CN114830919B - 除草装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种除草装置，包括动力模块、与所述动力模块相连的传动模块、与所述传动模块相连的割刀，所述动力模块包括电机、与所述电机传动连接的风扇；所述传动模块包括底座、与所述底座共同形成安装腔的顶盖、设于所述安装腔内的传动机构，所述动力模块安装于所述顶盖上方，所述顶盖上设有排气口，所述底座上设有进气口，所述风扇产生的气流自所述进气口进入并且通过所述排气口排出，至少部分所述传动机构位于所述气流的路径上，与现有技术相比，本发明通过在传动模块的顶盖、底座上分别设置排气口和进气口，使得外部气流能够经由底座底部的进气口进入所述传动模块内部，并最终从顶盖上的排气口向上排出，形成自下而上的气流流动的路径，改善了传动模块内部的散热效果。

Description

除草装置
技术领域
本发明涉及农业和园艺领域的一种除草器械，尤其涉及一种除草装置。
背景技术
在农林业和园艺养护中，时常会用到除草器械，除草器械的种类较多，例如常见割草机，其可用于草坪的修剪，目前主流的割草机都带有发动机、传动机构、旋转割刀、扶手及行走轮等，发动机通过传动机构带动旋转割刀高速旋转，从而实现快速割草，操作起来也十分方便，只需在草地上推动便可实现割草。
由于发动机、传动机构高速运转的特点，割草机在长时间工作后，其内部的传动机构的温度会迅速升高，而现有的割草机内部没有设置给传动机散热的散热结构，从而影响割草机传动结构的使用寿命。
因此，确有必要提供一种新的除草装置，来改善传动机构的散热。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种除草装置，以改善除草装置内部的散热效果。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种除草装置，包括动力模块、与所述动力模块相连的传动模块、与所述传动模块相连的割刀，所述动力模块包括电机、与所述电机传动连接的风扇，所述传动模块包括底座、与所述底座共同形成安装腔的顶盖、设于所述安装腔内的传动机构，所述动力模块安装于所述顶盖上方，所述顶盖上设有排气口，所述底座上设有进气口，所述风扇产生的气流自所述进气口进入并且通过所述排气口排出，至少部分所述传动机构位于所述气流的路径上。
进一步地，所述传动机构包括与所述割刀相连接的传动轴，若干所述进气口沿所述传动轴的周向分布。
进一步地，所述顶盖遮盖于所述传动机构的上方，且设有顶壁及围绕于顶壁四周的侧壁，所述侧壁的外壁面上设有向外凸伸的限位部，所述限位部与所述底座在水平方向上相互限位配合。
进一步地，所述顶壁设有一中心盖帽、连接所述中心盖帽和所述侧壁之间的若干加强筋以及位于所述中心盖帽一侧的承接部，所述中心盖帽下方用于安置所述传动轴的顶端，所述排气口形成于所述承接部上并位于所述中心盖帽一侧。
进一步地，所述承接部自下而上支撑所述动力模块，且承接部上还设有与动力模块固定连接的若干固定孔及供动力模块的旋转轴穿过的轴孔，所述排气口沿所述轴孔的周向分布。
进一步地，所述限位部包括第一限位部和第二限位部，且所述第一限位部和第二限位部均采用中空结构。
进一步地，所述底座设有围绕于所述顶盖外围的侧挡壁，所述侧挡壁设有沿圆周方向上卡持住所述第一限位部的延伸部以及沿圆周方向上卡持住所述第二限位部的卡口。
进一步地，所述底座还设有呈圆形的遮罩壁、自遮罩壁向下一体延伸出的若干管型腔体以及位于所述若干管型腔体内侧的中心轴管，所述遮罩壁与所述顶盖之间形成有容纳所述传动机构的容纳腔，所述进气口形成于所述遮罩壁上并向内贯通所述容纳腔。
进一步地，所述进气口和所述管型腔体均沿所述遮罩壁的圆周方向分布，并且进气口与管型腔体呈间隔设置。
进一步地，所述若干管型腔体之间通过连接壁实现彼此一体相连，所述连接壁与所述管型腔体均自所述遮罩壁向下进一步延伸而成。
与现有技术相比，本发明通过在传动模块的顶盖、底座上分别设置排气口和进气口，使得外部气流能够经由底座底部的进气口进入所述传动模块内部，并最终从顶盖上的排气口向上排出，形成自下而上的气流流动的路径，改善了传动模块内部的散热效果。
附图说明
图1为本发明所述的一种除草装置的动力模块和传动模块的立体组合图。
图2为本发明所述的一种除草装置的传动模块的顶盖的底面结构示意图。
图3为本发明所述的一种除草装置的传动模块在未安装动力模块时的俯视图。
图4为本发明所述的一种除草装置的传动模块的底面结构示意图。
图5为本发明所述的一种除草装置的传动模块底面朝上时的内部剖面示意图，并展示了气流的方向。
具体实施方式
请参阅图1至图5所示，本发明提供一种除草装置，其包括动力模块10、与动力模块10相连的传动模块20以及与所述传动模块20相连接的割刀(未图示)，所述动力模块10安装于所述传动模块20的上方，用于给传动模块20提供动力，所述动力模块10包括一旋转电机11、位于所述旋转电机11下方且与所述旋转电机11传动连接的风扇(未标号)，所述旋转电机11设有一向下延伸的旋转轴12，所述旋转轴12的底端向下延伸至所述传动模块20内部，以带动所述传动模块20运动。所述传动模块20在所述旋转电机11的带动下实现转动，并将动能传递至下方的割刀，带动割刀高速旋转实现割草。以上为本发明所述的除草装置的简要运行原理，以下详细介绍所述传动模块20的结构。
可以理解的是，在所述旋转电机11转动时，能够驱动所述风扇转动，产生气流。
所述传动模块20包括顶盖210、与所述顶盖210共同形成安装腔的底座220以及设于所述安装腔内的传动机构230。
可以理解的是，所述旋转轴12与所述传动机构230相连接，以通过所述传动机构230带动所述割刀高速旋转。
具体地，如图2、图3所示，所述顶盖210遮盖于所述传动机构230的上方，并用于与所述动力模块10固定连接，且所述顶盖210包括顶壁211及围绕于顶壁211四周的侧壁212，其中，所述顶壁211设有一中心盖帽213、连接所述中心盖帽213和所述侧壁212之间的若干加强筋214以及位于所述中心盖帽213一侧的承接部215，所述中心盖帽213下方用于容纳所述传动机构230的传动轴232。所述承接部215支撑于所述动力模块10的下方，且所述承接部215上设有与动力模块10固定连接的若干固定孔202及供动力模块10的旋转轴12穿过的轴孔216。所述侧壁212呈圆弧形，其外壁面上设有若干向外凸伸的限位部，所述限位部包括一对第一限位部217及一对第二限位部218，其中，所述第一限位部217位于所述圆弧形侧壁212的远离承接部215的一端，而所述第二限位部218则与所述承接部215相邻设置，具体来说，该两个第二限位部218位于所述承接部215的两侧，另外，所述两个第一限位部217之间还设有一安装部219，用于将所述顶盖210安装至所述底座220上，需要说明的是，所述安装部219、所述中心盖帽213及所述轴孔216在水平方向上位于同一直线上，而所述第一限位部217和第二限位部218优选采用中空的框型结构。
在本发明较佳实施例中，所述顶盖210的顶壁211上还设有排气口201，所述排气口201靠近所述风扇设置，所述底座上设有若干进气口228，在所述风扇的负压作用下，风扇产生的气流能够自所述进气口228进入所述安装腔内给所述传动机构散热后自所述排气口201排出，有利于所述传动机构内的热量的排出。
可以理解的是，至少部分所述传动机构位于所述风扇产生的气流的流动路径上，从而，风扇启动后，能够将传动机构内的热量排出。
具体地，所述排气口201沿所述轴孔216的周向分布，以增强散热效果。
进一步地，所述排气口201在竖直方向上贯通所述顶盖210，以便于将顶盖210下方的来自传动机构230的热气流向上排出。
如图1、图4所示，所述底座220的顶部用于承接安装所述顶盖210，其设有位于所述顶盖210外围的侧挡壁221，所述侧挡壁221将所述顶盖210限位在其内侧，实现很好的位置定位。所述侧挡壁221的外壁面设有若干向外凸伸出的延伸部222，所述顶盖210的两个第一限位部217卡持于所述两个延伸部222之间，并与所述两个延伸部222在圆周方向上抵接限位，从而使得顶盖210在侧挡壁221的内侧无法发生顺时针或逆时针的转动，实现了良好的定位作用。同样的，所述侧挡壁221的内壁面设有可容纳所述顶盖210的第二限位部218的卡口223，用于对顶盖210的第二限位部218进行配合，以进一步限制顶盖210沿圆周方向上的活动。可见，通过所述顶盖210上的第一限位部217、第二限位部218以及底座220上的延伸部222及卡口223，可将顶盖210和底座220很好的进行位置限位，使所述顶盖210能可靠的定位在所述底座220上。
如图4和图5所示，所述底座220的底部用于连接割刀，具体来说，所述底座220的底部设有呈圆形的遮罩壁224、自遮罩壁224向下一体延伸出的若干管型腔体225以及位于所述若干管型腔体225内侧的中心轴管226。其中，所述遮罩壁224与所述顶盖210之间形成有容纳所述传动机构230的容纳腔227，若干所述进气口228设置于所述遮罩壁224上，所述进气口228向内贯通所述容纳腔227，以便于外部气体能够通过进气口228进入所述容纳腔227内，所述进气口228和所述管型腔体225均沿所述遮罩壁224的圆周方向分布，并且进气口228与管型腔体225间隔设置，即相邻两个管型腔体225之间设置有一个进气口228。另外，所述若干管型腔体225之间通过连接壁229实现彼此一体相连，所述连接壁229与所述管型腔体225均自所述遮罩壁224向下进一步延伸而成，而所述进气口228则形成于所述遮罩壁224上，可见，所述进气口228相较于所述管型腔体225更远离所述割刀。所述中心轴管226用于供传动机构230的传动轴232引出，以便于传动轴232与割刀固定连接，所述中心轴管226四周被所述若干管型腔体225和连接壁229所围绕。
所述传动机构230连接于所述割刀与所述旋转电机11之间，其包括与所述旋转电机11的旋转轴12连接配合的齿轮组231以及与所述齿轮组231连接配合的传动轴232，所述传动轴232向下凸伸出所述中心轴管226，以安装割刀。
本发明通过在传动模块20的顶盖210、底座220上分别设置排气口201和进气口228，使得外部气流能够经由底座220底部的进气口228进入所述传动模块20内部，并最终从顶盖210上的排气口201向上排出，形成自下而上的气流流动的路径(如图5中的箭头所示)，大大改善了传动模块20内部的散热效果。
以上所述，仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。

Claims (9)

1.一种除草装置，包括动力模块、与所述动力模块相连的传动模块、与所述传动模块相连的割刀，所述动力模块包括电机、与所述电机传动连接的风扇；其特征在于：所述传动模块包括底座、与所述底座共同形成安装腔的顶盖以及设于所述安装腔内的传动机构，所述顶盖遮盖于所述传动机构的上方，且设有顶壁及围绕于顶壁四周的侧壁，所述顶壁设有一中心盖帽、连接所述中心盖帽和所述侧壁之间的若干加强筋以及位于所述中心盖帽一侧的承接部，所述中心盖帽下方用于安置所述传动轴的顶端，所述顶盖上设有排气口，所述排气口形成于所述承接部上并位于所述中心盖帽一侧，所述动力模块安装于所述顶盖上方，所述底座上设有进气口，所述风扇产生的气流自所述进气口进入并且通过所述排气口排出，至少部分所述传动机构位于所述气流的路径上。
2.如权利要求1所述的除草装置，其特征在于：所述传动机构包括与所述割刀相连接的传动轴，若干所述进气口沿所述传动轴的周向分布。
3.如权利要求1所述的除草装置，其特征在于：所述侧壁的外壁面上设有向外凸伸的限位部，所述限位部与所述底座在水平方向上相互限位配合。
4.如权利要求3所述的除草装置，其特征在于：所述承接部自下而上支撑所述动力模块，且承接部上还设有与动力模块固定连接的若干固定孔及供动力模块的旋转轴穿过的轴孔，所述排气口沿所述轴孔的周向分布。
5.如权利要求3所述的除草装置，其特征在于：所述限位部包括第一限位部和第二限位部，且所述第一限位部和第二限位部均采用中空结构。
6.如权利要求5所述的除草装置，其特征在于：所述底座设有围绕于所述顶盖外围的侧挡壁，所述侧挡壁设有沿圆周方向上卡持住所述第一限位部的延伸部以及沿圆周方向上卡持住所述第二限位部的卡口。
7.如权利要求6所述的除草装置，其特征在于：所述底座还设有呈圆形的遮罩壁、自遮罩壁向下一体延伸出的若干管型腔体以及位于所述若干管型腔体内侧的中心轴管，所述遮罩壁与所述顶盖之间形成有容纳所述传动机构的容纳腔，所述进气口形成于所述遮罩壁上并向内贯通所述容纳腔。
8.如权利要求7所述的除草装置，其特征在于：所述进气口和所述管型腔体均沿所述遮罩壁的圆周方向分布，并且进气口与管型腔体呈间隔设置。
9.如权利要求8所述的除草装置，其特征在于：所述若干管型腔体之间通过连接壁实现彼此一体相连，所述连接壁与所述管型腔体均自所述遮罩壁向下进一步延伸而成。
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