CN114832135A - 一种过氧化氢提纯方法及过氧化氢提纯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种过氧化氢提纯方法及过氧化氢提纯装置，安装在灭菌舱上，包括蒸发室和底座，底座内开设有第一通道，蒸发室安装在底座上，且第一通道与蒸发室内的蒸发腔连通，蒸发室的外侧设置有散热装置和第一加热装置，底座的一端设置有提纯集成阀，底座通过提纯集成阀与灭菌舱连接，提纯集成阀能够阻断第一通道和灭菌舱的连通。通过提纯集成阀控制第一通道和灭菌舱之间的连接，并能够将提纯后的过氧化氢混合物通过多次分散进而混合均匀，进而使过氧化氢均匀分布在灭菌舱内，提高灭菌效果。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器械设计领域，具体涉及一种过氧化氢等离子体灭菌器的构成部件，尤其涉及一种过氧化氢提纯方法及过氧化氢提纯装置。
背景技术
医院现在普遍采用过氧化氢等离子灭菌器对使用过的医疗器械进行灭菌，过氧化氢等离子体灭菌器的工作原理是将过氧化氢液体汽化后导入到灭菌器的灭菌舱中，使过氧化氢气体附着在医疗器械表面，通过过氧化氢的强氧化性杀灭微生物，从而达到灭菌效果。为了保证储存和运输安全，现普遍使用浓度为58％的过氧化氢。过氧化氢提纯装置的作用为，在将过氧化氢通入灭菌器之前，需要对过氧化氢进行提纯，将过氧化氢的浓度提高至约100％，从而提高灭菌效果。
现有的过氧化氢提纯装置虽能够对过氧化氢溶液进行提纯，但提纯后的气态过氧化氢由提纯装置进入灭菌器后会出现分布不均的情况，影响灭菌效果。此外，现有的提纯装置在提纯过程中，部分过氧化氢会随气态水流出提纯装置，造成过氧化氢减少，也会影响灭菌效果。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明提供一种过氧化氢提纯方法及过氧化氢提纯装置。过氧化氢提纯装置安装在灭菌舱上，包括蒸发室和底座，底座内开设有第一通道，蒸发室安装在底座上，且第一通道与蒸发室内的蒸发腔连通，蒸发室的外侧设置有散热装置和第一加热装置，底座的一端设置有提纯集成阀，底座通过提纯集成阀与灭菌舱连接，提纯集成阀能够阻断第一通道和灭菌舱的连通。通过提纯集成阀控制第一通道和灭菌舱之间的连接，并能够将提纯后的过氧化氢混合物混合均匀，进而使过氧化氢均匀分布在灭菌舱内，提高灭菌效果。
本发明解决技术问题，采用的技术方案如下：
一种过氧化氢提纯装置，安装在灭菌舱上，包括蒸发室和底座，底座内开设有第一通道，蒸发室安装在底座上，且第一通道与蒸发室内的蒸发腔连通，蒸发室的外侧设置有散热装置和第一加热装置，底座的一端设置有提纯集成阀，底座通过提纯集成阀与灭菌舱连接，提纯集成阀用于控制第一通道内气体进入到灭菌舱中。
进一步的，提纯集成阀包括主体，主体内开设有第二通道，第一通道通过第二通道与灭菌舱连通；
主体的一端设置有分散组件，主体与底座连接，且分散组件伸入到第一通道内；
主体上设置有第一电磁阀，第一电磁阀用于打开或关闭第二通道。
进一步的，分散组件包括滤网和分散片组，滤网设置在分散片组的一端，分散片组的另一端与主体连接。
进一步的，分散片组包括固定轴和多个分散片，多个分散片均匀且间隔安装在固定轴的周壁上。
进一步的，底座的一端开设有安装腔，分散组件位于安装腔内，安装腔的直径大于第一通道的直径，且滤网的直径大于第一通道的直径；
分散组件的外周套设有限位环，限位环与主体连接，限位环位于安装腔内，且限位环的周壁与安装腔的周壁抵接。
进一步的，底座的侧面开设有限位槽，限位槽内嵌设有密封圈，主体的侧壁与限位槽的槽壁能够对密封圈进行挤压。
进一步的，主体内开设有第三通道，第二通道和第一通道通过第三通道连通，主体上设置有第二电磁阀，第二电磁阀用于打开或关闭第三通道；
第三通道的直径大于第二通道的直径。
进一步的，蒸发室的一相对侧壁均间隔设置有多个冷凝板，冷凝板上均开设有至少一个透气孔，两个侧壁上的冷凝板相互交叉设置。
一种过氧化氢提纯方法，采用上述的一种过氧化氢提纯装置，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1.向蒸发室内注入液态过氧化氢，启动第一加热装置，对蒸发室加热；
步骤S2.打开散热装置，对蒸发室进行降温，使蒸发室内的汽态过氧化氢液化，并打开第二加热装置，对第一通道加热；
步骤S3.打开第一电磁阀，将蒸发室内的水蒸汽通过第二通道排出，再关闭第一电磁阀；
步骤S4.打开第一加热装置，对蒸发室加热，使过氧化氢液化；
步骤S5.打开第一电磁阀和第二电磁阀，将蒸发室内的汽态过氧化氢通过第二通道和第三通道排出后，关闭第一加热装置、第二加热装置、第一电磁阀和第二电磁阀。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种过氧化氢提纯装置，通过第一加热装置将过氧化氢加热后，过氧化氢溶液汽化，水蒸汽位于气态过氧化氢的上方，所以气态过氧化氢处于冷凝板位置时会遇冷粘附在冷凝板上。打开第一电磁阀，灭菌舱内为负压环境，蒸发室内的水蒸汽能够通过第一通道和第二通道进而进入到灭菌舱内，再从灭菌舱的排出口排出；第二通道的直径为0.5mm-1mm，遇冷液化的过氧化氢不会随水蒸汽一同排出蒸发室，造成过氧化氢实际的质量减小。对过氧化氢提纯后，第一加热装置能够对过氧化氢加热成为气态过氧化氢，打开第一电磁阀和第二电磁阀，气态过氧化氢进入到灭菌舱内，过氧化氢在经过分散组件时，滤网能够对过氧化氢进行第一次分散，分散后的过氧化氢进入到多个分散片之间的缝隙内，从而对过氧化氢进行第二次分散，在两次分散后，气态的过氧化氢能够均匀混合；而且，由于第二通道的直径要小于第三通道的直径，且第二通道与第三通道连通，所以，过氧化氢在第二通道进入第三通道时，会对第三通道中的过氧化氢产生冲击，从而形成第三次分散混合。充分混合后的气态过氧化氢混合物通过第二通道和第三通道进入灭菌舱，从而保证了对医疗器械的灭菌效果。此外，同时采用第二通道和第三通道输送过氧化氢，能够使过氧化氢快速进入到灭菌舱内，提高工作效率。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明提供的一种过氧化氢提纯装置的结构示意图；
图2是图1中A-A处的剖视图；
图3是本发明提供的提纯集成阀的结构示意图；
图4是图3中B-B处的剖视图；
图5是本发明提供的提纯集成阀的结构示意图；
图6是本发明提供的底座的结构示意图；
图7是本发明提供的一种过氧化氢提纯方法的流程图。
图标：110-蒸发室；111-蒸发腔；113-散热装置；115-第一加热装置；117-冷凝板；119-透气孔；130-底座；131-第一通道；133-安装腔；135-限位槽；137-密封圈；139-第二加热装置；150-提纯集成阀；151-主体；153-第二通道；154-约束口；155-第一电磁阀；157-第三通道；159-第二电磁阀；170-分散组件；171-滤网；172-限位环；173-分散片组；177-分散片；200-灭菌舱。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1至图7对本发明作详细说明。
请参考图1和图2所示，一种过氧化氢提纯装置，安装在灭菌舱200上，包括蒸发室110和底座130。底座130内开设有第一通道131，蒸发室110安装在底座130上，蒸发室110内开设有蒸发腔111，且第一通道131与蒸发室110内的蒸发腔111连通，蒸发室110的外侧设置有散热装置113和第一加热装置115，第一加热装置115位于蒸发室110和散热装置113之间，散热装置113的结构与现有技术中的提纯装置所用的散热装置的结构相同，此处不再详细描述。蒸发室110外侧还设置有保温层和温度传感器，保温层能够避免蒸发室110内的热量外泄；温度传感器能够实时检测蒸发室110内的温度。底座130的一端设置有提纯集成阀150，底座130通过提纯集成阀150与灭菌舱200连接，提纯集成阀150用于控制第一通道131内气体进入到灭菌舱200中，提纯集成阀150关闭时，阻断第一通道131和灭菌舱200之间的连通，提纯集成阀150打开时，第一通道131和灭菌舱200连通，第一通道131内气体能够进入到灭菌舱200，第一通道131内液体被提纯集成阀150阻拦滞留。在需要利用过氧化氢提纯装置对过氧化氢进行提纯时，先通过提纯集成阀150关闭，让第一通道131和蒸发室110处于密闭环境，然后让过氧化氢在压强差的作用下进入到蒸发室110，第一加热装置115启动，对蒸发室110进行加热，使蒸发室110内的温度保持在60℃-70℃之间，过氧化氢溶液汽化，由于水蒸汽的浮点高于气态过氧化氢的浮点，所以，水蒸汽位于气态过氧化氢上方。然后，通过散热装置113降温，位于下方的气态过氧化氢液化，再通过提纯集成阀150将第一通道131和灭菌舱200连通，水蒸汽则通过第一通道131和提纯集成阀150排出蒸发室110，通过与蒸发室110连接的泵机管路系统将蒸发室110内水蒸汽排出，从而完成对过氧化氢溶液的提纯工作。而后，再次控制提纯集成阀150关闭，让第一通道131和蒸发室110处于密闭环境，阻断第一通道131和灭菌舱200之间的连通，启动第一加热装置115，对提纯后的过氧化氢液体加热使其汽化，汽化完成后，通过提纯集成阀150将第一通道131和灭菌舱200连通，气态过氧化氢则能够经过第一通道131和提纯集成阀150最终进入到灭菌舱200内。过氧化氢经过提纯集成阀150时，提纯集成阀150能够对过氧化氢进行多次分散和混合，使过氧化氢混合物混合均匀，其充入到灭菌舱200内时也为混合均匀状态，从而提高灭菌效果。
请参考图3至图5所示，提纯集成阀150包括主体151，主体151内开设有第二通道153。主体151上开设有至少两个安装孔，底座130的侧面开设有与安装孔数量相同的固定孔，主体151与底座130通过螺钉贯穿安装孔和固定孔进行固定。主体151的一端设置有分散组件170，且分散组件170伸入到第一通道131内，分散组件170能够对第一通道131流出的气态过氧化氢进行多次分散，使过氧化氢混合均匀。第一通道131通过第二通道153与灭菌舱200连通。
此外，主体151上设置有第一电磁阀155，第一电磁阀155用于打开或关闭第二通道153，从而实现对第一通道131和灭菌舱200之间的断开和连通。在本实施方式中，第二通道153分为上通道和下通道两部分，上通道和下通道之间通过约束口154连通，约束口154的直径为0.5mm-1mm，下通道和第一通道131连通，上通道与蒸发室110连通。在对过氧化氢提纯过程中，需要将水蒸汽排出蒸发室110，对灭菌舱200抽真空处理，利用灭菌舱200和第一通道131之间的压差，配合第二通道153出口的直径较小，可保证在排出水蒸汽的过程中，过氧化氢不会随水蒸汽一同排出，造成过氧化氢的质量减少，影响灭菌效果。
进一步的，分散组件170包括滤网171和分散片组173，滤网171设置在分散片组173的一端，滤网171用于将气态过氧化氢进行第一次分散，在本实施方式中，滤网171的规格为60目。分散片组173的另一端与主体151连接。分散片组173包括固定轴和多个分散片177，多个分散片177均匀且间隔安装在固定轴的周壁上。经过滤网171分散后的过氧化氢进入到多个分散片177之间的流动通道，从而完成第二次分散，最后在第二通道153内混合，实现过氧化氢的均匀混合。
进一步的，主体151内开设有第三通道157，第三通道157的直径大于第二通道153的直径，第二通道153的下通道和第一通道131之间通过第三通道157连通，主体151上设置有第二电磁阀159，第二电磁阀159用于打开或关闭第三通道157。在将水蒸汽排出蒸发室110时，第三通道157为关闭状态，只有气态过氧化氢进入灭菌舱200过程中，第三通道157才为开启状态，由于约束口154的直径较小，如只打开第二通道153，过氧化氢气体进入灭菌舱200内的速度会减慢，同时打开第三通道157，可提升过氧化氢气体进入灭菌舱200的速度；此外，由于约束口154的直径较小，过氧化氢气体流经约束口154时的流速会很快，能够对从第三通道157流入下通道的过氧化氢气体形成冲击，进而完成第三次分散工作，进一步使过氧化氢气体混合均匀。
请参考图2和图6所示，第一通道131靠近提纯集成阀150的一端开设有安装腔133，分散组件170位于安装腔133内，安装腔133的直径大于第一通道131的直径，且滤网171的直径大于第一通道131的直径，保证分散组件170对过氧化氢气体的分散效果。
分散组件170的外周套设有限位环172，限位环172与主体151连接，限位环172位于安装腔133内，且限位环172的周壁与安装腔133的周壁抵接，即限位环172的外环直径与安装腔133的内孔直径相等，使提纯集成阀150只能够沿底座130长度方向移动，增强底座130与提纯集成阀150之间的气密性。
进一步的，第一通道131靠近提纯集成阀150的底座130端部侧面开设有限位槽135，限位槽135内嵌设有密封圈137，主体151的侧壁与限位槽135的槽壁能够对密封圈137进行挤压，进一步增强底座130与提纯集成阀150之间的气密性，避免过氧化氢在缝隙中泄露或外界空气通过缝隙进入灭菌舱200，导致灭菌失败。
此外，底座130的底部还设置有第二加热装置139，第二加热装置139用于对底座130进行加热，使液态过氧化氢经过第一通道时快速汽化；还能够避免水蒸汽和过氧化氢气体通过第一通道131时第一通道131的内壁接触遇冷凝结成液体。在本实施方式中，第一加热装置115为陶瓷加热片，第二加热装置139为硅胶加热片。
底座130上还设置有压力传感器，在对过氧化氢提纯过程中，压力传感器能够检测第一通道131内的压力，避免压力过大造成提纯装置损坏；此外，底座130上也设置有温度传感器，其能够检测第一通道131内的温度是否达到所需温度，避免温度过低，气态过氧化氢和水蒸汽凝结，造成灭菌失败。
底座130的一侧还安装有第三电磁阀，第三电磁阀通过导管与蒸发室连接，用于控制向蒸发室110通入过氧化氢的输送量。
请再次参考图2所示，蒸发室110的一相对侧壁均间隔设置有多个冷凝板117，冷凝板117上均开设有至少一个透气孔119，两个侧壁上的冷凝板117相互交叉设置，且相邻的两个冷凝板117之间能够相互掩盖透气孔119，即从最上层的冷凝板117上方，无法看到蒸发室110的底部，增加了过氧化氢从下向上运动的路径，使气态过氧化氢能够更全面的与冷凝板117的表面接触。冷凝板117的上下面为平面，能够凝结和黏附更多体积的过氧化氢液体，且过氧化氢液体不易滴落到蒸发室110的底部，与未蒸发的过氧化氢溶液混合，造成蒸发时间延长。
请参考图7所示，一种过氧化氢提纯方法，基于过氧化氢提纯装置进行提纯，所述提纯装置包括蒸发室110和灭菌舱200，蒸发室110通过提纯集成阀150与灭菌舱200连通，提纯集成阀150用于控制蒸发室110内气体进入到灭菌舱200中，单次提纯过程中过氧化氢处理量为2～3mL，处理时间为15min，具体的提纯方法包括以下步骤：
步骤S1.向蒸发室内注入液态过氧化氢，启动第一加热装置，对蒸发室加热；
通过第一加热装置对蒸发室进行加热，使蒸发室内的温度上升到60℃-70℃，使液体过氧化氢混合物汽化为水蒸汽和气态过氧化氢，水蒸汽和气态过氧化氢上升至蒸发室上部，水蒸汽的浮点比气态过氧化氢的浮点高，所以水蒸汽和气态过氧化氢能够分层，水蒸汽位于气态过氧化氢上方。
步骤S2.打开散热装置，对蒸发室进行降温，使蒸发室内的汽态过氧化氢液化，并打开第二加热装置，对第一通道加热；
通过散热装置，使蒸发室内的温度降至45℃-50℃，气态过氧化氢遇冷凝结附着在冷凝板表面，冷凝板的上下面为平面，能够附着更多的过氧化氢流体，避免过氧化氢流体受重力影响，滴落至蒸发室底部。
第二加热装置将第一通道内的温度升至60℃-70℃，并对第一通道持续加热，使温度保持在60℃-70℃，以保证进入到第一通道内的水蒸汽和气态过氧化氢进入到第一通道时，与第一通道的内壁接触，遇冷凝结成液体。
步骤S3.打开第一电磁阀，将蒸发室内的水蒸汽通过第二通道排出，再关闭第一电磁阀；
第二通道的直径为0.5mm-1mm，直径很小导致流速变小，打开第一电磁阀之后，蒸发室内的水蒸汽能够进入到第一通道。其压强差不足以将附着在冷凝板上的过氧化氢液体吸入到第一通道内，进而使水蒸汽和过氧化氢分离。
步骤S4.打开第一加热装置，对蒸发室加热，使过氧化氢液化；
通过第一加热装置对蒸发室进行加热，蒸发室内的温度保持在60℃-70℃，使附着在冷凝板上的过氧化氢蒸发。
步骤S5.打开第一电磁阀和第二电磁阀，将蒸发室内的汽态过氧化氢通过第二通道和第三通道排出后，关闭第一加热装置、第二加热装置、第一电磁阀和第二电磁阀。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (9)
1.一种过氧化氢提纯装置，安装在灭菌舱上，包括蒸发室和底座，底座内开设有第一通道，蒸发室安装在底座上，且第一通道与蒸发室内的蒸发腔连通，蒸发室的外侧设置有散热装置和第一加热装置，其特征在于：底座的一端设置有提纯集成阀，底座通过提纯集成阀与灭菌舱连接，提纯集成阀用于控制第一通道内气体进入到灭菌舱中。
2.根据权利要求1所述的过氧化氢提纯装置，其特征在于：提纯集成阀包括主体，主体内开设有第二通道，第一通道通过第二通道与灭菌舱连通；
主体的一端设置有分散组件，主体与底座连接，且分散组件伸入到第一通道内；
主体上设置有第一电磁阀，第一电磁阀用于打开或关闭第二通道。
3.根据权利要求2所述的过氧化氢提纯装置，其特征在于：分散组件包括滤网和分散片组，滤网设置在分散片组的一端，分散片组的另一端与主体连接。
4.根据权利要求3所述的过氧化氢提纯装置，其特征在于：分散片组包括固定轴和多个分散片，多个分散片均匀且间隔安装在固定轴的周壁上。
5.根据权利要求3所述的过氧化氢提纯装置，其特征在于：底座的一端开设有安装腔，分散组件位于安装腔内，安装腔的直径大于第一通道的直径，且滤网的直径大于第一通道的直径；
分散组件的外周套设有限位环，限位环与主体连接，限位环位于安装腔内，且限位环的周壁与安装腔的周壁抵接。
6.根据权利要求5所述的过氧化氢提纯装置，其特征在于：底座的侧面开设有限位槽，限位槽内嵌设有密封圈，主体的侧壁与限位槽的槽壁能够对密封圈进行挤压。
7.根据权利要求2所述的过氧化氢提纯装置，其特征在于：主体内开设有第三通道，第二通道和第一通道通过第三通道连通，主体上设置有第二电磁阀，第二电磁阀用于打开或关闭第三通道；
第三通道的直径大于第二通道的直径。
8.根据权利要求1所述的过氧化氢提纯装置，其特征在于：蒸发室的一相对侧壁均间隔设置有多个冷凝板，冷凝板上均开设有至少一个透气孔，两个侧壁上的冷凝板相互交叉设置。
9.一种过氧化氢提纯方法，采用权利要求1-8任一项所述的一种过氧化氢提纯装置，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1.向蒸发室内注入液态过氧化氢，启动第一加热装置，对蒸发室加热；
步骤S2.打开散热装置，对蒸发室进行降温，使蒸发室内的汽态过氧化氢液化，并打开第二加热装置，对第一通道加热；
步骤S3.打开第一电磁阀，将蒸发室内的水蒸汽通过第二通道排出，再关闭第一电磁阀；
步骤S4.打开第一加热装置，对蒸发室加热，使过氧化氢液化；
步骤S5.打开第一电磁阀和第二电磁阀，将蒸发室内的汽态过氧化氢通过第二通道和第三通道排出后，关闭第一加热装置、第二加热装置、第一电磁阀和第二电磁阀。
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