CN114832891A - 蒜蓉辣酱的粉碎制作系统及方法 - Google Patents

蒜蓉辣酱的粉碎制作系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于食品加工技术领域，且公开了蒜蓉辣酱的粉碎制作系统及其制作的方法，蒜蓉辣酱的粉碎制作系统包括固定座，固定座下端的外围螺纹连接有接料器，接料器的顶部固定安装有外壳，电机的顶部固定安装有旋转破碎台，旋转破碎台顶部的中部固定安装有搅拌装置，外壳中部的外围设置有防堵装置。本发明通过设置有旋转破碎台、外壳与防堵装置等结构破碎工作达到辣椒破碎处理效果好的目的，辣椒在搅拌装置的帮助下顺利的即进入到旋转破碎台与外壳的空腔区域，越往下移动二者形成的缝隙越小，因为接料器内部设计的分流装置，辣椒此时又会被简单地自动归拢，统一落入到集中的区域，整个破碎分流流程简单方便效果好。

Description

蒜蓉辣酱的粉碎制作系统及方法
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体是蒜蓉辣酱的粉碎制作系统及方法。
背景技术
辣酱一般指的是由辣椒及其他材料通过研磨粉碎等工艺加工处理的食品，一般用作佐料与调料，随着经济的发展，人们也突破了传统的单一辣椒酱，制作出了一系列其他的辣椒酱视频，其中蒜蓉辣酱就是其中之一，其凭借蒜香浓郁、口感好，广受人们欢迎。
在进行蒜蓉辣酱生产加工时，往往需要诸多步骤，其中比较简单的材料粉碎也涉及到初始破碎、粗加工与研磨处理等步骤，需要说明的是蒜蓉辣酱加工可采用鲜辣椒与干辣椒，为了集约化加工与长期保存，本申请主要针对干辣椒进行处理，本申请针对初始破碎部分进行研究，经过调查研究，一些大型的工作设备能够快速稳定的完成辣椒的加工处理，操作简单效果好，但是其设备占地面积大、价格昂贵，不适合小型企业使用，针对小型企业使用的辣椒破碎装置，一般都是采用硬性挤压与切割的比较多，硬性挤压就类似于磨盘形式，切割则是刀片工作，二者在工作上，要么操作起来比较麻烦，要么就是功能相对单一，不适合大规模的生产加工。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：蒜蓉辣酱的粉碎制作系统，包括固定座，所述固定座的底部固定安装有支撑台，所述固定座内部的中部固定安装有固定架，所述固定架内部的中部固定安装有电机，所述固定架的侧壁与固定座的底部均环形等距开设有排气口，所述固定座下端的外围螺纹连接有接料器，所述接料器的顶部固定安装有外壳，所述电机的顶部固定安装有旋转破碎台，所述旋转破碎台顶部的中部固定安装有搅拌装置，所述外壳中部的外围设置有防堵装置，所述外壳上端的表面固定安装有放料器，所述放料器内腔的底部设置有紫外线杀菌灯，所述旋转破碎台的斜面从上到下依次环形设置有摩擦凸粒，且该摩擦凸粒从高到低环形分布密度逐渐增大、结构体积逐渐减小；
操作人员只需要将辣椒投入其中，随后利用设备自启动工作，就能够快速的完成其破碎处理，大致流程为：物料在放料器内部预先被翻搅杀菌烘干，随后在搅拌装置结构的作用下被引导进入到防堵装置与旋转破碎台的间隙之间，此刻电机控制旋转破碎台转动工作，在摩擦凸粒的作用下辣椒被快速的破碎处理，随后从侧壁落入到接料器的内部，最终被管道排送到外部，整个过程简单方便效果好，能够一次性完成辣椒材料的破碎处理，整体结构简单加个低廉。
作为本发明的一种优选技术方案，所述接料器包括有环形壳，所述环形壳内部的中部开设有内腔，所述内腔的内部环形等距设置有五个引导台与排料管，所述引导台与排料管位置相互错开；
整个接料器结构的目的主要是保证破碎好的辣椒能够顺利的落入到排料管内部，设置的引导台整体呈中间高四周低的情况，因为受到内腔内外壁的阻挡影响，同时结构自身还是呈两侧低中间高的情况，基本上辣椒不会卡接在这两个区域，会顺环形区域的斜面落入到排料管内部，该装置有效的实现了辣椒的下落收集，也减少了后续额外频繁清洁的麻烦，整个设备清洁频率低，不易堆积残渣。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防堵装置包括有按压环，所述按压环的顶部环形等距固定安装有三个升降柱，三个所述按升降柱的上端表面套接有弹簧，所述弹簧的表面设置有外筒，所述外筒的外侧固定焊接有固定条，所述固定条的底部焊接在外壳的表面，三个所述升降柱顶部的内侧固定焊接有按压环，所述外筒的内侧开设有矩形口，所述矩形口为升降柱顶部的凸块滑动提供轨道；
整个装置结构很简单，主要就是为了防止辣椒在破碎下落时出现堵塞的情况，避免影响到后续的下料工作，操作人员定期通过按压按压环即可控制升降柱带动按压环实现对下料道的疏导。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌装置包括有转动柱，所述转动柱表面的下端固定焊接有螺旋盘，所述转动柱表面的中部及顶部分别焊接有下转动架与上转动架，所述上转动架整体呈“人”字形，所述下转动架为弧形条与放料器内腔底部相差1-2厘米；
上转动架的目的是将放置在放料器内部的辣椒进行不停地翻搅处理，此刻配合上紫外线杀菌灯的工作，增大紫外线杀菌灯的工作功率，使得其在具备杀菌的功能时，持续产生一定的热量，从而对辣椒简单地烘干；下转动架位于放料器内腔的下端，其主要作用就是将物料不停地往螺旋盘内部输送，同时放置物料在该区域卡住；最后螺旋盘则是将辣椒分批分量的输送到后续的破碎装置中，定量工作能够保证设备工作的稳定，同时材料也能够得到充分的加工，减少了后续的堵塞与结构的故障率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述外壳的上端为空心圆柱结构，所述搅拌装置中螺旋盘位于空心圆柱内部、下转动架与上转动架位于放料器的内部；
整个结构的作用力主要是依靠旋转破碎台的转动，在旋转破碎台完成破碎辣椒的过程中，同时也能够进行辣椒的杀菌、烘干与分流定量处理，整个方式工作简单效果好。
作为本发明的一种优选技术方案，所述按压环位于外壳中段内部的上端，且防堵装置将外壳分割成两部分，分隔两段的外壳通过环形等距的金属焊片固定连接在一起，所述金属焊片位于按压环的顶部，所述按压环的底部环形等距设置有硬质金属凸柱，所述外壳与旋转破碎台之间存在间隙且二者间隙从高到低依次变小；
因为防堵装置需要定期下降施压避免结构堵塞，此时整个外壳就被分成了两个部分，对应的设置有金属焊片则是保证了外壳的完整性与设备工作的稳定性，在工作时防堵装置能够下降工作防堵塞，不工作时防堵装置则是将外壳切开的区域进行封堵、防止漏料，并且金属焊片也能够实现对按压环的高度限制作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述每一个升降柱顶端设置一个凸台，所述的凸台外周径大于升降柱的外周径，所述的凸台外周径大于弹簧的外径，所述的外筒的内腔顶端固定设置电磁组，电磁组包括内芯和外线圈，所述的凸台为永磁体材质，所述的电磁组的底端在电路闭合之后可以产生与凸台顶端的磁性相反磁极。
蒜蓉辣酱的粉碎制作方法，包括步骤有：预先将适量的料放置到放料器的内部，随后将其关闭，控制电机启动工作，此刻旋转破碎台与搅拌装置均在转动工作，在搅拌装置区域中，上转动架将内部的辣椒不停的翻搅，下转动架对辣椒开始往下输送引导进入螺旋盘，螺旋盘依靠其螺旋结构控制输料量，保证物料均匀稳定的落入到旋转破碎台与外壳的间隙之间，在旋转破碎台的转动工作与缝隙逐渐减小的情况下，辣椒也被稳定的破碎处理，落入到垂直道区域，最终进入到接料器内部进行区域性集中收集输送；其中，按压按压环，使得整个升降柱稳定下降，此刻弹簧被压缩，整个按压环也被往下推动，对其下面材料进行清除，当其失去外力作用时，整个升降柱与按压环快速复位回弹。
作为本发明的一种优选技术方案，控制电磁组的闭合电路控制电磁组的底端产生与凸台顶端的磁性相反的磁极，进而可以实现将凸台以及升降柱向下电控地按压。
作为本发明的一种优选技术方案：采集并获取电机的单位热能效输出率，以电机的单位热能效输出率表征堵塞的程度并且在确定添加物料的数量、添加物料的组成类型、添加物料的温度、添加物料的湿度这些已知的关键因素后精准判断堵塞的时间点，提前或在堵塞出现的同时启动防堵装置全自动工作，具体的，获取一个单位时间内n个时间分片中电机的转子线圈的实时电流、电阻数值，n为大于2的正整数，一个单位的时间为T,则计算：
Figure BDA0003605766740000051
Figure BDA0003605766740000052
其中的In为第n个时间分片中电机的转子线圈实时电流对时间t的函数，其中的Ii为第i个时间分片中电机的转子线圈实时电流对时间t的函数，其中的Rn为第n个时间分片中电机的转子线圈实时电阻对时间t的函数，其中的Ri为第i个时间分片中电机的转子线圈实时电阻对时间t的函数，P1为电机的单位热能效输出率总判别值，P2为电机的单位热能效输出率突变判别值；
当P1与P2中任一一个数值超过阈值则判断电机为堵塞状态；
以添加物料的数量、添加物料的组成类型、添加物料的温度、添加物料的湿度作为已知的关键因素形成可量化参数组(q1,q2,q3,q4)，其中的q1 为添加物料的数量的量化参数,q2为添加物料的组成类型的量化参数,q3为添加物料的温度的量化参数,q4为添加物料的湿度的量化参数；
建立可量化参数组、电机的单位热能效输出率总判别值、电机的单位热能效输出率突变判别值共同关于时间t的相关性关系模型，基于上述的相关性关系模型输入已知的可量化参数组时输出对应的电机的单位热能效输出率总判别值超阈值时的时间t、对应的电机的单位热能效输出率突变判别值超阈值时的时间t。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过设置有旋转破碎台、外壳与防堵装置等结构破碎工作达到辣椒破碎处理效果好的目的，辣椒在搅拌装置的帮助下顺利的即进入到旋转破碎台与外壳的空腔区域，越往下移动二者形成的缝隙越小，加之旋转破碎台在持续转动工作，配合其自身的摩擦凸粒，辣椒越往下移动破碎的程度越深，并且不易出现堵塞，当辣椒完成初步破碎进入到垂直下落区域时，此时防堵装置的下降推动就能够很轻松的避免其拥堵，最终落入到接料器内部，因为接料器内部设计的分流装置，辣椒此时又会被简单地自动归拢，统一落入到集中的区域，整个破碎分流流程简单方便效果好。本发明通过设置有搅拌装置、放料器与紫外线杀菌灯等结构配合工作到达物料加工预处理与控量效果好的目的，整个设备工作时，操作人员可以一次性将放料器内部的材料添加至最大量，随后关闭放料器结构，在旋转破碎台的带动下整个搅拌装置就开始对内部的材料进行处理，上转动架持续对辣椒翻搅处理，并且配合紫外线杀菌灯杀菌与简单烘干，下转动架逐步将物料往下移动，同时避免进入到螺旋盘的通道堵住，螺旋盘则是采用螺旋的形式控制单位时间的入料量，避免后续设备工作负担增加，保证了设备的工作稳定与材料的加工效果好。本申请可以在确定添加物料的数量、添加物料的组成类型、添加物料的温度、添加物料的湿度这些已知的关键因素后精准判断堵塞的时间点，进而可以提前或在堵塞出现的同时启动防堵装置全自动工作，这样可以确定本申请能够工作在最佳的按压频率中。
附图说明
图1为本发明结构整体剖面示意图；
图2为本发明外观示意图；
图3为本发明结构俯视示意图；
图4为本发明接料器示意图；
图5为本发明防堵装置示意图；
图6为本发明搅拌装置示意图；
图7为本发明图1的A处放大示意图。
图8为本发明优选实施例中防堵装置细节结构的示意图。
图中：1、固定座；2、支撑台；3、排气口；4、接料器；41、环形壳； 42、内腔；43、引导台；44、排料管；5、电机；6、固定架；7、外壳；8、旋转破碎台；9、防堵装置；91、按压环；92、升降柱；93、弹簧；94、外筒； 95、固定条；96、按压环；10、搅拌装置；101、转动柱；102、螺旋盘；103、下转动架；104、上转动架；11、放料器；12、紫外线杀菌灯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图7所示，本发明提供蒜蓉辣酱的粉碎制作系统，包括固定座1，固定座1的底部固定安装有支撑台2，固定座1内部的中部固定安装有固定架 6，固定架6内部的中部固定安装有电机5，固定架6的侧壁与固定座1的底部均环形等距开设有排气口3，固定座1下端的外围螺纹连接有接料器4，接料器4的顶部固定安装有外壳7，电机5的顶部固定安装有旋转破碎台8，旋转破碎台8顶部的中部固定安装有搅拌装置10，外壳7中部的外围设置有防堵装置9，外壳7上端的表面固定安装有放料器11，放料器11内腔的底部设置有紫外线杀菌灯12，旋转破碎台8的斜面从上到下依次环形设置有摩擦凸粒，且该摩擦凸粒从高到低环形分布密度逐渐增大、结构体积逐渐减小。
其中，接料器4包括有环形壳41，环形壳41内部的中部开设有内腔42，内腔42的内部环形等距设置有五个引导台43与排料管44，引导台43与排料管44位置相互错开；
整个接料器4结构的目的主要是保证破碎好的辣椒能够顺利的落入到排料管44内部，设置的引导台43整体呈中间高四周低的情况，因为受到内腔 42内外壁的阻挡影响，同时结构自身还是呈两侧低中间高的情况，基本上辣椒不会卡接在这两个区域，会顺环形区域的斜面落入到排料管44内部，该装置有效的实现了辣椒的下落收集，也减少了后续额外频繁清洁的麻烦，整个设备清洁频率低，不易堆积残渣。
其中，防堵装置9包括有按压环91，按压环91的顶部环形等距固定安装有三个升降柱92，三个升降柱92的上端表面套接有弹簧93，弹簧93的表面设置有外筒94，外筒94的外侧固定焊接有固定条95，固定条95的底部焊接在外壳7的表面，三个升降柱92顶部的内侧固定焊接有按压环96，外筒94 的内侧开设有矩形口，矩形口为升降柱92顶部的凸块滑动提供轨道；
整个装置结构很简单，主要就是为了防止辣椒在破碎下落时出现堵塞的情况，避免影响到后续的下料工作，操作人员定期通过按压按压环96即可控制升降柱92带动按压环91实现对下料道的疏导。
其中，搅拌装置10包括有转动柱101，转动柱101表面的下端固定焊接有螺旋盘102，转动柱101表面的中部及顶部分别焊接有下转动架103与上转动架104，上转动架104整体呈“人”字形，下转动架103为弧形条与放料器 11内腔底部相差1-2厘米；
上转动架104的目的是将放置在放料器11内部的辣椒进行不停地翻搅处理，此刻配合上紫外线杀菌灯12的工作，增大紫外线杀菌灯12的工作效率，使得其在具备杀菌的功能时，持续产生一定的热量，从而对辣椒简单地烘干；下转动架103位于放料器11内腔的下端，其主要作用就是将物料不停地往螺旋盘102内部输送，同时放置物料在该区域卡住；最后螺旋盘102则是将辣椒分批分量的输送到后续的破碎装置中，定量工作能够保证设备工作的稳定，同时材料也能够得到充分的加工，减少了后续的堵塞与结构的故障率。
其中，外壳7的上端为空心圆柱结构，搅拌装置10中螺旋盘102位于空心圆柱内部、下转动架103与上转动架104位于放料器11的内部；
整个结构的作用力主要是依靠旋转破碎台8的转动，在旋转破碎台8完成破碎辣椒的过程中，同时也能够进行辣椒的杀菌、烘干与分流定量处理，整个方式工作简单效果好。
其中，按压环91位于外壳7中段内部的上端，且防堵装置9将外壳7分割成两部分，分隔两段的外壳7通过环形等距的金属焊片固定连接在一起，金属焊片位于按压环91的顶部，按压环91的底部环形等距设置有硬质金属凸柱，外壳7与旋转破碎台8之间存在间隙且二者间隙从高到低依次变小；
因为防堵装置9需要定期下降施压避免结构堵塞，此时整个外壳7就被分成了两个部分，对应的设置有金属焊片则是保证了外壳7的完整性与设备工作的稳定性，在工作时防堵装置9能够下降工作防堵塞，不工作时防堵装置9则是将外壳7切开的区域进行封堵、防止漏料，并且金属焊片也能够实现对按压环91的高度限制作用。
本发明的工作原理及使用流程：
具体使用时，操作人员预先将适量的料放置到放料器11的内部，随后将其关闭，人工控制电机5启动工作，此刻旋转破碎台8与搅拌装置10均在转动工作，在搅拌装置10区域中，上转动架104将内部的辣椒不停的翻搅，配合上紫外线杀菌灯12的杀菌与烘干处理，接着就是下转动架103对辣椒开始往下输送引导进入螺旋盘102，螺旋盘102则是依靠其螺旋结构控制输料量，保证物料均匀稳定的落入到旋转破碎台8与外壳7的间隙之间，此时在旋转破碎台8的转动工作与缝隙逐渐减小的情况下，辣椒也被稳定的破碎处理，并且粉碎程度逐步加深，随后就落入到垂直道区域，最终在结构的限位作用下进入到接料器4内部进行区域性集中收集输送；
当该装置使用一段时间后，为了避免垂直下落道堵塞，人工通过按压按压环96，使得整个升降柱92稳定下降，此刻弹簧被压缩，整个按压环91也被往下推动，对其下面材料进行清除，当其失去外力作用时，整个升降柱92 与按压环96快速的复位回弹。
如图8优选地实施中，每一个升降柱92顶端设置一个凸台920，所述的凸台920外周径大于升降柱92的外周径，所述的凸台920外周径大于弹簧93 的外径，所述的外筒94的内腔顶端固定设置电磁组940，电磁组940包括内芯和外线圈，所述的凸台920为永磁体材质，所述的电磁组940的底端在电路闭合之后可以产生与凸台920顶端的磁性相反的磁极，所以，控制电磁组 940的闭合电路就可以控制电磁组940的底端产生与凸台920顶端的磁性相反的磁极，进而可以实现将凸台920以及升降柱92向下电控地按压，通过这样在本申请的实施之中就可以实现防堵装置9全自动工作，每次按压之后弹簧 93的弹力可以让升降柱92复位。
但是实践证明在实施中通过防堵装置9全自动工作其按压的频率并不是越高越好，也不是越低越好，因为防堵装置9全自动按压的频率过高则会较多损耗零部件、费电以及干扰正常的工作(非堵塞状态的)，防堵装置9全自动按压的频率过低就不能具有明显的防堵效果了。
在优选实施中，采集并获取电机的单位热能效输出率，以电机的单位热能效输出率表征堵塞的程度并且在确定添加物料的数量、添加物料的组成类型、添加物料的温度、添加物料的湿度这些已知的关键因素后精准判断堵塞的时间点，提前或在堵塞出现的同时启动防堵装置9全自动工作，具体的，获取一个单位时间内n个时间分片中电机的转子线圈的实时电流、电阻数值，n为大于2的正整数，一个单位的时间为T,则计算：
Figure BDA0003605766740000111
Figure BDA0003605766740000112
其中的In为第n个时间分片中电机的转子线圈实时电流对时间t的函数，其中的Ii为第i个时间分片中电机的转子线圈实时电流对时间t的函数，其中的Rn为第n个时间分片中电机的转子线圈实时电阻对时间t的函数，其中的Ri为第i个时间分片中电机的转子线圈实时电阻对时间t的函数，P1为电机的单位热能效输出率总判别值，P2为电机的单位热能效输出率突变判别值；
当P1与P2中任一一个数值超过阈值则判断电机为堵塞状态；
以添加物料的数量、添加物料的组成类型、添加物料的温度、添加物料的湿度作为已知的关键因素形成可量化参数组(q1,q2,q3,q4)，其中的q1 为添加物料的数量的量化参数,q2为添加物料的组成类型的量化参数,q3为添加物料的温度的量化参数,q4为添加物料的湿度的量化参数；
建立可量化参数组、电机的单位热能效输出率总判别值、电机的单位热能效输出率突变判别值共同关于时间t的相关性关系模型，基于上述的相关性关系模型输入已知的可量化参数组时输出对应的电机的单位热能效输出率总判别值超阈值时的时间t、对应的电机的单位热能效输出率突变判别值超阈值时的时间t；
这样本申请的可以在确定添加物料的数量、添加物料的组成类型、添加物料的温度、添加物料的湿度这些已知的关键因素后精准判断堵塞的时间点，进而可以提前或在堵塞出现的同时启动防堵装置9全自动工作，这样可以确定本申请能够工作在最佳的按压频率中。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.蒜蓉辣酱的粉碎制作系统，包括固定座(1)，所述固定座(1)的底部固定安装有支撑台(2)，所述固定座(1)内部的中部固定安装有固定架(6)，所述固定架(6)内部的中部固定安装有电机(5)，所述固定架(6)的侧壁与固定座(1)的底部均环形等距开设有排气口(3)，其特征在于：所述固定座(1)下端的外围螺纹连接有接料器(4)，所述接料器(4)的顶部固定安装有外壳(7)，所述电机(5)的顶部固定安装有旋转破碎台(8)，所述旋转破碎台(8)顶部的中部固定安装有搅拌装置(10)，所述外壳(7)中部的外围设置有防堵装置(9)，所述外壳(7)上端的表面固定安装有放料器(11)，所述放料器(11)内腔的底部设置有紫外线杀菌灯(12)，所述旋转破碎台(8)的斜面从上到下依次环形设置有摩擦凸粒，且该摩擦凸粒从高到低环形分布密度逐渐增大、结构体积逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的蒜蓉辣酱的粉碎制作系统，其特征在于：所述接料器(4)包括有环形壳(41)，所述环形壳(41)内部的中部开设有内腔(42)，所述内腔(42)的内部环形等距设置有五个引导台(43)与排料管(44)，所述引导台(43)与排料管(44)位置相互错开。
3.根据权利要求1所述的蒜蓉辣酱的粉碎制作系统，其特征在于：所述防堵装置(9)包括有按压环(91)，所述按压环(91)的顶部环形等距固定安装有三个升降柱(92)，三个所述升降柱(92)的上端表面套接有弹簧(93)，所述弹簧(93)的表面设置有外筒(94)，所述外筒(94)的外侧固定焊接有固定条(95)，所述固定条(95)的底部焊接在外壳(7)的表面，三个所述升降柱(92)顶部的内侧固定焊接有按压环(96)，所述外筒(94)的内侧开设有矩形口，所述矩形口为升降柱(92)顶部的凸块滑动提供轨道。
4.根据权利要求1所述的蒜蓉辣酱的粉碎制作系统，其特征在于：所述搅拌装置(10)包括有转动柱(101)，所述转动柱(101)表面的下端固定焊接有螺旋盘(102)，所述转动柱(101)表面的中部及顶部分别焊接有下转动架(103)与上转动架(104)，所述上转动架(104)整体呈“人”字形，所述下转动架(103)为弧形条与放料器(11)内腔底部相差1-2厘米。
5.根据权利要求1所述的蒜蓉辣酱的粉碎制作系统，其特征在于：所述外壳(7)的上端为空心圆柱结构，所述搅拌装置(10)中螺旋盘(102)位于空心圆柱内部、下转动架(103)与上转动架(104)位于放料器(11)的内部。
6.根据权利要求3所述的蒜蓉辣酱的粉碎制作系统，其特征在于：所述按压环(91)位于外壳(7)中段内部的上端，且防堵装置(9)将外壳(7)分割成两部分，分隔两段的外壳(7)通过环形等距的金属焊片固定连接在一起，所述金属焊片位于按压环(91)的顶部，所述按压环(91)的底部环形等距设置有硬质金属凸柱，所述外壳(7)与旋转破碎台(8)之间存在间隙且二者间隙从高到低依次变小。
7.根据权利要求3所述的蒜蓉辣酱的粉碎制作系统，其特征在于：每一个升降柱(92)顶端设置一个凸台(920)，所述的凸台(920)外周径大于升降柱(92)的外周径，所述的凸台(920)外周径大于弹簧(93)的外径，所述的外筒(94)的内腔顶端固定设置电磁组(940)，电磁组(940)包括内芯和外线圈，所述的凸台(920)为永磁体材质，所述的电磁组(940)的底端在电路闭合之后可以产生与凸台(920)顶端的磁性相反的磁极。
8.蒜蓉辣酱的粉碎制作方法，其特征在于：包括步骤有：预先将适量的料放置到放料器的内部，随后将其关闭，控制电机启动工作，此刻旋转破碎台与搅拌装置均在转动工作，在搅拌装置区域中，上转动架将内部的辣椒不停的翻搅，下转动架对辣椒开始往下输送引导进入螺旋盘，螺旋盘依靠其螺旋结构控制输料量，保证物料均匀稳定的落入到旋转破碎台与外壳的间隙之间，在旋转破碎台的转动工作与缝隙逐渐减小的情况下，辣椒也被稳定的破碎处理，落入到垂直道区域，最终进入到接料器内部进行区域性集中收集输送；其中，按压按压环，使得整个升降柱稳定下降，此刻弹簧被压缩，整个按压环也被往下推动，对其下面材料进行清除，当其失去外力作用时，整个升降柱与按压环快速复位回弹。
9.根据权利要求8所述的蒜蓉辣酱的粉碎制作方法，其特征在于：控制电磁组的闭合电路控制电磁组的底端产生与凸台顶端的磁性相反的磁极，进而可以实现将凸台以及升降柱向下电控地按压。
10.根据权利要求9所述的蒜蓉辣酱的粉碎制作方法，其特征在于：采集并获取电机的单位热能效输出率，以电机的单位热能效输出率表征堵塞的程度并且在确定添加物料的数量、添加物料的组成类型、添加物料的温度、添加物料的湿度这些已知的关键因素后精准判断堵塞的时间点，提前或在堵塞出现的同时启动防堵装置全自动工作，具体的，获取一个单位时间内n个时间分片中电机的转子线圈的实时电流、电阻数值，n为大于2的正整数，一个单位的时间为T,则计算：
Figure FDA0003605766730000031
Figure FDA0003605766730000032
其中的In为第n个时间分片中电机的转子线圈实时电流对时间t的函数，其中的Ii为第i个时间分片中电机的转子线圈实时电流对时间t的函数，其中的Rn为第n个时间分片中电机的转子线圈实时电阻对时间t的函数，其中的Ri为第i个时间分片中电机的转子线圈实时电阻对时间t的函数，P1为电机的单位热能效输出率总判别值，P2为电机的单位热能效输出率突变判别值；
当P1与P2中任一一个数值超过阈值则判断电机为堵塞状态；
以添加物料的数量、添加物料的组成类型、添加物料的温度、添加物料的湿度作为已知的关键因素形成可量化参数组(q1,q2,q3,q4)，其中的q1为添加物料的数量的量化参数,q2为添加物料的组成类型的量化参数,q3为添加物料的温度的量化参数,q4为添加物料的湿度的量化参数；
建立可量化参数组、电机的单位热能效输出率总判别值、电机的单位热能效输出率突变判别值共同关于时间t的相关性关系模型，基于上述的相关性关系模型输入已知的可量化参数组时输出对应的电机的单位热能效输出率总判别值超阈值时的时间t、对应的电机的单位热能效输出率突变判别值超阈值时的时间t。
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