式中，喷涂装置位于固定机构沿重力方向的下方。这样，防护材料在自身重力作用下向下流，而不容易流入至多个偏光片之间的缝隙，造成偏光片的偏光面污染。

在一种可能的实现方式中，喷涂治具还包括：第一驱动机构，第一驱动机构连接于固定机构，第一驱动机构用于驱动固定机构和固定于收容空间中的待涂部件绕第一轴线自转，第一轴线平行于重力方向。这样使得对偏光片的喷涂效果更均匀，避免喷涂装置喷洒范围较大，喷洒至各位置的喷雾大小不完全相同，导致喷涂厚度不均匀的情况出现，通过使待涂部件绕第一轴线自转，以使待喷涂面各位置时而位于喷雾大的位置，时而位于喷雾小的位置，以使待喷涂面各位置喷涂厚度一致。

在一种可能的实现方式中，收容空间用于收容并固定多个沿第一方向层叠设置的片状待涂部件，第一方向平行于待涂部件的厚度方向，待喷涂面为待涂部件的侧面。这样，能够同时对多个偏光片进行喷涂，能够提高偏光片的喷涂效率。

在一种可能的实现方式中，固定机构包括沿第一方向相对设置的第一挡板和第二挡板。这样，第一挡板和第二挡板能够与位于外侧的待喷涂件的非喷涂面接触，将多个待喷涂件夹紧固定，并遮挡待涂部件的非喷涂面，避免待涂部件的非喷涂面被涂料污染。

在一种可能的实现方式中，第一挡板和第二挡板沿第三方向的长度大于或等于待涂部件沿第三方向的长度；第三方向平行于重力方向，沿重力方向，待涂部件的待喷涂面的高度等于或高于第一挡板和第二挡板的底部的高度。这样，第一挡板和第二挡板可完全遮挡待涂部件的非喷涂面，能够避免将涂料喷洒到偏光片的偏光面，避免造成偏光片的偏光面脏污。

在一种可能的实现方式中，固定机构还包括沿第二方向相对设置的第三挡板和第四挡板；第二方向垂直于第一方向，第一方向和第二方向均垂直于第三方向。这样，不仅能够提高对偏光片的固定可靠性，而且，在对偏光片的其中一待喷涂面进行喷涂时，第三挡板和第四挡板能够分别将与该待喷涂面相邻的两侧面遮挡，解决了在对一喷涂面喷涂时，雾化仪喷洒的涂料喷洒或扩散到与当前喷涂面相邻的两侧面，导致侧面出现误喷涂和二次喷涂，造成喷涂不均的问题，从而能够确保对偏光片的多个侧面喷涂均匀。

在一种可能的实现方式中，第三挡板和第四挡板沿第三方向的长度大于或等于待涂部件沿第三方向的长度；沿重力方向，待涂部件的待喷涂面的高度等于或高于第三挡板和第四挡板的底部的高度。这样，第三挡板和第四挡板能够与待喷涂件的侧面接触，将多个待喷涂件夹紧固定，第三挡板和第四挡板能够分别将与该待喷涂面相邻的两侧面遮挡，以免雾化仪喷洒的涂料喷洒到与该待喷涂面相邻的两侧面，从而能够确保对偏光片的多个侧面喷涂均匀。

在一种可能的实现方式中，沿重力方向，喷涂装置的喷嘴的高度高于第一挡板和第二挡板的底部。这样，第一挡板和第二挡板能够限制喷涂装置的喷洒范围，能够减轻甚至避免喷涂装置的喷洒至固定机构的收容空间外的区域，能够降低甚至避免后续对涂料进行清洁或回收的作业。

在一种可能的实现方式中，沿重力方向，喷涂装置的喷嘴的高度高于第三挡板和第四挡板的底部。这样，第三挡板和第四挡板能够限制喷涂装置的喷洒范围，能够减轻甚至避免喷涂装置的喷洒至固定机构的收容空间外的区域，能够降低甚至避免后续对涂料进行清洁或回收的作业。

在一种可能的实现方式中，喷涂装置的喷洒范围在第一方向上的尺寸大于或等于第一挡板和第二挡板在第一方向上的距离。这样，能够同时对多个偏光片的待喷涂面的较多区域进行喷涂，从而提高喷涂效率。

在一种可能的实现方式中，喷涂装置的喷洒范围在第二方向上的尺寸大于或等于第三挡板和第四挡板在第二方向上的距离。这样，能够同时对多个偏光片的待喷涂面的较多区域进行喷涂，从而提高喷涂效率。

在一种可能的实现方式中，固定机构还包括连接板，第一挡板、第二挡板、第三挡板及第四挡板连接于连接板，第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板及连接板围成收容空间，连接板位于第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板远离喷涂装置的一侧。如此，能够提高固定机构的可靠性，从而提高对偏光片的固定可靠性。

在一种可能的实现方式中，第一挡板和第二挡板沿第一方向的距离可调。这样，能够提高对偏光片的固定可靠性，且能够适配不同厚度或数量的偏光片，使得喷涂治具能够应用于更多的场景。

在一种可能的实现方式中，第一挡板及第二挡板中的至少一个连接有第三驱动机构，第三驱动机构用于驱动与其连接的第一挡板和/或第二挡板沿第一方向运动，以调整第一挡板与第二挡板之间的距离。这样，能够提高对偏光片的固定可靠性，能够适配不同厚度或数量的偏光片，且操作便捷性较高。

在一种可能的实现方式中，第三挡板和第四挡板沿第二方向的距离可调。这样，能够提高对偏光片的固定可靠性，且能够适配沿第二方向具有不同尺寸的偏光片，使得喷涂治具能够应用于更多的场景。

在一种可能的实现方式中，第三挡板及第四挡板中的至少一个连接有第四驱动机构，第四驱动机构用于驱动与其连接的第三挡板和/或第四挡板沿第二方向运动，以调整第三挡板与第四挡板之间的距离。这样，能够提高对偏光片的固定可靠性，能够适配沿第二方向具有不同尺寸的偏光片，且操作便捷性较高。

在一种可能的实现方式中，第一挡板和第二挡板沿第二方向的尺寸分别大于或等于第三挡板与第四挡板之间的距离，第一挡板的一侧与第四挡板朝向收容空间的内表面相抵，第二挡板的一侧与第三挡板朝向收容空间的内表面相抵；第三挡板和第四挡板沿第一方向的尺寸分别大于或等于第一挡板与第二挡板之间的距离，第三挡板的一侧与第一挡板朝向收容空间的内表面相抵，第四挡板的一侧与第二挡板朝向收容空间的内表面相抵。这样，第一挡板、第二挡板、第三挡板及第四挡板分别具有一定的可滑动空间，以适配不同尺寸和不同数量的偏光片，而且还能够避免偏光片脏污问题，能够提高偏光片的喷涂厚度的均匀性。

在一种可能的实现方式中，第一挡板和第二挡板朝向对方的表面设置有弹性缓冲层。这样，不仅能提高对偏光片的固定可靠性；而且，弹性缓冲层还能够通过弹性形变，来减轻甚至避免第一挡板或第二挡板对偏光片施加过大的夹持力，导致将偏光片压坏的问题。

在一种可能的实现方式中，第三挡板和第四挡板朝向对方的表面设置有弹性缓冲层。这样，不仅能提高对偏光片的固定可靠性；而且，弹性缓冲层还能够通过弹性形变，来减轻甚至避免第三挡板或第四挡板对偏光片施加过大的夹持力，导致将偏光片压坏的问题。

在一种可能的实现方式中，喷涂治具还包括控制单元和涂层厚度检测元件，控制单元与涂层厚度和喷涂装置电连接，控制单元用于根据涂层厚度检测元件的检测的待喷涂面的涂料的厚度，控制喷涂装置的工作状态。这样，能够提高对偏光片的待喷涂面的涂料的厚度的控制精确性，能够确保对偏光片的喷涂效果均匀。

在一种可能的实现方式中，喷涂治具还包括：第二驱动机构，与固定机构连接，第二驱动机构用于驱动固定机构和固定于收容空间中的待涂部件绕第二轴线自转，以切换待涂部件的待喷涂面，第二轴线平行于待涂部件的待喷涂面，且垂直于重力方向。这样，能够实现对偏光片的待喷涂面的切换，既能够在偏光片的多个侧面形成防护层，使得偏光片的多个侧面都能够减轻甚至避免水汽入侵，且便捷性较高。

在一种可能的实现方式中，喷涂装置连接有第五驱动机构，第五驱动机构用于驱动喷涂装置相对于固定机构运动；喷涂装置相对于固定机构的运动方向包括如下至少一种：沿重力方向、沿平行于第一方向、沿垂直于重力方向且垂直于第一方向的第二方向。这样，能够调整喷涂装置相对于偏光片的位置，从而能确保对各偏光片或者偏光片的喷涂面的各区域均匀喷涂，确保对偏光片的喷涂效果均匀。

本申请实施例的第二方面提供一种偏光片的喷涂方法，包括：将待涂部件固定至喷涂治具的固定机构中，使得待涂部件的待喷涂面从固定机构的喷涂窗口露出；利用喷涂治具的喷涂装置向待涂部件的待喷涂面喷洒涂料。

本申请实施例提供的喷涂方法，能够提高喷涂效果，在偏光片的侧面形成防护层，从而减轻甚至避免水汽从偏光片的侧面入侵偏光片，而导致偏光片收缩，减轻甚至避免偏光片收缩，导致的显示屏的膜层有裂纹甚至断裂的问题，从而提高显示面板的可靠性。

在一种可能的实现方式中，喷涂装置位于固定机构沿重力方向的下方。这样，防护材料在自身重力作用下向下流，而不容易流入至多个偏光片之间的缝隙，造成偏光片的偏光面污染。

在一种可能的实现方式中，喷涂方法还包括：利用喷涂治具的第一驱动机构驱动固定机构和固定于固定机构的收容空间中的待涂部件绕第一轴线自转，第一轴线平行于重力方向。这样使得对偏光片的喷涂效果更均匀。

在一种可能的实现方式中，待涂部件具有多个待喷涂面，喷涂方法还包括：利用喷涂治具的第二驱动机构驱动固定机构和固定于收容空间中的待涂部件绕第二轴线自转，以切换待涂部件的待喷涂面，第二轴线平行于呈片状的待涂部件的厚度方向。这样，能够实现对偏光片等待涂部件的待喷涂面的切换，既能够在偏光片的多个侧面都形成防护层，使得偏光片的多个侧面都能够减轻水汽入侵，且便捷性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的偏光片在喷涂前的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的喷涂治具的结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的固定机构的结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的偏光片的一侧具有防护层的结构示意图；

图5为本申请另一实施例提供的喷涂治具的结构示意图；

图6为本申请一实施例提供的喷涂治具中，将承载体及第一挡板隐去时的结构示意图；

图7为本申请一实施例提供的喷涂治具中，第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板的结构示意图；

图8为本申请另一实施例提供的喷涂治具中，将承载体及第一挡板隐去时的结构示意图；

图9为本申请又一实施例提供的喷涂治具的结构示意图；

图10为本申请再一实施例提供的喷涂治具的结构示意图；

图11为本申请一实施例提供的偏光片的多侧具有防护层的结构示意图；

图12为本申请一实施例提供的第一挡板与连接板滑动连接的结构示意图；

图13为本申请再一实施例提供的喷涂治具的结构示意图；

图14为本申请一实施例提供的支撑台与支撑立柱滑动连接的结构示意图；

图15为本申请一实施例提供的偏光片的喷涂方法的流程示意图。

附图标记说明：1、待涂部件；11、非喷涂面；12、待喷涂面；13、防护层；3、喷涂治具；31、固定机构；31a、收容空间；31b、喷涂窗口；311、第一挡板；312、第二挡板；313、连接板；314、弹性缓冲层；315、涂层厚度检测元件；316、第三挡板；317、第四挡板；33、喷涂装置；35、第一驱动机构；351、第一驱动电机；352、转轴；36、第二驱动机构；361、第二驱动电机；362、第二转轴；37、承载体；371、支撑立柱；372、支撑台；38、第三驱动机构；39、第五驱动机构。

具体实施方式

正如背景技术，OLED显示面板在高温高湿环境之后可靠性较低，经本申请发明人研究发现，出现这种问题的原因在于，在进行环境可靠性测试(尤其是85％湿度、85℃)之后，偏光片会出现一定程度的收缩，偏光片收缩导致显示屏中的各膜层应力变化加剧，造成显示屏中的膜层出现裂纹甚至断裂的问题，导致OLED显示面板的可靠性降低。

针对上述技术问题，本申请实施例提供了一种喷涂治具，利用喷涂治具在偏光片的侧面喷洒涂料，如防水胶等防护材料，以能够在偏光片的侧面形成防护层，从而减轻甚至避免水汽从偏光片的侧面入侵偏光片，能够避免偏光片收缩，从而提高OLED显示面板的可靠性。

为了使本申请实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本申请保护的范围。

需要先说明的是：附图中，箭头Z用于示意沿重力方向向下的方向，也即第三方向；箭头Y用于示意平行于待涂部件的厚度方向，也即第一方向；箭头X用于示意垂直于第一方向且垂直于第三方向的第二方向。

如图1及图2所示，本申请实施例提供了一种喷涂治具3，用于向待涂部件1的待喷涂面喷洒涂料。在一些应用场景种，待涂部件1可以为偏光片，喷涂治具3用于向偏光片等待涂部件1喷洒防护材料如防水胶，以在偏光片等待涂部件1的待喷涂面12形成防护层13。如图1所示，偏光片等待涂部件1呈片状，偏光片等待涂部件1一般为平板状结构或层状结构，偏光片等待涂部件1包括沿待涂部件1的厚度方向相对设置的两个非喷涂面11(例如可以是偏光面)，以及位于两个表面11之间的多个侧面，两个非喷涂面11通过侧面连接；偏光片等待涂部件1的侧面的至少部分为待喷涂面12。例如，偏光片等待涂部件1呈矩形，偏光片等待涂部件1的四个侧面中的一个或两个或三个或四个为待喷涂面12。

为便于描述，本实施例不妨以待涂部件1为偏光片为例进行说明。可以理解的是：在其它应用场景种，待涂部件也可以为盖板等片状结构，喷涂治具3可用于向盖板等片状结构喷涂油墨等涂料，喷涂治具喷洒的涂料可以根据待涂部件的实际需要来选择，其实现过程可以与下述描述相同或相似，本实施例不再赘述。

如图3所示，喷涂治具3包括固定机构31及喷涂装置33。其中，喷涂装置33可以为雾化仪或喷枪，固定机构31用于固定待涂部件1。示例性地，如图3所示，固定机构31具有用于固定待涂部件1的收容空间31a，该收容空间31a的尺寸及形状可以根据需要固定的偏光片等待涂部件1的数量和尺寸参数来设置。图3中，虚线与第一挡板311、第二挡板312和连接板313围成的空间为收容空间31a。收容空间31a的形状可以与待涂部件1的形状相适配；例如，在待涂部件1为矩形的片状结构时，收容空间31a可以呈长方体状。

为了提高喷涂效率和降低成本，收容空间31a可以收容且固定多个层叠设置的待涂部件1，以使得喷涂治具3能够同时对多个待涂部件1进行喷涂。为便于描述，本实施例将以收容空间31a中收容有多个待涂部件1为例进行说明。当然，在其它示例中，收容空间31a也可以用于收容且固定一个待涂部件1。

固定机构31具有与收容空间31a连通的喷涂窗口31b，该喷涂窗口31b能够使固定于收容空间31a中的待涂部件1的待喷涂面12露出，以使得喷涂装置33喷出的雾化的防护材料能够到达待涂部件1的待喷涂面12。固定机构31可以具有一个或多个喷涂窗口31b。另外，喷涂窗口31b还用于供待涂部件1进出收容空间31a。

喷涂装置33可以设置于固定机构31的喷涂窗口31b中，或，喷涂装置33靠近固定机构31的喷涂窗口31b设置，使得喷涂装置33能够向待涂部件1的待喷涂面12喷涂防护材料，从而能够在待涂部件1的侧面形成防护层13，如图4所示。

喷涂装置33可以为雾化仪或喷枪。示例性的，喷涂装置33采用雾化仪，能够使得喷涂效果更均匀，喷洒范围较大，喷涂效率较高。

其中，对于雾化仪的具体结构，本实施例此处不做限定，具体可以采用常规结构或根据实际需要来设置，只要能够实现向待涂部件1的待喷涂面12喷涂防护材料，以在待涂部件1的待喷涂面12形成防护层13的功能即可。

在其它示例种，喷涂装置可以采用喷枪。此时，固定机构31可以具有多个喷涂窗口31b，多个喷涂窗口31b的至少部分喷涂窗口31b中设置有喷枪。当多个喷涂窗口31b中各设置有一个喷枪时，多个喷枪可以同时进行喷涂，或者多个喷枪按照预设的顺序进行喷涂。

如图5所示，喷涂治具3还可以包括承载体37，承载体37用于支撑固定机构31及喷涂装置33，以提高喷涂治具3在喷涂过程中的稳定性。本实施例此处对于承载体37的具体结构不做限定，只要承载体37能够实现对固定机构31及喷涂装置33的可靠支撑的作用即可。在一些示例中，固定机构31及喷涂装置33安装在同一承载体37，以降低喷涂治具的成本。在其它示例中，固定机构31及喷涂装置33可以分别安装至各自的承载体37。

采用本实施例提供的喷涂治具3进行喷涂时，先将多个待涂部件1置入固定机构31的收容空间31a中，具体可以将多个待涂部件1依次置入收容空间31a，也可以将多个层叠设置的待涂部件1一起置入收容空间31a中；在将待涂部件1放置到位后，启动喷涂装置33，并使喷涂装置33向待涂部件1中从喷涂窗口31b露出的待喷涂面12喷涂防护材料；在对该待喷涂面12喷涂完成后，将喷涂后的待涂部件1置于常温环境中表干，以得到具有防护层13的待涂部件1。多个待涂部件1的非喷涂面的大小和形状可完全相同。多个待涂部件1的非喷涂面沿第一方向Y正对设置。待喷涂面12可为平面。多个待涂部件1的待喷涂的侧面平齐形成平面，以形成平整的待喷涂面12。

本实施例提供的喷涂治具3，通过设置固定机构31及喷涂装置33，固定机构31具有用于收容并固定至少一个待涂部件1的收容空间31a，固定机构31还具有与收容空间31a连通的喷涂窗口31b，使得待涂部件1的待喷涂面12能够从喷涂窗口31b露出；喷涂装置33用于对从喷涂窗口31b露出的待涂部件1的待喷涂面12喷涂防护材料，以在待涂部件1的待喷涂面12形成防护层13。如此利用形成在待涂部件1的侧面的防护层13，能够减轻甚至避免水汽从待涂部件1的侧面入侵偏光片的内部而导致偏光片收缩的问题，从而减轻甚至避免因待涂部件1收缩导致的显示屏的膜层出现裂纹甚至断裂的问题，从而提高显示面板的可靠性。

请继续参照图2至图5，在上述实施例的基础上，在本申请的一个具体实施例中，喷涂装置33位于固定机构31沿重力方向的下方，使得对待涂部件1的喷涂方向是从下往上。这样喷涂材料在自身重力作用下向下流，而不容易流入至多个待涂部件1之间的缝隙，造成偏光片的偏光面被污染。固定机构31沿重力方向的下方，可以设置有一个或多个间隔分布的喷涂装置33。

示例性的，承载体37可以包括多个支撑立柱371，多个支撑立柱371的下端可以固定在地面等支撑面，或者，多个支撑立柱371的下端连接有底座，底座用于将喷涂治具3支撑于地面等支撑面。多个支撑立柱371之间还可以连接有加强梁，以提高承载体37的支撑可靠性。

支撑立柱371的上端可以设置有横梁或顶座，以进一步提高承载体37的支撑可靠性。固定机构31可以安装在横梁或顶座，当然，也可以将固定机构31安装在支撑立柱371的上部，固定机构31的安装位置具体可以根据实际需要来设置。

支撑立柱371的中部或下部可以连接有支撑台372，支撑台372沿垂直于重力方向Z的水平方向延伸。喷涂装置33可以安装在支撑台372。当然，也可以将喷涂装置33安装于支撑立柱371的中部或下部，喷涂装置33的安装位置具体可以根据实际需要来设置。

请继续参照图2至图5，在上述实施例的基础上，在本申请的一个具体实施例中，固定机构31包括：第一挡板311和第二挡板312。沿平行于待涂部件1的厚度方向的第一方向Y，第一挡板311与第二挡板312相对设置。

第一挡板311及第二挡板312可以呈平板状，第一挡板311及第二挡板312平行于待涂部件1的非喷涂面11。第一挡板311及第二挡板312可以安装在承载体37上。第一挡板311及第二挡板312的至少部分边缘围成喷涂窗口31b。

优选的，固定机构1还包括连接板313，第一挡板311及第二挡板312与连接板313连接，第一挡板311、第二挡板312和连接板313能够围成收容空间31a。连接板313还与承载体37连接。这样，既能够提高固定机构31的强度，提高对待涂部件1的固定可靠性，还能够简化承载体37的结构。

其中，第一挡板311和第二挡板312的至少一个可以与连接板313滑动连接，第一挡板311和第二挡板312可以用于将多个待涂部件1夹持固定。通过调整第一挡板311和第二挡板312之间的距离，能够调整对待涂部件1的夹持力。

在一些示例中，为了简化喷涂治具3的结构，如图2及图3所示，第一挡板311及第二挡板312的上边缘(远离喷涂装置33的一侧)通过连接板313连接；第一挡板311及第二挡板312的下边缘(靠近喷涂装置33的一侧)、前边缘和后边缘分别围成喷涂窗口31b。为便于描述，本实施例及下述实施例将以此为例进行说明。

或者，第一挡板311及第二挡板312的上边缘和后边缘通过连接板313连接，第一挡板311及第二挡板312的下边缘和前边缘围成喷涂窗口31b。又或者，第一挡板311及第二挡板312的上边缘、前边缘和后边缘通过连接板313连接，第一挡板311及第二挡板312的下边缘围成喷涂窗口31b。当然，喷涂窗口31b的具体设置位置并不限于此，本实施例此处只是举例说明。

可选的，第一挡板311和第二挡板312沿第三方向Z的长度大于或等于待涂部件1沿第三方向Z的长度；第一挡板311和第二挡板312沿第二方向X的尺寸大于或等于待涂部件1沿第二方向X的尺寸，以使第一挡板311和第二挡板312完全遮挡待涂部件两侧的非喷涂面，以避免在喷涂之后待涂部件1的非喷涂面11有脏污。

如图2至图6所示，沿重力方向Z，第一挡板311和第二挡板312的底部的高度等于或低于待喷涂面12的高度，以使第一挡板311和第二挡板312完全遮挡待涂部件两侧的非喷涂面，以避免在喷涂之后待涂部件1的非喷涂面11有脏污。

优选的，沿重力方向Z，第一挡板311和第二挡板312的底部的高度低于待喷涂面12的高度；也即，固定在收容空间31a中的待涂部件1的待喷涂面12、与第一挡板311及第二挡板312的相应边缘之间可以具有预设距离，或者说，固定在收容空间31a中的待涂部件1的待喷涂面12与连接板313之间的距离小于第一挡板311及第二挡板312的相应边缘与连接板313之间的距离。其中，第一挡板311和第二挡板312的底部的高度与待喷涂面12的高度差可以根据实际需要来设置。这样，能够减轻甚至避免喷涂装置33喷出的涂料污染除待喷涂面12之外的其它区域，能够降低甚至避免喷涂导致的清洁操作或回收操作。

例如，如图2及图3所示，以待涂部件1的非喷涂面11呈矩形为例，第一挡板311和第二挡板312的相向的表面也可以呈矩形，待涂部件1的位于下侧的待喷涂面12与第一挡板311和第二挡板312的下边缘之间具有预设距离；或者说，待涂部件1的位于下侧的待喷涂面12与连接板313之间的距离小于第一挡板311及第二挡板312的下边缘与连接板313之间的距离。

如图6所示，在固定机构1具有多个喷涂窗口31b时，固定在收容空间31a中的待涂部件1的多个待喷涂面12与第一挡板311及第二挡板312的相应边缘之间分别具有预设距离。其中，不同待喷涂面12对应的预设距离可以相同，也可以不同，具体可以根据实际需要来设置。

优选的，如图2、图5及图6所示，沿重力方向Z，喷涂装置33的喷嘴的高度高于第一挡板311和第二挡板312的底部，能够避免喷涂装置33喷出的涂料污染除待喷涂面12之外的其它区域，能够降低甚至避免喷涂导致的清洁操作或回收操作。其中，喷涂装置33的喷嘴与第一挡板311和第二挡板312的底部之间的高度差可以根据实际需要来设置，本实施例此处不做限定。

优选的，如图2及图5所示，喷涂装置33的喷洒范围在第一方向Y的尺寸大于或等于第一挡板311和第二挡板312在第一方向Y的距离，以能够同时对多个待涂部件1或全部待涂部件1的待喷涂面12进行大面积喷涂，提高对多个待涂部件1的待喷涂面12喷涂效率。

如图7所示，在上述实施例的基础上，在本申请的一个具体实施例中，固定机构31还可以包括沿第二方向X相对设置的第三挡板316及第四挡板317，第二方向X垂直于第一方向Y及重力方向Z。

第三档板和第四挡板317可为平板状结构。第三挡板316和第四挡板317可连接于第一挡板311和第二挡板312之间。第一挡板311、第二挡板312、第三挡板316、第四挡板317能够连接成至少具有下开口的盒体状结构或箱体状结构。这样，第三挡板316和第四挡板317能够遮挡待涂部件1的相邻于待喷涂面12的侧面，解决了在对一喷涂面喷涂时，雾化仪喷洒的涂料喷洒或扩散到与当前喷涂面相邻的两侧面，导致侧面出现误喷涂和二次喷涂的问题，能够确保待涂部件1的相邻于待喷涂面12的侧面的喷涂厚度均匀。其中，第三挡板316和第四挡板317的上端可以连接于连接板313，以能够提高固定机构31的强度，提高对待涂部件1固定的可靠性。

可选的，第三挡板316和第四挡板317沿第三方向Z的长度大于或等于待涂部件1沿第三方向Z的长度；第三挡板316和第四挡板317沿第一方向Y的尺寸大于或等于待涂部件1沿第一方向Y的尺寸，以使第三挡板316和第四挡板317完全遮挡待涂部件前后两侧的待喷涂面(非当前喷涂的待喷涂面)，解决了在对一喷涂面喷涂时，雾化仪喷洒的涂料喷洒或扩散到与当前喷涂面相邻的两侧面，导致侧面出现误喷涂和二次喷涂的问题，从而能够确保对偏光片的多个侧面喷涂均匀。

如图8所示，沿重力方向Z，固定在收容空间31a中的待涂部件1的待喷涂面12的高度等于或高于第三档板316和第四挡板317的底部的高度。这样，能够避免待涂部件1在喷涂之后有待涂部件1的非喷涂面11有脏污。

优选的，固定在收容空间31a中的待涂部件1的待喷涂面12的高度高于第三档板和第四挡板317的底部的高度，或者说固定在收容空间31a中的待涂部件1的待喷涂面12与第三挡板316和第四挡板317的相应边缘之间具有预设距离，又或者说，固定在收容空间31a中的待涂部件1的待喷涂面12与连接板313之间的距离小于第三挡板316和第四挡板317的相应边缘与连接板313之间的距离。其中，第三挡板316和第四挡板317的底部的高度与待喷涂面12的高度差可以根据实际需要来设置。这样，能够避免喷涂装置33喷出的涂料污染除待喷涂面12之外的其它区域，能够降低甚至避免喷涂导致的清洁操作或回收操作。

如图8所示，优选的，沿重力方向Z，喷涂装置33的喷嘴的高度高于第三挡板316和第四挡板317的底部，能够避免喷涂装置33喷出的涂料污染除待喷涂面12之外的其它区域，能够降低甚至避免喷涂导致的清洁操作或回收操作。其中，喷涂装置33的喷嘴与第三挡板316和第四挡板317的底部之间的高度差可以根据实际需要来设置，本实施例此处不做限定。

优选的，喷涂装置33的喷洒范围在第二方向X的尺寸大于或等于第三挡板316和第四挡板317在第二方向X的距离，以能够同时对多个待涂部件1或全部待涂部件1的待喷涂面12进行大面积喷涂，提高对多个待涂部件1的待喷涂面12喷涂效率。

在上述实施例的基础上，在本申请的一个具体实施例中，固定机构31相对于喷涂装置33可转动，能够提高喷涂治具3的灵活性。

在一些示例中，如图9所示，喷涂治具3还包括：第一驱动机构35，第一驱动机构35连接于固定机构31，第一驱动机构35用于驱动固定机构31及固定于固定机构31的收容空间31a中的待涂部件1绕第一轴线旋转，第一轴线平行于重力方向Z。这样，在对待涂部件1的一待喷涂面12中进行喷涂时，能够提高喷涂效果的均匀性。此时，第一驱动机构用于驱动固定机构31旋转的方向如图9中的虚线箭头所示。通过使待涂部件1绕第一轴线自转，以使待喷涂面12各位置时而位于喷雾大的位置，时而位于喷雾小的位置，以使待喷涂面12各位置喷涂厚度一致，避免喷涂装置喷洒范围较大，喷洒至各位置的喷雾大小不完全相同，导致喷涂厚度不均匀的情况出现。

示例性的，第一驱动机构35包括第一驱动电机351及第一转轴352，第一驱动电机351可以安装至承载体37，第一转轴352连接于第一驱动电机351的输出端，第一转轴352还连接于固定机构31的连接板313，第一驱动电机351通过第一转轴352带动固定机构31绕第一轴线旋转；其中，第一转轴的轴向平行于重力方向。

本示例中，在喷涂过程中，第一驱动电机351驱动第一转轴352及固定在固定机构31中的待涂部件1绕第一轴线旋转，能够减轻甚至避免喷涂装置33喷雾不均匀，导致对待涂部件1的侧面喷涂不均匀的问题，从而提高对待涂部件1的喷涂均匀性。

在另一些示例中，固定机构1未设置沿第二方向X相对设置的第三挡板及第四挡板。如图10所示，喷涂治具3还包括：第二驱动机构36，第二驱动机构36连接于固定机构31，第二驱动机构36用于驱动固定机构31及固定于固定机构31的收容空间31a中的待涂部件1绕第二轴线旋转，第二轴线平行于待涂部件的厚度方向也即第二方向X。这样，能够切换待涂部件1的待喷涂面12，从而在待涂部件1的多个侧面形成防护层13。其中，第一驱动机构用于驱动固定机构31旋转的方向可以如图10中的虚线箭头所示。

在一些示例中，第二驱动机构36包括第二驱动电机361及第二转轴362，第二转轴362连接于第二驱动电机361的输出端，第二转轴362还连接于固定机构31，第二驱动电机361通过转轴362带动固定机构31旋转，以切换待涂部件1的待喷涂面12；其中，第二转轴362的轴向垂直于待涂部件1的非喷涂面11，也即第二转轴362的轴线平行于第二方向X。这样，能够切换待涂部件1的待喷涂面12，从而能够在待涂部件1的多个侧面形成防护层13，如图11所示。

通过切换待涂部件1的待喷涂面12，既能够在待涂部件1的多个侧面形成防护层13，使得待涂部件1的周向侧面都能够减轻水汽入侵；而且，无需将待涂部件1取出再调整位置来达到切换待涂部件1的待喷涂面12的目的，提高了便捷性和喷涂效率。

示例性的，第二转轴362可以连接于固定机构31的第一挡板311或第二挡板312。可选的，第二转轴362可以连接于第一挡板311或第二挡板312的中部，以确保旋转运动的可靠性，且使得在切换待喷涂面12之后，待涂部件1与喷涂装置33之间的间距不变或变化较小，从而进一步提高便利性和喷涂效率。当然，在其它示例中，第二转轴362也可以连接于固定机构31的连接板313，在切换待涂部件1的待喷涂面12之后，可以根据实际需要调整待涂部件1与喷涂装置33之间的距离。

此外，固定机构31可以相对于承载体37滑动设置，滑动方向平行于重力方向。这样，在切换待喷涂面12之后，能够调整待涂部件1与喷涂装置33之间的间距，以确保待涂部件1的多个侧面的喷涂效果均匀。

又或者，喷涂装置33可以相对于承载体37滑动设置，能够调整待涂部件1与喷涂装置33之间的间距，以确保待涂部件1的多个侧面喷涂效果均匀。

待涂部件1在其它实施例中，喷涂装置33可旋转地连接于承载体37，使得喷涂装置33能够相对于固定机构31及固定于固定机构31中的待涂部件1转动，以切换待涂部件1的待喷涂面12。此外，可以将喷涂装置33及固定机构31中的至少一个设置为可滑动的，以调整喷涂装置33与待涂部件1之间的相对位置，以确保待涂部件1的多个侧面的喷涂效果均匀。

在上述实施例的基础上，在本申请的一个具体实施例中，第一挡板311和第二挡板312沿第一方向Y的距离可调，从而能够对不同厚度或不同个数的待涂部件1进行固定。如图12所示，示例性的，第一挡板311及第二挡板312中的至少一个连接有第三驱动机构38，第三驱动机构38用于驱动与其连接的第一挡板311和/或第二挡板312沿垂直于待涂部件1的非喷涂面11方向运动，以调整第一挡板311与第二挡板312之间的距离，从而提高对待涂部件1的固定可靠性，且能够适配不同厚度或数量的待涂部件1，使得喷涂治具3能够应用于更多的场景。第一挡板311和第二挡板312沿第三方向Z的尺寸可相同。第一挡板311和第二挡板312沿第二方向X的尺寸可相同。

举例来说，第一挡板311连接于第三驱动机构38，第三驱动机构38用于驱动第一挡板311朝向或远离第二挡板312运动，以调整第一挡板311与第二挡板312之间的距离，从而调整对待涂部件1的夹持力度，或适配不同厚度或数量的待涂部件1。

在一些示例中，第三驱动机构38可以包括第一导轨副。第一挡板311通过一个或多个第一导轨副与连接板313滑动连接；其中，第一导轨副包括设置于连接板313的固定导轨，以及设置于第一挡板311的滑动导轨；滑动导轨与固定导轨滑动配合。如此，能确保第一挡板311能够沿预设方向滑动，也即确保第一挡板311朝向或远离第二挡板312运动。

第一导轨副还包括第三驱动电机，第三驱动电机用于驱动滑动导轨相对于固定导轨滑动。

在另一些示例中，连接板313设置有一个或多个滑槽，滑槽沿预设方向延伸；第一挡板311的上端设置有滑块，滑块与相应的滑槽配合，以使得滑槽能够引导滑块沿预设方向滑动，从而能确保第一挡板311能够沿预设方向滑动，也即确保第一挡板311朝向或远离第二挡板312运动。第三驱动机构38可以包括第三驱动电机以及丝杠，丝杠通过与其配合的螺母连接于第一挡板311，以带动第一挡板311往复运动。

在其它示例中，也可以将第一挡板311和第二挡板312中的至少一个与连接板313滑动连接，可以由操作人员提供驱动力使得第一挡板311和第二挡板312中的至少一个相对于连接板313滑动；在滑动到位后，可以通过锁止件如螺钉将可滑动的第一挡板311或第二挡板312与连接板313锁定。

本实施例中，第二挡板312也可以连接有第三驱动机构38，其实现过程可以与前述描述相似，本实施例此处不再赘述。或者，第一挡板311及第二挡板312分别连接有第三驱动机构38。

在本申请的一个具体实施例中，如图7和图8所示，第三挡板316和第四挡板317沿第二方向X的距离可调，从而能够对不同尺寸的待涂部件1进行固定。示例性的，第三挡板316和第四挡板317中的至少一个连接有第四驱动机构，第四驱动机构用于驱动与其连接的第三挡板316和/或第四挡板317沿第二方向运动，以调整第三挡板316和第四挡板317之间的距离，适配待涂部件1在第二方向X的尺寸，不仅能够提高对待涂部件1的固定可靠性，还使得喷涂治具3能够应用于更多的场景。其中，第四驱动机构的结构及实现过程与前述第三驱动机构的结构及实现过程相似，此处不再赘述。第三挡板316和第四挡板317沿第三方向Z的尺寸可相同。第三挡板316和第四挡板317沿第一方向Y的尺寸可相同。

可选的，第一挡板311、第二挡板312、第三挡板316及第四挡板317与连接板313滑动连接。第一挡板311和/或第二挡板312相对于连接板313沿第一方向Y滑动，以调整第一挡板311和第二挡板312在第一方向Y上的距离。第三挡板316和/或第四挡板317相对于连接板313沿第二方向X滑动，以调整第三挡板316和第四挡板317在第二方向X上的距离。

另外，如图7所示，在第一挡板311、第二挡板312、第三挡板316及第四挡板317相对于连接板313可分别滑动时，以调整第一挡板311和第二挡板312之间的距离，和/或，第三挡板316和第四挡板317之间的距离，以适配不同尺寸和/或不同数量的待涂部件1。

可选的，第一挡板311和第二挡板312沿第二方向X的尺寸分别大于或等于第三挡板316与第四挡板7之间的距离，第一挡板311的一侧与第四挡板7朝向收容空间的内表面相抵，第二挡板312的一侧与第三挡板316朝向收容空间的内表面相抵；第三挡板316和第四挡板7沿第一方向Y的尺寸分别大于或等于第一挡板311与第二挡板312之间的距离，第三挡板316的一侧与第一挡板311朝向收容空间的内表面相抵，第四挡板7的一侧与第二挡板312朝向收容空间的内表面相抵。

第一挡板311的一侧可以与第四挡板317朝向收容空间的内表面相抵，第一挡板311的该侧与第四挡板317朝向收容空间的内表面可滑动连接；第一挡板311的另一侧相对于第三挡板316伸出，使得第三挡板316的一侧能够与第一挡板311朝向收容空间的内表面相抵，第三挡板316的该侧与第一挡板311朝向收容空间的内表面可滑动连接；第三挡板316的另一侧相对于第二挡板312伸出，使得第二挡板312的一侧能够与第三挡板316朝向收容空间的内表面相抵，第二挡板312的该侧与第三挡板316朝向收容空间的内表面可滑动连接；第二挡板312的另一侧相对于第四挡板317伸出，使得第四挡板317的一侧能够与第二挡板312朝向收容空间的内表面相抵，第四挡板317的该侧与第二挡板312朝向收容空间的内表面可滑动连接；第四挡板317的另一侧相对于第一挡板311伸出，使得第一挡板311的一侧能够与第四挡板317朝向收容空间的内表面相抵。这样，第一挡板311、第二挡板312、第三挡板316及第四挡板317分别具有一定的可滑动空间，以适配不同尺寸和不同数量的待涂部件1，而且还能够避免待涂部件1脏污问题，能够提高待涂部件1的喷涂厚度的均匀性。

可选的，第一挡板311的一侧与第四挡板317朝向收容空间的内表面滑动连接，第二挡板312的一侧与第三挡板316朝向收容空间的内表面滑动连接，以调整第一挡板311和第二挡板312在第一方向Y上的距离。可选的，第三挡板316的一侧与第一挡板311朝向收容空间的内表面滑动连接，第四挡板7的一侧与第二挡板312朝向收容空间的内表面滑动连接，以调整第三挡板316和第四挡板317在第二方向X上的距离。

当然，在其它示例中，第一挡板311和第二挡板312可位于第三挡板316与第四挡板317之间，使得各挡板都能够具有一定的可滑动空间；或者，第三挡板316和第四挡板317可位于第一挡板311与第二挡板312之间，使得各挡板都能够具有一定的可滑动空间。

在上述实施例的基础上，在本申请的一个具体实施例中，如图13所示，第一挡板311及第二挡板312朝向待涂部件1的表面设置有弹性缓冲层314。

在一些示例中，弹性缓冲层314可以包括橡胶垫，橡胶垫可以与第一挡板311及第二挡板312通过一体成型工艺一体设置，或者橡胶垫通过粘接或熔融等连接方式与第一挡板311及第二挡板312固定连接。

在其它示例中，弹性缓冲层314也可以包括弹簧；第一挡板311及第二挡板312朝向待涂部件1的表面设置有多个弹簧和接触板，多个弹簧朝向待涂部件1的一端可以连接于接触板，接触板用于与待涂部件1接触；其中，弹簧的伸缩方向垂直于待涂部件1。

本实施例中，弹性缓冲层314增大固定机构31与待涂部件1之间的摩擦力，从而提高对待涂部件1的固定可靠性；而且，弹性缓冲层314还能够通过弹性形变来减轻甚至避免第一挡板311或第二挡板312对待涂部件1施加过大的夹持力导致待涂部件1被压坏的问题。

在固定机构1具有第三挡板和第四挡板时，第三挡板和第四挡板朝向对方的表面也设置有弹性缓冲层314，弹性缓冲层314的功能及实现过程与前述示例相同。

在上述实施例的基础上，在本申请的一个具体实施例中，如图13所示，喷涂治具3还包括控制单元及涂层厚度检测元件315，控制单元与涂层厚度检测元件315和喷涂装置电连接，控制单元用于涂层厚度检测元件315检测的待喷涂面的涂料的厚度控制喷涂装置的工作状态。从而，能够提高对待涂部件1的涂料的厚度的控制精确性。

示例性的，第一挡板311及第二挡板312中的至少一个设置有涂层厚度检测元件315。控制单元用于根据涂层厚度检测元件315的检测结果确定形成的防护层13的厚度，在检测到防护层13的厚度达到预设厚度时，控制喷涂装置33停止喷涂，从而提高对待涂部件1的涂料的厚度的控制精确性。

在第一挡板311和第二挡板312都设置有涂层厚度检测元件315，或者在第一挡板311设置有多个间隔分布的涂层厚度检测元件315，或者第二挡板312设置有多个间隔分布的涂层厚度检测元件315时，在控制单元根据其中一个涂层厚度检测元件315的检测结果确定形成的防护层13的厚度达到预设厚度时，控制固定机构31或喷涂装置33运动，达到调整喷涂区域的目的，从而提高对待涂部件1的涂料的厚度的控制精确性。

在一些示例中，涂层厚度检测元件315包括距离传感器，距离传感器用于检测待涂部件1的喷涂面的喷涂厚度；控制单元根据距离传感器检测的喷涂厚度判断是否达到预设要求。在控制单元确定喷涂厚度达到预设要求时，也即确定防护层13的厚度达到预设要求时，控制喷涂装置33停止喷涂。其中，待涂部件1的喷涂面是指待涂部件1正在被喷涂的侧面。

在另一些示例中，涂层厚度检测元件315也可以包括图像传感器，图像传感器用于采集待涂部件1的喷涂面的图像，控制单元根据图像传感器采集的图像判断待涂部件1的喷涂面是否达到预设要求。在控制单元确定待涂部件1的喷涂面达到预设要求时，也即确定防护层13的厚度达到预设要求时，控制喷涂装置33停止喷涂。

本实施例能够确保多个待涂部件1的防护层13防护层厚度一致，确保喷涂效果均匀。

可选的，喷涂装置33喷涂时可以是固定不动的，也可以是移动的。

在上述实施例的基础上，在本申请的一个具体实施例中，如图14所示，喷涂装置33连接有第五驱动机构39，第五驱动机构39用于带动喷涂装置33相对于固定机构31运动；喷涂装置33相对于固定机构31的运动方向包括如下至少一种：沿重力方向(也即平行于图11中的Z轴方向)、沿垂直于待涂部件1的非喷涂面的方向(也即平行于图10中的Y轴方向)、沿垂直于重力方向且平行于待涂部件1的非喷涂面的方向(也即平行于图11中的X轴方向)。

在一些示例中，第五驱动机构39可以包括第二导轨副，第二导轨副用于带动喷涂装置33沿重力方向运动，以调整喷涂装置33与待涂部件1在重力方向的距离。示例性的，第二导轨副用于将支撑台372与支撑立柱371滑动连接，以带动支撑台372及喷涂装置33相对于支撑立柱371沿重力方向运动，进而调整喷涂装置33与待涂部件1在重力方向的距离。

第五驱动机构39还可以包括第三导轨副，第三导轨副用于带动喷涂装置33沿垂直于待涂部件1的非喷涂面11的方向运动，以使得喷涂装置33能够对各待涂部件1的待喷涂面12喷涂，确保对各待涂部件1的喷涂效果均匀。示例性的，第三导轨副用于将喷涂装置33与支撑台372滑动连接，以带动喷涂装置33相对于支撑台372沿垂直于待涂部件1的非喷涂面11的方向运动。

第五驱动机构39还可以包括第四导轨副，第四导轨副用于带动喷涂装置33沿垂直于重力方向且平行于待涂部件1的非喷涂面11的方向运动，以使得喷涂装置33既能够对待涂部件1的待喷涂面的中部区域进行喷涂，还能够对待涂部件1的待喷涂面的边缘区域进行喷涂，能够确保对待涂部件1的喷涂效果均匀。示例性的，第四导轨副用于将喷涂装置33与支撑台372滑动连接，以带动喷涂装置33相对于支撑台372沿垂直于重力方向且平行于待涂部件1的非喷涂面的方向运动。

在第五驱动机构39包括第三导轨副和第四导轨副时，支撑台372可以包括至少两个支撑板，第三导轨副和第四导轨副中的一个设置于两个支撑板之间，另一个设置于支撑板与喷涂装置33之间。

第二导轨副、第三导轨副及第四导轨副的结构及实现过程可以与前述第一导轨副相似，此处不再赘述。

本实施例中，通过将喷涂装置33设置为相对于固定机构31及待涂部件1可滑动，能够调整喷涂装置33相对于待涂部件1的位置，使得喷涂装置33在喷涂过程中能够匀速滑动，从而确保对各待涂部件1或者待涂部件1的喷涂面的各区域均匀喷涂，确保对待涂部件1的喷涂效果均匀。

在其它示例中，第五驱动机构39也可以包括至少一个驱动电机和相应数量的丝杠螺母副，以使得喷涂装置33能够相对于固定机构31运动，确保对待涂部件1喷涂均匀，确保对待涂部件1的喷涂效果均匀。

在其它实施例中，固定机构31还可以连接于第六驱动机构，第六驱动机构用于带动固定机构31及待涂部件1相对于喷涂装置33运动，其实现过程可以与前述示例相似，此处不再赘述。

本申请另一实施例提供一种喷涂方法，可以利用前述任一实施例中的喷涂治具来实现。其中，与前述喷涂治具的实现过程相同之处，本实施例不再赘述。

如图15所示，喷涂方法可以包括如下步骤：

S101、将待涂部件固定至喷涂治具的固定机构中，使得待涂部件的待喷涂面能够从固定机构的喷涂窗口露出。

S102、利用喷涂治具的喷涂装置向待涂部件的待喷涂面喷洒涂料。

可选的，喷涂装置位于固定机构沿重力方向的下方。

可选的，该喷涂方法还包括：利用喷涂治具的第一驱动机构驱动固定机构和固定于收容空间中的待涂部件绕第一轴线自转，第一轴线平行于重力方向。

可选的，待涂部件具有多个待喷涂面，该喷涂方法还包括：

利用喷涂治具的第一驱动机构带动固定机构及待涂部件相对于喷涂装置进行旋转，以切换待涂部件的待喷涂面。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

一般而言，应当至少部分地由语境下的使用来理解术语。例如，至少部分地根据语境，文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数的意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数的意义的特征、结构或特性的组合。类似地，至少部分地根据语境，还可以将诸如“一”或“”的术语理解为传达单数用法或者传达复数用法。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

文中使用的术语“层”可以指包括具有一定厚度的区域的材料部分。层可以在整个的下层结构或上覆结构之上延伸，或者可以具有比下层或上覆结构的范围小的范围。此外，层可以是匀质或者非匀质的连续结构的一个区域，其厚度小于该连续结构的厚度。例如，层可以位于连续结构的顶表面和底表面之间或者顶表面和底表面处的任何成对的横向平面之间。层可以横向延伸、垂直延伸和/或沿锥形表面延伸。衬底可以是层，可以在其中包括一个或多个层，和/或可以具有位于其上、其以上和/或其以下的一个或多个层。层可以包括多个层。例如，互连层可以包括一个或多个导体和接触层(在其内形成触点、互连线和/或过孔)以及一个或多个电介质层。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (16)

1.一种喷涂治具，其特征在于，包括：

固定机构，所述固定机构具有用于收容并固定待涂部件的收容空间，所述收容空间具有喷涂窗口，固定于所述收容空间中的所述待涂部件的待喷涂面从所述喷涂窗口露出；

喷涂装置，所述喷涂装置用于向所述待涂部件的待喷涂面喷洒涂料；

所述收容空间用于收容并固定多个沿第一方向层叠设置的片状待涂部件，所述第一方向平行于所述待涂部件的厚度方向，所述待喷涂面为所述待涂部件的侧面；

所述固定机构包括沿所述第一方向相对设置的第一挡板和第二挡板，以及沿第二方向相对设置的第三挡板和第四挡板；所述第二方向垂直于所述第一方向，所述第一方向和所述第二方向均垂直于第三方向；

所述第一挡板和第二挡板沿所述第二方向的尺寸分别大于或等于所述第三挡板与第四挡板之间的距离，所述第一挡板的一侧与所述第四挡板朝向所述收容空间的内表面相抵，所述第二挡板的一侧与所述第三挡板朝向所述收容空间的内表面相抵；所述第三挡板和第四挡板沿所述第一方向的尺寸分别大于或等于所述第一挡板与第二挡板之间的距离，所述第三挡板的一侧与所述第一挡板朝向所述收容空间的内表面相抵，所述第四挡板的一侧与所述第二挡板朝向所述收容空间的内表面相抵。

2.根据权利要求1所述的喷涂治具，其特征在于，所述喷涂装置位于所述固定机构沿重力方向的下方。

3.根据权利要求1所述的喷涂治具，其特征在于，所述喷涂治具还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构连接于所述固定机构，所述第一驱动机构用于驱动所述固定机构和固定于所述收容空间中的所述待涂部件绕第一轴线自转，所述第一轴线平行于重力方向。

4.根据权利要求1所述的喷涂治具，其特征在于，所述第一挡板和所述第二挡板沿第三方向的长度大于或等于所述待涂部件沿所述第三方向的长度；所述第三方向平行于重力方向。

5.根据权利要求1所述的喷涂治具，其特征在于，沿重力方向，所述待涂部件的待喷涂面的高度等于或高于所述第一挡板和所述第二挡板的底部的高度。

6.根据权利要求4-5任一项所述的喷涂治具，其特征在于，所述第三挡板和所述第四挡板沿第三方向的长度大于或等于所述待涂部件沿所述第三方向的长度；沿重力方向，所述待涂部件的待喷涂面的高度等于或高于所述第三挡板和所述第四挡板的底部的高度。

7.根据权利要求4-5任一项所述的喷涂治具，其特征在于，沿重力方向，所述喷涂装置的喷嘴的高度高于所述第一挡板和所述第二挡板的底部；所述喷涂装置的喷嘴的高度高于所述第三挡板和所述第四挡板的底部。

8.根据权利要求4-5任一项所述的喷涂治具，其特征在于，所述喷涂装置的喷洒范围在第一方向上的尺寸大于或等于所述第一挡板和所述第二挡板在第一方向上的距离；所述喷涂装置的喷洒范围在第二方向上的尺寸大于或等于所述第三挡板和所述第四挡板在第二方向上的距离。

9.根据权利要求4-5任一项所述的喷涂治具，其特征在于，所述第一挡板和所述第二挡板沿所述第一方向的距离可调；和/或，所述第三挡板和所述第四挡板沿所述第二方向的距离可调。

10.根据权利要求4-5任一项所述的喷涂治具，其特征在于，所述第一挡板和所述第二挡板朝向对方的表面设置有弹性缓冲层。

11.根据权利要求10所述的喷涂治具，其特征在于，所述第三挡板和所述第四挡板朝向对方的表面设置有弹性缓冲层。

12.根据权利要求4-5任一项所述的喷涂治具，其特征在于，所述喷涂治具还包括控制单元和涂层厚度检测元件，所述控制单元与所述涂层厚度检测元件和所述喷涂装置电连接，所述控制单元用于根据所述涂层厚度检测元件检测的所述待喷涂面的涂料的厚度，控制所述喷涂装置的工作状态。

13.根据权利要求1-5任一项所述的喷涂治具，其特征在于，所述喷涂治具还包括第二驱动机构，与所述固定机构连接，所述第二驱动机构用于驱动所述固定机构和固定于所述收容空间中的所述待涂部件绕第二轴线自转，以切换所述待涂部件的待喷涂面，所述第二轴线平行于所述待涂部件的待喷涂面，且垂直于重力方向。

14.一种喷涂方法，其特征在于，采用权利要求1-13任一项所述的喷涂治具，所述方法包括：

将待涂部件固定至喷涂治具的固定机构中，使得所述待涂部件的待喷涂面从所述固定机构的喷涂窗口露出；

利用所述喷涂治具的喷涂装置向所述待涂部件的待喷涂面喷洒涂料。

15.根据权利要求14所述的喷涂方法，其特征在于，所述喷涂装置位于所述固定机构沿重力方向的下方。

16.根据权利要求15所述的喷涂方法，其特征在于，所述喷涂方法还包括：利用喷涂治具的第一驱动机构驱动所述固定机构和固定于所述收容空间中的所述待涂部件绕第一轴线自转，所述第一轴线平行于重力方向；

或，所述待涂部件具有多个待喷涂面，所述喷涂方法还包括：

利用喷涂治具的第二驱动机构驱动所述固定机构和固定于所述固定机构的收容空间中的所述待涂部件绕第二轴线自转，以切换所述待涂部件的待喷涂面，所述第二轴线平行于所述待涂部件的待喷涂面且垂直于重力方向。