CN114824939B - 一种高频及高速传输的细间距板对板连接器 - Google Patents

一种高频及高速传输的细间距板对板连接器 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种高频及高速传输的细间距板对板连接器,其包括插座绝缘体和插座导电端子;插座加强件,插座加强件的周侧边固定有插座导向块,插座导向块至少设置为两组,一组插座导向块位于插座加强件的一侧边,另一组插座导向块位于插座加强件的另一侧边,插座导向块远离插座导电端子的引脚设置;插头绝缘体和插头导电端子;插头连接部;插头加强件,卡扣连接在插头连接部的侧边,插头加强件套设在插座加强件的外周,插头加强件靠近插头绝缘体的一侧开设有插头导向槽,插座导向块插接于插头导向槽内。本申请可以有效减少因导入角度不对准后用力过大导致插座绝缘体和插头绝缘体相互挤压造成连接器损坏的现象发生,起到防误插的效果。

Description

一种高频及高速传输的细间距板对板连接器
技术领域
本申请涉及连接器的领域,尤其是涉及一种高频及高速传输的细间距板对板连接器。
背景技术
板对板连接器(Board to Board Connector,简称BTB)是电子设备(例如手机、平板电脑等)中经常使用的一种接插件,其作用是实现电子设备的主板与各模组(例如显示模组,触摸模组,摄像头模组等)之间的机械及电气上的互连。
相关技术中,板对板连接器通常由插头连接器与插座连接器两个部分组成,插头连接器与插座连接器均由塑胶体和固持于塑胶体上的导电端子组成,塑胶体主要起绝缘和定位导电端子的作用,导电端子主要起导通的作用。
插头连接器与插座连接器组装时,必须要对准导入角度后,再用力压下,从而尽量避免产品因为错位压下后造成的产品损坏。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有以下缺陷:在实际组装过程中,会出现有因操作不当导致产品损坏的现象发生。
发明内容
为了有助于减少连接器组装过程中的产品损坏现象,本申请提供一种高频及高速传输的细间距板对板连接器。
本申请提供的一种高频及高速传输的细间距板对板连接器采用如下的技术方案:
一种高频及高速传输的细间距板对板连接器,包括:
插座绝缘体和插座导电端子,所述插座导电端子设置在所述插座绝缘体内,所述插座绝缘体的内侧设置有插座定位槽;
插座加强件,卡扣连接在所述插座绝缘体的周侧边,所述插座加强件的周侧边固定有插座导向块,所述插座导向块至少设置为两组,一组所述插座导向块位于所述插座加强件的一侧边,另一组所述插座导向块位于所述插座加强件的另一侧边,所述插座导向块远离插座导电端子的引脚设置;
插头绝缘体和插头导电端子,所述插头导电端子设置在所述插头绝缘体内,所述插头绝缘体穿设于所述插座定位槽内;
插头连接部,所述插头连接部固定在所述插头绝缘体的两端;
插头加强件,卡扣连接在所述插头连接部的侧边,所述插头加强件套设在所述插座加强件的外周,所述插头加强件靠近插头绝缘体的一侧开设有插头导向槽,所述插座导向块插接于插头导向槽内。
通过采用上述技术方案,由于所述插座导向块远离插座导电端子的引脚设置,组装时,插座加强件侧边的插座导向块会首先与插头导向槽接触,并且由于插座导向块的设置位置,此时插座绝缘体与插头绝缘体相互平行,接着再用力将插头绝缘体往下压,实现插座绝缘体与插头绝缘体的组装。本申请中的加强件能承受连接器在预定位时受到的作用力,因加强件的结构强度要强于绝缘体的结构强度,因此加强件和插座导向块在预定位过程中不易被破坏,并且必须保证全部的插座导向块插接于插头导向槽内时,插头绝缘体才能继续往下压,可以有效减少因导入角度不对准后用力过大导致插座绝缘体和插头绝缘体相互挤压造成连接器损坏的现象发生,起到防误插的效果。
可选的,所述插头导向槽的开口处设置有导向块引导槽,所述导向块引导槽的槽径朝远离插头导向槽的方向逐渐增大。
通过采用上述技术方案,这样的设置有利于引导插头加强件对齐插座加强件,使其组装适配性更强,进一步减少产品损坏现象,并提升组装效率。
可选的,所述插座导向块设置为两组,每组所述插座导向块设置为一块,所述插座导向块设置在插座加强件沿长度方向的中部。
通过采用上述技术方案,提高设计以及加工插座导向块的便利性,保障插头绝缘体和插座绝缘体有效对接的同时降低生产成本。
可选的,所述插座导向块设置为两组,每组所述插座导向块设置为一块,两所述插座导向块成对角设置。
通过采用上述技术方案,在保证生产成本的情况下,进一步进行改进,使插头加强件受到的作用力均衡到插头加强件整体,使插头加强件受到两端的压力时不易于弯曲,保障连接稳定性。
可选的,所述插座导向块设置为两组,每组所述插座导向块设置为两块,所述插座导向块靠近插座加强件的边角设置。
通过采用上述技术方案,促使插头加强件与插座加强件的对接更加稳定,预定位时插头绝缘体和插座绝缘体的共面度更高,进而使后续的组装更加稳定。
可选的,所述插头绝缘体的端部设置有圆弧连接部,所述插座绝缘体内设置有圆弧凹槽,所述圆弧连接部插接于圆弧凹槽内。
通过采用上述技术方案,使插头绝缘体与插座绝缘体的组装更加稳定,并且圆弧连接部的设置可以进一步提高插头绝缘体端部的结构强度,并且插座绝缘体边角预留的厚度更厚,在小型化结构中,能有效起到减少绝缘体损坏的作用。
可选的,所述圆弧凹槽的开口处设置有导向槽口。
通过采用上述技术方案,使插座绝缘体与插头绝缘体的对接更加流畅,能够有效提高安装效率和安装性能。
可选的,所述圆弧凹槽的槽壁固定有凹槽限位块,所述圆弧连接部远离插头绝缘体的一侧开设有连接部限位槽,所述凹槽限位块插接于连接部限位槽内。
通过采用上述技术方案,进一步提高插头绝缘体和插座绝缘体组装的稳定性,在受到震动作用下插头绝缘体和插座绝缘体的相对位置不易发生偏离,保证触电的接触更加稳定。
可选的,所述插头连接部面向插头绝缘体的一侧固定有插头加强件卡块,所述插头加强件卡块沿垂直于插头绝缘体长度的方向延伸,所述插头加强件的一侧开设有插头卡块卡槽,所述插头加强件卡块插接于插头卡块卡槽内。
通过采用上述技术方案,利用插头加强件卡块能实现插头连接部与插头加强件的稳定卡接,进一步保证连接的稳定性以及插头连接部与插头加强件组装的便利性。
可选的,所述插座加强件的周侧边固定有锁扣弹片,所述插头加强件的内侧开设有弹片卡槽,所述锁扣弹片卡接于弹片卡槽内。
通过采用上述技术方案,锁扣弹片能进一步提高插头加强件和插座加强件连接的稳定性,同时,锁扣弹片在卡进弹片卡槽内时,能发出滴答声音,有助于识别插头加强件和插座加强件的组装到位情况,进一步保障连接器组装的效果和稳定性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.本申请中的加强件能承受连接器在预定位时受到的作用力,因加强件的结构强度要强于绝缘体的结构强度,因此加强件和插座导向块在预定位过程中不易被破坏,并且必须保证全部的插座导向块插接于插头导向槽内时,插头绝缘体才能继续往下压,从而可以有效减少因导入角度不对准后用力过大导致插座绝缘体和插头绝缘体相互挤压造成连接器损坏的现象发生,起到防误插的效果。
2.加强件除了起到防误插作用,还能充当屏蔽板,使连接器具备全屏蔽性能,使连接器可以连接5G天线模块用于高速信号的传输。
3.本申请通过独特的加强件设计,增强了连接器结构的坚固性,并且使连接器整体的高度有所降低,进而能够降低设备的整体外形高度,提高连接器在小型化设备中的适用性。
附图说明
图1是本申请实施例1的插座绝缘体和插头绝缘体的爆炸示意图。
图2是本申请实施例1的插头绝缘体和插头加强件的爆炸示意图。
图3是本申请实施例1的插座绝缘体和插座加强件的爆炸示意图。
图4是本申请实施例2的插座导向块的布局示意图。
图5是本申请实施例3的插座导向块的布局示意图。
附图标记说明:
100、插座绝缘体;101、插座导电端子;102、插座定位槽;103、圆弧凹槽;104、导向槽口;105、凹槽限位块;106、加强肋卡接槽;107、插座卡块卡槽;200、插头绝缘体;201、插头导电端子;202、圆弧连接部;203、连接部限位槽;204、插头连接部;205、加强肋;206、加强件安装部;207、插头加强件卡块;300、插头加强件;301、插头卡块卡槽;302、插头导向槽;303、插头导向面;304、导向块引导槽;305、弹片卡槽;306、接地部容纳槽;307、插头接地部;400、插座加强件;401、插座加强件卡块;402、插座导向块;403、插座导向面;404、锁扣弹片;405、插座接地部。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
实施例1
本申请实施例公开一种高频及高速传输的细间距板对板连接器。参照图1,板对板连接器包括插座绝缘体100和插座导电端子101,插座导电端子101设置在插座绝缘体100内,插座绝缘体100的内侧开设有环形的插座定位槽102,板对板连接器还包括插接于插座定位槽102内的插头绝缘体200,插头绝缘体200内设置有插头导电端子201,插头导电端子201与插座导电端子101弹性连接。
参照图2和图3,其中,插头绝缘体200的端部一体成型有圆弧连接部202,插座绝缘体100内相应开设有圆弧凹槽103,圆弧连接部202插接于圆弧凹槽103内。其中,圆弧凹槽103的槽口设置有导向槽口104,导向槽口104的尺寸朝远离插座绝缘体100的方向逐渐增大。同时,圆弧连接部202远离插头绝缘体200的一侧开设有连接部限位槽203,连接部限位槽203贯通圆弧连接部202的一侧边,圆弧凹槽103内一体成型有凹槽限位块105,凹槽限位块105设置在圆弧凹槽103的槽底与槽璧的夹角处。
当插头绝缘体200与插座绝缘体100组装时,圆弧连接部202插接于圆弧凹槽103内,导向槽口104起到引导圆弧连接部202对准圆弧凹槽103的作用,凹槽限位块105起到进一步稳固插头绝缘体200在插座定位槽102内的作用。其中,圆弧连接部202呈圆弧的设置可以增加插头绝缘体200端部的厚度,并且使插座绝缘体100的边角厚度更厚,进一步提高插头绝缘体200和插座绝缘体100的结构强度,增强连接器结构的坚固性。
参照图2和图3,圆弧连接部202远离插头绝缘体200的一侧一体成型有插头连接部204,插头连接部204呈薄片设置,且插头连接部204靠近插头导电端子201的引脚一侧设置,以使圆弧连接部202能顺利插接于圆弧凹槽103内。同时,插头连接部204的宽度朝远离插头绝缘体200的方向增大,并且插头连接部204离圆弧连接部202最远的部位的宽度大于插头绝缘体200的宽度。
其中,插头连接部204的中部一体成型有加强肋205,插座绝缘体100的侧面开设有加强肋卡接槽106,加强肋205插接于加强肋卡接槽106内,进一步提高组装的稳定性。
参照图2,插头连接部204的端部还一体成型有加强件安装部206,加强件安装部206上卡扣连接有插头加强件300。其中,加强件安装部206面向插头绝缘体200的一侧一体成型有插头加强件卡块207,插头加强件卡块207沿垂直于插头绝缘体200长度的方向延伸,插头加强件300的侧面开设有插头卡块卡槽301,插头加强件卡块207卡接于插头卡块卡槽301内,插头加强件300的侧面与加强件安装部206的内侧抵接,插头加强件300的侧边与插头连接部204的侧面抵接。
参照图3,插座绝缘体100的周侧边卡扣连接有插座加强件400,插座加强件400靠近端部的周侧边一体成型有插座加强件卡块401,插座绝缘体100的侧面开设有插座卡块卡槽107,插座加强件卡块401插接于插座卡块卡槽107内,插座加强件卡块401的内侧面与插座绝缘体100的外周壁抵接,实现插座加强件400在插座绝缘体100上的安装。
参照图3,插座加强件400的周侧边一体成型有插座导向块402,插座导向块402远离插座导电端子101的引脚设置,本实施例中,插座导向块402设置为两组,一组插座导向块402设置在插座加强件400沿长度方向的一侧,另一组插座导向块402设置在另一插座加强件400沿长度方向的一侧,每组插座导向块402设置为两个,两个插座导向块402分别靠近插座加强件400沿长度方向的端部设置。
参照图2和图3,插头加强件300的内侧壁开设有插头导向槽302,插头导向槽302贯通插头加强件300的一侧边,组装时,插座导向块402首先插接于插头导向槽302内,利用插座导向块402与插头导向槽302对插头绝缘体200进行预定位,使插头绝缘体200和插座绝缘体100对齐,再下压插头绝缘体200,完成插头绝缘体200和插座绝缘体100的组装。
为了提高插座导向块402与插头导向槽302对接的精确性,插头导向槽302的槽口处设置有导向块引导槽304,导向块引导槽304的槽径朝远离插头导向槽302的方向逐渐增大。插头加强件300与插座加强件400对接时,插座导向块402的侧壁与导向块引导槽304的槽璧滑移抵接,利用导向块引导槽304引导插座导向块402快速插接于插头导向槽302内,提高插头加强件300与插座加强件400的组装效率。
为了进一步提高插头加强件300与插座加强件400对接的准确性,插头加强件300的内侧边角设置有插头导向面303,插座加强件400的外侧边角设置有插座导向面403,插头导向面303与插座导向面403倾斜设置,组装时,插座导向面403与插头导向面303滑移抵接,利用插座导向面403使插头加强件300快速套接在插座加强件400的外周。
参照图2和图3,插座加强件400的周侧边固定有锁扣弹片404,插头加强件300的内侧开设有弹片卡槽305,锁扣弹片404卡接于弹片卡槽305内。锁扣弹片404在卡进弹片卡槽305内时,能发出滴答声音,有助于识别插头加强件300和插座加强件400的组装到位情况,进一步保障连接器组装的效果和稳定性。
此外,插头加强件300和插座加强件400均由金属电磁屏蔽材料制成,插座加强件400的周侧边一体成型有插座接地部405,插头加强件300的侧边开设有接地部容纳槽306,插头加强件300与插座加强件400组装时,插座接地部405位于接地部容纳槽306内。同时,插头加强件300远离插座加强件400的侧边一体成型有插头接地部307。插头加强件300与插座加强件400组装后,插座接地部405、插座加强件400、插头加强件300以及插头接地部307形成有电流传递路径,从而可以有效对电磁噪声辐射进行屏蔽。
本申请实施例一种高频及高速传输的细间距板对板连接器的实施原理为:组装时,插座加强件400侧边的插座导向块402会首先与插头导向槽302接触,由于插座导向块402的导向作用,插座绝缘体100与插头绝缘体200相互平行,接着再用力将插头绝缘体200往下压,实现插座绝缘体100与插头绝缘体200的组装。本申请中的加强件能承受连接器在预定位时受到的作用力,因加强件的结构强度要强于绝缘体的结构强度,因此加强件和插座导向块402在预定位过程中不易被破坏,并且必须保证全部的插座导向块402插接于插头导向槽302内时,插头绝缘体200才能继续往下压,可以有效减少因导入角度不对准后用力过大导致插座绝缘体100和插头绝缘体200相互挤压造成连接器损坏的现象发生,起到防误插的效果。
实施例2
本实施例与实施例1的区别之处在于,插座导向块402的数量以及位置不同,参照图4,在本实施例中,每组插座导向块402设置为一个,两个插座导向块402分别设置在插座加强件400沿长度方向的中部。
本实施例的优点之处在于,简化了设计,保障连接器有效对接的同时降低生产成本。
实施例3
本实施例与实施例1的区别之处在于,插座导向块402的数量以及位置不同,参照图5,在本实施例中,每组插座导向块402设置为一个,两个插座导向块402分别靠近插座加强件400沿长度方向的端部设置,且两插座导向块402呈对角设置。
本实施例与实施例1相比,其优点之处在于,简化了结构,连接器之间的受力更加均衡,连接器组装的预定位操作更便捷,提高了组装效率。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种高频及高速传输的细间距板对板连接器,其特征在于,包括:
插座绝缘体(100)和插座导电端子(101),所述插座导电端子(101)设置在所述插座绝缘体(100)内,所述插座绝缘体(100)的内侧设置有插座定位槽(102);
插座加强件(400),卡扣连接在所述插座绝缘体(100)的周侧边,所述插座加强件(400)的周侧边固定有插座导向块(402),所述插座导向块(402)至少设置为两组,一组所述插座导向块(402)位于所述插座加强件(400)的一侧边,另一组所述插座导向块(402)位于所述插座加强件(400)的另一侧边,所述插座导向块(402)远离插座导电端子(101)的引脚设置;
插头绝缘体(200)和插头导电端子(201),所述插头导电端子(201)设置在所述插头绝缘体(200)内,所述插头绝缘体(200)穿设于所述插座定位槽(102)内;
插头连接部(204),所述插头连接部(204)固定在所述插头绝缘体(200)的两端;
插头加强件(300),卡扣连接在所述插头连接部(204)的侧边,所述插头加强件(300)套设在所述插座加强件(400)的外周,所述插头加强件(300)靠近插头绝缘体(200)的一侧开设有插头导向槽(302),所述插座导向块(402)插接于插头导向槽(302)内;
所述插头导向槽(302)的开口处设置有导向块引导槽(304),所述导向块引导槽(304)的槽径朝远离插头导向槽(302)的方向逐渐增大;
所述插座导向块(402)设置为两组,每组所述插座导向块(402)设置为一块,所述插座导向块(402)设置在插座加强件(400)沿长度方向的中部;
所述插座导向块(402)设置为两组,每组所述插座导向块(402)设置为一块,两所述插座导向块(402)呈对角设置;
所述插座导向块(402)设置为两组,每组所述插座导向块(402)设置为两块,所述插座导向块(402)靠近插座加强件(400)的边角设置;
所述插头绝缘体(200)的端部设置有圆弧连接部(202),所述插座绝缘体(100)内设置有圆弧凹槽(103),所述圆弧连接部(202)插接于圆弧凹槽(103)内;
所述圆弧凹槽(103)的开口处设置有导向槽口(104);
所述圆弧凹槽(103)的槽壁固定有凹槽限位块(105),所述圆弧连接部(202)远离插头绝缘体(200)的一侧开设有连接部限位槽(203),所述凹槽限位块(105)插接于连接部限位槽(203)内;
所述插头连接部(204)面向插头绝缘体(200)的一侧固定有插头加强件卡块(207),所述插头加强件卡块(207)沿垂直于插头绝缘体(200)长度的方向延伸,所述插头加强件(300)的一侧开设有插头卡块卡槽(301),所述插头加强件卡块(207)插接于插头卡块卡槽(301)内;
所述插座加强件(400)的周侧边固定有锁扣弹片(404),所述插头加强件(300)的内侧开设有弹片卡槽(305),所述锁扣弹片(404)卡接于弹片卡槽(305)内。
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